CN104438082A - 除粉室、除粉装置及制砂系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种除粉室、除粉装置及制砂系统，该除粉室为一空腔结构，包括用于输入物料的进料口、输入气流的第一进风口、输出携带部分物料的气流的出风口、输出剩余物料的出料口，所述进料口、第一进风口、出风口、出料口设于所述空腔结构上；其还包括：调节件，设于所述空腔结构内部，用于改变气流、物料的运动轨迹，使小于一设定数值粒径的物料通过所述出风口输出，从而使所述设定数值粒径的物料被精确分离出来。本发明的除粉室设有调节件，其可以改变气流或物料的运动轨迹，使小于一定粒径的矿物被精确分离出来。

Description

除粉室、除粉装置及制砂系统

技术领域

本发明涉及颗粒物料处理技术领域，特别涉及一种精确分选颗粒物料中粉尘的除粉室，以及具有该除粉室的除粉装置和具有该除粉装置的制砂系统。

背景技术

颗粒物料分选处理技术在多个领域广泛应用，例如农业领域的粮食加工、建材领域的砂石生产等。对于砂石生产而言，目前，现有的制砂系统一般包括破碎机、第一分选装置、第二分选装置以及集尘装置。工艺大致是，首先将原料由破碎机破碎，破碎后的物料在第一分选装置中进行第一次筛选，第一次筛选一般包括筛网分选以及风力分选，筛分后得到粗颗粒、细颗粒和微粉，其中，粗颗粒用于运回破碎机重新破碎，细颗粒用于制砂，微粉进入第二分选装置，且微粉在该第二分选装置中进行第二次筛选，得到粗粉和细粉。

这种制砂流程中的第一分选装置为一矿物除粉装置，其首先通过送风机构的风力将来自破碎机的破碎物按照规格粗细程度在长度方向上进行分级，粉尘通过负压装置收集起来。

可见，在上述矿物除粉装置中，要使破碎物按照规格粗细程度在长度方向上进行分级，送风机构必须要提供很高的风压、风量才能实现，但过高的风压、风量会携带走有用的矿物及粗粉；由于进入制砂系统的母岩不同，从而从破碎机出来的石粉的形状、密度必不相同，所需的除粉风速也必不相同。

综上，现有的颗粒物料分选技术或者除粉技术存在以下缺点：

一、必须应用能够提供很高风压、风量的送风机构，导致产品结构复杂、生产及应用成本高。

二、部分符合要求的物料颗粒被带走，影响生产效率，或者增加进一步分选的成本。

三、难以根据母岩的具体性质，灵活调节风速、风量、风流动路径。

四、气流路径、物料运动轨迹无法调节，不利于矿物的精确分选。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种除粉室，以至少解决现有技术中颗粒物料分选不精确的问题。

本发明的另一目的在于提供一种除粉装置，其具有上述除粉室。

本发明的再一目的在于提供一种制砂系统，其具有上述除粉装置。

为了实现上述目的，本发明提供的除粉室的技术方案为：

一种除粉室，为一空腔结构，包括用于输入物料的进料口、输入气流的第一进风口、输出携带部分物料气流的出风口、输出剩余物料的出料口，所述进料口、第一进风口、出风口、出料口设于所述空腔结构上；其中，还包括：调节件，设于所述空腔结构内部或侧面，用于改变气流、物料的运动轨迹，使小于一设定数值粒径的物料通过所述出风口输出，从而使所述设定数值粒径的物料被精确分离出来。

优选地，在上述除粉室中，所述调节件包括至少一个第一挡板，所述第一挡板设于所述第一进风口与出风口之间的气流路径上，并且所述第一挡板与所述第一进风口和出风口之间的直线路径具有一定夹角，以避免气流将大于一第一数值粒径的物料吹至所述出风口；和/或，所述调节件包括至少一个第二挡板，所述第二挡板靠近所述出风口设置，并且所述第二挡板与所述出风口中的气流具有一定夹角，以避免气流将大于一第二数值粒径的物料吹出所述出风口；和/或，所述调节件包括多个相互平行设置的第三挡板，所述第三挡板位于所述出风口下方，且所述第三挡板的倾斜方向与进入所述出风口的气流方向一致，以避免气流将大于一第三数值粒径的物料吹至所述出风口；和/或，所述调节件包括阻挡栅格，所述阻挡栅格位于所述出风口中，且所述阻挡栅格与所述出风口中的气流方向垂直，以避免气流将大于一第四数值粒径的物料吹出所述出风口。

优选地，在上述除粉室中，所述第一挡板的角度可调整；和/或，所述第二挡板的角度可调整；和/或，所述第三挡板的角度可调整。

优选地，在上述除粉室中，所述阻挡栅格的网孔呈矩形，且呈矩阵状分布；或者，所述阻挡栅格的网孔呈扇形，且呈放射状分布。

优选地，在上述除粉室中，所述调节件包括第二进风口，所述第一进风口、第二进风口位于所述空腔结构的不同侧面，以从不同角度和/或高度向所述空腔结构内部输入气流，从而更精确的将小于所述设定数值粒径的物料通过所述出风口吹出。

优选地，在上述除粉室中，所述第一进风口、第二进风口分别位于所述空腔结构的相对两侧，所述第一进风口和所述进料口位于同一侧并位于所述进料口下方；所述第二进风口和所述出风口位于同一侧并位于所述出风口下方。

优选地，在上述除粉室中，所述空腔结构的上部呈方柱状、下部呈方锥台状，所述第一进风口位于所述空腔结构的上部侧面，所述第二进风口位于所述空腔结构的下部侧面。

为了实现上述目的，本发明提供的除粉装置的技术方案为：

一种除粉装置，包括除粉室、用于生成负压吸收粉尘的负压除尘机构，其中，所述除粉室为上述任一除粉室，所述除粉室的出风口通过一气流管道和所述负压吸尘机构的进口连接。

优选地，在所述除粉装置中，所述气流管道上设有用于调节所述除粉室中气流速度的风量控制机构，所述风量控制机构包括：壳体，呈筒状，两端端口连接于所述气流管道中；风门板，可活动地设于所述壳体中，以调节所述壳体中气流通量；执行机构，与所述风门板连接，用于调节所述风门板的位置。

为了实现上述目的，本发明提供的制砂系统的技术方案为：

一种制砂系统，包括除粉装置，其中，所述除粉装置为上述任一除粉装置。

分析可知，本发明的除粉室设有调节件，其可以改变气流和/或物料的运动轨迹，使小于一设定粒径的物料(矿物)被精确分离出来。而在现有技术中，气流自进风口(相当于本发明的第一进风口)基本沿着直线进入出风口，气流对物料的分选、分离不够精确。

附图说明

图1为本发明的制砂系统实施例的结构示意图；

图2、图3分别为本发明提供的另外两个除粉室实施例的结构示意图；

图4、图5分别为图2所示的除粉室实施例的阻挡栅格的不同结构的示意图；

图6为图1所示制砂系统的风量控制机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

为了精确的分选砂石等颗粒物料，或者说精确地分离颗粒物料中的粉尘等更细小颗粒，本发明提供一种用于生产建筑用砂石的制砂系统，如图1所示。应当理解，本发明的应用并不局限于此，本发明提供的物料精确分选、分离技术可以应用在其他多个领域，例如麦类、豆类种子的加工，塑料颗粒的挑选等。

如图1所示，该制砂系统实施例包括破碎机1、除粉装置、筛分装置7、输送装置8。其中，除粉装置进一步包括除粉室2、气流管道500、风量控制机构5、负压除尘机构6。

破碎机1优选为立轴冲击式破碎机，其进料口用于接收母岩和输送装置8输送的需要重新粉碎的不合格砂石。生产时，碎石通过破碎机1破碎后，输送到除粉室2的进料口211，以精细控制机制砂的石粉含量。精确分选后的砂石经过除粉室2的出料口24进入筛分装置7。然后，再经过筛分装置7分级，其中不合格的砂石通过输送装置8返回破碎机1进行重新破碎。筛分装置7输出的合格成品砂44则运离生产现场，负压除尘机构6收集的石粉45也运离现场。

再如图1所示，在除粉装置中，除粉室2为一空腔结构，该空腔结构基本的上部基本呈方柱状，下部基本呈倒置的方锥台状。需要说明的是，在对本发明的描述中，涉及方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等词语均是为了描述便利，不应视为对本发明结构、功能和效果的任何限制。

在除粉室2中，其上端面21水平设置，且上端面21上设有用于输入物料的进料口211、输出携带部分物料的气流的出风口212，并且进料口211位于上端面21左侧，出风口212位于右侧。在除粉室2呈方柱状的上部的左侧面设有用于输入大部分气流的进风口221，也即，进风口221位于除粉室2下部的倾斜左侧面22上方。在除粉室2的下部，倾斜的右侧面23上设有另一用于输入气流的进风口231。进料口211位于进风口221、出风口212之间并靠近进料口211，图1所示实施例的进风口221、进风口231相对设置，但是根据需要，还可以在除粉室2的不同侧面、不同高度位置设置更多的进风口，并且进风口221的高度高于进风口231，借此，进风口221、进风口231可以从不同的高度、角度输入气流，再借助调节件的作用，进风口221、进风口231输入的气流可以多角度、全方位的设定物料的移动轨迹。而在现有技术中，除粉室的进风口仅有一个，本实施例的多个进风口设计可以将破碎机1输入的碎石中携带的石粉(以及不能满足需要的较小颗粒，也即砂石43)剔除，不同粒径的砂石分选、分离的更为精确、彻底。除粉室2中用于输出剩余物料的出料口24则覆盖除粉室2锥台状下部的整个下端面，这样能够快速出料。

为了改变除粉室2中砂石41、砂石42、砂石43(砂石41、砂石42、砂石43的粒径范围依次减小)的运动轨迹，本实施例设计了调节件，例如挡板31、挡板32，二者均设于除粉室2的空腔结构内部，使小于一设定数值粒径的砂石43精确分离出来并通过出风口212输出。

具体而言，挡板31设于进风口211与出风口212之间的直线路径上，并且挡板31与进风口211与出风口212之间的直线气流路径具有一定夹角，也即挡板31不宜与上端面21水平，以避免气流将大于一第一数值粒径的物料吹至出风口212。挡板32设于出风口212中远离进料口211的一侧，并且挡板32与出风口212中的气流具有一定夹角，也即挡板32不宜上下竖直设置，以避免气流将大于一第二数值粒径的物料直接吹出出风口212。

生产时，若不设置挡板31、挡板32，负压除尘机构6产生巨大负压，使得进风口221、进风口231输入的气流尤其巨大，进风口221输入的气流将沿着上端面21的内壁将粒径相对较小的砂石42、砂石43直接吹出出风口212。挡板31则可以改变砂石43、砂石42的运动轨迹，使其沿着较大的弧形轨迹移动至出风口212，在此过程中，粒径在砂石42左右的、并且重量较大的砂石将会自行落下，进入出料口24。粒径在砂石42左右的、并且重量较小的砂石以及砂石43等则会移动至出风口212，由于砂石42粒径较大，因此其移动的弧形轨迹较低，在移动至出风口212时，砂石42基本被挡板32阻挡，从而仅有砂石43进入出风口212。砂石43或者粒径更接近砂石43的其他粒径砂石如果被挡板32阻挡而下落，进风口231输入的气流将再次将其吹起，从出风口212输出。

更优选地，挡板31的上边缘与上端面21可活动连接，其设置角度可以左右调整；挡板32的右边缘也是可活动连接，其设置角度则是可以上下调整。这样，挡板31、挡板32可以根据需要，灵活的改变气流或者砂石的运动轨迹，从而实现对砂石41、砂石42、砂石43更精确的分选。例如，挡板31越是趋近于水平，砂石42或粒径接近砂石42的砂石越是容易被吹出出风口212。

在其他实施例中，也可以仅设置挡板31或挡板32，如图1所示，若仅设置挡板31，粒径在砂石42左右的砂石可能将被吹出出风口212，无法如本实施例一样实现精确分选。

另外，如图2、图3所示，本发明还提供另两种结构的调节件或者说调节件组合。

在图2中，除粉室20亦呈锥形，包括上端面201、左侧面202、右侧面203，进料口2011、出风口2012位于上端面201的两侧，仅包括一个进风口2021位于左侧面202上部并靠近进料口2011，出料口204覆盖除粉室20的整个下端面。调节件包括挡板33、阻挡栅格34，挡板33的设置位置类似于图1中的挡板31。阻挡栅格34水平地设置在出风口2012中，阻挡栅格34可以更直接地过滤粒径较大的砂石。

阻挡栅格34的结构多样，例如图4、图5示出了两种具体的阻挡栅格结构，图4示出的阻挡栅格341的网孔3410呈扇形，放射状地分布于阻挡栅格341上；图5示出的阻挡栅格342的网孔3420呈矩形，呈矩阵状分布于阻挡栅格342上。

在图3中，除粉室200的结构和图2所示的除粉室20较为相似，但是除粉室200的调节件包括至少一个挡板35、多个挡板36，且在挡板36下方设有进风口2031。多个挡板35靠近出风口2012并位于其下方，倾斜、相互平行设置，进一步地，挡板36的倾斜方向与气流或砂石的运动方向一致或具有较小的夹角，以避免气流将大于一设定数值粒径的物料吹出出风口2012。优选地，多个挡板36通过一联动件连接，通过该联动件可以同时调整多个挡板36的倾斜角度。

再如图1所示，除粉室2的出风口212通过一气流管道500和负压吸尘机构6的进口连接。为了控制除粉室2中气流风速，气流管道500上设有用于调节除粉室2中气流速度的风量控制机构5，如图6所示，风量控制机构5包括壳体51、执行机构52、驱动轴53、风门板54。壳体51呈筒状，其两端端口连接于气流管道500中；风门板54固定在驱动轴53上，并位于壳体中，以调节壳体51中气流通量；驱动轴53则是可转动地穿过壳体51，至少一端伸出壳体51。执行机构52的输出轴与驱动轴53通过传动机构等连接，驱动轴53转动时，风门板54的开度则可以随之调节。

进一步优选地，驱动轴53、风门板54均为多个，每一风门板54固定于一驱动轴53上，多个驱动轴53沿着壳体51的宽度方向设置，多个风门板54以类似于百叶窗的结构设计、操作。

综上所述，本发明可以取得以下技术效果：

分选更为精确。通过调节件改变气流、砂石的运动轨迹，不同粒径砂石的运动轨迹可以根据需要进行控制。

砂石生产效率提高，设备成本、运行成本均下降。可以省略吹风机构的应用(当然也可以在进风口处设置吹风机构)；由于分选精确，不必对成品砂石、石粉等进行二次分选。

结构灵活。可以根据具体的母砂性状，灵活调节调节件位置、数量、组合。

除粉室风速可以根据需要进行调节，进一步增加应用的灵活性。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种除粉室，为一空腔结构，包括用于输入物料的进料口、输入气流的第一进风口、输出携带部分物料气流的出风口、输出剩余物料的出料口，所述进料口、第一进风口、出风口、出料口设于所述空腔结构上；其特征在于，还包括：

调节件，设于所述空腔结构内部或侧面，用于改变气流、物料的运动轨迹，使小于一设定数值粒径的物料通过所述出风口输出，从而使所述设定数值粒径的物料被精确分离出来。

2.根据权利要求1所述的除粉室，其特征在于，所述调节件包括至少一个第一挡板，所述第一挡板设于所述第一进风口与出风口之间的气流路径上，并且所述第一挡板与所述第一进风口和出风口之间的直线路径具有一定夹角，以避免气流将大于一第一数值粒径的物料吹至所述出风口；

和/或，所述调节件包括至少一个第二挡板，所述第二挡板靠近所述出风口设置，并且所述第二挡板与所述出风口中的气流具有一定夹角，以避免气流将大于一第二数值粒径的物料吹出所述出风口；

和/或，所述调节件包括多个相互平行设置的第三挡板，所述第三挡板位于所述出风口下方，且所述第三挡板的倾斜方向与进入所述出风口的气流方向一致，以避免气流将大于一第三数值粒径的物料吹至所述出风口；

和/或，所述调节件包括阻挡栅格，所述阻挡栅格位于所述出风口中，且所述阻挡栅格与所述出风口中的气流方向垂直，以避免气流将大于一第四数值粒径的物料吹出所述出风口。

3.根据权利要求2所述的除粉室，其特征在于，所述第一挡板的角度可调整；

和/或，所述第二挡板的角度可调整；

和/或，所述第三挡板的角度可调整。

4.根据权利要求2所述的除粉室，其特征在于，所述阻挡栅格的网孔呈矩形，且呈矩阵状分布；或者，所述阻挡栅格的网孔呈扇形，且呈放射状分布。

5.根据权利要求1所述的除粉室，其特征在于，所述调节件包括第二进风口，所述第一进风口、第二进风口位于所述空腔结构的不同侧面，以从不同角度和/或高度向所述空腔结构内部输入气流，从而更精确的将小于所述设定数值粒径的物料通过所述出风口吹出。

6.根据权利要求5所述的除粉室，其特征在于，所述第一进风口、第二进风口分别位于所述空腔结构的相对两侧，所述第一进风口和所述进料口位于同一侧并位于所述进料口下方；

所述第二进风口和所述出风口位于同一侧并位于所述出风口下方。

7.根据权利要求5所述的除粉室，其特征在于，所述空腔结构的上部呈方柱状、下部呈方锥台状，所述第一进风口位于所述空腔结构的上部侧面，所述第二进风口位于所述空腔结构的下部侧面。

8.一种除粉装置，包括除粉室、用于生成负压吸收粉尘的负压除尘机构，其特征在于，所述除粉室为权利要求1-7任一所述的除粉室，所述除粉室的出风口通过一气流管道和所述负压吸尘机构的进口连接。

9.根据权利要求8所述的除粉装置，其特征在于，所述气流管道上设有用于调节所述除粉室中气流速度的风量控制机构，所述风量控制机构包括：

壳体，呈筒状，两端端口连接于所述气流管道中；

风门板，可活动地设于所述壳体中，以调节所述壳体中气流通量；

执行机构，与所述风门板连接，用于调节所述风门板的位置。

10.一种制砂系统，包括除粉装置，其特征在于，所述除粉装置为权利要求8或9所述的除粉装置。