CN2478925Y - 粉料自动定量包装机 - Google Patents

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Abstract

粉料自动定量包装机,属于包装设备技术领域,其有送粉机构、称重机构、接料机构、固定与支撑机构、控制机构等组成,其中:(a)送粉机构前置设一静态预处理仓,所述的仓体内设有一排气防拱管,仓体进料口下端布有斜插板和阻料板;(b)送粉机构采用双螺旋给料,粗、细给料螺旋的出料口均装有稳流栅板;(c)置有传感器的称重机构的料门与一气动连杆活动相接,其活动连接处设置有一弹性敲打锤;(d)接料机构的带斜坡形板面的接料斗上接称重机构的料门,下接套袋筒,接料斗内设置有排气隔层;(e)包装机设有吸尘排气机构,所述的吸尘排气机构以管路与接料机构、送粉机构和静态预处理仓连通,吸尘排气罩设置在静态预处理仓的顶部,本实用新型送料稳定,计量精确,系统气态平衡,没有粉尘外泄,且设备结构紧凑、作业安全方便,不仅包装速度快,而且无环境污染,尤其适合于化工、食品等相关行业中粉状或颗粒物的自动定量包装。

Description

粉料自动定量包装机
本实用新型涉及一种粉料自动定量包装机，属于包装设备技术领域。
现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、自动机械包装阶段，包装机结构也不断更新改变，如中国专利CN91226022将包装机贯用的杠杆称重改为微机称重，解决了称重精度和袋重合格率，但因其送粉装置采用叶片拨动送粉，稳定性较差，中国专利CN93211390则以双螺旋推进器为芯的短园筒容器作送粉装置，在保证称重精度的前提下，提高送粉稳定性，但其没有解决粉尘性物料在包装过程中因扬尘大造成的环境污染问题，中国专利89209749公开的包装机在其装料部分的料斗侧设置缓冲放气夹层，以减少粉尘污染，同时解决物料因自重压实拥挤堵塞料斗稍口的问题，又如中国专利93217416也是以包装袋成形器料道管外面设置的带排气口的排尘管解决物料灌装时的除尘，两者的除尘设施均是属于一种局部除尘，而没有考虑整个包装机的系统排气吸尘，也就是说，其没有完全改善粉尘污染状况，而且上述两专利涉及的除尘装置于结构上也相对复杂一些。
本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种稳定送料、精确计量、系统除尘无污染的粉料自动定量包装机。
本实用新型的改进之处在于在双螺旋送粉装置前增设一与排气机构相通的静态预处理仓，仓内置有排气防拱管，达到顺利给料与气体平衡目的，有效减少粉尘飞扬；以微机控制的称重机构中设置有一可随料门打开而摆动的弹性敲打锤，敲打锤对称重料斗的敲打，可解决下料时的沾料问题；包装机还专门设置有独立的通风排尘机构，该机构通过管路与静态预处理仓、送粉机构、接料机构连通，从而保证会产生粉尘飞扬的包装机的相关机构与通风排尘机构呈气态平衡，防止粉料外泄。具体地说，粉料自动定量包装机，包括送粉机构、称重机构、接料机构、固定与支撑机构、控制机构，其特征在于：(a)送粉机构前置设一静态预处理仓，所述的仓体内设有一排气防拱管，仓体进料口下端布有斜插板和阻料板；(b)送粉机构采用双螺旋给料，粗、细给料螺旋的出料口均装有稳流栅板；(c)置有传感器的称重机构的料门与一气动连杆活动相接，其活动连接处设置有一弹性敲打锤；(d)接料机构的带斜坡形板面的接料斗上接称重机构的料门，下接套袋筒，接料斗内设置有排气隔层；(e)包装机设有吸尘排气机构，所述的吸尘排气机构以管路与接料机构、送粉机构和静态预处理仓连通，吸尘排气罩设置在静态预处理仓的顶部。当物料进入本包装机静态预处理仓的仓体时，同步进行自行排气、自然堆积，当仓体内的物料达一定容积时，阻料板将物料隔挡，通过物料安息角作用至使物料自然停止流入仓体，仓中物料含有的气体从排气防拱管的孔隙进入吸尘排气罩排出，排气防拱管同时还起着使物料顺利进入送粉机构的作用；给料时，粗、细给料螺旋可同时给料，也可单独给料，物料在螺旋叶片的作用下向前推进，经稳流栅板的孔眼排出下落，气体和料尘则从排气口进入吸尘排气机构的管道，落下的物料进入称重机构的料斗，当达到设置的重量时，称重机构的传感器发出信号给控制机构，使给料螺旋的减速电机停止转动，送粉机构的给料门关闭，从而完成一个给料工序循环；当称重机构处于称重阶段时，其底部的料门是关闭的，敲打锤摆开，当气动连杆机构的气缸电磁阀得到开门信号时，供气使气缸回程，通过连杆打开料门，料门打开时，带动弹性敲打锤摆动，其对料斗的敲打，迫使物料下料时不沾料，下料结束，停止向气缸供气，料门即可关闭；当称重机构的料门打开时，物料流到接料机构接料斗的坡状面板上，经缓冲后流向套袋筒，本机构中的空气经接料斗上的排气夹层进入吸尘排气机构的管道；物料在各机构落下时，因动压不断加大而产生静负压，与吸尘排气机构相通的各机构吸引冲击性料尘保持与吸尘排气机构呈气态平衡，从而解决了包装机的外泄料尘现象。
本实用新型所述的包装机，其称重机构料门的开关是受一气动连杆机构的控制的，该气动连杆机构中的气缸连杆与料门连杆铰接，气缸连杆下部的料斗壁上还置有死点限位挡块，所述限位挡块的高度以料门关闭自锁为限。限位挡块的设置使料门绝对关闭紧密无漏料，确保称重精度。
本实用新型所述的包装机，其接料机构也采用自动接料包扎，其由带斜坡形板面的接料斗、套袋筒、排气隔层、夹袋杆件、绕线带、夹袋开关组成，所述夹袋杆件由气动连杆机构控制，当套袋时，用手碰击夹袋开关，气缸动作，带动夹袋杆件与绕线带工作，使料袋捆扎在套袋筒上。
本实用新型设置在静态预处理仓上的吸尘排气罩内设有斜板/挡板，以进一步防止粉尘的外泄。
本实用新型固定与支撑机构中的机架上部设有护栏，机架一侧还设有抓梯，以保证调试、检修作业的方便安全。
本实用新型以静态预处理仓和双螺旋送粉机构保证送料稳定，以传感称重机构保证计量精确，以吸尘排气机构保证系统的气态平衡，防止粉尘外泄，各机构的有机结合，使设备结构紧凑、作业安全方便，不仅包装速度快，而且无环境污染，特别适合于化工、食品等相关行业中粉状或颗粒物的自动定量包装。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型送粉机构的结构示意图。
图3为本实用新型称重机构的结构示意图。
下面结合实施例进一步说明本实用新型。
包装机静态预处理仓(1)的一侧顶部设有进料口(11)，进料口(11)下端的仓体内布有斜插板(12)和阻料板(13)，仓体中央设有排气防拱管(14)，该排气防拱管(14)与预处理仓(1)另一侧顶部设置的吸尘排气罩(51)相接，吸尘排气罩(51)下端仓体上还设有吸尘排气机构管道的入口(15)，静态预处理仓(1)的出料口(16)接通送粉机构(2)，粗给料螺旋(21)与细给料螺旋(22)分别由受控制机构控制的驱动马达带动(23、24)，粗、细给料螺旋(21、22)的出料口处各设有稳流栅板(25、26)，与称重机构(3)相接处设有给料门(27)，其开关动作由控制机构制约，送粉机构(2)还通过排气口(28)与吸尘排气机构(5)的管道连接，送粉机构(2)的给料门(27)下端是带传感器的称重机构(3)的料斗(31)，料斗(31)底部设置料门(32)，料门(32)与料门连杆(33)活动连接，气缸连杆(34)与料门连杆(33)铰接，气缸连杆(34)下端的料斗(31)壁上置有死点限位挡块(35)，其能使料门(31)关闭时自锁，料门(31)与料门连杆(33)的活动连接处还置有一弹性敲打锤(36)，其能随着料门(31)的打开而摆动敲打料斗(31)，料门(31)与接料机构(4)的带斜坡形的接料斗(41)相接，接料斗(41)下口连接套袋筒，夹袋杆件(42)在气缸(43)带动下动作，用绕线带捆扎好套袋筒，接料斗(41)还设有一排气隔层(44)，该隔层与吸尘排气机构(5)的管道连通，吸尘排气机构(5)通过管道与包装机的相关机构呈气态平衡，其管道最后接至静态预处理仓(1)的上部，通过静态预处理仓(1)与吸尘排气罩(51)气连通，包装机各设备在固定与支撑机构(6)的作用下有机结合成一整体，固定与支撑机构(6)中的机架(61)上部设有护栏，机架(61)一侧还设有抓梯(62)，以保证调试、检修作业的方便安全。

Claims (6)

1.粉料自动定量包装机，包括送粉机构、称重机构、接料机构、固定与支撑机构、控制机构，其特征在于：(a)送粉机构前置设一静态预处理仓，所述的仓体内设有一排气防拱管，仓体进料口下端布有斜插板和阻料板；(b)送粉机构采用双螺旋给料，粗、细给料螺旋的出料口均装有稳流栅板；(c)置有传感器的称重机构的料门与一气动连杆活动相接，其活动连接处设置有一弹性敲打锤；(d)接料机构的带斜坡形板面的接料斗上接称重机构的料门，下接套袋筒，接料斗内设置有排气隔层；(e)包装机设有吸尘排气机构，所述的吸尘排气机构以管路与接料机构、送粉机构和静态预处理仓连通，吸尘排气罩设置在静态预处理仓的顶部。
2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于与称重机构料门活动连接的气动连杆机构中，气缸连杆与料门连杆铰接，气缸连杆下部的料斗壁上置有死点限位挡块，所述限位挡块的高度以料门关闭自锁为限。
3.根据权利要求1或2所述的包装机，其特征在于接料机构由带斜坡形板面的接料斗、套袋筒、排气隔层、夹袋杆件、绕线带、夹袋开关组成，所述的夹袋杆件由气动连杆机构控制。
4.根据权利要求3所述的包装机，其特征在于设置在静态预处理仓上的吸尘排气罩内设有斜板/挡板。
5.根据权利要求3或4所述的包装机，其特征在于固定与支撑机构中的机架上部设有护栏。
6.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于机架一侧还设有抓梯。
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