CN215235919U - 废钢铁清除杂质设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废钢铁清除杂质设备，包括机座，所述机座内壁固定连接有筛分筒，所述机座一端固定连接有支架，所述支架顶端通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转轴，所述筛分筒内部设置有筛分与排出机构，所述筛分与排出机构包括固定板、套筒、扬料板、排出通道、下料板和集废箱，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有筛分与排出机构，通过旋转电机带动转轴旋转，并通过固定板的配合，带动套筒和扬料板旋转，对废钢铁输送的过程中，将废钢铁扬起，从而方便废钢铁中的杂质通过排渣孔排出，并储存在集废箱内部，提高了装置的便捷性，对废钢铁和杂质进行分离清理。

Description

废钢铁清除杂质设备

技术领域

本实用新型涉及废钢铁清除杂质技术领域，具体为废钢铁清除杂质设备。

背景技术

近几年，我国废钢铁的消耗量、资源量逐渐增多,价格触底反弹,全行业在废钢铁利用方面取得成效，但是,我国废钢循环利用率仍低于全球平均水平，废钢铁在加工回收利用过程中，需要对废旧钢铁进行清洗，去除废旧钢铁中的杂质；

但是目前的清除设备，不方便将废钢铁中的杂质分离出来，清除效果差，同时在清除的过程中，对动力能源的浪费量大，增加了成本的消耗，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供废钢铁清除杂质设备以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供废钢铁清除杂质设备，可以有效解决上述背景技术中提出的不方便将废钢铁中的杂质分离出来，清除效果差，同时在清除的过程中，对动力能源的浪费量大，增加了成本的消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废钢铁清除杂质设备，包括机座，所述机座内壁固定连接有筛分筒，所述机座一端固定连接有支架，所述支架顶端通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转轴，所述筛分筒内部设置有筛分与排出机构，所述筛分与排出机构包括固定板、套筒、扬料板、排出通道、下料板、集废箱、排渣孔、排出管和进料斗；

所述转轴外侧对应筛分筒内部位置处等距固定连接有固定板，所述固定板外侧固定连接有套筒，所述套筒外侧等距固定连接有扬料板，所述筛分筒底端一侧位置处固定连接有排出通道，所述排出通道一端固定连接有下料板，所述筛分筒底端对应排出通道一侧位置处固定连接有集废箱，且筛分筒底端对应集废箱顶部位置处等距开设有排渣孔，所述集废箱一端焊接有排出管，所述筛分筒顶端一侧位置处固定连接有进料斗；

所述机座顶端另一侧位置处设置有风选收集机构，所述风选收集机构包括连接筒、连接杆、平面齿轮、传动齿轮、转筒、齿凸、旋叶、过滤网和集渣箱；

所述机座顶端另一侧位置处固定连接有连接筒，且连接筒内壁等距固定连接有过滤网，所述连接筒内部转动连接有连接杆，且连接杆一端与转轴一端固定连接，所述连接杆一端对应连接筒外侧位置处固定连接有平面齿轮，所述连接筒一端对应平面齿轮一侧位置处等距转动连接有传动齿轮，所述连接筒一端对应连接杆外侧位置处转动连接有转筒，所述转筒外侧对应连接筒外侧位置处等距固定连接有齿凸，所述转筒外侧对应过滤网一侧位置处等距固定连接有旋叶，所述连接筒底端固定连接有集渣箱。

优选的，所述转轴一端贯穿筛分筒一端，所述扬料板为倾斜设置，所述集废箱底端开设有弧形槽，所述旋转电机通过外部电源进行供电。

优选的，所述平面齿轮与传动齿轮相互贴合连接，所述转筒通过齿凸与传动齿轮相互啮合连接。

优选的，所述过滤网与连接杆的连接处套接有轴套，所述连接杆与转筒之间留有空隙，远离所述转轴的过滤网网孔内径小于靠近转轴的过滤网网孔内径，所述连接筒一端等距开设有出风口。

优选的，所述集废箱内壁底部位置处转动连接有转杆，所述转杆外侧对应集废箱内部位置处固定连接有螺旋送料板，所述转杆外侧对应排出管一侧位置处固定套接有从动轮，所述转轴外侧固定套接有主动轮，且主动轮和从动轮外侧均套接有皮带。

优选的，所述螺旋送料板的外侧与集废箱的底端相贴合，所述转杆的一端穿过排出管一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有筛分与排出机构，通过旋转电机带动转轴旋转，并通过固定板的配合，带动套筒和扬料板旋转，对废钢铁输送的过程中，将废钢铁扬起，从而方便废钢铁中的杂质通过排渣孔排出，并储存在集废箱内部，提高了装置的便捷性，另外通过排出通道和下料板配合，便于将分离好的废钢铁送出筛分筒，为后续的筛分提供足够的空间，持续不断的对废钢铁进行筛分，保证了效率。

2、设置有风选收集机构，通过连接杆的配合，在转轴旋转的过程中带动平面齿轮旋转，然后再通过传动齿轮和齿凸的配合，对动力进行传递，同时提高转速，带动转筒和旋叶旋转，产生风力，使废钢铁在被扬起时，可以将质量较轻的碎屑吸入连接筒内部，然后储存到集渣箱内部，提高了动力利用效率，增加了对杂质收集效果，另外通过过滤网，对碎屑进行过滤，防止废钢铁进入连接筒内部。

3、设置有转杆、螺旋送料板、从动轮、主动轮和皮带，通过主动轮、从动轮和皮带的配合，使转轴旋转的过程中，对动力进行传递，带动转杆和螺旋送料板旋转，将集废箱内部的杂质排出，提高了装置的便捷性，另外提高了对动力的利用率，节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下料板的安装结构示意图；

图3是本实用新型筛分与排出机构的结构示意图；

图4是本实用新型连接杆的安装结构示意图；

图5是本实用新型风选收集机构的结构示意图；

图中标号：1、机座；2、筛分筒；3、支架；4、旋转电机；5、转轴；

6、筛分与排出机构；601、固定板；602、套筒；603、扬料板；604、排出通道；605、下料板；606、集废箱；607、排渣孔；608、排出管；609、进料斗；

7、风选收集机构；701、连接筒；702、连接杆；703、平面齿轮；704、传动齿轮；705、转筒；706、齿凸；707、旋叶；708、过滤网；709、集渣箱；

8、转杆；9、螺旋送料板；10、从动轮；11、主动轮；12、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，废钢铁清除杂质设备，包括机座1，机座1内壁固定连接有筛分筒2，机座1一端固定连接有支架3，支架3顶端通过螺栓固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴固定连接有转轴5，筛分筒2内部设置有筛分与排出机构6，筛分与排出机构6包括固定板601、套筒602、扬料板603、排出通道604、下料板605、集废箱606、排渣孔607、排出管608和进料斗609；

转轴5外侧对应筛分筒2内部位置处等距固定连接有固定板601，固定板601外侧固定连接有套筒602，套筒602外侧等距固定连接有扬料板603，筛分筒2底端一侧位置处固定连接有排出通道604，排出通道604一端固定连接有下料板605，筛分筒2底端对应排出通道604一侧位置处固定连接有集废箱606，为了提高筛分的效果，转轴5一端贯穿筛分筒2一端，扬料板603为倾斜设置，集废箱606底端开设有弧形槽，旋转电机4通过外部电源进行供电，且筛分筒2底端对应集废箱606顶部位置处等距开设有排渣孔607，集废箱606一端焊接有排出管608，筛分筒2顶端一侧位置处固定连接有进料斗609；

机座1顶端另一侧位置处设置有风选收集机构7，风选收集机构7包括连接筒701、连接杆702、平面齿轮703、传动齿轮704、转筒705、齿凸706、旋叶707、过滤网708和集渣箱709；

机座1顶端另一侧位置处固定连接有连接筒701，且连接筒701内壁等距固定连接有过滤网708，连接筒701内部转动连接有连接杆702，且连接杆702一端与转轴5一端固定连接，连接杆702一端对应连接筒701外侧位置处固定连接有平面齿轮703，连接筒701一端对应平面齿轮703一侧位置处等距转动连接有传动齿轮704，连接筒701一端对应连接杆702外侧位置处转动连接有转筒705，转筒705外侧对应连接筒701外侧位置处等距固定连接有齿凸706，为了便于对动力进行传递，平面齿轮703与传动齿轮704相互贴合连接，转筒705通过齿凸706与传动齿轮704相互啮合连接，转筒705外侧对应过滤网708一侧位置处等距固定连接有旋叶707，连接筒701底端固定连接有集渣箱709，为了方便对碎屑进行过滤，过滤网708与连接杆702的连接处套接有轴套，连接杆702与转筒705之间留有空隙，远离转轴5的过滤网708网孔内径小于靠近转轴5的过滤网708网孔内径，连接筒701一端等距开设有出风口；

集废箱606内壁底部位置处转动连接有转杆8，转杆8外侧对应集废箱606内部位置处固定连接有螺旋送料板9，转杆8外侧对应排出管608一侧位置处固定套接有从动轮10，转轴5外侧固定套接有主动轮11，且主动轮11和从动轮10外侧均套接有皮带12，为了方便将碎屑排出，螺旋送料板9的外侧与集废箱606的底端相贴合，转杆8的一端穿过排出管608一端。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用废钢铁清除杂质设备的过程中，首先，通过进料斗609将废钢铁送入筛分筒2内部，同时启动旋转电机4，使旋转电机4带动转轴5旋转，从而使转轴5通过固定板601带动套筒602和扬料板603旋转，对废钢铁输送的过程中，将废钢铁扬起，进而方便废钢铁中的杂质通过排渣孔607排出，并储存在集废箱606内部，提高了装置的便捷性，方便对废钢铁和杂质进行分离，另外通过排出通道604和下料板605配合，便于将分离好的废钢铁送出筛分筒2，为后续的筛分提供足够的空间，持续不断的对废钢铁进行筛分；

接着，转轴5在旋转的过程中，带动连接杆702和平面齿轮703旋转，同时通过传动齿轮704和齿凸706的配合，对动力传递的过程中，提高转速，从而带动转筒705和旋叶707旋转，产生风力，使废钢铁被扬起时，使质量较轻的碎屑进入连接筒701内部，然后储存到集渣箱709内部，提高了动力利用效率的同时，增加了对杂质收集效果，避免废钢铁内部残留杂质；

最后，通过主动轮11、从动轮10和皮带12的配合，使转轴5旋转的过程中，对动力进行传递，带动转杆8和螺旋送料板9旋转，将集废箱606内部的杂质排出，提高了装置的便捷性，另外提高了对动力的利用率，节约了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.废钢铁清除杂质设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内壁固定连接有筛分筒（2），所述机座（1）一端固定连接有支架（3），所述支架（3）顶端通过螺栓固定连接有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出轴固定连接有转轴（5），所述筛分筒（2）内部设置有筛分与排出机构（6），所述筛分与排出机构（6）包括固定板（601）、套筒（602）、扬料板（603）、排出通道（604）、下料板（605）、集废箱（606）、排渣孔（607）、排出管（608）和进料斗（609）；

所述转轴（5）外侧对应筛分筒（2）内部位置处等距固定连接有固定板（601），所述固定板（601）外侧固定连接有套筒（602），所述套筒（602）外侧等距固定连接有扬料板（603），所述筛分筒（2）底端一侧位置处固定连接有排出通道（604），所述排出通道（604）一端固定连接有下料板（605），所述筛分筒（2）底端对应排出通道（604）一侧位置处固定连接有集废箱（606），且筛分筒（2）底端对应集废箱（606）顶部位置处等距开设有排渣孔（607），所述集废箱（606）一端焊接有排出管（608），所述筛分筒（2）顶端一侧位置处固定连接有进料斗（609）；

所述机座（1）顶端另一侧位置处设置有风选收集机构（7），所述风选收集机构（7）包括连接筒（701）、连接杆（702）、平面齿轮（703）、传动齿轮（704）、转筒（705）、齿凸（706）、旋叶（707）、过滤网（708）和集渣箱（709）；

所述机座（1）顶端另一侧位置处固定连接有连接筒（701），且连接筒（701）内壁等距固定连接有过滤网（708），所述连接筒（701）内部转动连接有连接杆（702），且连接杆（702）一端与转轴（5）一端固定连接，所述连接杆（702）一端对应连接筒（701）外侧位置处固定连接有平面齿轮（703），所述连接筒（701）一端对应平面齿轮（703）一侧位置处等距转动连接有传动齿轮（704），所述连接筒（701）一端对应连接杆（702）外侧位置处转动连接有转筒（705），所述转筒（705）外侧对应连接筒（701）外侧位置处等距固定连接有齿凸（706），所述转筒（705）外侧对应过滤网（708）一侧位置处等距固定连接有旋叶（707），所述连接筒（701）底端固定连接有集渣箱（709）。

2.根据权利要求1所述的废钢铁清除杂质设备，其特征在于：所述转轴（5）一端贯穿筛分筒（2）一端，所述扬料板（603）为倾斜设置，所述集废箱（606）底端开设有弧形槽，所述旋转电机（4）通过外部电源进行供电。

3.根据权利要求1所述的废钢铁清除杂质设备，其特征在于：所述平面齿轮（703）与传动齿轮（704）相互贴合连接，所述转筒（705）通过齿凸（706）与传动齿轮（704）相互啮合连接。

4.根据权利要求1所述的废钢铁清除杂质设备，其特征在于：所述过滤网（708）与连接杆（702）的连接处套接有轴套，所述连接杆（702）与转筒（705）之间留有空隙，远离所述转轴（5）的过滤网（708）网孔内径小于靠近转轴（5）的过滤网（708）网孔内径，所述连接筒（701）一端等距开设有出风口。

5.根据权利要求1所述的废钢铁清除杂质设备，其特征在于：所述集废箱（606）内壁底部位置处转动连接有转杆（8），所述转杆（8）外侧对应集废箱（606）内部位置处固定连接有螺旋送料板（9），所述转杆（8）外侧对应排出管（608）一侧位置处固定套接有从动轮（10），所述转轴（5）外侧固定套接有主动轮（11），且主动轮（11）和从动轮（10）外侧均套接有皮带（12）。

6.根据权利要求5所述的废钢铁清除杂质设备，其特征在于：所述螺旋送料板（9）的外侧与集废箱（606）的底端相贴合，所述转杆（8）的一端穿过排出管（608）一端。

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