CN115889203A - 一种防堵塞细砂沉降分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵塞细砂沉降分离设备，包括选粉机本体，选粉机本体还包括提升机，喂料机构，支架本体，分选机构和笼型转筒机构，支架本体上安装有罐体，并在罐体内部设置有筛分单元，且筛分单元还包括分选单元和再处理单元，此防堵塞细砂沉降分离设备，利用圆形滤盘和伞状滤盘对粉尘与特细砂进行分离工作，圆形滤盘在转轴的作用下进行转动，使其上被阻碍的特细砂在离心力的作用下处于边缘或靠近边缘处，在弧形作用面板和限定板的作用下将特细砂排入至收集仓内进行收集；同时伞状滤盘在圆形收集套筒的作用下，利用吸气管的吸力对余下的特细砂进行再处理，以降低粉尘的含砂量，确保后续进入到旋风收尘器内的粉尘不存有特细砂的状况。

Description

一种防堵塞细砂沉降分离设备

技术领域

本发明涉及机制砂制备技术领域，具体为一种防堵塞细砂沉降分离设备。

背景技术

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按特定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状物料，干粉砂浆在制备过程中，首先需要将制备原料即砂石通过提升机将其运送至喂料机构内，并沿喂料机构轨迹进入到分选设备内，砂石通过分级板，粗砂和中砂被筛选后从出料口内落下，体积较小的细砂和石粉则进入到笼型转筒内，笼型转筒内的导风片和转笼作用细砂和石粉，细砂进一步被打散然后落入细砂收集椎内掉落至传送带上，粉尘则进入旋风收尘器内，经过旋转收集后由细粉出口落下，落下的细粉则会经过斗提被送入料仓内；

在实际生产过程中，细砂的uf(细度模数)一般为2.2-1.6mm，但经过笼型转筒的细砂，其容易因导风片以及转笼的转动速度过快而被破碎成特细砂，其中特细砂的uf则为1.5-0.7mm，以使的在后续进行分离过程中，特细砂则容易随粉尘一起进入至旋风收尘器内，由于特细砂的uf大于一般粉尘颗粒，在进入旋风收尘器内时则容易使其除尘口处出现堵塞状况，同时，特细砂随粉尘一起被抽走也会造成细砂料的浪费，为此，我们提出一种防堵塞细砂沉降分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防堵塞细砂沉降分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞细砂沉降分离设备，包括选粉机本体，所述选粉机本体还包括提升机，设置于提升机一侧的喂料机构，设置于提升机一侧的支架本体，设置于喂料机构下方的分选机构，设置于分选机构一侧的笼型转筒机构，所述支架本体上安装有罐体，并在所述罐体内部设置有用于对粉尘和特细砂进行分离的筛分单元，且所述筛分单元还包括：分选单元，设置于罐体内部，通过离心力对粉尘内的特细砂进行初步筛选工作；再处理单元，设置于罐体内部，对分选单元处理过后的粉尘进行再次筛分工作，以降低粉尘内特细砂含量。

优选的，所述分选单元包括安装于罐体内部的固定圆盘，且所述固定圆盘上方设置有用于与罐体内壁之间进行转动连接的圆形滤盘，其中所述圆形滤盘与固定圆盘之间设置有多个斜形挡板，且所述斜形挡板一端与固定圆盘之间进行固定连接，所述斜形挡板的另一端靠近圆形滤盘底部，所述罐体上安装有收集仓，并在所述固定圆盘上设置有多个限定板，且所述限定板位于靠近收集仓处。

优选的，所述笼型转筒机构上安装有输出管，且所述输出管一端贯穿罐体外壁并延伸至其内部。

优选的，所述固定圆盘上安装有圆形套筒，且所述圆形套筒一端靠近圆形滤盘底部，并在所述圆形套筒内部安装有用于与其内壁之间进行转动连接的转轴，且所述转轴一端与圆形滤盘底部进行连接，且所述罐体底部安装有伺服电机，所述转轴另一端贯穿罐体底部内壁并与伺服电机输出端进行连接，所述圆形套筒上安装有固定框，其中所述转轴上安装有间歇性齿轮，且所述间歇性齿轮位于圆形套筒内部。

优选的，所述固定框外部设置有弧形作用面板，且所述弧形作用面板位于靠近收集仓处，并在所述弧形作用面板侧壁安装有连接件，其中所述连接件端部贯穿固定框端部并延伸至其内部，且所述连接件端部安装有用于与固定框内壁之间进行滑动连接的齿条本体，所述齿条本体与间歇性齿轮之间处于啮合状态，并在所述固定框一侧内壁安装有用于与齿条本体端部之间进行连接的弹簧本体。

优选的，所述转轴上连接有环形齿排，且所述环形齿排上的齿在其上呈等距间隔设置，多个所述限定板端部安装有用于与固定圆盘之间进行转动连接的转动柱，且所述转动柱端部贯穿固定圆盘侧壁并延伸至其底部，所述转动柱端部安装有用于与环形齿排之间进行啮合的传动齿轮。

优选的，所述再处理单元包括设置于罐体内部的伞状滤盘，所述伞状滤盘位于圆形滤盘上方，且所述伞状滤网内部设置有圆形收集套筒，其中所述圆形收集套筒底部安装有输料管，且所述输料管端部贯穿罐体内壁并延伸至收集仓内部。

优选的，所述罐体顶部安装有吸气管，并在所述吸气管上还安装有接通管，且所述接通管端部贯穿收集仓外壁并延伸至其内部，其中所述接通管上安装有调节阀。

优选的，所述分选机构上安装有框架，所述分选机构内部安装有多个打散板，多个所述打散板一侧安装有用于与分选机构内壁之间进行转动连接的分级板，其中所述分级板一端贯穿分选机构内壁并延伸至其框架内部，且所述分级板一端安装有受力杆。

优选的，所述框架一端内壁安装有电磁铁，并在所述框架内部安装有滑动板，且所述滑动板靠近电磁铁的一端为磁性端，其中所述电磁铁通电对滑动板一端产生相斥作用力，且所述框架另一端内壁安装有复位弹簧，其中所述复位弹簧端部与滑动板另一端处于接触状态，且所述滑动板上设置有多个作用受力杆的面板组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用圆形滤盘和伞状滤盘对粉尘与特细砂进行分离工作，圆形滤盘在转轴的作用下进行转动，使其上被阻碍的特细砂在离心力的作用下处于边缘或靠近边缘处，在弧形作用面板和限定板的作用下将特细砂排入至收集仓内进行收集；同时伞状滤盘在圆形收集套筒的作用下，利用吸气管的吸力对余下的特细砂进行再处理，以降低粉尘的含砂量，确保后续进入到旋风收尘器内的粉尘不存有特细砂的状况，保护了旋风收尘器的同时，避免了特细砂资源的浪费。

2、本发明利用滑动板及其上的面板组，使的分级板在受力杆的作用下可在分选机构内进行相应的角度调节，以达到改变分级板与打散板之间距离的目的，确保在砂石过程中，不会因入料量大而出现细砂混入粗砂或中砂的状况，提高了处理质量。

3、本发明利用接通管及其上的调节阀对收集仓内的粉尘进行处理，调节阀可适当降低接通管的吸力，确保特细砂不会随粉尘再次进入到吸气管内，利用该结构，以达到提高产品质量的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明罐体内部结构示意图；

图4为本发明筛分单元结构示意图；

图5为本发明罐体内部局部结构分离示意图；

图6为本发明罐体内部局部结构俯视示意图；

图7为本发明分选单元结构示意图；

图8为本发明分选单元局部结构示意图；

图9为本发明圆形套筒及其上固定框结构示意图；

图10为本发明局部结构俯视示意图；

图11为本发明环形齿排及其啮合传动齿轮结构示意图；

图12为本发明环形齿排啮合传动齿轮结构俯视示意图；

图13为本发明罐体内部结构剖面示意图；

图14为本发明再处理单元结构示意图；

图15为本发明再处理单元局部结构示意图；

图16为本发明选粉机本体局部结构示意图；

图17本发明分选单元及其上结构局部结构示意图；

图18为本发明框架内部结构示意图。

图中：1-选粉机本体；11-提升机；12-喂料机构；13-支架本体；14-分选机构；141-框架；142-打散板；143-分级板；144-受力杆；145-电磁铁；146-滑动板；147-复位弹簧；148-面板组；15-笼型转筒机构；16-输出管；2-罐体；3-筛分单元；31-分选单元；311-固定圆盘；312-圆形滤盘；313-斜形挡板；314-收集仓；315-限定板；316-圆形套筒；317-转轴；318-伺服电机；319-固定框；310-间歇性齿轮；32-再处理单元；321-伞状滤盘；322-圆形收集套筒；323-输料管；33-弧形作用面板；331-连接件；332-齿条本体；333-弹簧本体；334-环形齿排；335-转动柱；336-传动齿轮；4-吸气管；5-接通管；6-调节阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：一种防堵塞细砂沉降分离设备，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，包括选粉机本体1，其中选粉机本体1还包括提升机11，位于提升机11一侧的支架本体13，安装于支架本体13上的分选机构14，与分选机构14入料口进行连接的喂料机构12，其中喂料机构12进料口与提升机11出料口进行连接，喂料机构12的出料口与分选机构14出料口进行连接，进一步说明，提升机11为现有技术的斗提机，砂石通过提升机11进入到喂料机构12内，并沿喂料机构12内壁进入到分选机构14内，其中分选机构14一侧固定安装有框架141，并在分选机构14内部安装有多个打散板142，且多个打散板142一侧安装有用于与分选机构14内壁之间进行转动连接的分级板143，进一步说明，在现有技术中，砂石通过打散板142和分级板143，其上的粗砂和中砂被筛选而出，但在实际加工过程中，当砂石处理量较大时，混于粗砂和中砂内的部分细砂，则不会与打散板142和分级板143进行接触(处理量较大时，砂石与砂石之间作用，在重力的作用下会快速落料)，以使的部分细砂会混于粗砂或中砂内随其进入到相应的料仓内，进而本发明针对该问题进行相应的改进，其中分级板143一端贯穿分选机构14内壁并延伸至其框架141内部(分级板143两端均安装有柱体，柱体与分选机构14内壁之间进行转动连接，分级板143另一端的柱体则会贯穿分选机构14内壁延伸至外部，由于柱体为现有技术中的连接柱，进而本发明未对其进行标号)，且分级板143一端(即现有技术中的柱体)安装有受力杆144，框架141一端内壁安装有电磁铁145，并在框架141内部安装有用于与其内壁之间进行滑动连接的滑动板146，且滑动板146靠近电磁铁145的一端为磁性端，其中电磁铁145通电对滑动板146一端产生相斥作用力，且框架141另一端内壁安装有复位弹簧147，其中复位弹簧147端部与滑动板146另一端处于接触状态，且滑动板146上安装有多个作用受力杆144的面板组148，面板组148即为两个位于受力杆144两侧的面板，进一步说明，受力杆144位于面板组148内部，通过改变分级板143的角度，使其与打散板142之间的间距发生变化，以适应于一定数量的砂石处理，进一步说明，本发明中的复位弹簧147需选择弹性系数较大的，确保正常砂石落料触碰到分级板143使其不会出现晃动状态，且初始状态下，电磁铁145与滑动板146端部之间处于接触状态，并在该状态下，分级板143与打散板142之间的间距处于最小值，若电磁铁145通电，其则会作用于滑动板146进行动作，此时复位弹簧147受到作用力处于压缩状态，同时滑动板146上的面板组148则会作用处于其内的受力杆144，以使的受力杆144受到作用力带动分级板143进行相应的角度调整，适当改变分级板143与打散板142之间的间距；同时本发明中的分选机构14一侧还安装有笼型转筒机构15，该笼型转筒机构15为现有技术，其内含有导风片和转笼等结构部件，且支架本体13上还固定安装有罐体2，并在罐体2内部设置有用于对粉尘和特细砂进行分离的筛分单元3，其中筛分单元3还包括：设置于罐体2内部的分选单元31和再处理单元32，其中分选单元31则是以离心力的方式对粉尘内的特细砂进行初步筛选工作，再处理单元32则是对分选单元31处理过后的粉尘进行再次筛分工作，达到降低粉尘内特细砂含量的目的，进一步说明，通过再处理单元32处理粉尘的原因：若工作量较大，只采用分选单元31进行筛分，一方面效率较为低下，另一方面粉尘里仍可能还含有较小颗粒的特细砂(0.7mm的特细砂)，其中笼型转筒机构15上安装有输出管16，且输出管16一端贯穿罐体2外壁并延伸至其内部，以使的粉尘透过该输出管16进入到罐体2内部，且罐体2顶部安装有吸气管4，该吸气管4与现有技术风机进行连接；

作为本发明筛分单元3的进一步限定，分选单元31包括固定安装于罐体2内部的固定圆盘311，且固定圆盘311上方安装有用于与罐体2内壁之间进行转动连接的圆形滤盘312，进一步说明，圆形滤盘312上设置有多个滤网孔，该滤网孔的尺寸为0.7-1mm，可对绝大部分的特细砂进行阻碍，小部分的特细砂则会透过该圆形滤盘312进入到再处理单元32处，通过该种设计，可确保在处理量较大时，圆形滤盘312不会因处理量较大而出现堵塞状况，其中圆形滤盘312与固定圆盘311之间设置有多个斜形挡板313，且斜形挡板313一端与固定圆盘311之间进行固定连接，斜形挡板313的另一端靠近圆形滤盘312底部，如附图3-6所示：该斜形挡板313便于粉尘进入到固定圆盘311与圆形滤盘312之间，但出去时则会被斜形挡板313所阻碍，并在罐体2上安装有收集仓314，并在固定圆盘311上安装有多个限定板315，且限定板315位于靠近收集仓314处，其中限定板315端部固定安装有用于与固定圆盘311内壁之间进行转动连接的转动柱335，且转动柱335一端贯穿固定圆盘311另一侧壁，并在转动柱335端部固定安装有传动齿轮336，其中固定圆盘311上固定安装有圆形套筒316，且圆形套筒316一端靠近圆形滤盘312底部，并在圆形套筒316内部安装有用于与其内壁之间进行转动连接的转轴317，且转轴317一端与圆形滤盘312底部进行连接，且罐体2底部安装有伺服电机318，转轴317另一端贯穿罐体2底部内壁并与伺服电机318输出端进行连接；其中圆形套筒316上安装有固定框319，该固定框319位于靠近圆形套筒316端部(即靠近圆形滤盘312)，且转轴317上还安装有间歇性齿轮310，间歇性齿轮310位于圆形套筒316内部，并在固定框319内部安装有用于与其内壁之间进行滑动连接的齿条本体332，且齿条本体332初始状态下与间歇性齿轮310之间处于啮合状态，结合附图8-10可知，间歇性齿轮310在随转轴317进行转动时，存有齿的区域则会啮合齿条本体332使其进行定向动作，而未存有齿的区域则不会啮合齿条本体332，其中齿条本体332一端安装有与固定框319内壁之间进行连接的弹簧本体333，且齿条本体332另一端固定安装有连接件331，连接件331端部贯穿固定框319内壁并延伸至外部，并在该连接件331端部连接有弧形作用面板33，其中弧形作用面板33位于靠近收集仓314处，需要说明得是，该弧形作用面板33的顶部靠近圆形滤盘312，其中转轴317上固定连接有环形齿排334，该环形齿排334位于固定圆盘311下方，且环形齿排334上的齿多个(在本发明中四个齿)为一组，在环形齿排334上呈等距间歇性分布，并均与传动齿轮336之间进行啮合，以使的当转轴317随伺服电机318进行启动时，环形齿排334随转轴317进行同步动作，转动过程中，环形齿排334啮合传动齿轮336使其进行转动，且传动齿轮336受到啮合转动时通过其上的转动柱335带动限定板315进行同步转动；

具体的，笼型转筒机构15内的粉尘通过输出管16进入到罐体2内部，且伺服电机318启动，其输出端带动转轴317进行转动，转轴317转动过程中，其端部带动圆形滤盘312进行同步动作，而处于圆形滤盘312与固定圆盘311之间的粉尘则会在吸气管4的作用下加速向上流动，当粉尘运动至圆形滤盘312处时，大于圆形滤盘312上滤网孔的特细砂则会被阻碍并贴在圆形滤盘312上，圆形滤盘312在转轴317的作用下进行转动时，其上被阻碍的特细砂受到离心力的作用下进行圆周动作，当运动至接近输出管16处时，虽有向输出管16内进行动作的趋势，但在斜形挡板313和吸气管4的作用下其仍会存于圆形滤盘312上，当特细砂运动至收集仓314对应处时，由于间歇性齿轮310安装在转轴317上，进而在转轴317转动过程中，间歇性齿轮310啮合齿条本体332使其在固定框319内进行定向动作，齿条本体332动作过程中，其一端拉动弹簧本体333使其处于拉伸状态，另一端则通过连接件331带动弧形作用面板33向收集仓314处进行动作，以使的圆形滤盘312上的特细砂受到弧形作用面板33作用力随其进行同步动作，特细砂随圆形滤盘312进行转动过程中，在离心力的作用下，大部分特细砂处于边缘或接近边缘处，在弧形作用面板33的作用下，特细砂进入到收集仓314内，同时转轴317在转动过程中，其上的环形齿排334随其进行动作的过程中啮合传动齿轮336，以在转动柱335的作用下带动限定板315进行转动，限定板315在转动过程中，处于其之间的特细砂会受到限定板315的作用进入到收集仓314内，以使的在限定板315和弧形作用面板33的作用下，使的特细砂进入到收集仓314内进行收集，同时，于吸气管4上安装有接通管5，且接通管5端部贯穿收集仓314外壁并延伸至其内部，其中接通管5上安装有调节阀6，以在调节阀6的作用下控制接通管5内吸力的大小，特细砂在排入到收集仓314内时，可能存有部分粉尘随其同步掉落至收集仓314内，进而在接通管5的作用下可对收集仓314内的粉尘进行相应的吸取工作，确保粉尘不会随特细砂一同排入至外部；

作为本发明筛分单元3的进一步限定，再处理单元32包括固定安装于罐体2内部的伞状滤盘321，且伞状滤盘321位于圆形滤盘312上方，其中伞状滤盘321上设有多个滤网孔，且该滤网孔的尺寸小于0.7mm，但大于正常粉尘的uf(细度模数)，且伞状滤盘321内部安装有圆形收集套筒322，本方案的圆形收集套筒322接近伞状滤盘321内壁，且圆形收集套筒322内壁较为光滑，进一步说明，伞状滤盘321中间位置未设有滤网孔，即圆形收集套筒322的上方，在吸力的作用下，粉尘透过伞状滤盘321进入向吸气管4内进行运动，而透过圆形滤盘312的较小尺寸的特细砂则会被伞状滤盘321所阻碍，并在吸力的作用下沿伞状滤盘321内壁逐渐向上动作，当运动至圆形收集套筒322处时，此时正上方的吸力消失，特细砂虽会受到周围的吸力，但此时的吸力相对应的会被之间的作用力所抵消一部分，且正上方的吸力消失，则会使的特细砂在重力的作用下掉落至圆形收集套筒322内部，其中圆形收集套筒322底部安装有输料管323，且输料管323端部贯穿罐体2内壁并延伸至收集仓314内部，以使的特细砂沿输料管323进入到圆形收集套筒322内部进行收集，从而在本发明的结构设计下，可有效对粉尘中的特细砂进行相应的收集工作，避免出现对旋风收尘器造成堵塞等状况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防堵塞细砂沉降分离设备，包括选粉机本体（1），所述选粉机本体（1）还包括提升机（11），设置于提升机（11）一侧的喂料机构（12），设置于提升机（11）一侧的支架本体（13），设置于喂料机构（12）下方的分选机构（14），设置于分选机构（14）一侧的笼型转筒机构（15），其特征在于：所述支架本体（13）上安装有罐体（2），并在所述罐体（2）内部设置有用于对粉尘和特细砂进行分离的筛分单元（3），且所述筛分单元（3）还包括：

分选单元（31），设置于罐体（2）内部，通过离心力对粉尘内的特细砂进行初步筛选工作；

再处理单元（32），设置于罐体（2）内部，对分选单元（31）处理过后的粉尘进行再次筛分工作，以降低粉尘内特细砂含量。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞细砂沉降分离设备，其特征在于：所述分选单元（31）包括安装于罐体（2）内部的固定圆盘（311），且所述固定圆盘（311）上方设置有用于与罐体（2）内壁之间进行转动连接的圆形滤盘（312），其中所述圆形滤盘（312）与固定圆盘（311）之间设置有多个斜形挡板（313），且所述斜形挡板（313）一端与固定圆盘（311）之间进行固定连接，所述斜形挡板（313）的另一端靠近圆形滤盘（312）底部，所述罐体（2）上安装有收集仓（314），并在所述固定圆盘（311）上设置有多个限定板（315），且所述限定板（315）位于靠近收集仓（314）处。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞细砂沉降分离设备，其特征在于：所述笼型转筒机构（15）上安装有输出管（16），且所述输出管（16）一端贯穿罐体（2）外壁并延伸至其内部。

4.根据权利要求2所述的一种防堵塞细砂沉降分离设备，其特征在于：所述固定圆盘（311）上安装有圆形套筒（316），且所述圆形套筒（316）一端靠近圆形滤盘（312）底部，并在所述圆形套筒（316）内部安装有用于与其内壁之间进行转动连接的转轴（317），且所述转轴（317）一端与圆形滤盘（312）底部进行连接，且所述罐体（2）底部安装有伺服电机（318），所述转轴（317）另一端贯穿罐体（2）底部内壁并与伺服电机（318）输出端进行连接，所述圆形套筒（316）上安装有固定框（319），其中所述转轴（317）上安装有间歇性齿轮（310），且所述间歇性齿轮（310）位于圆形套筒（316）内部。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞细砂沉降分离设备，其特征在于：所述固定框（319）外部设置有弧形作用面板（33），且所述弧形作用面板（33）位于靠近收集仓（314）处，并在所述弧形作用面板（33）侧壁安装有连接件（331），其中所述连接件（331）端部贯穿固定框（319）端部并延伸至其内部，且所述连接件（331）端部安装有用于与固定框（319）内壁之间进行滑动连接的齿条本体（332），所述齿条本体（332）与间歇性齿轮（310）之间处于啮合状态，并在所述固定框（319）一侧内壁安装有用于与齿条本体（332）端部之间进行连接的弹簧本体（333）。

6.根据权利要求4所述的一种防堵塞细砂沉降分离设备，其特征在于：所述转轴（317）上连接有环形齿排（334），且所述环形齿排（334）上的齿在其上呈等距间隔设置，多个所述限定板（315）端部安装有用于与固定圆盘（311）之间进行转动连接的转动柱（335），且所述转动柱（335）端部贯穿固定圆盘（311）侧壁并延伸至其底部，所述转动柱（335）端部安装有用于与环形齿排（334）之间进行啮合的传动齿轮（336）。

7.根据权利要求2所述的一种防堵塞细砂沉降分离设备，其特征在于：所述再处理单元（32）包括设置于罐体（2）内部的伞状滤盘（321），所述伞状滤盘（321）位于圆形滤盘（312）上方，且所述伞状滤网内部设置有圆形收集套筒（322），其中所述圆形收集套筒（322）底部安装有输料管（323），且所述输料管（323）端部贯穿罐体（2）内壁并延伸至收集仓（314）内部。

8.根据权利要求2所述的一种防堵塞细砂沉降分离设备，其特征在于：所述罐体（2）顶部安装有吸气管（4），并在所述吸气管（4）上还安装有接通管（5），且所述接通管（5）端部贯穿收集仓（314）外壁并延伸至其内部，其中所述接通管（5）上安装有调节阀（6）。

9.根据权利要求1所述的一种防堵塞细砂沉降分离设备，其特征在于：所述分选机构（14）上安装有框架（141），所述分选机构（14）内部安装有多个打散板（142），多个所述打散板（142）一侧安装有用于与分选机构（14）内壁之间进行转动连接的分级板（143），其中所述分级板（143）一端贯穿分选机构（14）内壁并延伸至其框架（141）内部，且所述分级板（143）一端安装有受力杆（144）。

10.根据权利要求9所述的一种防堵塞细砂沉降分离设备，其特征在于：所述框架（141）一端内壁安装有电磁铁（145），并在所述框架（141）内部安装有滑动板（146），且所述滑动板（146）靠近电磁铁（145）的一端为磁性端，其中所述电磁铁（145）通电对滑动板（146）一端产生相斥作用力，且所述框架（141）另一端内壁安装有复位弹簧（147），其中所述复位弹簧（147）端部与滑动板（146）另一端处于接触状态，且所述滑动板（146）上设置有多个作用受力杆（144）的面板组（148）。

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