CN116441028A - 一种机制砂用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机制砂用粉碎装置，应用于机制砂加工技术领域，其包括机箱，机箱上设有用于粉碎机制砂的粉碎机构，机箱在粉碎机构下方设有用于过滤机制砂的筛分机构，筛分机构包括设置在机箱内的第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛，第一过滤筛用于对于粒径大于4.75毫米的机制砂进行过滤，粒径小于4.75毫米的机制砂落入第二过滤筛中，第二过滤筛筛分出粒径在4.75‑0.15毫米之间的机制砂，粒径小于0.15毫米的机制砂落入第三过滤筛中，第三过滤筛进一步对机制砂进行过滤，将粒径小于75微米的石粉过滤至收集槽内。从而将石粉从机制砂中筛分出来，以便于通过后期人工调节方式控制机制砂中的石粉含量。

Description

一种机制砂用粉碎装置

技术领域

本申请涉及机制砂加工的技术领域，尤其是涉及一种机制砂用粉碎装置。

背景技术

机制砂是由机械破碎、筛分等工艺制成，粒径小于4.75mm的岩石或尾矿颗粒。在满足相关国家和行业标准要求的前提下，调整工艺可以加工出不同规则和尺寸的机制砂，满足不同工程的需求。

机制砂的生产过程会产生石粉，石粉是粒径小于75μm的机制砂颗粒。虽然石粉的存在对机制砂混凝土的施工质量和硬化性能均产生影响，但大量研究表明，适宜的石粉含量和细度对机制砂混凝土的力学性能和收缩性能有促进作用。

针对上述的相关技术，发明人认为在对粗碎后的机制砂进行进一步粉碎的过程中，很难对机制砂中的石粉含量进行控制，从而容易造成机制砂混凝土的综合性能较差。

发明内容

为了改善机制砂中的石粉含量，提高机制砂混凝土的综合性能，本申请提供一种机制砂用粉碎装置。

本申请提供的一种机制砂用粉碎装置，采用如下的技术方案：

一种机制砂用粉碎装置，包括机箱，所述机箱上设有用于粉碎机制砂的粉碎机构，所述粉碎机构包括设置于机箱内部的粉碎罐，所述粉碎罐内设有用于破碎机制砂的破碎件，以及设置于所述破碎件下方的研磨件；所述机箱在研磨件背离破碎件的一侧设有用于过滤机制砂的筛分机构，所述机箱的侧壁上设有用于驱动筛分机构振动的振动机构。

通过采用上述技术方案，机制砂在生产加工的过程中，操作者将机制砂加入到粉碎罐内，此时破碎件对大颗粒的机制砂进行破碎，大颗粒的机制砂被破碎之后进入研磨件中，研磨件对机制砂做进一步的研磨，使得机制砂达到国家标准的粒径，研磨后的机制砂进入筛分机构中，此时振动机构带动筛分机构产生振动，将机制砂筛分出不同层级的粒径，用于不同的施工环境中，同时筛分机构将石粉从机制砂中筛分出去，便于在生产机制砂混凝土的过程中，通过人工调整机制砂的石粉含量，有利于提高机制砂混凝土的综合性能。

在一个具体的可实施方案中，所述破碎件包括设置于粉碎罐上的支撑架，所述支撑架上连接有安装板，所述安装板上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有粉碎轴，所述粉碎轴上设有若干个第一粉碎刀，所述粉碎罐的内侧壁上设有若干对第二粉碎刀。

通过采用上述技术方案，机制砂加入粉碎罐以后，减速电机驱动粉碎轴转动，粉碎轴带动第一粉碎刀转动，使得第一粉碎刀与第二粉碎刀相互破配实现剪切功能，以到达破碎机制砂的目的。

在一个具体的可实施方案中，所述机箱上设有用于调节第二粉碎刀的调节件，所述调节件包括转动连接于粉碎罐上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于同一对两个第二粉碎刀之间；所述第一螺纹杆上螺纹连接有调节块，所述调节块上铰接有两个连接杆，其中一个所述连接杆铰接于其中一个第二粉碎刀上，另一个所述连接杆铰接于第二粉碎刀上。

通过采用上述技术方案，操作者转动第一螺纹杆，第一螺杆驱动调节块移动，调节块通过连接杆带动同一对两个第二粉碎刀向相背离的一侧转动，第二粉碎刀不断向粉碎罐侧壁靠近，从而使得第二粉碎刀与第一粉碎刀脱离重合，进而释放出粉碎罐内的空间，同时减少第一粉碎刀与第二粉碎刀之间因相会交错难以取出的情况发生，以便于操作者将第一粉碎刀从粉碎罐中取出进行更换或维修。

在一个具体的可实施方案中，若干对所述第二粉碎刀沿粉碎罐的高度方向排列设置，每个所述第一螺纹杆上均连接有齿轮，所述机箱上设置有连接座，所述连接座上开设有滑移槽，所述滑移槽的槽壁上滑移连接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述连接座上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接在齿条的一端。

通过采用上述技术方案，操作者转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动齿条在滑移槽内滑移，齿条依次带动齿轮、第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动调节块滑移，滑移块通过连接杆带动第二粉碎刀转动，从而使得同一列的多对第二粉碎刀同时向粉碎罐侧壁靠近，进而提高了操作者调节的便捷性，以便于操作者快速的对第一粉碎刀或第二粉碎刀进行维修和更换。

在一个具体的可实施方案中，所述研磨件包括固定于粉碎罐上的固定盘，以及转动连接于所述固定盘上的研磨盘，所述固定盘上设有用于驱动研磨盘转动的研磨电机，所述研磨盘与固定盘之间存有间隙；所述研磨盘上开设有若干个入料口，所述固定盘上开设有若干个出料口。

通过采用上述技术方案，破碎后的小颗粒机制砂通过入料口进入到研磨盘与固定盘之间，此时研磨电机驱动研磨盘转动，使得研磨盘和固定盘对破碎后的机制砂做进一步的粉碎，从而提高机制砂的达标率，进而提高标准机制砂的生产效率。

在一个具体的可实施方案中，所述固定盘朝向研磨盘的一侧设有第一研磨块，所述研磨盘朝向固定盘的一侧设有第二研磨块，所述第一研磨块与第二研磨块相互重合且存在间隙；所述第一研磨块和第二研磨块均为弧形块，且弧形块的圆心与固定盘和研磨盘为同一圆心，所述第一研磨块与第二研磨块均设置有若干个。

通过采用上述技术方案，研磨盘和固定盘在对机制砂进行研磨的过程中，第一研磨块和第二研磨块同时对小颗粒的机制砂做进一步研磨，从而增加了机制砂的研磨时间，再次提升了机制砂粒径的达标率，进一步提升了机制砂的生产效率。

在一个具体的可实施方案中，所述筛分机构包括设置于机箱内的第一过滤筛，所述第一过滤筛背离研磨件的一侧设有第二过滤筛，所述第二过滤筛背离第一过滤筛的一侧设有第三过滤筛，所述第一过滤筛的孔径大于第二过滤筛的孔径，所述第二过滤筛的孔径大于第三过滤筛的孔径，所述机箱在第三过滤筛背离第二过滤筛的一侧设有收集槽；所述机箱的侧壁沿竖直方向开设有三个取料口，三个所述取料口与第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛一一对应。

通过采用上述技术方案，研磨后的机制砂落入筛分机构内，此时第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛依次对研磨后的机制砂进行过滤，从而过滤出不同层级的机制砂，进而便于将不同层级的机制砂用于不同的工程施工中，同时第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛可以将石粉从每个层级的机制砂中筛出，以达到对机制砂中的石粉含量进行控制的目的。

在一个具体的可实施方案中，所述振动机构包括振动板、振动杆、缓冲弹簧和振动电机，所述振动杆沿振动板的长度方向设置有三个，三个所述振动杆穿过箱体的侧壁并分别抵触于第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛上，所述缓冲弹簧的一端抵触于振动板上，另一端抵触于所述机箱上，所述振动电机固定连接于振动板上。

通过采用上述技术方案，启动振动电机产生振动，振动电机带动振动板振动，振动板通过振动杆将振动传递到过滤筛上，从而增加过滤筛的抖动效果，进而便于过滤筛快速的对机制砂进行筛分，并且便于石粉快速的从机制砂中脱离，以提高机制砂的筛分效率及机制砂的纯净度。

在一个具体的可实施方案中，所述第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛靠近出料口的一侧铰接于机箱上，所述机箱上设有用于推动振动板升降的气缸。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸推动振动板升高，振动板通过振动杆推动过滤筛，此时过滤筛远离取料口的一侧太高并绕着铰接边转动，使得过滤筛向缺口倾斜，使得机制砂沿过滤筛的倾斜方向流动，从而便于机制砂快速的从取料口流出，提高了收取机制砂的便捷性，另外，在过滤筛产生倾斜的同时，振动电机仍然带动振动板和振动杆振动，以使过滤筛一边倾斜一边振动，进一步加快机制砂的流动速率，同时可以减少机制砂在过滤筛上堆积的情况发生。

在一个具体的可实施方案中，所述机箱在振动板的下方设有用于安装气缸的支撑板，所述支撑板靠近振动板的一侧设有导向板，所述气缸的活塞杆穿过支撑板抵触于导向板上，所述导向板朝向振动板的一侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定于振动板上，所述支撑板上设有导向杆，所述导向杆穿设于导向板上。

通过采用上述技术方案，导向杆对导向板的位置进行限定，使得导向板稳定在支撑板上，支撑弹簧对振动板进行支撑，从而对振动板的位置进行限定，进而增加振动板的稳定性，以减少振动杆在振动过程中从机箱内脱离的情况发生，另外，支撑弹簧可以对振动板产生的振动进行吸能，以减少振动板将振动能传递至支撑板造成气缸振动受损的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过振动机构带动筛分机构产生振动，将机制砂筛分出不同层级的粒径，用于不同的施工环境中，同时筛分机构将石粉从机制砂中筛分出去，便于在生产机制砂混凝土的过程中，通过人工调整机制砂的石粉含量，有利于提高机制砂混凝土的综合性能；

2.通过调节第二粉碎刀不断向粉碎罐侧壁靠近，使得第二粉碎刀与第一粉碎刀脱离重合，进而释放出粉碎罐内的空间，同时减少第一粉碎刀与第二粉碎刀之间因相会交错难以取出的情况发生，以便于操作者将第一粉碎刀从粉碎罐中取出进行更换或维修；

3.通过第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛依次对研磨后的机制砂进行过滤，从而过滤出不同层级的机制砂，进而便于将不同层级的机制砂用于不同的工程施工中，同时第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛可以将石粉从每个层级的机制砂中筛出，以达到对机制砂中的石粉含量进行控制的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现破碎件的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现筛分机构的剖面图。

图4是图2中A处的放大图。

图5是图3中B处的放大图。

附图标记说明：1、机箱；11、进料口；12、取料口；13、箱门；14、推拉口；15、收集槽；2、粉碎罐；3、破碎件；31、支撑架；32、安装板；33、减速电机；34、粉碎轴；35、第一粉碎刀；36、第二粉碎刀；4、调节件；41、第一螺纹杆；42、调节块；43、连接杆；44、齿轮；45、连接座；451、滑移槽；46、第二螺纹杆；47、齿条；5、研磨件；51、固定盘；511、出料口；52、研磨盘；521、入料口；53、研磨电机；54、第一研磨块；55、第二研磨块；6、筛分机构；61、第一过滤筛；62、第二过滤筛；63、第三过滤筛；7、振动机构；71、振动板；72、振动杆；73、缓冲弹簧；74、振动电机；75、支撑板；76、导向板；77、支撑弹簧；78、导向杆；79、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机制砂用粉碎装置。

参照图1和图2，一种机制砂用粉碎装置，包括机箱1，机箱1的顶部设有进料口11，机箱1的侧壁上设有用于收取符合国家标准的机制砂的取料口12，以及用于封闭取料口12的箱门13，且机箱1的底部设有用于收取石粉的收集槽15。

参照图2和图3，机箱1内设置有用于粉碎机制砂的粉碎机构，粉碎机构包括设置于机箱1内部的粉碎罐2，粉碎罐2呈圆筒状且固定于机箱1的内壁上，且粉碎罐2靠近机箱1的进料口11并与进料口11连通。粉碎罐2内沿竖直方向依次设有用于破碎机制砂的破碎件3，以及用于进一步粉碎小颗粒机制砂的研磨件5，研磨件5设置于破碎件3的下方。机箱1在粉碎机构下方设有用于筛分符合标准规定粒径机制砂的筛分机构6，同时机箱1上设有用于驱动筛分机构6产生振动的振动机构7，机箱1靠近底壁的侧壁上开设有推拉口14，收集槽15滑动设置于推拉口14内。

在机制砂的制作过程中，操作者驱动粉碎机构，然后将粗碎后的机制砂通过进料口11加入粉碎罐2中，破碎件3对大颗粒的机制砂进行破碎。然后大颗粒的机制砂被破碎之后进入研磨件5中，研磨件5对机制砂做进一步的研磨，使得机制砂达到国家标准规定的粒径。

研磨后的机制砂进入筛分机构6中，此时振动机构7带动筛分机构6产生振动，实现了对符合国家标准粒径的机制砂筛分的目的。同时筛分机构6将机制砂中的石粉筛分至收集槽15内，便于操作者度石粉取用，从而减少了机制砂中的石粉含量，便于操作者在制作机制砂混凝土的过程中，通过人工调整机制砂的石粉含量，有利于提高机制砂混凝土的综合性能。

参照图2、图3和图4，破碎件3包括焊接在粉碎罐2顶壁上的支撑架31，支撑架31上设置有安装板32，安装板32水平设置且安装板32通过螺栓固定在支撑架31上，安装板32的顶壁上安装有减速电机33，减速电机33的输出轴穿过安装板32并安装有粉碎轴34，粉碎轴34竖直方向设置且伸进粉碎罐2内。粉碎轴34上焊接有若干对固定板，每对固定板之间均通过螺栓固定连接第一粉碎刀35，粉碎罐2的内侧壁上铰接有若干对第二粉碎刀36，若干对第二粉碎刀36沿粉碎罐221的高度方向排列设置。另外，机箱1的内壁上设有用于定位和调节第二粉碎刀36偏转角度的调节件4。

机制砂进入粉碎罐2内，减速电机33驱动粉碎轴34转动，使得第一粉碎刀35和第二粉碎刀36配合实现剪切效果，从而度大颗粒的机制砂进行破碎，实现了对大颗粒机制砂进行粉碎的目的。

参照图2和图4，调节件4包括转动连接于粉碎罐2侧壁上的第一螺纹杆41，且第一螺纹杆41位于同一对两个第二粉碎刀36之间，且第一螺纹杆41沿粉碎罐2的径向设置。第一螺纹杆41沿粉碎罐2的竖直方向设置有若干个，若干个第一螺纹杆41与若干对第二粉碎刀36一一对应。第一螺纹杆41的一端位于粉碎罐2内并螺纹连接有调节块42，调节块42的两个端壁上均铰接有一个连接杆43，其中一个连接杆43铰接在其中一个第二粉碎刀36上，另一个连接杆43铰接在第二粉碎刀36上。第一螺纹杆41的另一端位于机箱1内且固定连接有齿轮44，机箱1的内周壁上焊接有连接座45，连接座45竖直设置，连接座45的侧壁上开设有滑移槽451，滑移槽451的槽壁上滑移连接有齿条47，齿条47同时与同一列的多个齿轮44啮合。连接座45的顶壁上螺纹连接有第二螺纹杆46，第二螺纹杆46竖直设置且第二螺纹杆46的一端转动连接在齿条47上。

操作者转动第二螺纹杆46，第二螺纹杆46带动齿条47在滑移槽451内滑移，齿条47依次带动多个齿轮44和多个第一螺纹杆41同时转动。第一螺杆驱动调节块42移动，调节块42通过连接杆43带动同一对两个第二粉碎刀36向相背离的一侧转动，使得同一列的多对第二粉碎刀36同时向粉碎罐2侧壁靠近，从而第二粉碎刀36与第一粉碎刀35脱离重合，进而释放出粉碎罐2的内部空间，以便于操作者将第一粉碎刀35从粉碎罐2中取出进行维修或更换。

参照图3和图5，研磨件5包括固定于粉碎罐2底部端面上的固定盘51，和转动连接于粉碎罐2内部的研磨盘52。研磨盘52与固定盘51之间存有间隙，且间隙尺寸不小于4.75毫米。研磨盘52上开设有若干个入料口521，固定盘51上开设有若干个出料口511。同时研磨盘52与固定盘51同圆心，且研磨盘52通过转轴转动连接于固定盘51上。固定盘51背离研磨盘52的一侧固定连接有用于驱动研磨盘52转动的研磨电机53。

固定盘51朝向研磨盘52的一侧设有第一研磨块54，研磨盘52朝向固定盘51的一侧设有第二研磨块55，第一研磨块54与第二研磨块55相互重合且相互之间存在间隙，间隙不小于4.75毫米。另外，第一研磨块54和第二研磨块55均为弧形块，且弧形块的圆心与固定盘51和研磨盘52为同一圆心，第一研磨块54与第二研磨块55均设置有若干个。

经过破碎件3破碎后的小颗粒机制砂通过入料口521进入到研磨盘52与固定盘51之间，此时研磨电机53驱动研磨盘52转动，使得研磨盘52和固定盘51对破碎后的机制砂做进一步的粉碎。同时第一研磨块54和第二研磨块55对小颗粒的机制砂做进一步研磨，从而提高机制砂符合国家标准粒径的达标率，进而使得符合国家标准粒径的机制砂量增加，大大提高了标准机制砂的生产效率。另外，可以有效的延长机制砂的粉碎时长，以便于对大块的机制砂进行充分的粉碎。

参照图2和图3，筛分机构6包括设置于机箱1内的第一过滤筛61，第一过滤筛61位于固定盘51背离研磨盘52的一侧。第一过滤筛61背离固定盘51的一侧设有第二过滤筛62，第二过滤筛62背离第一过滤筛61的一侧设有第三过滤筛63。第一过滤筛61的孔径大于第二过滤筛62的孔径，即第一过滤筛61的孔径为4.75毫米，用于过滤粒径小于4.75毫米的机制砂；第二过滤筛62的孔径大于第三过滤筛63的孔径，即第二过滤筛62的孔径为0.15毫米，用于过滤粒径为0.15毫米的机制砂，将过滤筛分成不同尺寸的孔径，便于过滤出不同层级的机制砂，供不同工程环境使用。第三过滤筛63的孔径为75微米用于过滤石粉，收集槽15设置于第三过滤筛63背离第二过滤筛62的一侧，用于对过滤出来的石粉进行收集。

取料口12沿机箱1侧壁的沿竖直方向设有三个，且取料口12倾斜向下设置。三个取料口12与第一过滤筛61、第二过滤筛62和第三过滤筛63一一对应。第一过滤筛61呈槽状，且靠近取料口12的一侧设有开口，便于操作者将筛分后的机制砂从取料口12取出。另外第一过滤筛61、第二过滤筛62和第三过滤筛63除了孔径尺寸不同以外，其他结构相同。

参照图2和图3，振动机构7包括振动板71、振动杆72、缓冲弹簧73和振动电机74，振动杆72沿振动板71的长度方向设置有三个，机箱1的侧壁沿竖直方向开设有三个腰形孔，三个振动杆72分别穿过腰形孔抵触于第一过滤筛61、第二过滤筛62和第三过滤筛63的底壁上。缓冲弹簧73的一端抵触于振动板71上，另一端抵触于机箱1上，振动电机74固定连接在振动板71背离机箱1的一侧。另外，第一过滤筛61、第二过滤筛62和第三过滤筛63靠近取料口12的一侧铰接于机箱1上，以便于第一过滤筛61、第二过滤筛62和第三过滤筛63靠在机箱1内转动。

机箱1在振动板71的下方焊接有支撑板75，支撑板75背离振动板71的一侧固定安装有用于推动振动板71上下移动的气缸79。支撑板75背离气缸79的一侧有导向板76，气缸79的活塞杆穿过支撑板75抵触于导向板76上。支撑板75靠近振动板71的一侧设有两根导向杆78，两根导向杆78同时穿设于导向板76上，且导向板76与导向杆78滑动设置。同时导向板76朝向振动板71的一侧固定连接有若干个支撑弹簧77，支撑弹簧77的另一端通过面板固定于振动板71上。

在过滤机制砂的过程中，操作者启动振动电机74产生振动，振动电机74带动振动板71振动，振动板71通过振动杆72将振动传递到过滤筛上，使得第一过滤筛61、第二过滤筛62和第三过滤筛63同时产生抖动效果，从而便于过滤筛快速的对机制砂进行筛分，并且便于石粉快速从机制砂中脱离，以提高机制砂的筛分效率，提高了机制砂生产的效率。

当需要取出机制砂时，操作者启动气缸79，气缸79推动导向板76沿导向杆78长度方向滑动，导向板76通过支撑弹簧77推动振动板71升高，振动板71通过振动杆72同时推动第一过滤筛61、第二过滤筛62和第三过滤筛63靠。此时第一过滤筛61、第二过滤筛62和第三过滤筛63绕着铰接边转动，直至与取料口12向下倾斜角度相同时，气缸79停止，使得机制砂沿过滤筛的倾斜方向流动，从而便于机制砂快速的从取料口12流出，提高了收取机制砂的便捷性，便于操作者快速的收取机制砂。

另外，在过滤筛产生倾斜的同时，振动电机74仍然带动振动板71和振动杆72振动，以使过滤筛一边倾斜一边振动，进一步加快机制砂的流动速率，同时可以减少机制砂在过滤筛上堆积的情况发生。

本申请实施例一种机制砂用粉碎装置的实施原理为：在机制砂生产的过程中，操作者将粗破的机制砂通过进料口11加入粉碎罐2内，减速电机33驱动第一粉碎刀35转动，使第一粉碎刀35和第二粉碎刀36对机制砂做进一步破碎。接着小颗粒的机制砂通过入料口521进入研磨盘52和固定盘51之间，研磨盘52和固定盘51以及第一研磨块54和第二研磨块55进一步对机制砂进行粉碎。粉碎后的机制砂通过出料口511落入第一过滤筛61中，同时振动电机74通过振动杆72带动第一过滤筛61振动，对于粒径大于4.75毫米的机制砂进行过滤。粒径小于4.75毫米的机制砂落入第二过滤筛62中，第二过滤筛62筛分出粒径在4.75-0.15毫米之间的机制砂。粒径小于0.15毫米的机制砂落入第三过滤筛63中，第三过滤筛63进一步对机制砂进行过滤，将粒径小于75微米的石粉过滤至收集槽15内。

当操作需要取出机制砂时，操作者启动气缸79推动振动板71上升，振动板71通过振动杆72带动第一过滤筛61、第二过滤筛62和第三过滤筛63同时绕着各自的铰接边转动，使得第一过滤筛61、第二过滤筛62和第三过滤筛63倾斜，直至倾斜角度与取料口12的倾斜角度相同时，不同层级的机制砂从不同的取料口12中流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机制砂用粉碎装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上设有用于粉碎机制砂的粉碎机构，所述粉碎机构包括设置于机箱(1)内部的粉碎罐(2)，所述粉碎罐(2)内设有用于破碎机制砂的破碎件(3)，以及设置于所述破碎件(3)下方的研磨件(5)；

所述机箱(1)在研磨件(5)背离破碎件(3)的一侧设有用于过滤机制砂的筛分机构(6)，所述机箱(1)的侧壁上设有用于驱动筛分机构(6)振动的振动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂用粉碎装置，其特征在于：所述破碎件(3)包括设置于粉碎罐(2)上的支撑架(31)，所述支撑架(31)上连接有安装板(32)，所述安装板(32)上安装有减速电机(33)，所述减速电机(33)的输出轴上连接有粉碎轴(34)，所述粉碎轴(34)上设有若干个第一粉碎刀(35)，所述粉碎罐(2)的内侧壁上设有若干对第二粉碎刀(36)。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂用粉碎装置，其特征在于：所述机箱(1)上设有用于调节第二粉碎刀(36)的调节件(4)，所述调节件(4)包括转动连接于粉碎罐(2)上的第一螺纹杆(41)，所述第一螺纹杆(41)位于同一对两个第二粉碎刀(36)之间；

所述第一螺纹杆(41)上螺纹连接有调节块(42)，所述调节块(42)上铰接有两个连接杆(43)，其中一个所述连接杆(43)铰接于其中一个第二粉碎刀(36)上，另一个所述连接杆(43)铰接于第二粉碎刀(36)上。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂用粉碎装置，其特征在于：若干对所述第二粉碎刀(36)沿粉碎罐(2)的高度方向排列设置，每个所述第一螺纹杆(41)上均连接有齿轮(44)，所述机箱(1)上设置有连接座(45)，所述连接座(45)上开设有滑移槽(451)，所述滑移槽(451)的槽壁上滑移连接有齿条(47)，所述齿条(47)与所述齿轮(44)啮合，所述连接座(45)上螺纹连接有第二螺纹杆(46)，所述第二螺纹杆(46)转动连接在齿条(47)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂用粉碎装置，其特征在于：所述研磨件(5)包括固定于粉碎罐(2)上的固定盘(51)，以及转动连接于所述固定盘(51)上的研磨盘(52)，所述固定盘(51)上设有用于驱动研磨盘(52)转动的研磨电机(53)，所述研磨盘(52)与固定盘(51)之间存有间隙；

所述研磨盘(52)上开设有若干个入料口(521)，所述固定盘(51)上开设有若干个出料口(511)。

6.根据权利要求5所述的一种机制砂用粉碎装置，其特征在于：所述固定盘(51)朝向研磨盘(52)的一侧设有第一研磨块(54)，所述研磨盘(52)朝向固定盘(51)的一侧设有第二研磨块(55)，所述第一研磨块(54)与第二研磨块(55)相互重合且存在间隙；

所述第一研磨块(54)和第二研磨块(55)均为弧形块，且弧形块的圆心与固定盘(51)和研磨盘(52)为同一圆心，所述第一研磨块(54)与第二研磨块(55)均设置有若干个。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂用粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构(6)包括设置于机箱(1)内的第一过滤筛(61)，所述第一过滤筛(61)背离研磨件(5)的一侧设有第二过滤筛(62)，所述第二过滤筛(62)背离第一过滤筛(61)的一侧设有第三过滤筛(63)，所述第一过滤筛(61)的孔径大于第二过滤筛(62)的孔径，所述第二过滤筛(62)的孔径大于第三过滤筛(63)的孔径，所述机箱(1)在第三过滤筛(63)背离第二过滤筛(62)的一侧设有收集槽(15)；

所述机箱(1)的侧壁沿竖直方向开设有三个取料口(12)，三个所述取料口(12)与第一过滤筛(61)、第二过滤筛(62)和第三过滤筛(63)一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种机制砂用粉碎装置，其特征在于：所述振动机构(7)包括振动板(71)、振动杆(72)、缓冲弹簧(73)和振动电机(74)，所述振动杆(72)沿振动板(71)的长度方向设置有三个，三个所述振动杆(72)穿过箱体的侧壁并分别抵触于第一过滤筛(61)、第二过滤筛(62)和第三过滤筛(63)上，所述缓冲弹簧(73)的一端抵触于振动板(71)上，另一端抵触于所述机箱(1)上，所述振动电机(74)固定连接于振动板(71)上。

9.根据权利要求8所述的一种机制砂用粉碎装置，其特征在于：所述第一过滤筛(61)、第二过滤筛(62)和第三过滤筛(63)靠近出料口(511)的一侧铰接于机箱(1)上，所述机箱(1)上设有用于推动振动板(71)升降的气缸(79)。

10.根据权利要求9所述的一种机制砂用粉碎装置，其特征在于：所述机箱(1)在振动板(71)的下方设有用于安装气缸(79)的支撑板(75)，所述支撑板(75)靠近振动板(71)的一侧设有导向板(76)，所述气缸(79)的活塞杆穿过支撑板(75)抵触于导向板(76)上，所述导向板(76)朝向振动板(71)的一侧设有支撑弹簧(77)，所述支撑弹簧(77)的另一端固定于振动板(71)上，所述支撑板(75)上设有导向杆(78)，所述导向杆(78)穿设于导向板(76)上。