CN206778348U - 砂粉级配调节机 - Google Patents
砂粉级配调节机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206778348U CN206778348U CN201720507942.8U CN201720507942U CN206778348U CN 206778348 U CN206778348 U CN 206778348U CN 201720507942 U CN201720507942 U CN 201720507942U CN 206778348 U CN206778348 U CN 206778348U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emery dust
- dust
- emery
- exhaust column
- grading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种砂粉级配调节机,由砂粉分离机、砂粉增湿混搅机及数控粉尘收除器构成,其中砂粉分离机包括一个主机罐体,主机罐体的顶部设有与其相连通的圆锥进料斗;圆锥进料斗中心处安装有垂直抽风管;抽风管通过吸粉管与数控粉尘收除器相连通,抽风管中段设有散料圆盘;抽风管下端入风口处设有砂粉分离双套管,砂粉分离双套管上分别开有进风槽口,进风槽口相互错位;抽风管下部外围设有圆周锥盘;砂粉增湿混搅机则包括一个顶部与砂粉分离机相连通的机体,机体内设有分流挡板,分流挡板下方安装有主动转子及从动转子,在机体上端设有喷水管。避免砂粉分离,达到砂粉配比均匀,实现砂粉级配可调可控。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械技术领域,涉及一种砂粉级配调节机。
背景技术
由于基建混凝土用砂的急剧增加,河砂越来越少,为了保护环境,多数地区已采取限制或禁止河砂的采挖。基建混凝土用砂只能依靠石料制砂,但由于现有机制砂遍存在:①粉料超标;②针片状超标;③砂粉分离,皮带输送机将机制砂粉送至成品料堆时,棵粒较大的砂粒往往下行至成品料堆的下层,棵粒较小的粉料堆积在成品料堆的上层;④粒度Φ0.3~2.36mm中间段砂量偏少;连续级配达不到要求,影响混凝土强度和基建工程质量。造成通车不久的新修公路很快被损坏需要修复;现有楼房遇六级以上地震大都会倒塌,按照现有工艺实现机制砂连续级配达标,工艺复杂、成本特别高,除国家重点工程项目外,机制砂连续级配大多未达标,严重影响混凝土强度和基建工程质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种砂粉级配调节机,它能够解决砂粉级配不达标的问题,既能实现砂粉分离、由数控粉尘收除器抽走多余粉尘,又能避免颗粒砂流失;同时,使所需留下的粉料与砂粘于一体,避免砂粉分离,达到砂粉配比均匀,实现砂粉级配可调可控。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种砂粉级配调节机,由砂粉分离机、砂粉增湿混搅机及数控粉尘收除器构成,其中砂粉分离机包括一个主机罐体,主机罐体的顶部设有与其相连通的圆锥进料斗;圆锥进料斗中心处安装有垂直抽风管;抽风管通过吸粉管与数控粉尘收除器相连通,抽风管中段设有散料圆盘;抽风管下端入风口处设有砂粉分离双套管,砂粉分离双套管上分别开有进风槽口,进风槽口相互错位;抽风管下部外围设有圆周锥盘;砂粉增湿混搅机则包括一个顶部与砂粉分离机相连通的机体,机体内设有用于砂粉分流的分流挡板,分流挡板下方安装有主动转子及并排排列的从动转子,在机体上端设有朝内喷水的雾化式喷水管,从而对掉落下来的砂粉进行加湿处理。
所述主动转子通过外部的皮带轮及减速机与电动机动力相连。
所述主动转子与从动转子之间通过齿轮动力相连。
所述机体底部设有斗状的聚料挡板。
本实用新型的有益效果是:砂粉通过皮带输送机输送至圆锥进料斗;砂粉围绕抽风管下行碰在散料圆盘上,散料圆盘使砂粉分散并使砂粉沿砂粉分离双套管外侧下行,使砂粉与抽风管进风口保持一定距离,避免颗粒砂直接进入抽风管,造成颗粒砂流失;砂粉继续下行坠落碰在圆周锥盘上,使其粉尘扬起,砂粉再次改变流向,由周围流向中心继续下行撞在砂粉增湿机的分流挡板上,使颗粒砂向增湿混搅机箱体两端分流继续下行,而粉尘经多次扬起,随气流移动,由数控粉尘收除器抽走;由于结构独特,砂粉与抽风管进风口保持一定距离,加上抽风管进风口的双套管、进风槽口相互错位,气流反复变向,颗粒砂因重量大、惯性大,不易变向,而脱离气流继续下行,实现砂粉分离;在重力的作用下经分流挡板将砂粉引流至混搅机箱体两端,同时采取高低、内外错位喷雾式将砂粉加水增湿,再通过混搅双转子将砂粉从中心搅至两侧撞向混搅箱壁,砂粉通过聚料档板又从两侧四周聚集到中心,再由皮带输送机输送到成品料堆。砂粉在混搅箱内下行过程中,通过加水增湿、混合搅拌、反复改变流向、剧烈翻滚碰撞、使砂与粉充分混合粘为一体,实现砂粉配比均匀,符合级配要求。避免机制砂粉在送至成品料堆时,颗粒较大的砂粒下行至成品料堆的下层,颗粒较小的粉料堆积在成品料堆的上层,砂粉分离、分布不均匀而达不到级配的要求。
实现机制砂连续级配达标,确保混凝土强度和基建工程质量,减少公路、房屋反复维修,节省维修成本,减少因公路维修造成堵车和交通事故、房屋倒塌等人员伤亡事故、减少废旧建筑垃圾堆放场所、减少资源浪费,利国利民。
实现机制砂连续级配达标,基本不增加混凝土成本,能普遍应用,具有用料成本低、工艺简单等特点,是未来机制砂设备发展的必然趋势。具有广阔的市场需求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是砂粉分离机结构示意图;
图3是砂粉增湿混搅机结构示意图;
图4是图3的俯视图。
图中:1—砂粉分离机;2—砂粉增湿混搅机;3—主机罐体;4—圆锥进料斗;5—抽风管;6—散料圆盘;7—砂粉分离双套管;8—圆周锥盘;9—分流挡板;10—主动转子;11—从动转子;12—喷水管;13—皮带轮,14-减速机,15-电动机,16-聚料挡板,17-齿轮,18-机体,19-数控粉尘收除器,20-吸粉管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1~图4,一种砂粉级配调节机,由砂粉分离机1、砂粉增湿混搅机2及数控粉尘收除器19构成,其中砂粉分离机1包括一个主机罐体3,主机罐体3的顶部设有与其相连通的圆锥进料斗4;圆锥进料斗4中心处安装有垂直抽风管5;抽风管5通过吸粉管20与数控粉尘收除器19相连通,抽风管5中段设有散料圆盘6;抽风管5下端入风口处设有砂粉分离双套管7,砂粉分离双套管7上分别开有进风槽口,进风槽口相互错位;抽风管5下部外围设有圆周锥盘8;砂粉增湿混搅机2则包括一个顶部与砂粉分离机1相连通的机体18,机体18内设有用于砂粉分流的分流挡板9,分流挡板下方安装有主动转子10及并排排列的从动转子11,在机体18上端设有朝内喷水的雾化式喷水管12,从而对掉落下来的砂粉进行加湿处理。
所述主动转子10通过外部的皮带轮13及减速机14与电动机15动力相连。
所述主动转子10与从动转子11之间通过齿轮17动力相连。
所述机体18底部设有斗状的聚料挡板16。
砂粉通过皮带输送机输送至圆锥进料斗4;砂粉围绕抽风管5下行碰在散料圆盘6上,散料圆盘6使砂粉分散并使砂粉延砂粉分离双套管7外侧下行,使砂粉与抽风管5进风口保持一定距离,避免颗粒砂直接进入抽风管5,造成颗粒砂流失;砂粉继续下行坠落碰在圆周锥盘8上,再次使其粉尘扬起,砂粉再次改变流向,由周围流向中心继续下行撞在砂粉增湿机的分流挡板上,使颗粒砂向增湿混搅机箱体两端分流继续下行,而粉尘再次扬起,再由数控粉尘收除器将扬起的粉尘抽走;由于结构独特,砂粉与抽风管5进风口保持一定距离,加上抽风管5进风口的双套管、进风槽口相互错位,气流反复变向,颗粒砂因重量大、惯性大,不易变向,而脱离气流继续下行,实现砂粉分离;在重力的作用下经分流挡板9将砂粉引流至混搅机箱体两端,同时采取高低、内外错位喷雾式将砂粉加水增湿,再通过混搅双转子将砂粉从中心搅至两侧撞向混搅箱壁,砂粉通过聚料档板又从两侧四周聚集到中心,再由皮带输送机输送到成品料堆,砂粉在混搅箱内下行过程中,通过加水增湿、混合搅拌、反复改变流向、剧烈翻滚碰撞、使砂与粉充分混合粘为一体,实现砂粉配比均匀,符合级配要求。避免机制砂粉在送至成品料堆时,颗粒较大的砂粒下行至成品料堆的下层,颗粒较小的粉料堆积在成品料堆的上层,砂粉分离、分布不均匀而达不到级配的要求。
实现机制砂连续级配达标,确保混凝土强度和基建工程质量,减少公路、房屋反复维修,节省维修成本,减少因公路维修造成堵车和交通事故、房屋倒塌等人员伤亡事故、减少废旧建筑垃圾堆放场所、减少资源浪费,利国利民。
实现机制砂连续级配达标,基本不增加混凝土成本,能普遍应用,具有用料成本低、工艺简单等特点,是未来机制砂设备发展的必然趋势。具有广阔的市场需求。
Claims (4)
1.一种砂粉级配调节机,由砂粉分离机、砂粉增湿混搅机及数控粉尘收除器构成,其特征在于:其中砂粉分离机包括一个主机罐体,主机罐体的顶部设有与其相连通的圆锥进料斗;圆锥进料斗中心处安装有垂直抽风管;抽风管通过吸粉管与数控粉尘收除器相连通,抽风管中段设有散料圆盘;抽风管下端入风口处设有砂粉分离双套管,砂粉分离双套管上分别开有进风槽口,进风槽口相互错位;抽风管下部外围设有圆周锥盘;砂粉增湿混搅机则包括一个顶部与砂粉分离机相连通的机体,机体内设有用于砂粉分流的分流挡板,分流挡板下方安装有主动转子及并排排列的从动转子,在机体上端设有朝内喷水的雾化式喷水管,从而对掉落下来的砂粉进行加湿处理。
2.如权利要求1所述砂粉级配调节机,其特征在于:所述主动转子通过外部的皮带轮及减速机与电动机动力相连。
3.如权利要求1所述砂粉级配调节机,其特征在于:所述主动转子与从动转子之间通过齿轮动力相连。
4.如权利要求1所述砂粉级配调节机,其特征在于:所述机体底部设有斗状的聚料挡板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720507942.8U CN206778348U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 砂粉级配调节机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720507942.8U CN206778348U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 砂粉级配调节机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206778348U true CN206778348U (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60709497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720507942.8U Expired - Fee Related CN206778348U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 砂粉级配调节机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206778348U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107051315A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-18 | 韶关核力重工机械有限公司 | 机制砂连续级配调节系统及其调节工艺 |
CN110102393A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-09 | 韶关核力重工机械有限公司 | 干式制砂生产线及干式制砂工艺 |
-
2017
- 2017-05-09 CN CN201720507942.8U patent/CN206778348U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107051315A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-18 | 韶关核力重工机械有限公司 | 机制砂连续级配调节系统及其调节工艺 |
CN110102393A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-09 | 韶关核力重工机械有限公司 | 干式制砂生产线及干式制砂工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104788033B (zh) | 一种建筑垃圾回收再生利用方法 | |
CN107051315A (zh) | 机制砂连续级配调节系统及其调节工艺 | |
CN206778348U (zh) | 砂粉级配调节机 | |
CN206763113U (zh) | 细砂回收尾矿干排装置 | |
CN106182438A (zh) | 搅拌机除尘回收系统 | |
CN109127086A (zh) | 一种环保精品制砂楼站系统 | |
CN202438394U (zh) | 粉碎系统 | |
CN110479724B (zh) | 浮选矿石粉尘资源化利用系统 | |
CN107335534A (zh) | 一种尾矿浓缩干排一体装置 | |
CN105498981B (zh) | 一种具有稳泡特征的高炭粉煤灰浮选脱炭工艺 | |
CN102485353A (zh) | 复合分体式选砂方法 | |
CN109318368B (zh) | 一种环保型全封闭式建筑物料生产设备 | |
CN206273561U (zh) | 一种搅拌机除尘回收系统 | |
CN206765138U (zh) | 一种防止自动混炼开炼机助剂撒落的装置 | |
CN109824343A (zh) | 一种陶土砖及其制备方法 | |
CN201559951U (zh) | 高位石料下料分散装置 | |
CN205097362U (zh) | 一种带有除尘设备的建筑材料搅拌装置 | |
CN209491050U (zh) | 一种建筑废弃物中砖块与混凝土块的分离装置 | |
CN209583110U (zh) | 一种制砂回收运输装置 | |
CN207286953U (zh) | 一种搅拌站冷料仓除尘装置 | |
CN209466470U (zh) | 一种环保型全封闭式建筑物料生产设备 | |
CN105479601B (zh) | 混凝土搅拌站的除尘装置及混凝土搅拌站 | |
CN210797183U (zh) | 一种沥青混凝土加料的除尘装置 | |
CN206494543U (zh) | 混凝土搅拌站除尘干燥系统 | |
CN205966154U (zh) | 一种洗煤机用加长型分层式跳汰室 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171222 |