CN109939789B - 一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种筛分研磨装置，尤其涉及一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置。因此，本发明的技术问题为：提供一种可通过水力旋流器对矿浆筛分，节省了电力，使得细颗粒的矿石不需要进行球磨，减少入磨矿量，提高了球磨机的有效磨矿效率的矿浆粗颗粒筛分研磨装置。技术方案：一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，包括有底座、矿浆泵、进料管、出料管、支架等；底座顶部左方安装有矿浆泵。本发明通过矿浆泵将矿浆抽取至箱体内，由于箱体与水力旋流器高度差比较大，所以矿浆排入水力旋流器后，可驱动水力旋流器工作，从而可将小于3mm的矿石颗粒与大于3mm的矿石颗粒分离，如此便可使得小于3mm的矿石颗粒不需要进行球磨，减少入磨矿量，提高了球磨机的有效磨矿效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种筛分研磨装置，尤其涉及一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置。
背景技术
在对矿浆矿石颗粒进行研磨的时候，通常都是直接进入球磨机内进行碾磨，由于矿浆内的矿石颗粒粗细不一，矿石细颗粒也会一同进入球磨机内碾磨，如此矿浆研磨的速度较慢，效率比较低，目前一般是通过离心沉降机和离心过滤机等机器对矿浆内的矿石颗粒进行分离，使用离心沉降机和离心过滤机等机器需要消耗大量的电力，不能很好的节能。
发明内容
为了克服矿浆内的矿石颗粒粗细不一，矿石细颗粒也会一同进入球磨机内碾磨，如此矿浆研磨的速度较慢，效率比较低，且使用离心沉降机和离心过滤机等机器需要消耗大量的电力的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种可通过水力旋流器对矿浆筛分，节省了电力，使得细颗粒的矿石不需要进行球磨，减少入磨矿量，提高了球磨机的有效磨矿效率的矿浆粗颗粒筛分研磨装置。
技术方案：一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，包括有底座、矿浆泵、进料管、出料管、支架、入料管、箱体、水力旋流器、排料管、连通管、球磨机和倒料装置，底座顶部左方安装有矿浆泵，所述矿浆泵的进料口上安装有进料管，所述矿浆泵的出料口上安装有出料管，底座上方中部安装有支架，支架上安装有入料管，所述入料管顶部安装有箱体，所述入料管与箱体连通，所述箱体顶部为敞口式设置，入料管底端安装有水力旋流器，箱体与水力旋流器之间的高度为6m，所述水力旋流器顶部的溢流口上设有排料管，所述水力旋流器底部安装有连通管，底座上方右部安装有球磨机，球磨机的进料口与连通管右端连接，连通管以地面为参考系呈45°，底座右侧面安装有倒料装置。
此外，特别优选的是，倒料装置包括有框体、槽板、活动板、第一弹簧、网板、第二弹簧、第一接触块、扭力弹簧、第二接触块、固定块和竖杆，底座右侧面安装有框体，所述框体底部为网状，所述框体内底部右方安装有槽板，所述槽板内滑动式的设有活动板，所述活动板底部与槽板内底部之间均匀间隔的设有第一弹簧，活动板顶部铰接连接有网板，所述网板底部右方与活动板上方右侧面之间连接有第二弹簧，所述网板左侧通过铰接连接的方式安装有第一接触块，第一接触块上设有扭力弹簧，框体内左侧面上部通过铰接连接的方式安装有第二接触块，框体内左侧面安装有固定块，固定块位于第二接触块下方，固定块与第二接触块接触，框体内底部安装有竖杆，竖杆与网板接触配合。
此外，特别优选的是，还包括有可对矿浆打散的打散装置，打散装置包括有弧形框、第一轴承座、第一转轴、叶片、第一皮带轮、第二轴承座、第二转轴、搅拌杆、第二皮带轮和平皮带，出料管上方嵌入式的安装有弧形框，所述弧形框左右两侧均嵌入式的安装有第一轴承座，所述第一轴承座内通过过盈连接的方式连接有第一转轴，所述第一转轴中部均匀间隔的设有叶片，所述叶片位于弧形框内，第一转轴右端伸出弧形框，第一转轴右端安装有第一皮带轮，箱体左右两侧均安装有第二轴承座，所述第二轴承座内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，所述第二转轴中部均匀间隔的安装有搅拌杆，搅拌杆位于箱体内，第二转轴左端伸出箱体外，第二转轴左端安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有平皮带。
此外，特别优选的是，还包括有限位板和钢球，搅拌杆内均开有开槽，所述开槽中部固定式连接有限位板，开槽内放置有两钢球，所述两钢球分别位于限位板上下两方。
此外，特别优选的是，还包括有U型滑杆和敲击球，网板底部安装有U型滑杆，所述U型滑杆为偏左方倾斜设置，U型滑杆上滑动式设有敲击球，敲击球中部开有滑孔，滑孔与U型滑杆配合。
本发明具有如下优点：本发明通过矿浆泵将矿浆抽取至箱体内，由于箱体与水力旋流器高度差比较大，所以矿浆排入水力旋流器后，可驱动水力旋流器工作，从而可将小于3mm的矿石颗粒与大于3mm的矿石颗粒分离，如此便可使得小于3mm的矿石颗粒不需要进行球磨，减少入磨矿量，提高了球磨机的有效磨矿效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分右视结构示意图。
图3为本发明A部分的放大示意图。
图4为本发明B部分的放大示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1.底座，2.矿浆泵，3.进料管，4.出料管，5.支架，6.入料管，7.箱体，8.水力旋流器，9.排料管，10.连通管，11.球磨机，12.倒料装置，121.框体，122.槽板，123.活动板，124.第一弹簧，125.网板，126.第二弹簧，127.第一接触块，128.扭力弹簧，129.第二接触块，1210.固定块，1211.竖杆，13.打散装置，131.弧形框，132.第一轴承座，133.第一转轴，134.叶片，135.第一皮带轮，136.第二轴承座，137.第二转轴，138.搅拌杆，139.第二皮带轮，1310.平皮带，14.开槽，15.限位板，16.钢球，17.U型滑杆，18.敲击球，19.滑孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，如图1-3所示，包括有底座1、矿浆泵2、进料管3、出料管4、支架5、入料管6、箱体7、水力旋流器8、排料管9、连通管10、球磨机11和倒料装置12，底座1顶部左方安装有矿浆泵2，底座1通过螺栓连接的方式与矿浆泵2连接，所述矿浆泵2的进料口上安装有进料管3，所述矿浆泵2的出料口上安装有出料管4，底座1上方中部安装有支架5，支架5上安装有入料管6，所述入料管6顶部安装有箱体7，料管6通过焊接连接的方式与箱体7连接，所述入料管6与箱体7连通，所述箱体7顶部为敞口式设置，入料管6底端安装有水力旋流器8，箱体7与水力旋流器8之间的高度为6m，所述水力旋流器8顶部的溢流口上设有排料管9，所述水力旋流器8底部安装有连通管10，底座1上方右部安装有球磨机11，底座1通过螺栓连接的方式与球磨机11连接，球磨机11的进料口与连通管10右端连接，连通管10以地面为参考系呈45°，底座1右侧面安装有倒料装置12。
实施例2
一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，如图1-3所示，包括有底座1、矿浆泵2、进料管3、出料管4、支架5、入料管6、箱体7、水力旋流器8、排料管9、连通管10、球磨机11和倒料装置12，底座1顶部左方安装有矿浆泵2，所述矿浆泵2的进料口上安装有进料管3，所述矿浆泵2的出料口上安装有出料管4，底座1上方中部安装有支架5，支架5上安装有入料管6，所述入料管6顶部安装有箱体7，所述入料管6与箱体7连通，所述箱体7顶部为敞口式设置，入料管6底端安装有水力旋流器8，箱体7与水力旋流器8之间的高度为6m，所述水力旋流器8顶部的溢流口上设有排料管9，所述水力旋流器8底部安装有连通管10，底座1上方右部安装有球磨机11，球磨机11的进料口与连通管10右端连接，连通管10以地面为参考系呈45°，底座1右侧面安装有倒料装置12。
倒料装置12包括有框体121、槽板122、活动板123、第一弹簧124、网板125、第二弹簧126、第一接触块127、扭力弹簧128、第二接触块129、固定块1210和竖杆1211，底座1右侧面安装有框体121，底座1通过焊接连接的方式与框体121连接，所述框体121底部为网状，所述框体121内底部右方安装有槽板122，所述槽板122内滑动式的设有活动板123，所述活动板123底部与槽板122内底部之间均匀间隔的设有第一弹簧124，活动板123顶部铰接连接有网板125，所述网板125底部右方与活动板123上方右侧面之间连接有第二弹簧126，所述网板125左侧通过铰接连接的方式安装有第一接触块127，第一接触块127上设有扭力弹簧128，框体121内左侧面上部通过铰接连接的方式安装有第二接触块129，框体121内左侧面安装有固定块1210，框体121通过焊接连接的方式与固定块1210连接，固定块1210位于第二接触块129下方，固定块1210与第二接触块129接触，框体121内底部安装有竖杆1211，竖杆1211与网板125接触配合。
实施例3
一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，如图1-4所示，包括有底座1、矿浆泵2、进料管3、出料管4、支架5、入料管6、箱体7、水力旋流器8、排料管9、连通管10、球磨机11和倒料装置12，底座1顶部左方安装有矿浆泵2，所述矿浆泵2的进料口上安装有进料管3，所述矿浆泵2的出料口上安装有出料管4，底座1上方中部安装有支架5，支架5上安装有入料管6，所述入料管6顶部安装有箱体7，所述入料管6与箱体7连通，所述箱体7顶部为敞口式设置，入料管6底端安装有水力旋流器8，箱体7与水力旋流器8之间的高度为6m，所述水力旋流器8顶部的溢流口上设有排料管9，所述水力旋流器8底部安装有连通管10，底座1上方右部安装有球磨机11，球磨机11的进料口与连通管10右端连接，连通管10以地面为参考系呈45°，底座1右侧面安装有倒料装置12。
倒料装置12包括有框体121、槽板122、活动板123、第一弹簧124、网板125、第二弹簧126、第一接触块127、扭力弹簧128、第二接触块129、固定块1210和竖杆1211，底座1右侧面安装有框体121，所述框体121底部为网状，所述框体121内底部右方安装有槽板122，所述槽板122内滑动式的设有活动板123，所述活动板123底部与槽板122内底部之间均匀间隔的设有第一弹簧124，活动板123顶部铰接连接有网板125，所述网板125底部右方与活动板123上方右侧面之间连接有第二弹簧126，所述网板125左侧通过铰接连接的方式安装有第一接触块127，第一接触块127上设有扭力弹簧128，框体121内左侧面上部通过铰接连接的方式安装有第二接触块129，框体121内左侧面安装有固定块1210，固定块1210位于第二接触块129下方，固定块1210与第二接触块129接触，框体121内底部安装有竖杆1211，竖杆1211与网板125接触配合。
还包括有可对矿浆打散的打散装置13，打散装置13包括有弧形框131、第一轴承座132、第一转轴133、叶片134、第一皮带轮135、第二轴承座136、第二转轴137、搅拌杆138、第二皮带轮139和平皮带1310，出料管4上方嵌入式的安装有弧形框131，所述弧形框131左右两侧均嵌入式的安装有第一轴承座132，所述第一轴承座132内通过过盈连接的方式连接有第一转轴133，所述第一转轴133中部均匀间隔的设有叶片134，第一转轴133通过焊接连接的方式与叶片134连接，所述叶片134位于弧形框131内，第一转轴133右端伸出弧形框131，第一转轴133右端安装有第一皮带轮135，箱体7左右两侧均安装有第二轴承座136，所述第二轴承座136内通过过盈连接的方式连接有第二转轴137，所述第二转轴137中部均匀间隔的安装有搅拌杆138，第二转轴137通过焊接连接的方式与搅拌杆138连接，搅拌杆138位于箱体7内，第二转轴137左端伸出箱体7外，第二转轴137左端安装有第二皮带轮139，第一皮带轮135与第二皮带轮139之间绕有平皮带1310。
实施例4
一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，如图1-4所示，包括有底座1、矿浆泵2、进料管3、出料管4、支架5、入料管6、箱体7、水力旋流器8、排料管9、连通管10、球磨机11和倒料装置12，底座1顶部左方安装有矿浆泵2，所述矿浆泵2的进料口上安装有进料管3，所述矿浆泵2的出料口上安装有出料管4，底座1上方中部安装有支架5，支架5上安装有入料管6，所述入料管6顶部安装有箱体7，所述入料管6与箱体7连通，所述箱体7顶部为敞口式设置，入料管6底端安装有水力旋流器8，箱体7与水力旋流器8之间的高度为6m，所述水力旋流器8顶部的溢流口上设有排料管9，所述水力旋流器8底部安装有连通管10，底座1上方右部安装有球磨机11，球磨机11的进料口与连通管10右端连接，连通管10以地面为参考系呈45°，底座1右侧面安装有倒料装置12。
倒料装置12包括有框体121、槽板122、活动板123、第一弹簧124、网板125、第二弹簧126、第一接触块127、扭力弹簧128、第二接触块129、固定块1210和竖杆1211，底座1右侧面安装有框体121，所述框体121底部为网状，所述框体121内底部右方安装有槽板122，所述槽板122内滑动式的设有活动板123，所述活动板123底部与槽板122内底部之间均匀间隔的设有第一弹簧124，活动板123顶部铰接连接有网板125，所述网板125底部右方与活动板123上方右侧面之间连接有第二弹簧126，所述网板125左侧通过铰接连接的方式安装有第一接触块127，第一接触块127上设有扭力弹簧128，框体121内左侧面上部通过铰接连接的方式安装有第二接触块129，框体121内左侧面安装有固定块1210，固定块1210位于第二接触块129下方，固定块1210与第二接触块129接触，框体121内底部安装有竖杆1211，竖杆1211与网板125接触配合。
还包括有可对矿浆打散的打散装置13，打散装置13包括有弧形框131、第一轴承座132、第一转轴133、叶片134、第一皮带轮135、第二轴承座136、第二转轴137、搅拌杆138、第二皮带轮139和平皮带1310，出料管4上方嵌入式的安装有弧形框131，所述弧形框131左右两侧均嵌入式的安装有第一轴承座132，所述第一轴承座132内通过过盈连接的方式连接有第一转轴133，所述第一转轴133中部均匀间隔的设有叶片134，所述叶片134位于弧形框131内，第一转轴133右端伸出弧形框131，第一转轴133右端安装有第一皮带轮135，箱体7左右两侧均安装有第二轴承座136，所述第二轴承座136内通过过盈连接的方式连接有第二转轴137，所述第二转轴137中部均匀间隔的安装有搅拌杆138，搅拌杆138位于箱体7内，第二转轴137左端伸出箱体7外，第二转轴137左端安装有第二皮带轮139，第一皮带轮135与第二皮带轮139之间绕有平皮带1310。
还包括有限位板15和钢球16，搅拌杆138内均开有开槽14，所述开槽14中部固定式连接有限位板15，开槽14内放置有两钢球16，所述两钢球16分别位于限位板15上下两方。
实施例5
一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，如图1-4所示，包括有底座1、矿浆泵2、进料管3、出料管4、支架5、入料管6、箱体7、水力旋流器8、排料管9、连通管10、球磨机11和倒料装置12，底座1顶部左方安装有矿浆泵2，所述矿浆泵2的进料口上安装有进料管3，所述矿浆泵2的出料口上安装有出料管4，底座1上方中部安装有支架5，支架5上安装有入料管6，所述入料管6顶部安装有箱体7，所述入料管6与箱体7连通，所述箱体7顶部为敞口式设置，入料管6底端安装有水力旋流器8，箱体7与水力旋流器8之间的高度为6m，所述水力旋流器8顶部的溢流口上设有排料管9，所述水力旋流器8底部安装有连通管10，底座1上方右部安装有球磨机11，球磨机11的进料口与连通管10右端连接，连通管10以地面为参考系呈45°，底座1右侧面安装有倒料装置12。
倒料装置12包括有框体121、槽板122、活动板123、第一弹簧124、网板125、第二弹簧126、第一接触块127、扭力弹簧128、第二接触块129、固定块1210和竖杆1211，底座1右侧面安装有框体121，所述框体121底部为网状，所述框体121内底部右方安装有槽板122，所述槽板122内滑动式的设有活动板123，所述活动板123底部与槽板122内底部之间均匀间隔的设有第一弹簧124，活动板123顶部铰接连接有网板125，所述网板125底部右方与活动板123上方右侧面之间连接有第二弹簧126，所述网板125左侧通过铰接连接的方式安装有第一接触块127，第一接触块127上设有扭力弹簧128，框体121内左侧面上部通过铰接连接的方式安装有第二接触块129，框体121内左侧面安装有固定块1210，固定块1210位于第二接触块129下方，固定块1210与第二接触块129接触，框体121内底部安装有竖杆1211，竖杆1211与网板125接触配合。
还包括有可对矿浆打散的打散装置13，打散装置13包括有弧形框131、第一轴承座132、第一转轴133、叶片134、第一皮带轮135、第二轴承座136、第二转轴137、搅拌杆138、第二皮带轮139和平皮带1310，出料管4上方嵌入式的安装有弧形框131，所述弧形框131左右两侧均嵌入式的安装有第一轴承座132，所述第一轴承座132内通过过盈连接的方式连接有第一转轴133，所述第一转轴133中部均匀间隔的设有叶片134，所述叶片134位于弧形框131内，第一转轴133右端伸出弧形框131，第一转轴133右端安装有第一皮带轮135，箱体7左右两侧均安装有第二轴承座136，所述第二轴承座136内通过过盈连接的方式连接有第二转轴137，所述第二转轴137中部均匀间隔的安装有搅拌杆138，搅拌杆138位于箱体7内，第二转轴137左端伸出箱体7外，第二转轴137左端安装有第二皮带轮139，第一皮带轮135与第二皮带轮139之间绕有平皮带1310。
还包括有限位板15和钢球16，搅拌杆138内均开有开槽14，所述开槽14中部固定式连接有限位板15，开槽14内放置有两钢球16，所述两钢球16分别位于限位板15上下两方。
还包括有U型滑杆17和敲击球18，网板125底部安装有U型滑杆17，网板125通过焊接连接的方式与U型滑杆17连接，所述U型滑杆17为偏左方倾斜设置，U型滑杆17上滑动式设有敲击球18，敲击球18中部开有滑孔19，滑孔19与U型滑杆17配合。
使用本装置时，操作者先将进料管3放入矿浆中，使用者再启动矿浆泵2和球磨机11，矿浆泵2即可抽取矿浆再通过出料管4排出到箱体7内，矿浆即可通过排料管9排出到水力旋流器8内，在水力旋流器8的作用下，小于3mm的矿石颗粒即会通过溢流口从排料管9排出至倒料装置12上，大于3mm的矿石颗粒即会通过连通管10排入球磨机11进行碾磨，球磨机11将大于3mm的矿石颗粒碾磨至小于3mm后，即可通过球磨机11的排料口排出至倒料装置12上，当矿浆筛分完成后，操作者关闭矿浆泵2和球磨机11。
当小于3mm的矿石颗粒排到网板125上后，浆水即可渗透网板125，通过框体121网状的底部排出，小于3mm的矿石颗粒即会残留在网板125上，随着网板125上小于3mm的矿石颗粒持续增多，网板125即会不断的往下移动，网板125左侧面的第一接触块127下方即会与第二接触块129上方接触，在固定块1210的作用下，第二接触板不会往下摆动，由于扭力弹簧128的弹力较大，网板125暂时被第二接触块129卡住，当网板125上小于3mm的矿石颗粒达到一定的质量后，扭力弹簧128支撑不住第一接触块127后，网板125会瞬间往下移动，第一弹簧124随之压缩，网板125的底部左方与竖杆1211顶端接触后，网板125继续往下移动，从而会通过竖杆1211顶起网板125左方，第二弹簧126压缩，网板125上小于3mm的矿石颗粒即会排出，当网板125上小于3mm的矿石颗粒排完后，在第二弹簧126的作用下网板125会恢复水平状态，在第一弹簧124的作用下，恢复成水平状态的网板125会往上移动，当第一接触块127接触到第二接触块129后，第二接触块129会往正上方摆动，从而可使得第二接触块129不会挡住第一接触块127移动，当网板125往上移动复位后，在重力的作用下，第二接触块129即会往右下方摆动复位，如此反复即可对网板125上小于3mm的矿石颗粒进行倒料，进而可使得网板125上不会堆积过多的小于3mm的矿石颗粒，不会影响本装置的使用。
当矿浆泵2将矿浆往上抽取时，矿浆即可带动叶片134旋转，叶片134即会带动第一转轴133旋转，第一转轴133即可带动第一皮带轮135旋转，第一皮带轮135通过平皮带1310带动第二皮带轮139旋转，第二皮带轮139带动第二转轴137旋转，第二转轴137带动搅拌杆138在箱体7内旋转，搅拌杆138可对箱体7内囤积的矿浆进行搅动，从而可使得浆水与矿石颗粒混合的更加均匀，矿浆内的矿石颗粒不会成团，同时也使得箱体7内的边角不会堆积过多的矿石颗粒。
当搅拌杆138在旋转的时候，开槽14内的钢球16即会不停的上下敲打搅拌杆138，进而可对搅拌杆138进行震动，在钢球16的震动作用下，可提升矿浆混合的效果。
当网板125往右方倾斜倒料时，敲击球18即可顺着U型滑杆17往右移动，当敲击球18往右移动到底后，敲击球18瞬间停止时会对网板125进行震动，从而可使得网板125上小于3mm的矿石颗粒排出的更加顺畅，网板125内部夹杂的细小矿石颗粒也会被震出，从而不会导致网板125堵塞。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，包括有底座（1）、矿浆泵（2）、进料管（3）、出料管（4）、支架（5）、入料管（6）和箱体（7），底座（1）顶部左方安装有矿浆泵（2），所述矿浆泵（2）的进料口上安装有进料管（3），所述矿浆泵（2）的出料口上安装有出料管（4），底座（1）上方中部安装有支架（5），支架（5）上安装有入料管（6），所述入料管（6）顶部安装有箱体（7），所述入料管（6）与箱体（7）连通，所述箱体（7）顶部为敞口式设置，其特征是，还包括有水力旋流器（8）、排料管（9）、连通管（10）、球磨机（11）和倒料装置（12），入料管（6）底端安装有水力旋流器（8），箱体（7）与水力旋流器（8）之间的高度为6m，所述水力旋流器（8）顶部的溢流口上设有排料管（9），所述水力旋流器（8）底部安装有连通管（10），底座（1）上方右部安装有球磨机（11），球磨机（11）的进料口与连通管（10）右端连接，连通管（10）以地面为参考系呈45°，底座（1）右侧面安装有倒料装置（12）;倒料装置（12）包括有框体（121）、槽板（122）、活动板（123）、第一弹簧（124）、网板（125）、第二弹簧（126）、第一接触块（127）、扭力弹簧（128）、第二接触块（129）、固定块（1210）和竖杆（1211），底座（1）右侧面安装有框体（121），所述框体（121）底部为网状，所述框体（121）内底部右方安装有槽板（122），所述槽板（122）内滑动式的设有活动板（123），所述活动板（123）底部与槽板（122）内底部之间均匀间隔的设有第一弹簧（124），活动板（123）顶部铰接连接有网板（125），所述网板（125）底部右方与活动板（123）上方右侧面之间连接有第二弹簧（126），所述网板（125）左侧通过铰接连接的方式安装有第一接触块（127），第一接触块（127）上设有扭力弹簧（128），框体（121）内左侧面上部通过铰接连接的方式安装有第二接触块（129），框体（121）内左侧面安装有固定块（1210），固定块（1210）位于第二接触块（129）下方，固定块（1210）与第二接触块（129）接触，框体（121）内底部安装有竖杆（1211），竖杆（1211）与网板（125）接触配合。
2.如权利要求1所述的一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，其特征是，还包括有可对矿浆打散的打散装置（13），打散装置（13）包括有弧形框（131）、第一轴承座（132）、第一转轴（133）、叶片（134）、第一皮带轮（135）、第二轴承座（136）、第二转轴（137）、搅拌杆（138）、第二皮带轮（139）和平皮带（1310），出料管（4）上方嵌入式的安装有弧形框（131），所述弧形框（131）左右两侧均嵌入式的安装有第一轴承座（132），所述第一轴承座（132）内通过过盈连接的方式连接有第一转轴（133），所述第一转轴（133）中部均匀间隔的设有叶片（134），所述叶片（134）位于弧形框（131）内，第一转轴（133）右端伸出弧形框（131），第一转轴（133）右端安装有第一皮带轮（135），箱体（7）左右两侧均安装有第二轴承座（136），所述第二轴承座（136）内通过过盈连接的方式连接有第二转轴（137），所述第二转轴（137）中部均匀间隔的安装有搅拌杆（138），搅拌杆（138）位于箱体（7）内，第二转轴（137）左端伸出箱体（7）外，第二转轴（137）左端安装有第二皮带轮（139），第一皮带轮（135）与第二皮带轮（139）之间绕有平皮带（1310）。
3.如权利要求2所述的一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，其特征是，还包括有限位板（15）和钢球（16），搅拌杆（138）内均开有开槽（14），所述开槽（14）中部固定式连接有限位板（15），开槽（14）内放置有两钢球（16），所述两钢球（16）分别位于限位板（15）上下两方。
4.如权利要求3所述的一种矿浆粗颗粒筛分研磨装置，其特征是，还包括有U型滑杆（17）和敲击球（18），网板（125）底部安装有U型滑杆（17），所述U型滑杆（17）为偏左方倾斜设置，U型滑杆（17）上滑动式设有敲击球（18），敲击球（18）中部开有滑孔（19），滑孔（19）与U型滑杆（17）配合。
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