CN110102393A - 干式制砂生产线及干式制砂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干式制砂技术领域，公开了一种干式制砂生产线，包括用于对原石料筛分的筛分型振动给料机，与筛分型振动给料机连通的颚式破碎机；与颚式破碎机通过皮带机连通的反击式破碎机或圆锥破碎机，用于对颚式破碎机破碎后的石料进行破碎；后续通过破碎制砂、烘干除粉、含粉量调节和加水混搅提高砂粉质量。本发明还提供了一种干式制砂工艺，对原石料进行筛分、第一次破碎、第二次破碎和破碎制砂，然后进行烘干除粉，烘干除粉后的砂粉经过砂粉增湿、调节含粉量，实现对砂粉含量的控制，然后加水混搅、使粉与砂粘为一体获得成品。本发明通过多级破碎降低了砂粒的含粉量，利用烘干除粉代替水洗，对烘干除粉的热量循环利用，节能环保、生产效率高。

Description

干式制砂生产线及干式制砂工艺

技术领域

本发明涉及干式制砂技术领域，特别是涉及一种干式制砂生产线及干式制砂工艺。

背景技术

为保护自然环境、避免河道过度采挖，国家推广使用机制砂替代天然河砂。为缓解砂石料供应紧张局面，机制砂产业及制砂机械得以快速普及，但现在较为普遍采用的是传统的制砂机械、简单的制砂工艺，难以保证机制砂的质量。在建筑施工中，在机制砂质量不达标时，为使混凝土强度达标、通过检验，不得不增加水泥或添加剂用量，增加水泥或添加剂用量不但增加混凝土成本，水泥用量过大容易导致混凝土开裂，有些添加剂还会影响混凝土后期强度和使用寿命，对建筑工程构成安全隐患。

现在的制砂生产中，无论原石料硬度、粒径和成品粒径差异，均采用相同结构、相同转速的制砂机械。其具有以下缺陷：

1、所生产的成品砂针片状超标、压碎值高，粒度为0.315～1.25mm的中间区段砂量偏少，机制砂的连续级配不达标，成品砂质量难以符合混凝土用砂要求。

2、现有的制砂工艺生产的成品砂普遍存在含粉率超标，需要通过水洗去粉。其中，水洗去粉不但需要使用大量水资源，而且在去粉过程形成大量污水污泥需要处理，污水污泥处理需要进行泵送、加入沉淀药剂沉淀、压干处理、清运等，设备投资大、日常处理费用多，因污水量大、处理后的污水很难达到清洁标准，经处理后含有沉淀药剂的泥粉对环境有影响，再利用和污泥堆放都有困难。

3、水洗去粉会导致破碎成粉状的石料随着水流流失,导致原材料浪费达20%以上，且污水处理机械无法长期稳定有效运行，导致生产成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于保证机制砂质量、提高原材料利用率、节能环保的干式制砂生产线及干式制砂工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种干式制砂生产线，包括储存石料的料仓、与料仓通过皮带机连通的碎石制砂机或混合破碎式制砂机，还包括：

筛分型振动给料机，用于对原石料筛分；

与筛分型振动给料机连通的颚式破碎机，用于对筛分型振动给料机筛分出的粒径大于100mm的石料进行破碎；

与颚式破碎机通过皮带机连通的反击式破碎机或圆锥破碎机，用于对颚式破碎机破碎后的石料进行破碎；

通过皮带机与料仓和反击式破碎机或圆锥破碎机连通的第一清堵振动筛，用于筛分反击式破碎机或圆锥破碎机破碎后的石料，第一清堵振动筛筛分出的大于成品砂粒径的石料进入料仓，料仓中的石料通过碎石制砂机或混合破碎式制砂机破碎制砂；

与碎石制砂机或混合破碎式制砂机通过皮带机连通的第二清堵振动筛，用于对碎石制砂机或混合破碎式制砂机破碎制砂后的砂粒筛分，经过第二清堵振动筛筛分出的大于成品砂粒径的砂粒通过皮带机送入料仓；

与第一清堵振动筛通过皮带机连通的第一烘干型砂粉级配调节机，用于对第一清堵振动筛筛分出的符合成品砂粒径的砂粒进行第一次烘干除粉；

与第二清堵振动筛和第一烘干型砂粉级配调节机通过皮带机连通的第二烘干型砂粉级配调节机，用于对第一次烘干除粉后和第二清堵振动筛筛分出的符合成品砂粒径的砂粒进行第二次烘干除粉；

与第二烘干型砂粉级配调节机通过皮带机连通的增湿型砂粉级配调节机，用于经过第二次烘干除粉的砂粒进行含粉量调节，对砂粒进行含粉量调节后加水混搅使粉与砂粘为一体，皮带机将增湿型砂粉级配调节机处理后的砂粉送至成品料堆。

作为优选方案，筛分型振动给料机与反击式破碎机或圆锥破碎机通过皮带机连通，筛分型振动给料机筛分出的粒径小于100mm的石料通过皮带机送入反击式破碎机或圆锥破碎机进行破碎。

作为优选方案，反击式破碎机或圆锥破碎机的出料口、第一清堵振动筛的出料口、第二清堵振动筛的出料口、碎石制砂机或混合破碎式制砂机的出料口上均连通有砂粉分离机，用于对砂粉进行分离。

作为优选方案，第一烘干型砂粉级配调节机和第二烘干型砂粉级配调节机均包括主机罐体和连接在主机罐体上的抽风管道，抽风管道与粉尘收除器连接，抽风管道上连接有风机，抽风管道将烘干砂粉的气流引流到主机罐体中，以进行热量的循环利用。

本发明还提供了一种干式制砂工艺，包括如下步骤：

S1、对原石料进行筛分，对粒径大于100mm的石料进行第一次破碎，将粒径小于100mm的石料与第一次破碎后的石料混合；

S2、对石料进行第二次破碎，对第二次破碎后的石料进行筛分，对符合成品砂粒径的砂粒进行烘干除粉，将大于成品砂粒径的石料进行破碎制砂；

S3、对破碎制砂后的砂粒进行筛分，将粒径大于成品砂粒径的砂粒重复破碎制砂，对符合成品砂粒径的砂粒进行烘干除粉；

S4、对经过烘干除粉后的砂粒增湿、调节含粉量；

S5、对砂粉加水混搅、使粉与砂粘为一体，获得成品。

作为优选方案，在步骤S2、S3中进行烘干除尘的气流循环利用热能。

作为优选方案，在步骤S1、S2、S3中对破碎或筛分后的砂粒进行砂粉分离处理。

作为优选方案，在步骤S3中对步骤S2中的符合成品砂粒径的砂粒进行再次烘干除粉。

作为优选方案，在步骤S2中对大于成品砂粒径的石料进行破碎制砂时，选用与原石料硬度、粒径大小相适配的碎石制砂机或混合破碎式制砂机。

本发明提供一种干式制砂生产线，具有以下有益效果：

1、通过筛分型振动给料机对石料进行筛分，粒径大于100mm的石料进行破碎后经过颚式破碎机进行破碎，然后再经过反击式破碎机或圆锥破碎机对颚式破碎机破碎后的石料进行破碎，经过筛分的反击式破碎机或圆锥破碎机破碎后的石料大于成品砂粒径的石料通过碎石制砂机或混合破碎式制砂机破碎制砂；首先对粒径大于100mm的石料进行破碎，然后再通过反击式破碎机或圆锥破碎机破碎和筛分，再通过碎石制砂机或混合破碎式制砂机破碎和筛分，及时地将符合成品砂粒径的砂粒分离出，这种逐级设置的破碎机对石料进行破碎，避免了符合成品砂粒粒径的砂粒在破碎机中过度破碎成粉，降低了砂粒的压碎值，提高了成品砂质量和对原料的利用率；

2、符合成品砂粒径的砂粒与经过破碎制砂符合成品砂粒径的砂粒共同进行烘干除粉；相比于传统技术中的水洗除粉，无需额外水源，不会产生污水污泥，利于环保；烘干型砂粉级配调节机将粉料烘干，然后对砂粉进行烘干除粉，促进了砂粉分离，有利于粉料从砂粒上脱落，有效降低了含粉量，有利于后续进行砂粉含量的调节；

3、砂粒经过烘干除粉后，砂粒的含粉量很低，通过增湿粉量调节和加水混搅，保证成品砂粉粘连，通过增湿型砂粉级配调节机对烘干除粉后的砂粒的含粉量进行统一调节，有利于保证砂粒中含粉量的稳定，加水混搅后砂粉粘接在一起，避免了粉料脱落，保证了成品砂中粉量的均匀，保证了成品砂质量。

本发明还提供了一种机制砂生产工艺，具有以下有益效果：

1、对原石料进行筛分，对粒径大于100mm的石料进行第一次破碎，将粒径小于100mm的石料与第一次破碎后的石料混合，然后对石料进行第二次破碎，对第二次破碎后的石料进行筛分，对符合成品砂粒径的砂粒进行烘干除粉，将大于成品砂粒径的石料进行破碎制砂，然后对破碎制砂后的砂粒进行筛分，将粒径大于成品砂粒径的砂粒重复破碎制砂，通过对石料进行筛分，将符合成品砂粒径的砂粒筛分出，避免砂粒被过度粉碎、造成原料浪费，提高了生产效率，降低了砂粒的压碎值，提高了成品砂的质量；

2、对符合成品砂粒径的砂粒筛分出后进行烘干除粉，相比于以往的水洗除粉，通过烘干除粉，在砂粒的温度升高时粉尘从砂粒表面脱落，提高了除粉效率，避免产生大量的污水和污泥，节约水源；使得砂粒中的含粉量得到控制，有利于后续对砂粒中的粉量进行精确调节，有利于保证成品砂质量；

3、砂粒经过烘干除粉后，砂粒的含粉量很低，然后对经过烘干除粉后的砂粒增湿、调节含粉量，对砂粉加水混搅、使粉与砂粘为一体，对烘干除粉后的砂粒的含粉量进行统一调节，有利于保证砂粒中含粉量的稳定；加水混搅后砂粉粘接在一起，避免了粉料脱落，保证了成品砂中粉量的均匀，由此获得的成品，成品砂质量稳定且含粉量可以精确控制。

附图说明

图1是本发明实施例中的干式制砂生产线的各部分配合使用的结构示意图；

图2是本发明实施例中的干式制砂生产线的生产流程示意图；

图3是本发明实施例中第一烘干型砂粉级配调节机和第二烘干型砂粉级配调节机的结构示意图；

图4是本发明实施例中的干式制砂工艺的流程示意图；

图中，10、筛分型振动给料机；11、倒料平台；12、皮带机；20、颚式破碎机；30、反击式破碎机或圆锥破碎机；40、第一清堵振动筛；50、料仓；60、碎石制砂机或混合破碎式制砂机；70、第二清堵振动筛；80、砂粉分离机；91、第一烘干型砂粉级配调节机；92、第二烘干型砂粉级配调节机；100、增湿型砂粉级配调节机；110、成品料堆；120、主机罐体；121、抽风管道；122、砂粉烘干筒；123、粉尘收除器；124、风机；122a、罐壳；122b、发热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、图2所示，本发明优选实施例的一种干式制砂生产线，通过逐级破碎和筛分，避免了原料被过度粉碎，提高了原料的利用率，也能够对砂粒的含粉量进行精确控制；同时，通过烘干除粉，能够控制砂粒中的含粉量为较低水平，有利于后续进行含粉量的精确调节；对烘干后的砂粒进行增湿调节含粉量，加水混搅有利于砂粉粘连在一起，有利于保证成品砂质量的稳定。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种干式制砂生产线，采用干式制砂法，相比于湿式制砂法，对砂粒不采用水洗除粉，降低对水资源的损耗，也能够避免水流造成砂粒中的粉尘流失，方便对粉尘收集再与砂粒混合使得连续级配达标、提高成品砂的砂粉质量。

具体地，包括储存石料的料仓50，料仓50用于中转石料，料仓50具有与料仓50配合的料仓给料机，料仓给料机用于对料仓50中的石料运送出料。

具体地，还包括与料仓50通过皮带机12连通的碎石制砂机或混合破碎式制砂机60，碎石制砂机或混合破碎式制砂机60用于破碎制砂。其中，根据实际生产情况，碎石制砂机或混合破碎式制砂机60可以根据原石料硬度、粒径和成品粒径差异，采用不同结构、不同转速的型号，以提高对原石料的破碎效果，降低原石料的含粉率、降低针片状比例、降低压碎值。

如图1所示，本生产线的干式制砂生产线还包括筛分型振动给料机10，筛分型振动给料机10用于对原石料筛分，筛分型振动给料机10在振动过程中，可以对原石料进行筛选。这是对原石料的第一步筛选，由于对不符合规格的原石料还需要进行破碎，例如，将粒径大于100mm的石料筛分出，采用后续的破碎设备进行破碎，以符合后续的破碎设备的进料要求。

如图1所示，本生产线还包括与筛分型振动给料机10连通的颚式破碎机20，颚式破碎机20用于对筛分型振动给料机10筛分出的粒径大于100mm的石料进行破碎细化，使得所有的原石料均达到粒径小于100mm的程度，便于后续进行破碎处理。通过筛分型振动给料机10将粒径小于100mm的砂粒筛分出，使得粒径小于100mm的砂粒能够直接进入后续的破碎处理工艺，提高了对原石料的细化破碎处理的效率。同时，也避免了粒径小于100mm的原石料在颚式破碎机20内过度破碎，降低砂粒压碎值、降低含粉量。

与现有的制砂生产生产线相比较，本发明采用筛分型振动给料机10、颚式破碎机20进行原石料的处理，避免了对所有规格的原石料直接进行破碎达到成品砂粒径规格的砂粒，使避免了对砂粒的过度破碎，降低了砂粒的含粉率和压碎值，提高了成品砂的质量，也能够节约原材料。

本生产线还包括与颚式破碎机20通过皮带机12连通的反击式破碎机或圆锥破碎机30，用于对颚式破碎机20破碎后的石料进行破碎。经过颚式破碎机20破碎后的石料为粒径小于100mm的石料，采用反击式破碎机或圆锥破碎机30对粒径小于100mm的石料进行第一次破碎，对石料进行第一次破碎的粒度较大，不会将石料全部破碎达到成品砂的粒径。

本生产线还包括通过皮带机12与料仓50和反击式破碎机或圆锥破碎机30连通的第一清堵振动筛40，第一清堵振动筛40用于筛分反击式破碎机或圆锥破碎机30进行第一次破碎后的石料。石料经过第一次破碎会产生一部分粉料、一部分符合成品砂粒径的砂粒和一部分大于成品砂粒径的砂粒，这时将其中的粉料筛分出、将其中的符合成品砂粒径的砂粒筛分出，能够避免符合成品砂粒径的砂粒在破碎机中过度破碎产生粉尘，避免了石料的浪费，能够降低砂粒的压碎值和含粉率。

具体地，第一清堵振动筛40筛分出的大于成品砂粒径的石料进入料仓50，料仓50将大于成品砂粒径的石料暂时存储以便于后续进行第二次破碎。经过第一清堵振动筛40筛分后的反击式破碎机或圆锥破碎机30进行第一次破碎后的石料，到达料仓50中的为大于成品砂粒径的砂粒，通过第二次破碎，能够将原石料进一步加工到符合成品砂粒径。

具体地，料仓50中的石料通过碎石制砂机或混合破碎式制砂机60破碎制砂。这里通过碎石制砂机或混合破碎式制砂机60对石料进行第二次破碎，能够将砂粒进一步加工到符合成品砂粒径。

本生产线还包括与碎石制砂机或混合破碎式制砂机60通过皮带机12连通的第二清堵振动筛70，第二清堵振动筛70用于对碎石制砂机或混合破碎式制砂机60破碎制砂后的砂粒筛分，经过第二清堵振动筛70筛分出的大于成品砂粒径的砂粒通过皮带机12送入料仓50。经过碎石制砂机或混合破碎式制砂机60第二次破碎的石料，通过第二清堵振动筛70筛分将粒径大于成品砂粒径的砂粒再次送入第二次破碎循环进行重复破碎，直到达到符合成品砂粒径的要求，保证了砂粒的粒径要求质量。

同时，通过第二清堵振动筛70将第二次破碎的砂粒筛分，能够及时地将符合成品砂粒径要求的砂粒筛分出，避免砂粒在破碎机中过度破碎成粉，降低砂粒的压碎值，提高对原石料的利用率。

这里采用反击式破碎机或圆锥破碎机30对石料进行破碎为对原石料的第一次破碎，采用碎石制砂机或混合破碎式制砂机60为对石料进行第二次破碎，配合第一清堵振动筛40、第二清堵振动筛70对砂粒进行筛分。与传统的干式制砂生产线将砂粒一次加工到符合成品砂粒径相比，本发明采用不同结构、不同转速的制砂机械破碎制砂，对石料进行逐级破碎，并及时对符合成品砂粒径的砂粒筛分出，避免了符合成品砂粒径的砂粒在破碎机中过度破碎，提高了对原石料的利用率，降低了砂粒的含粉量，降低了砂粒的压碎值，保证了成品砂的质量。

本生产线还包括与第一清堵振动筛40通过皮带机12连通的第一烘干型砂粉级配调节机91，第一烘干型砂粉级配调节机91通过对砂粒进行烘干，利于粉尘从砂粒表面脱落，能够对砂粒进行高效除粉。第一烘干型砂粉级配调节机91可以通过密封壳体、对密封壳体内供热气，热气流对砂粒进行烘干，使得粉尘从砂粒上脱落，并对砂粒进行撞击，使得粉尘从砂粒上脱落，以达到对砂粒除粉的目的。通过第一烘干型砂粉级配调节机91对第一清堵振动筛40筛分出的符合成品砂粒径的砂粒进行第一次烘干除粉，能够将第一清堵振动筛40筛分出的符合成品砂粒径的砂粒除粉达到较低值，便于后续对砂粒的含粉量进行调节。

本生产线还包括与第二清堵振动筛70和第一烘干型砂粉级配调节机91通过皮带机12连通的第二烘干型砂粉级配调节机92，第二烘干型砂粉级配调节机92用于对第一次烘干除粉后和第二清堵振动筛70筛分出的符合成品砂粒径的砂粒进行第二次烘干除粉。第二清堵振动筛70筛分出的符合成品砂粒径的砂粒在第二烘干型砂粉级配调节机92进行烘干，并对第一烘干型砂粉级配调节机91第一次烘干处理后的砂粒再次烘干除粉，使得砂粒中的含粉量能够整体降低到可以控制的较低值，即砂粒中的含粉量达到可以控制的值。

与湿式制砂相比，本发明采用烘干除粉工序，对砂粒表面进行升温，使得粉尘便于从砂粒表面脱落，砂粒在撞击中粉尘自动从砂粒表面脱落，无需水洗除尘，节省了大量水资源的使用，不会产生污水污泥，同时粉尘能够通过收集后在级配工序中再次利用，提高了对原石料的利用率。相比于传统的干式制砂法，本生产线通过烘干工序，提高了粉尘从砂粒表面脱落的效率。

本生产线还包括与第二烘干型砂粉级配调节机92通过皮带机12连通的增湿型砂粉级配调节机100，增湿型砂粉级配调节机100用于经过第二次烘干除粉的砂粒进行含粉量调节。通过对砂粒进行加水搅拌，增加砂粒的湿度，根据级配要求将一定量的粉料加入到增湿后的砂粒中，使得砂粒中的含粉量达到级配要求。同时，加水混搅使粉与砂粘为一体，使得砂粒上的粉尘在不轻易脱落砂粒，保证砂粒与粉尘混合均匀。

同时，第一烘干型砂粉级配调节机91和第二烘干型砂粉级配调节机92在烘干时的热气流能够循环利用，有利于粉尘提高了除粉的效率，且节能环保。

具体地，第一烘干型砂粉级配调节机91和第二烘干型砂粉级配调节机92采用负压除尘，能够避免粉尘到达外部环境中，利于环保。

具体地，皮带机12将增湿型砂粉级配调节机100处理后的砂粉送至成品料堆110，获得成品砂。

优选地，筛分型振动给料机10与反击式破碎机或圆锥破碎机30通过皮带机12连通，筛分型振动给料机10筛分出的粒径小于100mm的石料通过皮带机12送入反击式破碎机或圆锥破碎机30进行破碎。使得筛分型振动给料机10筛分出的粒径小于100mm的石料能够通过反击式破碎机或圆锥破碎机30直接进行破碎，避免了粒径小于100mm的石料在颚式破碎机20中过度破碎，产生粉尘、造成原石料的浪费，同时也能够提高反击式破碎机或圆锥破碎机30对原石料处理的效率。

优选地，反击式破碎机或圆锥破碎机30的出料口、第一清堵振动筛40的出料口、第二清堵振动筛70的出料口、碎石制砂机或混合破碎式制砂机60的出料口上均连通有砂粉分离机80，用于对砂粉进行分离。其中，砂粉分离机80采用负压除尘方式对砂粉进行分离，保证了砂粉在分离过程中粉尘外扬，节能环保。同时，采用砂粉分离机80能够对粉尘与砂粒初步进行分离，能够对粉尘进行回收，以在后续工序中使用粉尘，提高对原材料的利用率。

这里采用砂粉分离机80对砂粉进行分离，能够降低第一烘干型砂粉级配调节机91和第二烘干型砂粉级配调节机92除尘的负担，提高对砂粉分离的效果，相比于传统的干式制砂法，本生产线能够及时对砂粉进行分离，以对粉尘进行回收在级配工序中使用，提高了对原石料的利用率。

优选地，如图3所示，本生产线的第一烘干型砂粉级配调节机91和第二烘干型砂粉级配调节机92均包括主机罐体120和连接在主机罐体120上的抽风管道121，砂粉在主机罐体120内撞击分离，主机罐体120底部连接有对砂粉烘干的砂粉烘干筒122，砂粉烘干筒122是对砂粒进行烘干的容腔，抽风管道121用于对主机罐体120和砂粉烘干筒122提供循环的热气流。热气流对砂粒进行烘干。抽风管道121上连接有粉尘收除器123，粉尘收除器123用于对热气流中的粉尘进行收集，对热气流中的粉尘进行净化，经过粉尘收集后热气流再次进入抽风管道121，在抽风管道121上连接有风机124，风机124用于对热气流的循环提供动力，抽风管道121将烘干砂粉的气流引流回流到主机罐体120和砂粉烘干筒122中，以进行热量的循环利用。砂粉烘干筒122包括用于密封的罐壳122a和设于罐壳122a中的电驱动的发热丝122b，抽风管道121中的气流可以通过电驱动的发热丝122b加热，以对气流补充热量，满足对砂粒烘干的使用要求。

如图4所示，本发明还提供了一种干式制砂工艺，包括如下步骤：

步骤S1为对原石料进行筛分，对粒径大于100mm的石料进行第一次破碎，将粒径小于100mm的石料与第一次破碎后的石料混合。对原石料的筛分能够将粒径小于100mm的石料筛分出，避免第一次破碎对石料过度破碎，减少粉尘的产生，提高对原石料的利用率。

本步骤具体为：筛分型振动给料机10对原石料筛分，颚式破碎机20对筛分型振动给料机10筛分出的粒径大于100mm的石料进行破碎细化，使得所有的原石料均达到粒径小于100mm的程度，便于后续进行破碎处理。颚式破碎机20破碎后的粒径小于100mm的砂粒通过皮带机12与筛分型振动给料机10筛分出的粒径大于100mm的石料混合。

步骤S2为对石料进行第二次破碎，对第二次破碎后的石料进行筛分，对符合成品砂粒径的砂粒进行烘干除粉，将大于成品砂粒径的石料进行破碎制砂。本步骤筛分出的符合成品砂粒径的砂粒进行烘干除粉，能够将砂粉分离，相比于湿式制砂法无需额外使用水源洗砂，不会产生污水污泥，节能环保。相比于传统的干式制砂法，通过烘干除粉，能够提高对砂粉进行分离的效率，且分离的粉尘能够再次利用在级配工序中，提高了对原料的利用率。

本步骤具体为：反击式破碎机或圆锥破碎机30对颚式破碎机20破碎后的石料进行破碎，第一清堵振动筛40筛分反击式破碎机或圆锥破碎机30进行破碎后的石料，第一清堵振动筛40筛分出的大于成品砂粒径的石料进入料仓50，料仓50将大于成品砂粒径的石料暂时存储以便于后续进行破碎制砂。第一烘干型砂粉级配调节机91通过对砂粒进行烘干，利于粉尘从砂粒表面脱落，能够对砂粒进行高效除粉。料仓50中的石料通过碎石制砂机或混合破碎式制砂机60破碎制砂。

步骤S3为对破碎制砂后的砂粒进行筛分，将粒径大于成品砂粒径的砂粒重复破碎制砂，对符合成品砂粒径的砂粒进行烘干除粉。本步骤能够保证对砂粒的破碎质量，使得所有砂粒均符合成品砂粒径。对符合成品砂粒径的砂粒进行烘干除粉能够快速进行砂粉分离，便于对粉尘进行后续利用。

本步骤具体为：第二清堵振动筛70对碎石制砂机或混合破碎式制砂机60破碎制砂后的砂粒筛分，经过第二清堵振动筛70筛分出的大于成品砂粒径的砂粒通过皮带机12送入料仓50，料仓50中的石料通过碎石制砂机或混合破碎式制砂机60再次破碎制砂。第二烘干型砂粉级配调节机92对第二清堵振动筛70筛分出的符合成品砂粒径的砂粒进行第二次烘干除粉。

步骤S4为对经过烘干除粉后的砂粒增湿、调节含粉量。通过对砂粒增湿，对砂粒中加入粉粒，能够对砂粒中的含粉量进行调节，以符合机制砂的级配要求，提高机制砂的质量。

本步骤具体为：增湿型砂粉级配调节机100对经过第二次烘干除粉的砂粒进行含粉量调节。通过对砂粒进行加水搅拌，增加砂粒的湿度，根据级配要求将一定量的粉料加入到增湿后的砂粒中，使得砂粒中的含粉量达到级配要求，提高机制砂质量。

步骤S5为对砂粉加水混搅、使粉与砂粘为一体，获得成品。本步骤能够避免砂粉混合后再通过皮带机输送和在成品料堆处砂粉脱离，导致砂粉分布不均，影响机制砂的质量。

本步骤具体为：通过在增湿型砂粉级配调节机100中加水混搅使粉与砂粘为一体，使得砂粒上的粉尘在不轻易脱落砂粒，保证砂粒与粉尘混合均匀。

作为优选方案，在步骤S2、S3中进行烘干除尘的气流循环利用热能。通过循环利用热能，节能环保，能够提高对砂粉烘干的效率。具体为：本生产线的第一烘干型砂粉级配调节机91和第二烘干型砂粉级配调节机92通过抽风管道实现对热气流的回收利用，提高热量的利用效率。

作为优选方案，在步骤S1、S2、S3中对破碎或筛分后的砂粒进行砂粉分离处理，对步骤S1、S2、S3中破碎或者筛分后的砂粒进行砂粉分离，能够提高干式制砂工艺中砂粉分离的效率，与烘干除粉相配合，对粉尘进行分离。具体为：反击式破碎机或圆锥破碎机30的出料口、第一清堵振动筛40的出料口、第二清堵振动筛70的出料口、碎石制砂机或混合破碎式制砂机60的出料口上均连通有砂粉分离机80，用于对砂粉进行分离。

作为优选方案，在步骤S3中对步骤S2中的符合成品砂粒径的砂粒进行再次烘干除粉。通过两次烘干除粉，能够提高对砂粒烘干除粉的效果，有利于保证对砂粉的分离效果。具体为：干式制砂生产线还包括与第二清堵振动筛70和第一烘干型砂粉级配调节机91通过皮带机12连通的第二烘干型砂粉级配调节机92，第二烘干型砂粉级配调节机92能够对第一次烘干除粉后的符合成品砂粒径的砂粒进行第二次烘干除粉。

作为优选方案，在步骤S2中对大于成品砂粒径的石料进行破碎制砂时，选用与原石料硬度、粒径大小相适配的碎石制砂机或混合破碎式制砂机。与传统的干式制砂工艺不同，本工艺根据实际需求选用与原石料硬度、粒径大小相适配的碎石制砂机或混合破碎式制砂机，而不是无论原石料硬度、粒径和成品粒径差异，均采用相同结构、相同转速的制砂机械，提高了对原石料的破碎效率，使得成品砂含粉率达标，针片状达标、压碎值低，粒度0.315～1.25mm中间区段砂量达标，连续级配达标，成品砂的质量符合混凝土用砂要求。

综上，本发明提供的一种干式制砂生产线，通过逐级设置的破碎机对石料进行破碎，避免了符合成品砂粒粒径的砂粒在破碎机中过度破碎成粉，降低砂粒的压碎值，提高了成品砂质量和对原料的利用率。同时，烘干型砂粉级配调节机对砂粉进行烘干除粉，促进了砂粉分离，有利于粉料从砂粒上脱落，有利于后续进行砂粉含量的调节；增湿型砂粉级配调节机对烘干除粉后的砂粒的含粉量进行统一调节，有利于保证砂粒中含粉量，加水混搅后砂粉粘接在一起，保证了成品砂质量的稳定。本发明还提供了一种干式制砂工艺，通过及时将符合成品砂粒径的砂粒筛分出，避免砂粒被过度粉碎、造成原料浪费，提高了生产效率，降低了砂粒的压碎值，提高了成品砂的质量；烘干除粉避免产生大量的污水和污泥，节约水源；使得砂粒中的含粉量得到控制，有利于后续对砂粒中的粉量进行精确调节，有利于保证成品砂质量；对经过烘干除粉后的砂粒增湿、调节含粉量，对砂粉加水混搅、使粉与砂粘为一体，保证成品砂品质稳定。与水洗制砂和传统的干式制砂工艺相比，本干式制砂工艺不但避免污水、污泥污染环境，而且原料利用率高、无污水污泥处理费用、节省水资源、节省沉淀药剂，效益能够提高30%以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种干式制砂生产线，包括储存石料的料仓、与料仓通过皮带机连通的碎石制砂机或混合破碎式制砂机，其特征在于，还包括：

筛分型振动给料机，用于对原石料筛分；

与筛分型振动给料机连通的颚式破碎机，用于对筛分型振动给料机筛分出的粒径大于100mm的石料进行破碎；

与颚式破碎机通过皮带机连通的反击式破碎机或圆锥破碎机，用于对颚式破碎机破碎后的石料进行破碎；

通过皮带机与料仓和反击式破碎机或圆锥破碎机连通的第一清堵振动筛，用于筛分反击式破碎机或圆锥破碎机破碎后的石料，第一清堵振动筛筛分出的大于成品砂粒径的石料进入料仓，料仓中的石料通过碎石制砂机或混合破碎式制砂机破碎制砂；

与碎石制砂机或混合破碎式制砂机通过皮带机连通的第二清堵振动筛，用于对碎石制砂机或混合破碎式制砂机破碎制砂后的砂粒筛分，经过第二清堵振动筛筛分出的大于成品砂粒径的砂粒通过皮带机送入料仓；

与第一清堵振动筛通过皮带机连通的第一烘干型砂粉级配调节机，用于对第一清堵振动筛筛分出的符合成品砂粒径的砂粒进行第一次烘干除粉；

与第二清堵振动筛和第一烘干型砂粉级配调节机通过皮带机连通的第二烘干型砂粉级配调节机，用于对第一次烘干除粉后和第二清堵振动筛筛分出的符合成品砂粒径的砂粒进行第二次烘干除粉；

与第二烘干型砂粉级配调节机通过皮带机连通的增湿型砂粉级配调节机，用于经过第二次烘干除粉的砂粒进行含粉量调节，对砂粒进行含粉量调节后加水混搅使粉与砂粘为一体，皮带机将增湿型砂粉级配调节机处理后的砂粉送至成品料堆。

2.如权利要求1所述的一种干式制砂生产线，其特征在于，筛分型振动给料机与反击式破碎机或圆锥破碎机通过皮带机连通，筛分型振动给料机筛分出的粒径小于100mm的石料通过皮带机送入反击式破碎机或圆锥破碎机进行破碎。

3.如权利要求2所述的一种干式制砂生产线，其特征在于，反击式破碎机或圆锥破碎机的出料口、第一清堵振动筛的出料口、第二清堵振动筛的出料口、碎石制砂机或混合破碎式制砂机的出料口上均连通有砂粉分离机，用于对砂粉进行分离。

4.如权利要求3所述的一种干式制砂生产线，其特征在于，第一烘干型砂粉级配调节机和第二烘干型砂粉级配调节机均包括主机罐体和连接在主机罐体上的抽风管道，抽风管道与粉尘收除器连接，抽风管道上连接有风机，抽风管道将烘干砂粉的气流引流到主机罐体中，以进行热量的循环利用。

5.利用权利要求1～4中任意一项所述的干式制砂生产线制砂的干式制砂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对原石料进行筛分，对粒径大于100mm的石料进行第一次破碎，将粒径小于100mm的石料与第一次破碎后的石料混合；

S2、对石料进行第二次破碎，对第二次破碎后的石料进行筛分，对符合成品砂粒径的砂粒进行烘干除粉，将大于成品砂粒径的石料进行破碎制砂；

S3、对破碎制砂后的砂粒进行筛分，将粒径大于成品砂粒径的砂粒重复破碎制砂，对符合成品砂粒径的砂粒进行烘干除粉；

S4、对经过烘干除粉后的砂粒增湿、调节含粉量；

S5、对砂粉加水混搅、使粉与砂粘为一体，获得成品。

6.如权利要求5所述的一种干式制砂工艺，其特征在于，在步骤S2、S3中进行烘干除尘的气流循环利用热能。

7.如权利要求5所述的一种干式制砂工艺，其特征在于，在步骤S1、S2、S3中对破碎或筛分后的砂粒进行砂粉分离处理。

8.如权利要求5所述的一种干式制砂工艺，其特征在于，在步骤S3中对步骤S2中的符合成品砂粒径的砂粒进行再次烘干除粉。

9.如权利要求5所述的一种干式制砂工艺，其特征在于，在步骤S2中对大于成品砂粒径的石料进行破碎制砂时，选用与原石料硬度、粒径大小相适配的碎石制砂机或混合破碎式制砂机。