CN221456408U - 一种微量小料投料装置 - Google Patents
一种微量小料投料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221456408U CN221456408U CN202323337811.4U CN202323337811U CN221456408U CN 221456408 U CN221456408 U CN 221456408U CN 202323337811 U CN202323337811 U CN 202323337811U CN 221456408 U CN221456408 U CN 221456408U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- small
- hole
- discharge
- packaging bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 156
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 206010035653 pneumoconiosis Diseases 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种微量小料投料装置，在料筒的底部设置有小料出料口，在小料出料口处设置有气动插板阀和第一出料管；在料筒的顶部设置有与第一除尘装置连接的除尘口；在料筒的侧壁上设置有小料进料口，在小料进料口处设置有输送装置；还包括电子称架，电子称斗通过若干称重传感器与支撑架相抵接；在电子称斗的顶部设置有与小料投料装置连接的顶部进料口；在电子称斗的底部设置有底部出料口，在底部出料口处设置有气动阀和第二出料管，包装袋套于第二出料管上后能承接从第二出料管中掉落的微量小料，输送装置的输入端能承接从第二出料管上掉落的包装袋。采用该装置能精准控制微量小料的添加量，产品质量的稳定性好，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料系统技术领域，尤其涉及一种微量小料投料装置。
背景技术
在塑料、建材制品混料工艺中，添加量不多但影响成品性能、颜色等的成分，业内往往称之为微量小料，微量小料是产品配方中重要的一环，对产品的性能、颜色等起着至关重要的作用，因而需要确保微量小料添加量的精度。
混料投料的过程为:在低速状态下，向混料机的搅拌桶内投入主料，投入主料结束后高速运转搅拌升温度；称量后微量小料需要在不同的温度状态下顺序投料，其投料过程是在高速和60℃条件下加入冲击改性剂、加工助剂、内润滑剂等微量小料；在高速和80℃条件下加入钛白粉、外润滑剂、色母料、抗氧剂等微量小料。
目前，微量小料的称重配料模式依然沿用传统的人工称重顺序投料模式，人工称重配料模式存在如下主要缺陷：一是人工作业存在称量错误的可能性，因而无法保证产品质量的稳定性；二是工人劳动强度大，人力成本高，工作效率低；三是有些粉尘微量小料会影响人的身体健康，长期从事该工种可能会引起呼吸道、尘肺等职业病。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、能自动精准称重的微量小料投料装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种微量小料投料装置，包括：料筒，在所述料筒的底部设置有小料出料口，在所述小料出料口处设置有气动插板阀和第一出料管，第一出料管与混料机的辅料进料口密封连接。在所述料筒的顶部设置有除尘口，在所述除尘口处设置有第一除尘装置，通过第一除尘装置对料筒内进行除尘作业。在所述料筒的侧壁上设置有小料进料口，在所述小料进料口处设置有输送装置，小料进料口能承接从输送装置的输出端输出的包装袋。
所述的一种微量小料投料装置，还包括电子称架，电子称斗通过若干称重传感器与所述电子称架相抵接；在所述电子称斗的顶部设置有顶部进料口，在所述顶部进料口处设置有小料投料装置；在所述电子称斗的底部设置有底部出料口，在所述底部出料口处设置有气动阀和第二出料管，包装袋套于第二出料管上后能承接从第二出料管中掉落的微量小料，当包装袋中装入核定量的微量小料以后，使套于第二出料管上的包装袋向下掉落，所述输送装置的输入端能承接从第二出料管上掉落的包装袋。
进一步地，前述的一种微量小料投料装置，其中，所述的输送装置的结构包括：机架，在所述机架上设置有由驱动装置驱动的物料输送带，在位于所述物料输送带两侧的机架上分别设置有挡板，通过挡板可以防止包装袋从物料输送带的侧部掉落。在所述小料进料口上端处的料筒上固定连接有软门帘，所述软门帘遮挡于小料进料口处，且从输送装置的输出端输出的包装袋能推动软门帘向内打开，包装袋通过向内打开的软门帘掉落至料筒内。
除了在小料进料口处设置软门帘，用于防尘外，还可以在所述小料进料口上端处的料筒上铰接有防尘门，防尘门遮挡于小料进料口处，且从输送装置的输出端输出的物料能推动防尘门向内打开，包装袋通过向内打开的防尘门掉落至料筒内。
其中，防尘门和软门帘的作用都是一样，都是用于防尘，防止料筒内的扬尘通过料筒上的小料进料口逸出料筒外，通常防尘门使用更加灵活些。
进一步地，前述的一种微量小料投料装置，其中，为了实现自动化，本方案在物料输送带的输出端处的挡板上设置有当包装袋通过时会被触发的接近开关，接近开关与控制装置连接，控制装置控制气动插板阀和第一除尘装置的启闭。工作时，当包装袋通过物料输送带运动至接近开关处时触发接近开关，接近开关将触发信号反馈给控制装置，控制装置根据接收到的触发信号控制气动插板阀打开，完成往混料机中投入微量小料工序。此外，控制装置根据接收的触发信号控制第一除尘装置启动，对料筒内进行除尘作业，防止料筒内的粉尘通过小料进料口逸出料筒外，保护周围环境。
进一步地，前述的一种微量小料投料装置，其中，所述驱动装置的结构为：在机架上固定设置有减速电机，在减速电机的电机轴上固定设置有主动轮，所述主动轮通过链传动连接物料输送带上的从动轮；所述控制装置中还设置有变频器，所述的减速电机与控制装置中的变频器连接。
进一步地，前述的一种微量小料投料装置，其中，所述的小料投料装置的结构包括：投料支架，卸料斗支撑于投料支架上，所述卸料斗的顶部为投料进料口，在所述投料进料口处设置有振动筛网和投料仓，在所述投料仓的侧壁上设置有投料口，在所述投料仓的顶部设置有第二除尘装置，通过第二除尘装置对投料仓内进行除尘作业。在所述卸料斗的底部设置有投料出料口，在所述投料出料口处设置有出料阀和第三出料管，第三出料管与电子称斗的顶部进料口密封连接。
进一步地，前述的一种微量小料投料装置，其中，在所述电子称斗上设置有振动气锤，振动气锤可以防止微量小料积料、结块，使电子称斗内的微量小料能够更加顺畅的下料。在所述卸料斗上设置有振动电机，振动电机可以防止微量小料积料、结块，使卸料斗内的微量小料能够更加顺畅的下料。
进一步地，前述的一种微量小料投料装置，其中，在所述投料口下端处的投料仓的侧壁上设置有投料平台。
本实用新型的有益效果是：采用该装置一是能精准控制微量小料的添加量，产品质量的稳定性好；二是满足了不同工况条件下微量小料投料要求；三是大大降低了工人的劳动强度，人力成本低，且大大提高了工作效率；四是大大减少了扬尘量，改善周围环境。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种微量小料投料装置的结构示意图。
图2是图1中小料投料装置和设置于电子称架上的电子称斗之间的连接结构示意图。
图3是输送装置和料筒之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
本实用新型所述的一种微量小料投料装置用于混料系统的混料机1上，用于精准往混料机1内添加微量小料。如图1、图2和图3所示，所述的一种微量小料投料装置包括：料筒2，在所述料筒2的底部设置有小料出料口，在所述小料出料口处设置有气动插板阀21和第一出料管22，第一出料管22与混料机1的辅料进料口密封连接。在所述料筒2的顶部设置有除尘口，在所述除尘口处设置有第一除尘装置23。在所述料筒2的侧壁上设置有小料进料口24，在所述小料进料口24处设置有输送装置3，小料进料口24能承接从输送装置3的输出端输出的包装袋4。
本实用新型所述的一种微量小料投料装置还包括电子称架51，电子称斗5通过若干称重传感器52与所述电子称架51相抵接。在所述电子称斗5的顶部设置有顶部进料口，在所述顶部进料口处设置有小料投料装置；在所述电子称斗5的底部设置有底部出料口，在所述底部出料口处设置有气动阀54和第二出料管55，包装袋4套于第二出料管55上后能承接从第二出料管55中掉落的微量小料，当包装袋4中装入核定量的微量小料以后，使套于第二出料管55上的包装袋4向下掉落，所述输送装置3的输入端能承接从第二出料管55上掉落的包装袋4。
如图1和图3所示，本实施例中所述的输送装置3的结构包括：机架31，在所述机架31上设置有由驱动装置驱动的物料输送带，驱动装置可以采用减速电机和带传动结合的结构，也可以采用其他结构，这里不做要求，只要能驱动物料输送带将包装袋4由输入端向输出端输送即可。在位于所述物料输送带两侧的机架31上分别设置有挡板32，通过挡板32可以防止包装袋4从物料输送带的侧部掉落。在所述小料进料口24上端处的料筒2上固定连接有软门帘，所述软门帘遮挡于小料进料口24处，且从输送装置3的输出端输出的物料能推动软门帘向内打开，包装袋4在物料输送带的带动下能通过向内打开的软门帘掉落至料筒2内。
为实现自动化，在物料输送带的输出端处的挡板32上设置有当包装袋通过时会被触发的接近开关33，接近开关33与控制装置连接，控制装置控制气动插板阀21和第一除尘装置的启闭。
所述驱动装置的结构为：在机架21上固定设置有减速电机，在减速电机的电机轴上固定设置有主动轮，所述主动轮通过链传动连接物料输送带上的从动轮；所述控制装置中还设置有变频器，所述的减速电机与控制装置中的变频器连接。在高速搅拌和60℃条件下，控制装置中温度信号传输至接近开关33，输送装置3启动输送投入一类微量小料；当在高速搅拌和80℃条件下控制装置中温度信号传输至接近开关，输送装3置再次启动输送投入另一类微量小料。
如图1和图2所示，本实施例中所述的小料投料装置的结构包括：投料支架61，卸料斗6支撑于投料支架61上，所述卸料斗6的顶部为投料进料口，在所述投料进料口处设置有振动筛网65和投料仓7，在所述投料仓7的侧壁上设置有投料口71，在所述投料口71下端处的投料仓7的侧壁上设置有投料平台73。在所述投料仓7的顶部设置有第二除尘装置72，通过第二除尘装置对投料仓7内进行除尘作业，防止投料仓7内的粉尘通过投料口71逸出投料仓7外，保护周围环境。在所述卸料斗6的底部设置有投料出料口，在所述投料出料口处设置有出料阀63和第三出料管64，第三出料管64与电子称斗5的顶部进料口密封连接。
为了防止电子称斗5内的微量小料积料、结块，本实施例在所述电子称斗5上设置有振动气锤53，通过振动气锤53从而使电子称斗5内的微量小料能够更加顺畅的下料。同样，为了防止卸料斗6内的微量小料积料、结块，本实施例在所述卸料斗6上设置有振动电机62，通过振动电机62从而使卸料斗6内的微量小料能够更加顺畅的下料。
上述微量小料投料装置的工作原理如下：
可以采用人工投料方式或机械手方式等方式将微量小料从投料口71投入投料仓7中，在投料的过程中启动第二除尘装置对投料仓7内进行除尘作业，同时在投料过程中启动振动筛网65对微量小料进行筛选。打开出料阀63，微量小料经振动筛网65、出料阀63、第三出料管64后掉落至电子称斗5中，经各称重传感器52称重至微量小料到达核定量以后出料阀63关闭。然后可以人工或通过机械设备往第二出料管55上套上包装袋4，打开气动阀54，电子称斗5中的微量小料经气动阀54、第二出料管55掉落至包装袋4中，将装完微量小料的包装袋4从第二出料管55上取下，使包装袋4掉落至输送装置3的输入端。然后包装袋4通过物料输送带输送至输出端处后，推动软门帘向内打开，通过向内打开的软门帘掉落至料筒2内。打开气动插板阀21，料筒2内的包装袋4经气动插板阀21、第一出料管22掉落至混料机1中。由于混料机1从低速到高速混料的过程中，混料温度会随之上升，当混料机1内的温度达到80℃时，包装袋4就会融化，而混料过程中融化的包装袋对于最终输出的混合物料的性能完全没有影响。
采用该装置一是能精准控制微量小料的添加量，产品质量的稳定性好；二是大大降低了工人的劳动强度，人力成本低，且大大提高了工作效率；三是大大减少了扬尘量，改善周围环境。
实施例二
本实用新型所述的一种微量小料投料装置用于混料系统的混料机1上，用于精准往混料机1内添加微量小料。如图1、图2和图3所示，所述的一种微量小料投料装置包括：料筒2，在所述料筒2的底部设置有小料出料口，在所述小料出料口处设置有气动插板阀21和第一出料管22，第一出料管22与混料机1的辅料进料口密封连接。在所述料筒2的顶部设置有除尘口，在所述除尘口处设置有第一除尘装置23。在所述料筒2的侧壁上设置有小料进料口24，在所述小料进料口24处设置有输送装置3，小料进料口24能承接从输送装置3的输出端输出的包装袋4。
本实用新型所述的一种微量小料投料装置还包括电子称架51，电子称斗5通过若干称重传感器52与所述电子称架51相抵接。在所述电子称斗5的顶部设置有顶部进料口，在所述顶部进料口处设置有小料投料装置；在所述电子称斗5的底部设置有底部出料口，在所述底部出料口处设置有气动阀54和第二出料管55，包装袋4套于第二出料管55上后能承接从第二出料管55中掉落的微量小料，当包装袋4中装入核定量的微量小料以后，使套于第二出料管55上的包装袋4向下掉落，所述输送装置3的输入端能承接从第二出料管55上掉落的包装袋4。
如图1和图3所示，本实施例中所述的输送装置的结构包括：机架31，在所述机架31上设置有由驱动装置驱动的物料输送带，在位于所述物料输送带两侧的机架31上分别设置有挡板32；在所述小料进料口24上端处的料筒2上铰接有防尘门，防尘门遮挡于小料进料口24处，且从输送装置3的输出端输出的物料能推动防尘门向内打开，包装袋4在物料输送带的带动下能通过向内打开的防尘门掉落至料筒2内。
为实现自动化，在物料输送带的输出端处的挡板32上设置有当包装袋通过时会被触发的接近开关33，接近开关33与控制装置连接，控制装置控制气动插板阀21和第一除尘装置的启闭。
所述驱动装置的结构为：在机架21上固定设置有减速电机，在减速电机的电机轴上固定设置有主动轮，所述主动轮通过链传动连接物料输送带上的从动轮；所述控制装置中还设置有变频器，所述的减速电机与控制装置中的变频器连接。在高速搅拌和60℃条件下，控制装置中温度信号传输至接近开关33，输送装置3启动输送投入一类微量小料；当在高速搅拌和80℃条件下控制装置中温度信号传输至接近开关，输送装3置再次启动输送投入另一类微量小料。
如图1和图2所示，本实施例中所述的小料投料装置的结构包括：投料支架61，卸料斗6支撑于投料支架61上，所述卸料斗6的顶部为投料进料口，在所述投料进料口处设置有振动筛网65和投料仓7，在所述投料仓7的侧壁上设置有投料口71，在所述投料口71下端处的投料仓7的侧壁上设置有投料平台73。在所述投料仓7的顶部设置有第二除尘装置72，通过第二除尘装置对投料仓7内进行除尘作业，防止投料仓7内的粉尘通过投料口71逸出投料仓7外，保护周围环境。在所述卸料斗6的底部设置有投料出料口，在所述投料出料口处设置有出料阀63和第三出料管64，第三出料管64与电子称斗5的顶部进料口密封连接。
为了防止电子称斗5内的微量小料积料、结块，本实施例在所述电子称斗5上设置有振动气锤53，通过振动气锤53从而使电子称斗5内的微量小料能够更加顺畅的下料。同样，为了防止卸料斗6内的微量小料积料、结块，本实施例在所述卸料斗6上设置有振动电机62，通过振动电机62从而使卸料斗6内的微量小料能够更加顺畅的下料。
上述微量小料投料装置的工作原理如下：
可以采用人工投料方式或机械手方式等方式将微量小料从投料口71投入投料仓7中，在投料的过程中启动第二除尘装置对投料仓7内进行除尘作业，同时在投料过程中启动振动筛网65对微量小料进行筛选。打开出料阀63，微量小料经振动筛网65、出料阀63、第三出料管64后掉落至电子称斗5中，经各称重传感器52称重至微量小料到达核定量以后出料阀63关闭。然后可以人工或通过机械设备往第二出料管55上套上包装袋4，打开气动阀54，电子称斗5中的微量小料经气动阀54、第二出料管55掉落至包装袋4中，将装完微量小料的包装袋4从第二出料管55上取下，使包装袋4掉落至输送装置3的输入端。然后包装袋4通过物料输送带输送至输出端处后，推动防尘门向内打开，通过向内打开的防尘门掉落至料筒2内。打开气动插板阀21，料筒2内的包装袋4经气动插板阀21、第一出料管22掉落至混料机1中。由于混料机1从低速到高速混料的过程中，混料温度会随之上升，当混料机1内的温度达到80℃时，包装袋4就会融化，而混料过程中融化的包装袋对于最终输出的混合物料的性能完全没有影响。
采用该装置一是能精准控制微量小料的添加量，产品质量的稳定性好；二是大大降低了工人的劳动强度，人力成本低，且大大提高了工作效率；三是大大减少了扬尘量，改善周围环境。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种微量小料投料装置，包括：料筒，其特征在于：在所述料筒的底部设置有小料出料口，在所述小料出料口处设置有气动插板阀和第一出料管，第一出料管与混料机的辅料进料口密封连接；在所述料筒的顶部设置有除尘口，在所述除尘口处设置有第一除尘装置；在所述料筒的侧壁上设置有小料进料口，在所述小料进料口处设置有输送装置，小料进料口能承接从输送装置的输出端输出的包装袋；
还包括电子称架，电子称斗通过若干称重传感器与所述电子称架相抵接；在所述电子称斗的顶部设置有顶部进料口，在所述顶部进料口处设置有小料投料装置；在所述电子称斗的底部设置有底部出料口，在所述底部出料口处设置有气动阀和第二出料管，包装袋套于第二出料管上后能承接从第二出料管中掉落的微量小料，所述输送装置的输入端能承接从第二出料管中掉落的包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种微量小料投料装置，其特征在于：所述的输送装置的结构包括：机架，在所述机架上设置有由驱动装置驱动的物料输送带，在位于所述物料输送带两侧的机架上分别设置有挡板；在所述小料进料口上端处的料筒上固定连接有软门帘，所述软门帘遮挡于小料进料口处，且从输送装置的输出端输出的包装袋能推动软门帘向内打开。
3.根据权利要求1所述的一种微量小料投料装置，其特征在于：所述的输送装置的结构包括：机架，在所述机架上设置有由驱动装置驱动的物料输送带，在位于所述物料输送带两侧的机架上分别设置有挡板；在所述小料进料口上端处的料筒上铰接有防尘门，防尘门遮挡于小料进料口处，且从输送装置的输出端输出的包装袋能推动防尘门向内打开。
4.根据权利要求2或3所述的一种微量小料投料装置，其特征在于：在物料输送带的输出端处的挡板上设置有当包装袋通过时会被触发的接近开关，接近开关与控制装置连接，控制装置控制气动插板阀和第一除尘装置的启闭。
5.根据权利要求4所述的一种微量小料投料装置，其特征在于：所述驱动装置的结构为：在机架上固定设置有减速电机，在减速电机的电机轴上固定设置有主动轮，所述主动轮通过链传动连接物料输送带上的从动轮；所述控制装置中还设置有变频器，所述的减速电机与控制装置中的变频器连接。
6.根据权利要求1所述的一种微量小料投料装置，其特征在于：所述的小料投料装置的结构包括：投料支架，卸料斗支撑于投料支架上，所述卸料斗的顶部为投料进料口，在所述投料进料口处设置有振动筛网和投料仓，在所述投料仓的侧壁上设置有投料口，在所述投料仓的顶部设置有第二除尘装置；在所述卸料斗的底部设置有投料出料口，在所述投料出料口处设置有出料阀和第三出料管，第三出料管与电子称斗的顶部进料口密封连接。
7.根据权利要求6所述的一种微量小料投料装置，其特征在于：在所述电子称斗上设置有振动气锤；在所述卸料斗上设置有振动电机。
8.根据权利要求6或7所述的一种微量小料投料装置，其特征在于：在所述投料口下端处的投料仓的侧壁上设置有投料平台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323337811.4U CN221456408U (zh) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | 一种微量小料投料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323337811.4U CN221456408U (zh) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | 一种微量小料投料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221456408U true CN221456408U (zh) | 2024-08-02 |
Family
ID=92373695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323337811.4U Active CN221456408U (zh) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | 一种微量小料投料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221456408U (zh) |
-
2023
- 2023-12-08 CN CN202323337811.4U patent/CN221456408U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107954163B (zh) | 一种自动物料输送系统 | |
| CN207713017U (zh) | 一种石油焦密闭定量装车系统 | |
| CN109501008B (zh) | 商品混凝土集料自动计量添加装置及操作方法 | |
| CN105067092B (zh) | 一种物料自动称量装置、其应用及物料自动称量方法 | |
| CN206810214U (zh) | 全自动挤出切粒生产线的称重混料装置 | |
| CN213356282U (zh) | 一种预拌砂浆原料自动化称量设备 | |
| CN210545013U (zh) | 一种树脂生产用的自动投料装置 | |
| CN105329678B (zh) | 组合喂料定量秤 | |
| CN104229167A (zh) | 一种称重下料装置 | |
| CN106040152A (zh) | 一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备 | |
| CN221456408U (zh) | 一种微量小料投料装置 | |
| CN208855892U (zh) | 一种农药生产包装机 | |
| CN107226354B (zh) | 一种盐析工艺的称重上料设备及其使用方法 | |
| KR100883272B1 (ko) | 정량이송 컨베이어를 이용한 분체 혼합 장치 | |
| CN213320947U (zh) | 一种uhpc配料及混合设备 | |
| CN113926367B (zh) | 一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统 | |
| CN211221325U (zh) | 一种干粉砂浆生产装置 | |
| CN213556518U (zh) | 一种循环过滤系统 | |
| CN210681434U (zh) | 一种粉袋卸料装置 | |
| CN210616945U (zh) | 粉料自动投料机 | |
| CN111873187A (zh) | 一种uhpc配料及混合设备 | |
| CN208944341U (zh) | 一种碳化硼冶炼物料自动配料装置 | |
| CN218654282U (zh) | Vip板生产线自动上料系统 | |
| CN218653959U (zh) | 自清洁式粉末用料仓 | |
| CN110788991A (zh) | 一种干粉砂浆生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |