CN110293058A - 分离设备和砂粉分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料分离领域，公开了一种分离设备和砂粉分离方法。所述分离设备包括：进风管(1)；分离仓(2)，所述分离仓包括沿水平方向相对布置的进风口和出风口，所述分离仓的底部形成有底部开口(23)，所述分离仓的顶部设置有面向所述进风口布置的第一阀板(3)；料斗(7)，所述料斗的顶部形成有与所述底部开口连接的物料入口(71)，所述料斗的底部形成有物料出口(72)，所述料斗沿水平方向远离所述进风口的一侧设置有面向所述进风口布置的第二阀板(8)。上述分离设备结构简单，显著降低了分离设备的加工制造成本，并且能够提高分离设备的分离效率，在分离等量的物料的情况下可显著降低能耗，特别适用于砂粉分离。

Description

分离设备和砂粉分离方法

技术领域

本发明涉及物料分离领域，具体地，涉及一种分离设备和砂粉分离方法。

背景技术

由于机制砂可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，因此得到了广泛应用。在制砂领域，通常把粒径大于0.075mm且小于4.75mm的颗粒称为砂，粒径小于0.075mm的颗粒称为粉，在生产机制砂的过程中，由于一些原因的影响，使得在产品中无法避免地会附有少量粒径小于0.075mm的石粉。当产品中的石粉的含量超过一定值时，其会对高强混凝土的配制造成不利影响，因此在机制砂生产中，必须将其中多余的石粉去除，从而消除因机制砂中石分含量过高对混凝土性能的影响。目前，通常主要采用气力分离方式，对含尘气流进行降速、离心、碰撞使一定粒径的颗粒从含尘气流中分离出来。但是，现有的分离设备体积大、分离效率低，经济性较差，且浪费能源，且无法灵活调整分离后的产品的级配。

因此，希望有一种分离设备能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种分离设备，该分离设备能够提高分离效率和产品质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种分离设备，所述分离设备包括：进风管，所述进风管能够在风力作用下输送由不同粒径的颗粒组成的混合流体；分离仓，所述分离仓包括沿水平方向相对布置的进风口和出风口，所述进风口与所述进风管的出口端连接，其中，沿重力方向，所述分离仓的底部形成有底部开口，所述分离仓的顶部设置有面向所述进风口布置的第一阀板，所述混合流体能够在所述第一阀板的作用下改变流向；料斗，沿重力方向，所述料斗位于所述分离仓的下侧，所述料斗的顶部形成有与所述底部开口连接的物料入口，所述料斗的底部形成有物料出口，所述料斗沿水平方向远离所述进风口的一侧设置有面向所述进风口布置的第二阀板；其中，所述混合流体能够在所述第一阀板的作用下分离为流向所述出风口的第一部分流体和流向所述底部开口的第二部分流体，所述第二部分流体进入所述料斗，并且至少部分所述第二部分流体能够与所述第二阀板发生碰撞并改变流向。

优选地，所述第一阀板能够沿重力方向移动；和/或所述第一阀板的延伸方向与重力方向之间的夹角在0度和30度之间。

优选地，所述分离设备包括第一阀板驱动部，所述第一阀板驱动部包括阀板安装支架和驱动电机，所述第一阀板安装于所述阀板安装支架并能够在所述驱动电机的驱动下沿重力方向移动。

优选地，所述第二部分流体包括沉降部分和流出部分，所述第二阀板与所述料斗的周向壁之间具有间隔，其中，所述沉降部分能够与所述第二阀板发生碰撞并改变流向并流向，所述流出部分能够通过所述间隔并流向所述出风口。

优选地，所述分离设备包括第二阀板驱动装置，所述第二阀板能够在所述第二阀板驱动装置的驱动下沿重力方向和/或水平方向移动；和/或所述第二阀板与重力方向之间的夹角为0度至30度。

优选地，所述料斗的周向壁与所述第二阀板之间的夹角为15度至60度；和/或所述料斗靠近所述进风口的一侧形成有补风口，其中，沿重力方向，所述补风口位于所述第二阀板的下侧。

优选地，所述分离仓内靠近所述出风口的一侧设置有第三阀板，所述第三阀板对应于所述流出部分布置，所述第一部分流体和所述流出部分能够在所述第三阀板的作用下改变流向以朝向所述出风口流动。

优选地，所述分离设备包括与所述第三阀板相邻布置的第四阀板，所述第一部分流体和所述流出部分能够在所述第四阀板的作用下改变流向以朝向所述出风口流动；和/或所述分离设备还包括转动阀板驱动部，所述第三阀板能够在所述转动阀板驱动部的驱动下绕垂直于所述第一流体部分的流动方向的枢转轴线枢转。

优选地，所述分离设备包括控制单元和级配测试仪，所述级配测试仪的包括卸料口和与所述物料出口连接的进料口，所述级配测试仪能够对所述料斗排出的物料进行级配测量并获取测量结果，所述控制单元能够根据所述测量结果调整所述分离设备或者发出反馈信号。

优选地，所述物料出口处设置有调节装置，所述调节装置包括驱动单元和调节阀板，所述调节阀板能够在所述驱动单元的驱动下移动以调节所述物料出口的开度，其中，当所述调节阀板关闭所述物料出口时，所述级配测试仪能够检测进入所述级配测试仪内部的物料的级配；当所述调节阀板导通所述物料出口时，进入所述级配测试仪内部的物料直接经所述卸料口排出。

优选地，所述进风管包括至少两个60度至100度的弯道；和/或所述进风口的直径大于所述进风管的出口端的直径，其中，所述进风口和所述进风管之间设置有沿所述混合流体的流动方向直径逐渐增大的过渡接头。

根据本发明的另一个方面，提供一种砂粉分离方法，其特征在于，所述砂粉分离方法利用根据上文所述的分离设备分离砂粉，所述方法包括：

第一步，调节所述第一阀板至预定位置；

第二步，通过所述进风管向所述分离仓输送砂粉混合流体，所述砂粉混合流体在所述第一阀板的作用下分离成小颗粒流体和大颗粒流体，所述小颗粒流体流向所述出风口，所述大颗粒流体流向所述料斗；

第三步，所述大颗粒流体进入所述料斗后再次分离成沉降部分和流出部分，所述沉降部分经所述料斗的物料出口输出，所述流出部分流向所述出风口。

优选地，所述方法还包括：

第四步，通过级配测试仪测量所述沉降部分的级配并获取测量结果；

第五步，判断所述测量结果是否在第一粒径预定值和第二粒径预定值之间，当所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间时，无需调整所述第一阀板，否则根据所述测量结果进行第六步或者第七步；

第六步，当所述测量结果大于所述第一粒径预定值时，所述第一阀板沿重力方向向下移动第一预定量，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止移动，否则继续向下移动所述第一阀板；

第七步，当所述测量结果小于所述第二粒径预定值时，所述第一阀板沿重力方向向上移动第二预定量，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止移动，否则继续向上移动所述第一阀板。

优选地，在所述第六步中：

当所述第一阀板的总移动量达到第一限定值时，则停止向下移动所述第一阀板；

然后所述分离装置的第三阀板逆时针转动第一预定角度，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止转动，否则继续转动所述第三阀板；

当所述第三阀板的总转动角度达到第二限定值时，则停止转动所述第三阀板，并再次向下移动所述第一阀板，重复上述步骤直至所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间；在所述第七步中：

当所述第一阀板的总移动量达到第三限定值时，则停止向上移动所述第一阀板；

然后所述分离装置的第三阀板顺时针转动第二预定角度，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止转动，否则继续转动所述第三阀板；

当所述第三阀板的总转动角度达到第四限定值时，则停止转动所述第三阀板，并再次向上移动所述第一阀板，重复上述步骤直至所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间。

通过上述技术方案，上述分离设备结构简单，显著降低了分离设备的加工制造成本，并且能够提高分离设备的分离效率，在分离等量的物料的情况下可显著降低能耗，特别适用于砂粉分离。具体地，在上述分离设备中，混合流体中的第一部分流体(通常为粒径较小的颗粒)沿流线1流动，自进风口流向出风口并流出分离设备；混合流体中的第二部分流体中的至少一部分(通常为粒径较大的颗粒)沿流线2流动，与料斗中安装的第二阀板发生弹性碰撞，然后改变流向，在自身重力作用下发生惯性沉降，提高分离效率，并且提高由物料出口排出的大颗粒产品的品质，同时也提高由出风口排出的小颗粒产品的产量和品质，使用者可根据需要选用其所需的成品。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的一种实施方式的分离装置的示意图。

图2是图1所示的分离装置的正视图。

附图标记说明

1-进风管，11-过渡接头，2-分离仓，21-进风口，22-出风口，23-底部开口，24-检修门，3-第一阀板，4-第一阀板驱动部，41-阀板安装支架，42-驱动电机，5-第三阀板，51-转动电机，52-转动轨道，53-导向杆，6-第四阀板，7-料斗，71-物料入口，72-物料出口，73-补风口，74-点检口，75-支腿，8-第二阀板，9-调节装置，91-驱动单元，92-调节阀板，10-级配测试仪，101-进料口，102-卸料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指沿重力方向的上、下、左、右。“内、外”是指相对于产品自身轮廓的内、外。

根据本发明的一个方面，提供一种分离设备，参见图1和图2，所述分离设备包括：进风管1，进风管1能够在风力作用下输送由不同粒径的颗粒组成的混合流体；分离仓2，分离仓2包括沿水平方向相对布置的进风口21和出风口22，进风口21与进风管1的出口端连接，其中，沿重力方向，分离仓2的底部形成有底部开口23，分离仓2的顶部设置有面向进风口21布置的第一阀板3，所述混合流体能够在第一阀板3的作用下改变流向；料斗7，沿重力方向，料斗7位于分离仓2的下侧，料斗7的顶部形成有与底部开口23连接的物料入口71，料斗7的底部形成有物料出口72，料斗7沿水平方向远离进风口21的一侧设置有面向进风口21布置的第二阀板8；其中，所述混合流体能够在第一阀板3的作用下分离为流向出风口22的第一部分流体和流向底部开口23的第二部分流体，所述第二部分流体进入料斗7，并且至少部分所述第二部分流体能够与第二阀板8发生碰撞并改变流向。

上述分离设备结构简单，显著降低了分离设备的加工制造成本，并且能够提高分离设备的分离效率，在分离等量的物料的情况下可显著降低能耗，特别适用于砂粉分离。具体地，在上述分离设备中，混合流体中的第一部分流体(通常为粒径较小的颗粒)沿流线1流动，自进风口21流向出风口22并流出分离设备；混合流体中的第二部分流体中的至少一部分(通常为粒径较大的颗粒)沿流线2流动，与料斗7中安装的第二阀板8发生弹性碰撞，然后改变流向，在自身重力作用下发生惯性沉降，提高分离效率，并且提高由物料出口72排出的大颗粒产品的品质，同时也提高由出风口22排出的小颗粒产品的产量和品质，使用者可根据需要选用其所需的成品。

进一步的，第一阀板3能够沿重力方向移动。由物料出口72排出的大颗粒产品的级配可以通过调节沉降颗粒的粒径分布决定，通过调整第一阀板3的位置可调整沉降颗粒的粒径分布，从而能调整物料出口72排出的大颗粒产品的级配，例如，在上述分离设备用于机制砂的砂粉分离时，可调节成品砂的级配。

第一阀板3的延伸方向可根据实际需要进行适当的选择，优选地，第一阀板3的延伸方向与重力方向之间的夹角在0度和30度之间，以保障其对大颗粒产品和小颗粒产品的分离效率，且避免由于夹角过大导致颗粒运动方向的改变，在第一阀板3处产生涡流等，影响分离效率。在图示优选实施方式中，第一阀板3沿重力方向延伸。此外，第一阀板3的形状、尺寸可根据实际需要进行适当的设计，在图示优选实施方式中，第一阀板3为平直的板状件，在需要的情况也可设计为弧形板、V形板等。

第一阀板3的移动方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，由工作人员手动调节、利用液压驱动机构驱动调节等。优选地，所述分离设备包括第一阀板驱动部4，第一阀板驱动部4包括阀板安装支架41和驱动电机42，第一阀板3安装于阀板安装支架41并能够在驱动电机42的驱动下沿重力方向移动，便于第一阀板3的移动，具体地，将第一阀板3安装于阀板安装支架41可便于第一阀板3的安装固定，并且通过驱动电机42驱动第一阀板3移动可提高第一阀板3的调节精度，降低工作人员的劳动强度。此外，阀板安装支架41上可设置滑轨或者其他适当的引导机构，以进一步提高第一阀板3移动精度和稳定性。

需要指出的是，第一阀板3也可以是沿相对于重力方向倾斜的方向移动，只要能够产生沿重力方向的分位移即可，使用者可根据实际需要选择适当的移动方向。

假如第二部分流体如果整体为粒径较大的颗粒，则可按照流线2流动，经物料出口72排出。但是，第二部分流体中通常会存在部分粒径较小的颗粒，第二部分流体可在颗粒自身惯性和风力影响下在料斗7中进一步发生分离，分离成沉降部分和流出部分，其中，沉降部分的颗粒的粒径较大，按照流线2流动，流出部分的颗粒的粒径较小，按照流线3流动。第二阀板8与料斗7的侧壁之间具有间隔，所述沉降部分能够与第二阀板8发生碰撞并改变流向，最终流到物料出口72处排出，所述流出部分能够通过所述间隔并流向出风口22，从而减少由物料出口72排出的大颗粒物料中的小颗粒粉尘，进一步提高大颗粒产品和小颗粒产品的品质和产量。

根据使用需求，第二阀板8可设置为固定阀板，也可设置为可移动的阀板。优选地，所述分离设备包括第二阀板驱动装置，第二阀板8能够在所述第二阀板驱动装置的驱动下沿重力方向和/或水平方向移动，能够灵活调整第二阀板8的位置，从而根据需要灵活调整沉降部分的级配。

第二阀板8与重力方向之间的夹角可根据实际需要进行适当的选择，优选为0度至30度。在图示优选实施方式中，第二阀板8沿重力方向延伸。并且，第二阀板8的形状和尺寸也可根据实际需要进行适当的选择，在图示实施方式中，第二阀板8的平直的板状件，在需要的情况也可设计为弧形板、V形板等。

参见图2，料斗7的周向壁与第二阀板8之间的夹角为15度至60度，使得第二阀板8与料斗7的周向壁之间具有适当的夹角，确保流出部分能够顺畅的流出至出风口22，进一步提高物料的分离效率。其中，料斗7的周向壁与重力方向之间的夹角可根据实际需要进行适当的选择，能够确保物料的顺畅滑落即可，例如，料斗的周向壁与重力方向之间的夹角为0度至60度，提高料斗7内的物料的滑落效率。

分离仓2的形状和结构可根据实际需要进行适当的选择，在图示优选实施方式中，分离仓2形成为长方体箱形结构。

再次参见图2，料斗7靠近进风口的一侧形成有补风口73，该补风口73能够对进入料斗7内的颗粒进行二次鼓吹，从而能调整其流动曲线，促使小颗粒的物料从出风口22逃逸出去，减少了由物料出口72排出的大颗粒物料中的小颗粒粉尘的含量，优化了大颗粒产品的品质，且提高了分离设备的分离效率。优选地，沿重力方向，补风口73位于第二阀板8的下侧，以有助于流出部分从第二阀板8的底部与料斗7的周向壁之间的间隔内。

进一步的，分离仓2内靠近出风口22的一侧设置有第三阀板5，第三阀板5对应于所述流出部分布置，所述流出部分能够在第三阀板5的作用下改变流向以朝向所述出风口22流动。第三阀板5的位置根据出风口22、流出部分和第一部分流体的流动曲线布置，使得其能够对流出部分的流向进行调整，使得其更好的对准出风口22。

进一步的，所述分离设备包括与第三阀板5相邻布置的第四阀板6，所述第一部分流体和所述流出部分能够在第四阀板6的作用下改变流向以朝向出风口22流动。第四阀板6的位置根据出风口22、流出部分和第一部分流体的流动缺陷布置，使得其能够对第一部分流体的流向进行调整，使得其更好的对准出口22。

进一步的，所述分离设备还包括转动阀板驱动部，第三阀板5能够在所述转动阀板驱动部的驱动下绕垂直于所述第一流体部分的流动方向的枢转轴线枢转。

所述转动阀板驱动部的具体结构可根据实际需要进行适当的设置，在图示实施方式中，该转动阀板驱动部包括转动电机51，第三阀板5可在转动电机51的驱动下转动。此外，还设置有转动轨道52和导向杆53，导向杆53连接第三阀板5和转动轨道52，以在第三阀板5转动过程中导向，提高第三阀板5的稳定性。

根据使用需求，该转动阀板驱动部可仅驱动第三阀板5转动，也可仅驱动第四阀板6转动，也可同时驱动第三阀板5和第四阀板6转动。或者为第四阀板6设置额外的驱动部。此外，在需要的情况下，分离设备也可包括与第三阀板5邻近布置的更多的阀板，例如，第五阀板、第六阀板等。

参见图2，在图示实施方式中，第三阀板5和第四阀板6并排布置于出风口22附近，分别对应于流出分布和第一部分流体，第三阀板5能够在转动阀板驱动部的驱动下转动以调整料斗7输出的大颗粒产品的级配。

优选地，所述分离设备包括控制单元和级配测试仪10，级配测试仪10的包括卸料口102和与物料出口72连接的进料口101，级配测试仪10能够对料斗7排出的物料进行级配测量并获取测量结果，所述控制单元能够根据所述测量结果调整所述分离设备或者发出反馈信号。分离设备的分离效率，以及沉降部分的级配通过级配测试仪和控制单元进行控制，提高分离设备的自动化程度，其中，控制单元可在收到测量结果后将测量结果反馈给工作人员，由工作人员判断是否需要调整以及所需的调整量；进一步的，控制单元可在收到测量结果后直接调整第一阀板3、第二阀板8和/或第三阀板5，实现自动调节，更加高效智能化。

级配测试仪10可根据需要选择任意适当的级配测试仪。优选地，级配测试仪10包括筛分装置、称量装置和控制系统，由进料口101进入级配测试仪10内部的物料经筛分装置筛分后再经称量装置进行称量，即可获该物料的测量结果，简单可靠。控制系统可根据工作人员的控制或者预定程序控制级配测试仪是否开始进行级配测量。

进一步的，物料出口72处设置有调节装置，所述调节装置包括驱动单元91和调节阀板92，调节阀板92能够在驱动单元91的驱动下移动以调节物料出口72的开度，从而根据使用需求调整料斗7的出料速度。

级配测试仪10可设置为能够在排出物料的同时进行级配测量，但是这可能影响测量结果的准确性。优选地，当调节阀板92关闭物料出口92时，级配测试仪10能够检测进入级配测试仪10内部的物料的级配，提高级配测量结果的准确性；当调节阀板92导通物料出口92时，进入级配测试仪10内部的物料直接经卸料口102排出，提高物料输出效率。

此外，该分离设备也可设置为物料出口72还可以连接至独立的卸料通道，仅在需要测量级配时导通进料口101和物料出口72。在未设置独立的卸料通道的情况下，关闭物料出口92时，沉降部分可在料斗7的底部堆积，等级配测试仪10完成测量后再整体排出。

优选地，进风管1包括至少两个60度至100度的弯道，混合流体在负压作用下传输到进风管1的出口端，沿着进风管1的至少两个弯道的流动将改变气流和混合流体的运动方向，流向的改变可以使粒径不同的颗粒产生分层，然后混合流体在流入分离仓2中进行进一步的分离。

此外，需要指出的是，在图示优选实施方式中，进风管1设置为单个进风管，也可根据需要设置为双进风管、三进风管等具有多个进风管的形式，以进一步提高分离设备的分离效率。在具有多个进风管的情况下，多个进风管的出口端可集中连接至一个进风口21，也在分离仓2上设置与各个进风管对应的多个进风口。其中，出风管与出风口可设置为与进风管和进风口相应的多个，也可设置为不同的数量。

进一步的，进风口21的直径大于进风管1的出口端的直径，其中，进风口21和进风管1之间设置有沿所述混合流体的流动方向直径逐渐增大的过渡接头11，使得混合流体能够在过渡接头11内流速减慢，发生初步沉降，减小了分离设备的运行阻力，同时加快沉降速率。

参见图1和图2，分离仓2和料斗7上分别设置有检修门24和点检口74，可用于分离设备的组装、检查工况、设备维修、衬板更换、安装调试等。料斗7通过支腿75支撑于安装基础上，结构简单。支腿75的数量可根据实际需要进行适当的选择，例如，3条支腿、4条支腿等。

根据本发明的另一个方面，提供了一种砂粉分离方法，所述砂粉分离方法利用上述分离设备分离砂粉，所述方法包括：

第一步，调节第一阀板3至预定位置；

第二步，通过进风管1向分离仓2输送砂粉混合流体，所述砂粉混合流体在第一阀板3的作用下分离成小颗粒流体和大颗粒流体，所述小颗粒流体流向出风口22，所述大颗粒流体流向料斗7；

第三步，所述大颗粒流体进入料斗7后再次分离成沉降部分和流出部分，所述沉降部分经料斗7的物料出口72输出，所述流出部分流向出风口22。

上述沉降部分即为分离完成的成品砂，上述方法可显著提高砂粉分离效率，且提高分离后的砂的品质，满足高标准的使用需求，同时能够提高由出风口22排出的回收粉的品质。

进一步的，所述方法还包括：

第四步，通过级配测试仪10测量所述沉降部分的级配并获取测量结果；

第五步，判断所述测量结果是否在第一粒径预定值和第二粒径预定值之间，当所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间时，无需调整第一阀板3，否则根据所述测量结果进行第六步或者第七步；

第六步，当所述测量结果大于所述第一粒径预定值时，第一阀板3沿重力方向向下移动第一预定量，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止移动，否则继续向下移动第一阀板3；

第七步，当所述测量结果小于所述第二粒径预定值时，所述第一阀板沿重力方向向上移动第二预定量，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止移动，否则继续向上移动第一阀板3。

根据分离出的成品砂的级配实时调整第一阀板3的位置，从而获取满足需求的成品砂。

进一步的，

在所述第六步中：

当第一阀板3的总移动量达到第一限定值时，则停止向下移动第一阀板3；

然后所述分离装置的第三阀板5逆时针转动第一预定角度，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止转动，否则继续转动第三阀板5；

当第三阀板5的总转动角度达到第二限定值时，则停止转动第三阀板5，并再次向下移动第一阀板3，重复上述步骤直至所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间；

在所述第七步中：

当第一阀板3的总移动量达到第三限定值时，则停止向上移动第一阀板3；

然后所述分离装置的第三阀板5顺时针转动第二预定角度，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止转动，否则继续转动第三阀板5；

当第三阀板5的总转动角度达到第四限定值时，则停止转动第三阀板5，并再次向上移动第一阀板3，重复上述步骤直至所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间。

通过第一阀板3和第三阀板5的联合调整，利用上述分离装置可满足不同的成品砂的级配要求。

其中，上述第一粒径预定值和第二粒径预定值可根据实际需要进行适当的选择，二者可以相同也可以不同。例如，在制砂时，第一粒径预定值可以是0.073mm，第二粒径预定值可以是0.074mm；或者第一粒径预定值和第二粒径预定值均为0.075mm。

所述第一预定量和第二预定量可根据需要选择适当的值，例如，第一阀板3每次移动20mm，或者第一阀板3根据沉降部分的级配得出对应的移动量。同样地，所述第一预定角度和第二预定角度可根据需要选择适当的值，例如，第三阀板5每次转动5度，或者第三阀板5根据沉降部分的级配得出对应的转动角度。

上述第一限定值、第二限定值、第三限定值和第四限定值的具体竖直可根据实际需要进行适当的选择，例如，第一限定值和第三限定值为100mm，第二限定值和第四限定值为20度，或者第一限定值为80mm，第三限定值为120mm，第二限定值为15度，第四限定值为25度。

下面结合附图，描述利用本申请的优选实施方式中的分离设备来分离砂粉的方法：

第一步，调节第一阀板3、第三阀板5和第四阀板6至预定位置；

第二步，通过进风管1向分离仓2输送砂粉混合流体，所述砂粉混合流体在第一阀板3的作用下分离成小颗粒流体和大颗粒流体，所述小颗粒流体流向出风口22，所述大颗粒流体流向料斗7；

第三步，所述大颗粒流体进入料斗7后再次分离成沉降部分和流出部分，所述沉降部分与第二阀板8碰撞，并经料斗7的物料出口72输出，所述流出部分经过第二阀板8与料斗7的周向壁之间的间隔流向出风口22。

第四步，通过级配测试仪10测量所述沉降部分的级配并获取测量结果；

第五步，判断所述测量结果是否在第一粒径预定值和第二粒径预定值之间，当所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间时，无需调整第一阀板3，否则根据所述测量结果进行第六步或者第七步；

第六步，当所述测量结果大于所述第一粒径预定值时，第一阀板3沿重力方向向下移动第一预定量，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止移动，否则继续向下移动第一阀板3，当第一阀板3的总移动量达到第一限定值时，则停止向下移动第一阀板3；然后所述分离装置的第三阀板5和第四阀板6逆时针转动第一预定角度，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止转动，否则继续转动第三阀板5和第四阀板6；当第三阀板5和第四阀板6的总转动角度达到第二限定值时，则停止转动第三阀板5和第四阀板6，并再次向下移动第一阀板3，重复上述步骤直至所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间；

第七步，当所述测量结果小于所述第二粒径预定值时，所述第一阀板沿重力方向向上移动第二预定量，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止移动，否则继续向上移动第一阀板3，当第一阀板3的总移动量达到第三限定值时，则停止向上移动第一阀板3；然后所述分离装置的第三阀板5和第四阀板6顺时针转动第二预定角度，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止转动，否则继续转动第三阀板5和第四阀板6；当第三阀板5和第四阀板6的总转动角度达到第四限定值时，则停止转动第三阀板5和第四阀板6，并再次向上移动第一阀板3，重复上述步骤直至所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (14)

1.一种分离设备，其特征在于，所述分离设备包括：

进风管(1)，所述进风管(1)能够在风力作用下输送由不同粒径的颗粒组成的混合流体；

分离仓(2)，所述分离仓(2)包括沿水平方向相对布置的进风口(21)和出风口(22)，所述进风口(21)与所述进风管(1)的出口端连接，其中，沿重力方向，所述分离仓(2)的底部形成有底部开口(23)，所述分离仓(2)的顶部设置有面向所述进风口(21)布置的第一阀板(3)，所述混合流体能够在所述第一阀板(3)的作用下改变流向；

料斗(7)，沿重力方向，所述料斗(7)位于所述分离仓(2)的下侧，所述料斗(7)的顶部形成有与所述底部开口(23)连接的物料入口(71)，所述料斗(7)的底部形成有物料出口(72)，所述料斗(7)沿水平方向远离所述进风口(21)的一侧设置有面向所述进风口(21)布置的第二阀板(8)；

其中，所述混合流体能够在所述第一阀板(3)的作用下分离为流向所述出风口(22)的第一部分流体和流向所述底部开口(23)的第二部分流体，所述第二部分流体进入所述料斗(7)，并且至少部分所述第二部分流体能够与所述第二阀板(8)发生碰撞并改变流向。

2.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，

所述第一阀板(3)能够沿重力方向移动；和/或

所述第一阀板(3)的延伸方向与重力方向之间的夹角在0度和30度之间。

3.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述分离设备包括第一阀板驱动部(4)，所述第一阀板驱动部(4)包括阀板安装支架(41)和驱动电机(42)，所述第一阀板(3)安装于所述阀板安装支架(41)并能够在所述驱动电机(42)的驱动下沿重力方向移动。

4.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述第二部分流体包括沉降部分和流出部分，所述第二阀板(8)与所述料斗(7)的周向壁之间具有间隔，其中，所述沉降部分能够与所述第二阀板(8)发生碰撞从而改变流向并沉降，所述流出部分能够通过所述间隔并流向所述出风口(22)。

5.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，

所述分离设备包括第二阀板驱动装置，所述第二阀板(8)能够在所述第二阀板驱动装置的驱动下沿重力方向和/或水平方向移动；和/或

所述第二阀板(8)与重力方向之间的夹角为0度至30度。

6.根据权利要求5所述的分离设备，其特征在于，

所述料斗(7)的周向壁与所述第二阀板(8)之间的夹角为15度至60度；和/或

所述料斗(7)靠近所述进风口的一侧形成有补风口(73)，其中，沿重力方向，所述补风口(73)位于所述第二阀板(8)的下侧。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的分离设备，其特征在于，所述分离仓(2)内靠近所述出风口(22)的一侧设置有第三阀板(5)，所述第三阀板(5)对应于所述流出部分布置，所述第一部分流体和所述流出部分能够在所述第三阀板(5)的作用下改变流向以朝向所述出风口(22)流动。

8.根据权利要求7所述的分离设备，其特征在于，

所述分离设备包括与所述第三阀板(5)相邻布置的第四阀板(6)，所述第一部分流体和所述流出部分能够在所述第四阀板(6)的作用下改变流向以朝向所述出风口(22)流动；和/或

所述分离设备还包括转动阀板驱动部，所述第三阀板(5)能够在所述转动阀板驱动部的驱动下绕垂直于所述第一流体部分的流动方向的枢转轴线枢转。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的分离设备，其特征在于，所述分离设备包括控制单元和级配测试仪(10)，所述级配测试仪(10)的包括卸料口(102)和与所述物料出口(72)连接的进料口(101)，所述级配测试仪(10)能够对所述料斗(7)排出的物料进行级配测量并获取测量结果，所述控制单元能够根据所述测量结果调整所述分离设备或者发出反馈信号。

10.根据权利要求9所述的分离设备，其特征在于，所述物料出口(72)处设置有调节装置(9)，所述调节装置(9)包括驱动单元(91)和调节阀板(92)，所述调节阀板(92)能够在所述驱动单元(91)的驱动下移动以调节所述物料出口(72)的开度，

其中，当所述调节阀板(92)关闭所述物料出口(92)时，所述级配测试仪(10)能够检测进入所述级配测试仪(10)内部的物料的级配；当所述调节阀板(92)导通所述物料出口(92)时，进入所述级配测试仪(10)内部的物料直接经所述卸料口(102)排出。

11.根据权利要求1-6中任意一项所述的分离设备，其特征在于，所述进风口(21)的直径大于所述进风管(1)的出口端的直径，其中，所述进风口(21)和所述进风管(1)之间设置有沿所述混合流体的流动方向直径逐渐增大的过渡接头(11)。

12.一种砂粉分离方法，其特征在于，所述砂粉分离方法利用根据权利要求1-11中任意一项所述的分离设备分离砂粉，所述方法包括：

第一步，调节所述第一阀板(3)至预定位置；

第二步，通过所述进风管(1)向所述分离仓(2)输送砂粉混合流体，所述砂粉混合流体在所述第一阀板(3)的作用下分离成小颗粒流体和大颗粒流体，所述小颗粒流体流向所述出风口(22)，所述大颗粒流体流向所述料斗(7)；

第三步，所述大颗粒流体进入所述料斗(7)后再次分离成沉降部分和流出部分，所述沉降部分经所述料斗(7)的物料出口(72)输出，所述流出部分流向所述出风口(22)。

13.根据权利要求12所述的砂粉分离方法，其特征在于，所述方法还包括：

第四步，通过级配测试仪(10)测量所述沉降部分的级配并获取测量结果；

第五步，判断所述测量结果是否在第一粒径预定值和第二粒径预定值之间，当所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间时，无需调整所述第一阀板(3)，否则根据所述测量结果进行第六步或者第七步；

第六步，当所述测量结果大于所述第一粒径预定值时，所述第一阀板(3)沿重力方向向下移动第一预定量，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止移动，否则继续向下移动所述第一阀板(3)；

第七步，当所述测量结果小于所述第二粒径预定值时，所述第一阀板沿重力方向向上移动第二预定量，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止移动，否则继续向上移动所述第一阀板(3)。

14.根据权利要求13所述的砂粉分离方法，其特征在于，

在所述第六步中：

当所述第一阀板(3)的总移动量达到第一限定值时，则停止向下移动所述第一阀板(3)；

然后所述分离装置的第三阀板(5)逆时针转动第一预定角度，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止转动，否则继续转动所述第三阀板(5)；

当所述第三阀板(5)的总转动角度达到第二限定值时，则停止转动所述第三阀板(5)，并再次向下移动所述第一阀板(3)，重复上述步骤直至所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间；

在所述第七步中：

当所述第一阀板(3)的总移动量达到第三限定值时，则停止向上移动所述第一阀板(3)；

然后所述分离装置的第三阀板(5)顺时针转动第二预定角度，然后再次测量所述沉降部分的级配并获取测量结果，假如所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间则停止转动，否则继续转动所述第三阀板(5)；

当所述第三阀板(5)的总转动角度达到第四限定值时，则停止转动所述第三阀板(5)，并再次向上移动所述第一阀板(3)，重复上述步骤直至所述测量结果在所述第一粒径预定值和所述第二粒径预定值之间。