CN211221325U - 一种干粉砂浆生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干粉砂浆生产装置，包括混料罐，混料罐的上方设置有若干个原料储存称量装置，该原料储存称量装置包括原料罐，原料罐上设有投料管以及第一原料输送管，第一原料输送管上依次设置有第一气动蝶阀和原料称量罐，第一原料输送管和混料罐通过第二原料输送管相连通，第二原料输送管和第一原料输送管之间的夹角采用30度至60度，第二原料输送管和第一原料输送管的连接处位于第一原料输送管底端和原料称量罐之间，混料罐上设置有混料装置，混料罐上设置有辅料投料管，混料罐下方设置有成品料罐，成品料输送管上设置有第二气动蝶阀；提高了固体原料输送管路的耐用性，本实用新型使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种干粉砂浆生产装置

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆生产领域，具体涉及一种干粉砂浆生产装置。

背景技术

干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，构成干粉砂浆的各种组分依次加入预混舱后，经过在预混舱内设置的搅拌叶片的充分搅拌后，形成成品，然后进入成品料仓进行小袋包装或者装入干粉砂浆运输车。

但是现在的各种固体组分通常是利用管道经过螺旋输送或者物料本身的重力进行物料传输的，利用物料本身的重力在管道内进行传输虽然节省了相应的动力装置，但是固体组分通常对管道磨损较为严重，尤其是管道的拐角处长时间经过高流速的固体物料进行冲击和磨损，设备耐用性大大降低，常常是需要停产维修的，导致生产效率大大降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，能够简单改变机械结构从而提高生产装置耐用性的干粉砂浆生产装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种干粉砂浆生产装置，其特征在于：包括混料罐，混料罐的上方设置有若干个原料储存称量装置，该原料储存称量装置包括原料罐，原料罐上设有投料管以及第一原料输送管，投料管以及第一原料输送管均分别和原料罐相连通，第一原料输送管上依次设置有第一气动蝶阀和原料称量罐，第一原料输送管和混料罐通过第二原料输送管相连通，第二原料输送管和第一原料输送管之间的夹角采用30度至60度，第二原料输送管和第一原料输送管的连接处位于第一原料输送管底端和原料称量罐之间，混料罐上设置有混料装置，混料罐上设置有辅料投料管，辅料投料管和混料罐相连通，混料罐下方设置有成品料罐，成品料罐和混料罐通过成品料输送管相连通，成品料输送管上设置有第二气动蝶阀。

所述的该混料装置包括混料电机，混料电机的输出端上固定设置有混料转轴，混料转轴套装在混料罐上，混料转轴上固定设置有混料螺旋叶片。

所述的混料罐的一侧设置有布袋除尘器，原料罐通过第一抽尘管和布袋除尘器的输入端相连通，布袋除尘器上设置有引风机。

所述的投料管竖直固定安装在混料罐的顶部，投料管的顶部采用喇叭口结构，该喇叭口结构内固定设置有筛板。

所述的第一原料输送管竖直安装在原料罐的下方，第一原料输送管的顶端和原料罐的底部固定连接，第一原料输送管的顶端底端设置有第一检修蝶阀，第二原料输送管的顶端设置有第二检修蝶阀。

所述的原料罐以及第一原料输送管上套装有原料输送转轴，原料罐的顶部设置有原料输送电机，原料输送电机的输出端和原料输送转轴的顶端固定连接，原料输送转轴上固定设置有原料输送螺旋叶片，原料输送螺旋叶片安装在第一气动蝶阀上方的第一原料输送管内。

所述的混料罐采用由固定部和活动部所组成的密闭性圆柱形结构，所述的该活动部安装在该固定部的下方，该活动部顶部的一端和该固定部的相应端铰接，该活动部顶部的另一端和该固定部活动连接，混料罐的下方设置有成品暂存仓，成品暂存仓的顶端和该固定部的外壁通过焊接的方式固定连接，该活动部位于成品暂存仓内，成品暂存仓的底部采用棱台形管状结构，该活动部的底部设置有出料控制装置，成品暂存仓通过第二抽尘管和布袋除尘器的输入端相连通。

所述的布袋除尘器的出尘端下方设置有第一抽尘输送管，第一抽尘输送管下方设置有第二抽尘输送管，布袋除尘器的出尘端以及第二抽尘输送管均分别和第一抽尘输送管相连通，第二抽尘输送管上依次设置有第三气动蝶阀和抽尘称量罐，第二抽尘输送管内套装有抽尘输送轴，抽尘输送轴上固定这种有抽尘输送螺旋叶片，第二抽尘输送管外侧设置有抽尘输送电机，抽尘输送电机的输出端和抽尘输送螺旋叶片的端部固定连接。

所述的该出料控制装置包括气压伸缩杆，气压伸缩杆设置在成品暂存仓上，成品暂存仓的外侧固定设置有支撑架，气压伸缩杆的缸体和支撑架铰接，气压伸缩杆的输出端和该活动部的底端铰接，成品暂存仓上开设有气压伸缩杆通过孔，气压伸缩杆穿过气压伸缩杆通过孔，气压伸缩杆通过孔的外侧设置有封口胶皮，成品暂存仓的外壁以及气压伸缩杆均分别和气压伸缩杆通过粘接的方式固定连接。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型结构简单，包括混料罐、原料罐、投料管、第一原料输送管、第一气动蝶阀、原料称量罐、第二原料输送管、辅料投料管、有成品料罐、成品料输送管以及第二气动蝶阀；其次，第二原料输送管和第一原料输送管的连接处位于第一原料输送管底端和原料称量罐之间，固体物料在传输的过程中在第二原料输送管和第一原料输送管的连接处下方的第一原料输送管会形成积料层，该积料层和相应管道内进行传输的固体物料成分一致，莫氏硬度也基本上一样，避免了固体物料在传输的过程中直接冲击管道的拐角而造成管道的磨损加剧，提高了设备的耐用性；最后，通过设置包括原料输送电机、原料输送转轴以及原料输送螺旋叶片便于控制固体原料输送的速度，避免了因固体原料流速过大长时间冲击第一气动蝶阀和原料称量罐而导致的第一气动蝶阀和原料称量罐使用寿命减少，同时由于降低了固体原料的流速，能够给予原料称量罐充分的稳定时间，使称量更为准确便于提高产品质量；本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为图1细节B的局部放大示意图。

图4为图1细节C的局部放大示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型的部件结构示意图。

图7为图6细节D的局部放大示意图。

图8为本实用新型的部件剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种干粉砂浆生产装置，包括混料罐1，混料罐1的上方设置有若干个原料储存称量装置，该原料储存称量装置包括原料罐2，原料罐2上设有投料管3以及第一原料输送管4，投料管3以及第一原料输送管4均分别和原料罐2相连通，第一原料输送管4上依次设置有第一气动蝶阀5和原料称量罐6，第一原料输送管4和混料罐1通过第二原料输送管7相连通，第二原料输送管7和第一原料输送管4之间的夹角采用30度至60度，第二原料输送管7和第一原料输送管4的连接处位于第一原料输送管4底端和原料称量罐6之间，混料罐1上设置有混料装置，混料罐1上设置有辅料投料管8，辅料投料管8固定安装在混料罐1的上方，辅料投料管8上固定设置有截止阀，辅料投料管8竖直安装在混料罐1上，辅料投料管8和混料罐1相连通，混料罐1下方设置有成品料罐9，成品料罐9和混料罐1通过成品料输送管10相连通，成品料罐9以及混料罐1均分别和成品料输送管10焊接固定，成品料输送管10上固定设置有第二气动蝶阀11。

所述的该混料装置包括混料电机12，混料电机12的输出端和混料转轴13通过联轴器固定连接，混料转轴13套装在混料罐1上，混料转轴13上焊接固定有混料螺旋叶片14。

所述的混料罐1的一侧设置有布袋除尘器15，原料罐2通过第一抽尘管16和布袋除尘器15的输入端相连通，原料罐2第一抽尘管16通过焊接的方式固定连接，布袋除尘器15上设置有引风机17，引风机17和布袋除尘器15相连通，通过设置包括布袋除尘器15、引风机17以及第一抽尘管16的除尘装置，利于降低在生产过程中空气中的粉尘，保护了操作人员的人生安全。

所述的投料管3竖直安装在混料罐1的顶部，并且投料管3和混料罐1之间通过焊接的方式固定连接，投料管3的顶部采用喇叭口结构，该喇叭口结构内固定设置有筛板18，筛板18的孔径采用3.0mm至4.5mm，通过使用筛板18能够过滤掉原料中混杂的大块固体杂物，提高干粉砂浆的质量。所述的第一原料输送管4竖直安装在原料罐2的下方，由于第二原料输送管7和第一原料输送管4的连接处位于第一原料输送管4底端和原料称量罐6之间，固体物料在传输的过程中在第二原料输送管7和第一原料输送管4的连接处下方的第一原料输送管4会形成积料层，该积料层和相应管道内进行传输的固体物料成分一致，莫氏硬度也基本上一样，该积料层起到了防磨层的作用，并且相对于传统的防磨层的作用，并且解决了传统防磨层容易脱落，脱落后不易修复的技术问题，避免了固体物料在传输的过程中直接冲击管道的拐角而造成管道的磨损加剧，提高了设备的耐用性。

第一原料输送管4的顶端和原料罐2的底部固定连接，第一原料输送管4的顶端底端设置有第一检修蝶阀19，第二原料输送管7的顶端设置有第二检修蝶阀20，第二原料输送管7和第一原料输送管4的连接处位于第一原料输送管4底端的上方，第二原料输送管7的底端和混料罐1的顶部固定连接，通过设置第一检修蝶阀19以及第二检修蝶阀20，当设备内如果管道因意外情况导致堵塞，打开第一检修蝶阀19以及第二检修蝶阀20方便对相应的管道进行堵塞疏通，便于维修；同时，如果由于检测问题，没有检测出来整体或部分固体原料中水分过高，但是实际生产中在投料过程中发现固体原料水分过高，已经进入原料罐的这部分原料由于水分过高过大不易于下一步生产，常规的解决方法是将不合格的原料直接进入混料罐1然后通过成品料罐9排出生产装置，但是如果成品料罐9暂存的有成品，这样的操作步骤就不适合，需要将成品料罐9暂存的成品完全排除后，再将不合格物料排除这样的步骤非常繁琐，本产品通过打开第一检修蝶阀19可以将不合格的固体原料从第一检修蝶阀19排除本产品，便于控制产品质量，增强了应对突发质量原因的解决问题的途径，也易于操作。

所述的原料罐2以及第一原料输送管4上套装有原料输送转轴21，原料罐2的顶部设置有原料输送电机22，原料输送电机22的输出端和原料输送转轴21的顶端通过联轴器固定连接，原料输送转轴21上设置有原料输送螺旋叶片23，原料输送螺旋叶片23安装在第一气动蝶阀5上方的第一原料输送管4内，通过设置包括原料输送电机22、原料输送转轴21以及原料输送螺旋叶片23便于控制固体原料输送的速度，避免了因固体原料流速过大长时间冲击第一气动蝶阀5和原料称量罐6而导致的第一气动蝶阀5和原料称量罐6使用寿命减少，同时由于降低了固体原料的流速，能够给予原料称量罐6充分的稳定时间，使称量更为准确便于提高产品质量。

所述的混料罐1采用由固定部和活动部所组成的密闭性圆柱形盒状结构，所述的该活动部安装在该固定部的下方，该活动部顶部的一端和该固定部的相应端铰接，该活动部顶部的另一端和该固定部活动连接，该活动部顶部的另一端的外壁上设置有辅助定位片37，设置辅助定位片37是为了方便该活动部和该固定部在状态切换时候的方便位置定位；混料罐1的下方设置有成品暂存仓31，成品暂存仓31的顶端和该固定部的外壁通过焊接的方式固定连接，该活动部位于成品暂存仓31内，成品暂存仓31的底部采用棱台形管状结构，该活动部的底部设置有出料控制装置，成品暂存仓31通过第二抽尘管36和布袋除尘器15的输入端相连通。这样的设置是为了解决混料完成后，混好的物料从混料罐1中出料慢的技术问题，通过出料控制装置直接控制该活动部的开合来实现搅拌状态以及出料状态的切换，来解决搅拌状态以及出料状态切换的技术问题，实现了快速出料，提高了生产效率。

所述的布袋除尘器15的出尘端下方设置有第一抽尘输送管24，第一抽尘输送管24下方设置有第二抽尘输送管25，布袋除尘器15的出尘端以及第二抽尘输送管25均分别和第一抽尘输送管24相连通，第二抽尘输送管25上依次设置有第三气动蝶阀27和抽尘称量罐26，第二抽尘输送管25内套装有抽尘输送轴28，抽尘输送轴28上固定这种有抽尘输送螺旋叶片29，第二抽尘输送管25外侧设置有抽尘输送电机30，抽尘输送电机30的输出端和抽尘输送螺旋叶片29的端部固定连接，各个固体组分经过称量后进入混料罐1，在能够保证预混舱内各组分的比例能够控制在合格范围内的前提下加入经过称量后的一定量的抽尘，进入混料罐1进行搅拌，提高了原料的利用率。

所述的该出料控制装置包括气压伸缩杆32，气压伸缩杆32设置在成品暂存仓31上，成品暂存仓31的外侧固定设置有支撑架35，气压伸缩杆32的缸体和支撑架35铰接，气压伸缩杆32的输出端和该活动部的底端铰接，成品暂存仓31上开设有气压伸缩杆通过孔33，气压伸缩杆32穿过气压伸缩杆通过孔33，气压伸缩杆通过孔33的外侧设置有封口胶皮34，成品暂存仓31的外壁以及气压伸缩杆32均分别和气压伸缩杆32通过粘接的方式固定连接，通过设置封口胶皮34降低了在物料转移的过程中粉尘对外的释放，保护了环境以及操作人员的人身安全。

实施例1：如图1、2、3、4所示，首先，通过投料管3向原料罐2加入固体原料，固体原料经过在投料管3上筛板18时大块儿杂物无法通过筛板18而停留在筛板18上方，固体原料加入完毕后，打开第一气动蝶阀5，并同时打开原料输送电机22，原料输送电机22通过驱动原料输送转轴21从而带动原料输送螺旋叶片23进行转动，来控制固体原料的流速，固体原料通过第一原料输送管4进入原料称量罐6进行称量，当达到预设标准时，关闭第一气动蝶阀5并且同时关闭原料输送电机22，然后固体原料称量罐6的底部打开，称量后的固体原料经过第一原料输送管4以及第二原料输送管7进入混料罐1，然后通过辅料投料管8加入经过称量后的各种辅助添加剂。

然后打开混料电机12，混料电机12通过驱动混料转轴13从而混料螺旋叶片14进行转动对混料罐1内的固体原料进行搅拌而形成成品砂浆，充分搅拌后，打开第二气动蝶阀11，成品砂浆通过成品料输送管10以及第二气动蝶阀11进入成品料罐9暂存。

另外需要进一步需要说明的是由于抽尘的量并不是开始预先就有的而且随着生产时间的增长而逐渐增多的，下列步骤并不是每次生产过程都必须要经过的步骤，在固体原料投送至原料罐2之前，需要将引风机17打开，引风机17驱动布袋除尘器15工作，并且布袋除尘器15通过第一抽尘管16能够使原料罐2内产生负压，在降低扬尘的同时提高了固体原料的投送效率，布袋除尘器15的底部相应的设置有取样口(图中未标识)，由于设置取样口(图中未标识)是本领域内的常规设置，本文再次不做过多赘述，检测人员检测粉尘内各种组分的相应含量，推算出抽尘称量罐26的相应设置参数并且预先设定，然后打开抽尘输送电机30以及第三气动蝶阀27，抽尘输送电机30驱动抽尘输送轴28进而带动抽尘输送螺旋叶片29进行旋转从而驱使抽尘从第一抽尘输送管24、进入第二抽尘输送管25然后进入抽尘称量罐26，当抽尘称量罐26达到预设值后，关闭抽尘输送电机30以及第三气动蝶阀27，同时抽尘称量罐26底部打开，抽尘通过第二抽尘输送管25进入混料罐1。

通过实施例1，提高了设备耐用性，并且出现堵塞故障后，易于清理，同时提高了降低了固体物料在投放时的粉尘量，并且提高了原料的利用率。

实施例2：如图5、6、7、8所示，相对于实施例1，本实施例混料罐1采用由固定部和活动部所组成的密闭性圆柱形盒状结构，混料罐1的下方设置有成品暂存仓31。搅拌状态时，该固定部和该活动部组成密闭性的圆柱形盒状结构，当固体原料进入由固定部和活动部所组成的混料罐1后，当混料电机12通过驱动混料转轴13从而混料螺旋叶片14进行转动对混料罐1内的固体原料进行搅拌而形成成品砂浆后；混料罐1切换至出料状态，该活动部在气压伸缩杆32的驱动下，向下旋转，成品砂浆进入到成品暂存仓31暂存，当混料罐1内的成品砂浆出料完毕后，气压伸缩杆32反向驱动该活动部反向运动，从新切换至搅拌状态，进行新一轮的搅拌，与此同时打开第二气动蝶阀11，成品砂浆通过成品料输送管10以及第二气动蝶阀11进入成品料罐9暂存。

通过实施例2，提高了在生产过程中的生产效率，缩短了工艺流程。

本实用新型是满足于干粉砂浆生产领域工作者需要的一种干粉砂浆生产装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (9)

1.一种干粉砂浆生产装置，其特征在于：包括混料罐(1)，混料罐(1)的上方设置有若干个原料储存称量装置，该原料储存称量装置包括原料罐(2)，原料罐(2)上设有投料管(3)以及第一原料输送管(4)，投料管(3)以及第一原料输送管(4)均分别和原料罐(2)相连通，第一原料输送管(4)上依次设置有第一气动蝶阀(5)和原料称量罐(6)，第一原料输送管(4)和混料罐(1)通过第二原料输送管(7)相连通，第二原料输送管(7)和第一原料输送管(4)之间的夹角采用30度至60度，第二原料输送管(7)和第一原料输送管(4)的连接处位于第一原料输送管(4)底端和原料称量罐(6)之间，混料罐(1)上设置有混料装置，混料罐(1)上设置有辅料投料管(8)，辅料投料管(8)和混料罐(1)相连通，混料罐(1)下方设置有成品料罐(9)，成品料罐(9)和混料罐(1)通过成品料输送管(10)相连通，成品料输送管(10)上设置有第二气动蝶阀(11)。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产装置，其特征在于：所述的该混料装置包括混料电机(12)，混料电机(12)的输出端上固定设置有混料转轴(13)，混料转轴(13)套装在混料罐(1)上，混料转轴(13)上固定设置有混料螺旋叶片(14)。

3.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产装置，其特征在于：所述的混料罐(1)的一侧设置有布袋除尘器(15)，原料罐(2)通过第一抽尘管(16)和布袋除尘器(15)的输入端相连通，布袋除尘器(15)上设置有引风机(17)。

4.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产装置，其特征在于：所述的投料管(3)竖直固定安装在混料罐(1)的顶部，投料管(3)的顶部采用喇叭口结构，该喇叭口结构内固定设置有筛板(18)。

5.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产装置，其特征在于：所述的第一原料输送管(4)竖直安装在原料罐(2)的下方，第一原料输送管(4)的顶端和原料罐(2)的底部固定连接，第一原料输送管(4)的顶端底端设置有第一检修蝶阀(19)，第二原料输送管(7)的顶端设置有第二检修蝶阀(20)。

6.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产装置，其特征在于：所述的原料罐(2)以及第一原料输送管(4)上套装有原料输送转轴(21)，原料罐(2)的顶部设置有原料输送电机(22)，原料输送电机(22)的输出端和原料输送转轴(21)的顶端固定连接，原料输送转轴(21)上固定设置有原料输送螺旋叶片(23)，原料输送螺旋叶片(23)安装在第一气动蝶阀(5)上方的第一原料输送管(4)内。

7.根据权利要求3所述的干粉砂浆生产装置，其特征在于：所述的混料罐(1)采用由固定部和活动部所组成的密闭性圆柱形结构，所述的该活动部安装在该固定部的下方，该活动部顶部的一端和该固定部的相应端铰接，该活动部顶部的另一端和该固定部活动连接，混料罐(1)的下方设置有成品暂存仓(31)，成品暂存仓(31)的顶端和该固定部的外壁通过焊接的方式固定连接，该活动部位于成品暂存仓(31)内，成品暂存仓(31)的底部采用棱台形管状结构，该活动部的底部设置有出料控制装置，成品暂存仓(31)通过第二抽尘管(36)和布袋除尘器(15)的输入端相连通。

8.根据权利要求3所述的干粉砂浆生产装置，其特征在于：所述的布袋除尘器(15)的出尘端下方设置有第一抽尘输送管(24)，第一抽尘输送管(24)下方设置有第二抽尘输送管(25)，布袋除尘器(15)的出尘端以及第二抽尘输送管(25)均分别和第一抽尘输送管(24)相连通，第二抽尘输送管(25)上依次设置有第三气动蝶阀(27)和抽尘称量罐(26)，第二抽尘输送管(25)内套装有抽尘输送轴(28)，抽尘输送轴(28)上固定这种有抽尘输送螺旋叶片(29)，第二抽尘输送管(25)外侧设置有抽尘输送电机(30)，抽尘输送电机(30)的输出端和抽尘输送螺旋叶片(29)的端部固定连接。

9.根据权利要求7所述的干粉砂浆生产装置，其特征在于：所述的该出料控制装置包括气压伸缩杆(32)，气压伸缩杆(32)设置在成品暂存仓(31)上，成品暂存仓(31)的外侧固定设置有支撑架(35)，气压伸缩杆(32)的缸体和支撑架(35)铰接，气压伸缩杆(32)的输出端和该活动部的底端铰接，成品暂存仓(31)上开设有气压伸缩杆通过孔(33)，气压伸缩杆(32)穿过气压伸缩杆通过孔(33)，气压伸缩杆通过孔(33)的外侧设置有封口胶皮(34)，成品暂存仓(31)的外壁以及气压伸缩杆(32)均分别和气压伸缩杆(32)通过粘接的方式固定连接。

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