CN206799455U - 机制砂水洗法除粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人工机制砂生产技术领域，具体为一种机制砂水洗法除粉装置，解决了在采用湿法机制砂过程中，使用常规的除粉装置无法达到良好的除粉效果导致机制砂颗粒级配不能得到良好控制的问题，包括筛选装置，筛选装置包括梯形储水槽，储水槽上部从上向下依次设置有相互平行的第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛、第二振动筛与储水槽侧壁共同构成筛选仓，储水槽内壁位于筛选仓两侧沿振动筛运动方向对称设置有若干喷水器；筛选仓末端连接有合成搅拌仓，合成搅拌仓底部连接有出料口，合成搅拌仓上部设置有风暖送风装置。本实用新型结构简单、设计合理，保证机制砂的颗粒级配稳定，从而提高人工机制砂质量。

Description

机制砂水洗法除粉装置

技术领域

本实用新型涉及人工机制砂生产技术领域，具体为一种机制砂水洗法除粉装置。

背景技术

在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，使用反击式高效细碎机或冲击式破碎机制造优质机制砂进行混凝土施工生产不仅是可行的，其综合效益也是显著的。机制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。

在机制砂的生产过程中会夹杂10%～20%的大小为75μm 的颗粒石粉 ，适量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性能差的缺陷，增大混凝土抗压、抗折强度，但石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能，所以必须对机制砂进行除粉。通过机制砂水洗除尘装置能够很好的除去直径为0.075mm以下颗粒含量，保留直径为0.075mm以上颗粒，保证机制砂的颗粒级配稳定，从而提高人工机制砂质量。

传统除尘方式，采用搅拌装置将机制砂在储水罐中搅拌过水，通过水冲洗机制砂中小于0.075mm的颗粒，但其具有如下缺点：1、由搅拌速度和幅度的大小控制清除小于0.075mm的颗粒，搅拌速度和幅度大，容易造成0.15mm、0.3mm、0.6mm颗粒被清除；搅拌速度和幅度控制小，达不到清除小于0.075mm的颗粒的目的，造成机制砂颗粒级配难以控制。2、由于机制砂在储水罐中通过搅拌清洗，破碎后小于0.075mm的颗粒含量大小也不同，造成搅拌幅度调整困难。3、传统方式水洗过的机制砂，含水量变异性大，需要长时间存放才能达到良好的使用效果。

为了提高人工机制砂生产能力，且能保证机制砂的除尘效果，使得机制砂颗粒级配能够得到稳定良好控制，研究一种简捷适用的机制砂水洗除尘装置非常必要。

发明内容

本实用新型为了解决在采用湿法机制砂过程中，使用常规的除粉装置无法达到良好的除粉效果导致机制砂颗粒级配不能得到良好控制的问题，提供了一种机制砂水洗法除粉装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种机制砂水洗法除粉装置，包括筛选装置，筛选装置包括梯形储水槽，储水槽上部从上向下依次设置有相互平行的第一振动筛和第二振动筛，储水槽外侧连接有电机，电机通过线路分别与第一振动筛和第二振动筛连接，第一振动筛两端分别连接有输送带和循环输送带，第一振动筛、第二振动筛与储水槽侧壁共同构成筛选仓，第一振动筛的筛孔直径大于第二振动筛的筛孔直径，储水槽内壁位于筛选仓两侧沿振动筛运动方向对称设置有若干喷水器；筛选仓末端连接有合成搅拌仓，合成搅拌仓底部连接有出料口，合成搅拌仓上部设置有风暖送风装置，合成搅拌仓内设置有搅拌器，合成搅拌仓底部中间位置设置有活动门。

第一振动筛的筛孔直径为2. 36mm，第二振动筛的筛孔直径为0.075mm。第一振动筛的筛孔直径为2. 36mm，可以将砂料中直径不大于2. 36mm的砂过滤到第二振动筛上，直径大于2. 36mm的砂从第一振动筛传送到循环输送带上继续进行破碎；第二振动筛的筛孔直径为0.075mm，可将从第一振动筛上筛选出来的砂料进行再次过滤，通过喷水器的作用，将经过第一振动筛的砂浸湿，使得直径不大于0.075mm的粉尘质量增大，便于其从第二振动筛过滤，并随水流一同进入储水槽。

第一振动筛和第二振动筛呈倾斜设置，倾斜角为10°~15°。第一振动筛和第二振动筛的作用均为过滤并输送砂料，如果倾斜角过大，会使砂料输送过快，但过滤不完全；如果倾角过小，会使砂料输送较慢、过滤完全，但浪费大量的动力。故，作为优选，第一振动筛和第二振动筛呈倾斜设置，倾斜角为10°~15°。

喷水器的数量为2~4组。第二振动筛的筛孔直径为0.075mm，不大于0.075mm的粉尘由于质量较轻无法完全从第二振动筛中滤除，喷水器可将通过将粉尘变湿、加重，使其可以有效的从滤过第二振动筛；为保证滤除效果，在筛选仓中尽量增加喷水器的数量，同时考虑到性价比等优势，作为优选，喷水器的数量为2~4组。

风暖送风装置正常工作产生热风的温度为60℃~80℃。经过第一振动筛和第二振动筛后，筛选仓中剩余直径为0.075mm~2. 36mm的砂料混合物，并进入到合成搅拌仓中，由于经过第二振动筛后经过喷水器浸湿，故在完成除粉工作后，需对砂进行一定程度的配比及烘干，以保证其可以进行正常的备用，作为优选风暖送风装置产生热风的温度为60℃~80℃即可满足要求。

储水槽上开有污水处理孔。储水槽用于对喷水器释放的并与直径不大于0.075mm粉尘混合的水进行储存，进一步通过设置在其上的污水处理孔排出并净化处理，排出的污水经过净化装置处理后可重新用作喷水器用水，实现水资源的循环利用。

工作过程： 经过颚式破碎机和制砂机得到的初始砂料通过输送带进入到第一振动筛上，在第一振动筛的作用下，直径大于2.36mm的砂料无法过滤并随之运送到循环输送带上，通过循环输送带将其进行再次破碎；直径不大于2.36mm的砂料被滤下并进入到筛选仓中，通过设置在筛选仓中喷水器的作用，对砂料进行浸湿处理，使得直径不大于0.075mm的粉尘可以混合在水中，在振动筛的作用下，其可通过第二振动筛的筛眼进入到储水槽中，实现砂料的除粉；进一步的，进入到合成搅拌仓内的砂料级配为0.075mm~2.36mm，通过搅拌器的不断搅拌，伴随风暖送风装置的暖风烘干，加速砂料的烘干及混合均匀，最终实现砂料的稳定级配；最终，打开设置在搅拌仓底部的活动门，将最终成品砂通过出料口收集堆放以备后用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型结构简单、设计合理，根据需要生产直径为0.075mm~2.36mm的砂，通过两层振动筛进行实现， 其中第一振动筛的筛眼为2.36mm ，地二振动筛的筛眼为0.075mm，并在第一震动筛和第二振动筛之间的筛选仓中设置喷水器，能够有效水洗清除直径不大于0.075mm的粉尘，保证机制砂颗粒级配；

同时，筛眼直径为0.075mm的第二振动筛的使用，使得无论振动筛的振动速度和搅拌幅度多大都不会造成直径0.075mm以上颗粒损失，保证机制砂颗粒级配；

增加风暖送风系统能很好的风干搅拌状态下的机制砂，大大降低含水率，使得水洗机制砂质量均匀性可控。经过测试，本实用新型生产的砂级配均匀合理，且生产效率极高，适合大面积推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的振动筛与钢板网结构示意图。

图中：1-第一振动筛，2-第二振动筛，3-输送带，4-电机，5-储水槽，6-活动门，7-出料口，8-搅拌器，9-合成搅拌仓，10-风暖送风装置，11-循环输送带，12-筛选仓，13-喷水器，14-污水处理孔。

具体实施方式

结合图1—图2对本实用新型做进一步说明，一种机制砂水洗法除粉装置，包括筛选装置，筛选装置包括梯形储水槽5，储水槽5上部从上向下依次设置有相互平行的第一振动筛1和第二振动筛2，储水槽5外侧连接有电机4，电机4通过线路分别与第一振动筛1和第二振动筛2连接，第一振动筛1两端分别连接有输送带3和循环输送带11，第一振动筛1、第二振动筛2与储水槽5侧壁共同构成筛选仓12，第一振动筛1的筛孔直径大于第二振动筛2的筛孔直径，储水槽5内壁位于筛选仓12两侧沿振动筛运动方向对称设置有若干喷水器13；筛选仓12末端连接有合成搅拌仓9，合成搅拌仓9底部连接有出料口7，合成搅拌仓9上部设置有风暖送风装置10，合成搅拌仓9内设置有搅拌器8，合成搅拌仓9底部中间位置设置有活动门6。

第一振动筛1的筛孔直径为2. 36mm，第二振动筛2的筛孔直径为0.075mm。第一振动筛1和第二振动筛2呈倾斜设置，倾斜角为10°~15°，喷水器13的数量为2~4组，风暖送风装置10正常工作产生热风的温度为60℃~80℃，储水槽5上开有污水处理孔14。

经过颚式破碎机和制砂机得到的初始砂料通过输送带进入到第一振动筛1上，在第一振动筛1的作用下，直径大于2.36mm的砂料无法过滤并随之运送到循环输送带11上，通过循环输送带11将其进行再次破碎；直径不大于2.36mm的砂料被滤下并进入到筛选仓12中，通过设置在筛选仓12中喷水器13的作用，对砂料进行浸湿处理，使得直径不大于0.075mm的粉尘可以混合在水中，在第二振动筛2的作用下，其可通过第二振动筛2的筛眼进入到储水槽中，实现砂料的除粉；进一步的，进入到合成搅拌仓9内的砂料级配为0.075mm~2.36mm，通过搅拌器8的不断搅拌，伴随风暖送风装置10的暖风烘干，加速砂料的烘干及混合均匀，最终实现砂料的稳定级配；最终，打开设置在搅拌仓12底部的活动门6，将最终成品砂通过出料口收集堆放以备后用。

其中，储水槽5用于对喷水器13释放的并与直径不大于0.075mm粉尘混合的水进行储存，进一步通过设置在其上的污水处理孔14排出并净化处理，排出的污水经过净化装置处理后可重新用作喷水器13用水，实现水资源的循环利用。

最后应说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，本领域的技术人员对前述实施例所记载的技术方案进行修改，包括对本实用新型的部分或全部技术特征进行等同替换，其相应技术方案的本质并不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机制砂水洗法除粉装置，包括筛选装置，其特征在于：筛选装置包括梯形储水槽（5），储水槽（5）上部从上向下依次设置有相互平行的第一振动筛（1）和第二振动筛（2），储水槽（5）外侧连接有电机（4），电机（4）通过线路分别与第一振动筛（1）和第二振动筛（2）连接，第一振动筛（1）两端分别连接有输送带（3）和循环输送带（11），第一振动筛（1）、第二振动筛（2）与储水槽（5）侧壁共同构成筛选仓（12），第一振动筛（1）的筛孔直径大于第二振动筛（2）的筛孔直径，储水槽（5）内壁位于筛选仓（12）两侧沿振动筛运动方向对称设置有若干喷水器（13）；筛选仓（12）末端连接有合成搅拌仓（9），合成搅拌仓（9）底部连接有出料口（7），合成搅拌仓（9）上部设置有风暖送风装置（10），合成搅拌仓（9）内设置有搅拌器（8），合成搅拌仓（9）底部中间位置设置有活动门（6）。

2.根据权利要求1所述的机制砂水洗法除粉装置，其特征在于：第一振动筛（1）的筛孔直径为2. 36mm，第二振动筛（2）的筛孔直径为0.075mm。

3.根据权利要求1或2所述的机制砂水洗法除粉装置，其特征在于：第一振动筛（1）和第二振动筛（2）呈倾斜设置，倾斜角为10°~15°。

4.根据权利要求1所述的机制砂水洗法除粉装置，其特征在于： 喷水器（13）的数量为2~4组。

5.根据权利要求1所述的机制砂水洗法除粉装置，其特征在于：风暖送风装置（10）正常工作产生热风的温度为60℃~80℃。

6.根据权利要求1所述的机制砂水洗法除粉装置，其特征在于：储水槽（5）上开有污水处理孔（14）。