CN216172854U - 一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，属于陶瓷原料加工技术领域。该一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机括底板，所述底板的顶部设置有球磨组件，所述球磨组件包括滚筒，所述滚筒转动连接于底板的顶部，所述滚筒的底部设置有出料振动组件，所述出料振动组件包括下料管，所述下料管固定连通于滚筒的底部。本实用新型通过设置滤板筛选后，再通过出料篦板出料，通过筛选过程避免了较大颗粒进入出料篦板内堵塞，同时，通过设置弹簧和振动电机，振动电机在下料时带动出料篦板振动，避免较大颗粒堵塞出料口，从而使下料更加均匀、彻底，提高了所生产的磨料的质量。

Description

一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料加工领域，具体而言，涉及一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机。

背景技术

球磨制浆是陶瓷生产过程中的重要环节，也是陶瓷生产过程中的主要耗能和高成本环节。陶瓷原料加工过程中，目前使用连续球磨机进行球磨制浆，陶瓷原料在球磨机中通过球石进行研磨破碎至可使用细度。

目前，普通的连续球磨机在破碎下料时，其内部的研磨球在研磨过程中相互碰撞产生的碎粒，这些碎粒在磨机内难以磨细，容易卡堵在出料篦板的篦孔内，容易堵塞出料口，造成磨机堵料，且难以清理，影响球磨机的正常运行，同时，连续球磨机出料机构的出浆口无法根据浆位实时调整出浆口高度，严重影响陶瓷原料的制备效率，从而球磨的能耗也大大增加球磨周期长，原料能耗高，工作效率较低，球磨制浆效率低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，以解决连续球磨机在破碎下料时，其内部的研磨球在研磨过程中相互碰撞产生的碎粒，这些碎粒在磨机内难以磨细，容易卡堵在出料篦板的篦孔内，容易堵塞出料口，造成磨机堵料的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，包括底板，所述底板的顶部设置有球磨组件，所述球磨组件包括滚筒，所述滚筒转动连接于底板的顶部，滚筒内部放置研磨球，用于研磨陶瓷原料；所述滚筒的底部设置有出料振动组件，所述出料振动组件包括下料管，所述下料管固定连通于滚筒的底部，所述下料管上固定连接有阀门，所述下料管内部从上到下依次活动连接有滤板和出料篦板，通过滤板筛选后，再通过出料篦板出料，通过滤板筛选过程避免了较大颗粒进入出料篦板内堵塞，同时，滤板和出料篦板下料时产生振动，进一步避免较大颗粒堵塞出料口，从而使下料更加均匀、彻底，提高了所生产的磨料的质量。

在本实用新型的一种实施例中，所述滚筒的顶部固定连通有进料斗，进料斗用于陶瓷原料的投入；所述进料斗的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有把手，合上密封盖对进料斗进行遮挡，防止粉尘飞扬。

在本实用新型的一种实施例中，所述滚筒的一端固定连通有出浆管道，所述出浆管道上固定连接有出浆阀门，所述出浆管道的顶部固定连通有控浆管道，当球磨机滚筒内浆位较低时，可用控浆管道外接进浆管道，从而实现快速出浆，当球磨机滚筒内浆位较高时，可打开出浆阀门，多余的陶浆，从出浆管道出浆。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料管的两侧内壁分别设置有振动板和固定板，所述固定板固定连接于下料管的内壁一侧，所述振动板滑动贯穿于下料管的内壁另一侧。

在本实用新型的一种实施例中，在本实用新型的一种实施例中，所述振动板和固定板的一侧均固定连接有两组弹簧，所述滤板和出料篦板分别固定连接于四组弹簧之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有振动电机，所述振动电机一侧的输出轴与振动板的一侧相接触，振动电机开启，粉碎后的物料落到滤板上，振动电机对振动板进行振动，在弹簧的作用下，使滤板和出料篦板不断振动，从而避免碎粒堵塞出料口，同时使下料更加均匀、彻底。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑座，支撑座为滚筒提供悬空支撑；所述滚筒的两端均通过轴承座转动连接于两组支撑座的顶部，轴承座增加滚筒转动时的稳定性。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装于底板的顶部，所述滚筒的另一端固定连接有连接轴，所述电机的输出轴端固定套设有第一带轮，所述连接轴的一端固定套设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过同步带传动连接，电机启动可以带动第一带轮转动，第一带轮和第二带轮之间通过同步带传动连接，从而带动第二带轮和连接轴转动，这样就可以控制滚筒进行转动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上述设计得到的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，通过设置滤板筛选后，再通过出料篦板出料，通过筛选过程避免了较大颗粒进入出料篦板内堵塞，同时，通过设置弹簧和振动电机，振动电机在下料时带动出料篦板振动，避免较大颗粒堵塞出料口，从而使下料更加均匀、彻底，提高了所生产的磨料的质量；

2、在运行时，出浆阀门关闭，以提高球磨机滚筒内部浆料液位，浆料通过控浆管道和出浆管道，从而实现浆位可控，低能耗，可以有效的提高球磨效率，从而达到提高产量、降低球磨能耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机主视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机图1中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机出料篦板立体图。

图中：101、底板；102、支撑座；103、轴承座；200、球磨组件； 201、滚筒；202、进料斗；203、密封盖；204、把手；205、出浆管道；206、出浆阀门；207、控浆管道；300、出料振动组件；301、下料管；302、阀门；303、振动板；304、弹簧；305、滤板；306、出料篦板；307、固定板；308、振动电机；309、固定座；400、驱动组件；401、电机；402、连接轴；403、第一带轮；404、第二带轮；405、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，包括底板101，底板101的顶部设置有球磨组件200，球磨组件200包括滚筒201，滚筒201转动连接于底板 101的顶部，滚筒201内部放置研磨球，用于研磨陶瓷原料；滚筒201 的底部设置有出料振动组件300，出料振动组件300包括下料管301，下料管301固定连通于滚筒201的底部，下料管301上固定连接有阀门302，阀门302控制下料管301的关闭；下料管301内部从上到下依次活动连接有滤板305和出料篦板306，通过滤板305筛选后，再通过出料篦板306出料，通过滤板305筛选过程避免了较大颗粒进入出料篦板306内堵塞，同时，滤板305和出料篦板306下料时产生振动，进一步避免较大颗粒堵塞出料口，从而使下料更加均匀、彻底，提高了所生产的磨料的质量。

滚筒201的顶部固定连通有进料斗202，进料斗202用于陶瓷原料的投入；进料斗202的顶部螺纹连接有密封盖203，密封盖203的顶部固定安装有把手204，合上密封盖203对进料斗202进行遮挡，防止粉尘飞扬。

滚筒201的一端固定连通有出浆管道205，出浆管道205上固定连接有出浆阀门206，出浆管道205的顶部固定连通有控浆管道207，当球磨机滚筒201内浆位较低时，可用控浆管道207外接进浆管道，从而实现快速出浆，当球磨机滚筒201内浆位较高时，可打开出浆阀门206，多余的陶浆，从出浆管道205出浆。

下料管301的两侧内壁分别设置有振动板303和固定板307，固定板307固定连接于下料管301的内壁一侧，振动板303滑动贯穿于下料管301的内壁另一侧，振动板303和固定板307的一侧均固定连接有两组弹簧304，滤板305和出料篦板306分别固定连接于四组弹簧304之间，底板101的顶部固定安装有固定座309，固定座309的顶部固定安装有振动电机308，振动电机308一侧的输出轴与振动板 303的一侧相接触，振动电机308开启，粉碎后的物料落到滤板305 上，振动电机308对振动板303进行振动，在弹簧304的作用下，使滤板305和出料篦板306不断振动，从而避免碎粒堵塞出料口，使下料更加均匀、彻底。

底板101的顶部两侧均固定安装有支撑座102，支撑座102为滚筒201提供悬空支撑；滚筒201的两端均通过轴承座103转动连接于两组支撑座102的顶部，轴承座103增加滚筒201转动时的稳定性。

底板101的顶部设置有驱动组件400，驱动组件400包括电机 401，电机401固定安装于底板101的顶部，滚筒201的另一端固定连接有连接轴402，电机401的输出轴端固定套设有第一带轮403，连接轴402的一端固定套设有第二带轮404，第一带轮403和第二带轮404之间通过同步带405传动连接，电机401启动可以带动第一带轮403转动，因第一带轮403和第二带轮404之间通过同步带405传动连接，从而带动第二带轮404和连接轴402转动，这样就可以控制滚筒201进行转动。

具体的，该一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机的工作原理：使用时，可先通过进料斗202将需要粉碎的陶瓷原料投入至滚筒 201的内部，再合上密封盖203对进料斗202进行遮挡，防止粉尘飞扬，闭合后，打开电机401可以带动第一带轮403转动，因第一带轮403和第二带轮404之间通过同步带405传动连接，从而带动第二带轮404和连接轴402转动，这样就可以控制滚筒201进行转动，滚筒 201内部的研磨球对陶瓷原料进行研磨；

同时，在滚筒201转动时，出浆阀门206关闭，以提高球磨机滚筒201内部浆料液位，当球磨机滚筒201内浆位较低时，可用控浆管道207外接进浆管道，从而实现快速出浆，当球磨机滚筒201内浆位较高时，可打开出浆阀门206，多余的陶浆，从出浆管道205出浆，有效的提高球磨效率，达到提高产量、降低球磨能耗的目的；

粉碎后的物料落到滤板305上，振动电机308开启,振动电机308 对振动板303进行振动，在弹簧304的作用下，使滤板305和出料篦板306不断振动，从而避免碎粒堵塞出料口，同时使下料更加均匀、彻底。

需要说明的是，振动电机308和电机401具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

振动电机308和电机401的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，包括底板(101)，其特征在于，所述底板(101)的顶部设置有球磨组件(200)，所述球磨组件(200)包括滚筒(201)，所述滚筒(201)转动连接于底板(101)的顶部，所述滚筒(201)的底部设置有出料振动组件(300)，所述出料振动组件(300)包括下料管(301)，所述下料管(301)固定连通于滚筒(201)的底部，所述下料管(301)上固定连接有阀门(302)，所述下料管(301)内部从上到下依次活动连接有滤板(305)和出料篦板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，其特征在于，所述滚筒(201)的顶部固定连通有进料斗(202)，所述进料斗(202)的顶部螺纹连接有密封盖(203)，所述密封盖(203)的顶部固定安装有把手(204)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，其特征在于，所述滚筒(201)的一端固定连通有出浆管道(205)，所述出浆管道(205)上固定连接有出浆阀门(206)，所述出浆管道(205)的顶部固定连通有控浆管道(207)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，其特征在于，所述下料管(301)的两侧内壁分别设置有振动板(303)和固定板(307)，所述固定板(307)固定连接于下料管(301)的内壁一侧，所述振动板(303)滑动贯穿于下料管(301)的内壁另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，其特征在于，所述振动板(303)和固定板(307)的一侧均固定连接有两组弹簧(304)，所述滤板(305)和出料篦板(306)分别固定连接于四组弹簧(304)之间。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，其特征在于，所述底板(101)的顶部固定安装有固定座(309)，所述固定座(309)的顶部固定安装有振动电机(308)，所述振动电机(308)一侧的输出轴与振动板(303)的一侧相接触。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，其特征在于，所述底板(101)的顶部两侧均固定安装有支撑座(102)，所述滚筒(201)的两端均通过轴承座(103)转动连接于两组支撑座(102)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料加工用的低能耗连续球磨机，其特征在于，所述底板(101)的顶部设置有驱动组件(400)，所述驱动组件(400)包括电机(401)，所述电机(401)固定安装于底板(101)的顶部，所述滚筒(201)的另一端固定连接有连接轴(402)，所述电机(401)的输出轴端固定套设有第一带轮(403)，所述连接轴(402)的一端固定套设有第二带轮(404)，所述第一带轮(403)和第二带轮(404)之间通过同步带(405)传动连接。

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