CN109985692B - 一种立式磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式磨粉机，其涉及谷物加工机器的技术领域，该磨粉机包括机壳、进料筒、喂料辊、快磨辊、慢磨辊、出料斗、电动机，其中，电动机设置在机壳外面，快磨辊、慢磨辊和喂料辊都设置在所述机壳内部，快磨辊和慢磨辊轴向平行、辊面相对并间隔出一定间隙作为粉碎区，进料筒设置在磨粉机顶端，喂料辊设置在进料筒与粉碎区之间，出料斗设置在磨粉机底端，该磨粉机还包括轧距调节装置，轧距调节装置与慢辊轴转动连接，能调节所述快磨辊和慢磨辊辊面之间的间隙大小。此外，本发明利用传动装置只设置了一个电动机用于驱动快磨辊，大大降低了能耗和维护工作量，同时也使得磨粉机结构简单，方便拆装。

Description

一种立式磨粉机

技术领域

本发明涉及粮食加工机器的技术领域，具体涉及一种立式磨粉机。

背景技术

立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备，是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于粮食加工、药物研磨、化工、非金属物质研磨等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。

传统立式磨粉机虽然能够对谷物等进行初步研磨，但当物料的粒度减小或者增大的时候，由于传统立式磨粉机无法对磨辊间的轧距和速度进行调整，导致磨粉效率及均匀度便大幅下降。除此之外，传统立式磨粉机还有能耗高、结构复杂、弹性带松弛下落、维护工作量大等弊端。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前磨粉机无法调节轧距和弹性带松弛下落所存在的不足，提出一种立式磨粉机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种立式磨粉机，该磨粉机包括机壳、进料筒、喂料辊、快磨辊、慢磨辊、出料斗、电动机，所述电动机设置在机壳外面，所述电动机和快磨辊通过传送带驱动连接，所述快磨辊、慢磨辊和喂料辊都设置在所述机壳内部，所述快磨辊和所述慢磨辊轴向平行、辊面相对并间隔出一定间隙作为粉碎区，所述进料筒设置在所述磨粉机顶端，所述喂料辊设置在所述进料筒与粉碎区之间，所述出料斗设置在所述磨粉机底端，所述磨粉机还包括轧距调节装置，所述轧距调节装置与慢辊轴转动连接，能调节所述快磨辊和慢磨辊辊面之间的间隙大小。

优选的，所述轧距调节装置包括微调装置和粗调装置，所述微调装置固定卡接在所述机壳上。

优选的，所述粗调装置包括慢辊摇臂、拉杆、离合轧摇臂、粗调驱动机构，所述慢辊摇臂与所述慢辊轴转动连接，所述慢辊摇臂的一端与所述机壳铰接，另一端与所述拉杆的一端铰接，所述拉杆的另一端与所述微调装置铰接，所述拉杆中端与所述离合轧摇臂的上部铰接，所述离合轧摇臂的上端与所述机壳铰接，下端与所述粗调驱动机构的输出端铰接。

优选的，所述喂料辊包括定量辊和分流辊，所述定量辊和分流辊轴向平行，所述定量辊和分流辊外通过一圈弹性带环绕连接。

优选的，所述喂料辊整体倾斜设置，所述定量辊位于所述进料筒下方，所述分流辊位于所述定量辊斜下方。

优选的，该磨粉机还包括传动装置，所述传动装置包括同步导向轮、同步带张紧轮、快磨辊同步带轮、慢磨辊同步带轮、双面圆弧齿同步带，所述双面圆弧齿同步带将所述同步导向轮、同步带张紧轮、快磨辊同步带轮环绕在内部形成闭环，所述同步带在所述同步导向轮和同步带张紧轮之间的外环的一部分和所述慢磨辊同步带轮外接，所述同步导向轮设置在所述慢磨辊上方，并且与所述机壳转动连接，所述同步带张紧轮设置在所述慢磨辊下方，所述快磨辊同步带轮与所述快磨辊同轴固定连接，所述慢磨辊同步带轮与所述慢磨辊同轴固定连接。

优选的，该磨粉机还包括压紧装置，所述压紧装置包括伸缩杆、第一固定块、第二固定块和螺母，所述第一固定块与所述机壳铰接，所述同步带张紧轮的轮轴与所述第一固定块转动连接，所述伸缩杆的一端设置有螺纹，所述螺母通过螺纹与所述伸缩杆转动连接，所述伸缩杆另一端所述第一固定块铰接，所述第二固定块固接在机壳上位于所述第一固定块的下方，所述螺母与所述第二固定块弹性连接。

优选的，所述压紧装置设置在所述慢磨辊下方，处于所述机壳的内部。

优选的，所述快磨辊和所述慢磨辊下方分别设置有粉刷帚，所述粉刷帚的刷子朝向所述快磨辊和所述慢磨辊的辊面。

优选的，所述粉刷帚下方设置有筛网，所述筛网下方是所述出料斗。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

提供了一种轧距可调装置，通过轧距调节装置可以对粒度大小不同的物料进行高效的充分的研磨，并且能够保证磨粉的均匀度，调节过程也十分简单，通过气缸气压大小直接对轧距进行粗调，再扭转单调手轮对轧距进行微调，以达到研磨物料所需的研磨轧距。

本磨粉机还只设置了一个电动机用于驱动快磨辊，从而利用传动装置对其他辊轮进行驱动以达到研磨效果，大大降低了能耗和维护工作量，同时也使得磨粉机结构简单，方便拆装。

附图说明

图1为本发明的立式磨粉机的右侧剖视的示意图。

图2为本发明的立式磨粉机的左侧剖视的示意图。

图3为本发明的立式磨粉机的俯视剖视的示意图。

具体实施方式

现在将参考说明书附图对本发明的多个非限制性实施例做出详细描述，本说明中设计的实施例仅仅用于解释本发明的原理而非限制本发明的保护范围。

本发明为一种立式磨粉机，该磨粉机包括机壳41、进料筒32、喂料辊3、快磨辊25、慢磨辊22、出料斗4、电动机43，所述电动机43设置在所述机壳41外面，所述电动机43和快磨辊25通过传送带驱动连接，所述快磨辊25、慢磨辊22和喂料辊3都设置在所述机壳41内部，所述快磨辊25和慢磨辊22轴向平行、辊面相对并间隔出一定间隙作为粉碎区，所述进料筒32设置在所述磨粉机顶端，所述喂料辊3设置在所述进料筒32与粉碎区之间，所述出料斗4设置在所述磨粉机底端，所述磨粉机还包括轧距调节装置5，所述轧距调节装置5与慢辊轴24转动连接，能调节所述快磨辊25和慢磨辊22辊面之间的间隙大小。

所述轧距调节装置5包括微调装置58和粗调装置59，所述微调装置58固定卡接在所述机壳41上。

所述粗调装置59包括慢辊摇臂54、拉杆55、离合轧摇臂56、粗调驱动机构57，所述慢辊摇臂54与所述慢辊轴24转动连接，所述慢辊摇臂54的一端与所述机壳41铰接，另一端与所述拉杆55的一端铰接，所述拉杆55的另一端与所述微调装置58铰接，所述拉杆55中端与所述离合轧摇臂56的上部铰接，所述离合轧摇臂56的上端与所述机壳41铰接，下端与所述粗调驱动机构57的输出端铰接。所述微调装置58包括锁紧手轮50、单调手轮51、拉伸弹簧52、单调摇臂60，所述微调装置58贯穿地固定设置在所述机壳41上，所述单调手轮51和锁紧手轮50设置在所述机壳41外面，所述拉伸弹簧52和所述单调摇臂60设置在所述机壳41内，所述单调手轮51与所述机壳41螺纹连接，所述单调手轮51的一端穿过所述机壳41与所述单调摇臂60的一端铰接，所述拉伸弹簧52的一端垂直与所述单调摇臂60中部固定连接，另一端垂直与所述机壳41固定连接。

所述粗调驱动机构57通过驱动装置使得其输出端进行伸缩从而带动所述离合轧摇臂56转动，所述拉杆55在所述离合轧摇臂56的转动下被拖动起来并带动所述慢辊摇臂54转动，从而带动所述慢磨辊22移动进行轧距调节，所述单调摇臂60的摇臂面即背离所述离合轧摇臂56的一面上设置有卡齿，所述拉杆55的一端设置有卡环，所述拉杆55的该端与卡环一起穿过所述单调摇臂60后，所述卡环可以与所述单调摇臂60摇臂面上的卡齿进行卡扣配合，当所述拉杆55在所述单调摇臂60的摇臂面上运动时，在对应停下的地方所述卡环与所述卡齿卡接，由此拉杆55在单调摇臂60上相对定位。另外，为了所述拉杆55可以更方便的在卡齿上移动，卡齿优选设置成圆弧形，所述离合轧摇臂56弯折成其夹角呈钝角的形状，该形状充分利用了杠杆原理节省驱动装置驱动时所需的动力，进一步达到节能的作用，优选地，其与所述机壳41铰接的一段比与所述粗调驱动机构57的输出端铰接的一段短。另外，所述粗调驱动机构57可以是气缸。

在粗调操作仍无法满足对磨粉粒度大小和均匀度要求的情况下，可以对轧距进行微调操作，

所述单调手轮51垂直于所述机壳41，所述单调摇臂60垂直于所述单调手轮51呈竖直设置，所述锁紧手轮50与单调摇臂60平行设置在所述机壳41外的所述单调手轮51的轮杆上，可卡住所述单调手轮51的轮杆使其固定。通过扭动所述单调手轮51，即可带动所述单调摇臂60压缩或松开所述拉伸弹簧52，可以调整所述拉杆55的细微位置，再对轧距进行细微调节，在调节到合适的轧距时用所述锁紧手轮50对所述单调手轮51进行锁紧，防止弹簧张力带动所述单调手轮51转动而改变轧距，影响物料的研磨。

所述喂料辊3包括定量辊30和分流辊31，所述定量辊30和分流辊31轴向平行，所述定量辊30和分流辊31外通过一圈弹性带环绕连接。所述喂料辊3整体倾斜设置，所述定量辊30位于所述进料筒32下方，所述分流辊31位于所述定量辊30斜下方。在所述定量辊30和分流辊31之间设置有导向板33，所述导向板33固设于弹性带下方，弹性带转动滑过所述导向板33，所述导向板33可以支撑、维持弹性带形状，防止弹性带松弛下落而导致卡带现象，所述导向板33还可以帮弹性带支撑弹性带上方的物料，延长弹性带的使用寿命。所述导向板33与进料筒32之间设置有料门34，所述料门34倾斜放置并与弹性带相对平行，物料堆积在所述进料筒32中时可以利用所述料门34控制物料进入粉碎区的流量，对研磨速度进行把控同时也保证磨粉机不会超负荷工作，延长磨粉机的工作寿命。

所述磨粉机还包括传动装置2，所述传动装置2包括同步导向轮20、同步带张紧轮10、快磨辊同步带轮26、慢磨辊同步带轮23、双面圆弧齿同步带21，所述双面圆弧齿同步带21将所述同步导向轮20、同步带张紧轮10、快磨辊同步带轮26环绕在内部形成闭环，所述同步导向轮20、同步带张紧轮10、快磨辊同步带轮26三轮作为顶点构成了一个三角形形状，所述同步带在所述同步导向轮20和同步带张紧轮10之间的外环的一部分和所述慢磨辊同步带轮23外接，所述同步导向轮20设置在所述慢磨辊22上方，并且与所述机壳41转动连接，所述同步带张紧轮10设置在所述慢磨辊22下方，所述快磨辊同步带轮26与所述快磨辊25同轴固定连接，所述慢磨辊同步带轮23与所述慢磨辊22同轴固定连接。当所述电动机43工作带动所述快磨辊25转动时，所述快辊轴27转动带动所述快磨辊同步带轮26进行转动，从而驱动了整个传动装置2，所述同步带导向轮20、同步带张紧轮10和慢辊同步带轮23全部转动起来，接着，所述慢磨辊22被驱动起来，所述快磨辊25和慢磨辊22相对反向转动，从而处于粉碎区的物料可以在所述快磨辊25和所述慢磨辊22在转动下被研磨。

所述磨粉机还包括压紧装置1，所述压紧装置1包括伸缩杆11、第一固定块14、第二固定块15和螺母12，所述第一固定块14与所述机壳41铰接，所述同步带张紧轮10的轮轴与所述第一固定块14转动连接，所述第二固定块15固接在机壳上位于所述第一固定块14的下方，所述伸缩杆11的一端设置有螺纹，所述螺母12通过螺纹与所述伸缩杆11转动连接，所述伸缩杆11另一端穿过所述第二固定块15后与所述第一固定块14铰接，所述伸缩杆11相对于机壳41倾斜设置。所述螺母12与所述第二固定块15弹性连接，在本实施例中采用弹簧13进行弹性连接，所述弹簧13的一端与所述第二固定块15连接，另一端与所述螺母12连接。所述压紧装置1设置在所述慢磨辊22下方，处于所述机壳41的内部。所述第一固定块14为类似三角形形状，在需要压紧所述双面圆弧齿同步带21时，通过扭动所述螺母12对所述伸缩杆11丝杠传动进行回拉，所述伸缩杆11在回拉过程中带动所述同步带张紧轮10往回拉方向运动，所述第一固定块14绕着铰接在所述机壳41上的一端转动，所述双面圆弧齿同步带21环绕形成的闭环弹性带将被压紧，从而达到对所述双面圆弧齿同步带21进行压紧的目的，提高了传动装置2的工作效率，保证了快磨辊、慢磨辊能够正常的工作。

所述快磨辊25和所述慢磨辊22下方分别设置有粉刷帚40，所述粉刷帚40的刷子朝向所述快磨辊25和所述慢磨辊22的辊面。所述粉刷帚40下方设置有筛网42，所述筛网42下方是所述出料斗4。在研磨带有糖分等具有粘黏性质的物料过程中，磨粉通常会粘在磨辊辊面上，若不对其进行清除，则会对后期的研磨工作效率和研磨效果造成巨大影响，而所述粉刷帚40的设置则可以完全解决这个问题，所述粉刷帚40可以对研磨后粘在磨辊辊面上的粉料进行打扫，使全部粉料都能落在所述筛网42上，能通过所述筛网42筛选的磨粉进入所述出料斗4流出进行包装，未通过筛网的则经过外伸口排出，所述出料斗4为倒圆台形，方便包装磨粉通过筛网进入出料斗4，也方便了物料从出料斗4流出进行包装。

本磨粉机的具体工作过程是，磨料通过所述进料筒32堆积在所述定量辊30上面，所述料门34调节物料的进入所述分流辊31的流量，经所述分流辊31分流之后物料由上而下进入粉碎区，所述电动机43转动并带动所述快磨辊25，所述快磨辊25转动并通过所述传动装置2带动所述慢磨辊22转动，所述快磨辊25和所述慢磨辊22相对转动，辊面对物料进行研磨，将物料研磨成磨粉掉落在所述筛网42上，所述粉刷帚40对粘在磨辊上的磨粉进行清扫使其掉落在所述筛网42上，所述筛网上面的磨粉通过所述筛网42进入所述出料斗4，磨粉从所述出料斗4流出进行包装，对于磨粉粒度要求不一样或者不同粒度的物料，可以通过调节轧距来满足要求。

综上所述，本发明提供了一种先进、多功能、适应性能强的立式磨粉机，能够为各种粒度不同的物料进行研磨，同时还兼备了方便拆装、检修、操作和节能优点，达到国际先进水平技术。

本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。

Claims (6)

1.一种立式磨粉机，该磨粉机包括机壳(41)、进料筒(32)、喂料辊(3)、快磨辊(25)、慢磨辊(22)、出料斗(4)、电动机(43)，其特征在于，所述电动机(43)设置在所述机壳(41)外面，所述电动机(43)和快磨辊(25)通过传送带驱动连接，所述快磨辊(25)、慢磨辊(22)和喂料辊(3)都设置在所述机壳(41)内部，所述快磨辊(25)和慢磨辊(22)轴向平行、辊面相对并间隔出一定间隙作为粉碎区，所述进料筒(32)设置在所述磨粉机顶端，所述喂料辊(3)设置在所述进料筒(32)与粉碎区之间，所述出料斗(4)设置在所述磨粉机底端，所述磨粉机还包括轧距调节装置(5)，所述轧距调节装置(5)与慢磨辊(22)的慢辊轴(24)转动连接，能调节所述快磨辊(25)和慢磨辊(22)辊面之间的间隙大小；

所述轧距调节装置(5)包括微调装置(58)和粗调装置(59)，所述微调装置(58)设置在所述机壳(41)上；

所述粗调装置(59)包括慢辊摇臂(54)、拉杆(55)、离合轧摇臂(56)、粗调驱动机构(57)，所述慢辊摇臂(54)与所述慢辊轴(24)转动连接，所述慢辊摇臂(54)的一端与所述机壳(41)铰接，所述慢辊摇臂(54)的另一端与所述拉杆(55)的一端铰接，所述拉杆(55)的另一端与所述微调装置(58)铰接，所述拉杆(55)的中端与所述离合轧摇臂(56)的上部铰接，所述离合轧摇臂(56)的上端与所述机壳(41)铰接，所述离合轧摇臂(56)的下端与所述粗调驱动机构(57)的输出端铰接；

所述微调装置包括锁紧手轮(50)、单调手轮(51)、拉伸弹簧(52)、单调摇臂(60)，所述微调装置贯穿地设置在所述机壳(41)上，所述单调手轮(51)和锁紧手轮(50)设置在所述机壳(41)外面，所述拉伸弹簧(52)和所述单调摇臂(60)设置在所述机壳(41)内，所述单调手轮(51)与所述机壳(41)螺纹连接，所述单调手轮(51)的一端穿过所述机壳(41)与所述单调摇臂(60)的一端铰接，所述拉伸弹簧(52)的一端垂直的与所述单调摇臂(60)的中部固定连接，所述拉伸弹簧(52)的另一端垂直的与所述机壳(41)固定连接；

所述喂料辊(3)包括定量辊(30)和分流辊(31)，所述定量辊(30)和分流辊(31)轴向平行地设置，所述定量辊(30)和分流辊(31)外通过一圈弹性带环绕连接；

所述喂料辊(3)整体倾斜设置，所述定量辊(30)位于所述进料筒(32)下方，所述分流辊(31)位于所述定量辊(30)斜下方；

在所述定量辊(30)和分流辊(31)之间设置有导向板(33)，所述导向板(33)固设于弹性带下方，弹性带转动时滑过所述导向板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于，该磨粉机还包括传动装置(2)，所述传动装置(2)包括同步导向轮(20)、同步带张紧轮(10)、快磨辊同步带轮(26)、慢磨辊同步带轮(23)、双面圆弧齿同步带(21)，所述双面圆弧齿同步带(21)将所述同步导向轮(20)、同步带张紧轮(10)、快磨辊同步带轮(26)环绕在内部形成闭环，所述双面圆弧齿同步带(21)在所述同步导向轮(20)和同步带张紧轮(10)之间的外环的一部分和所述慢磨辊同步带轮(23)外接，所述同步导向轮(20)设置在所述慢磨辊(22)上方并且与所述机壳(41)转动连接，所述同步带张紧轮(10)设置在所述慢磨辊(22)下方，所述快磨辊同步带轮(26)与所述快磨辊(25)同轴固定连接，所述慢磨辊同步带轮(23)与所述慢磨辊(22)同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式磨粉机，其特征在于，还包括压紧装置(1)，所述压紧装置(1)包括伸缩杆(11)、第一固定块(14)、第二固定块(15)和螺母(12)，所述第一固定块(14)与所述机壳(41)铰接，所述同步带张紧轮(10)的轮轴与所述第一固定块(14)转动连接，所述伸缩杆(11)的一端设置有螺纹，所述螺母(12)通过螺纹与所述伸缩杆(11)转动连接，所述伸缩杆(11)的另一端与所述第一固定块(14)铰接，所述第二固定块(15)固接在位于所述第一固定块(14)的下方的机壳上，所述螺母(12)与所述第二固定块(15)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述压紧装置(1)设置在所述慢磨辊(22)下方且处于所述机壳(41)的内部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述快磨辊(25)和所述慢磨辊(22)下方分别设置有粉刷帚(40)，所述粉刷帚(40)的刷子朝向所述快磨辊(25)和所述慢磨辊(22)的辊面。

6.根据权利要求5所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述粉刷帚(40)下方设置有筛网(42)，所述筛网(42)下方是所述出料斗(4)。

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