CN204035036U - 矿物分选装置及矿物加工生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物分选装置及矿物加工生产系统，所述矿物分选装置包括设有粉尘出口(15)的分选装置壳体，其内部空间内具有通向粉尘出口(15)的除尘通风通路，以能够经由粉尘出口形成粉尘流动路径，其中，所述矿物分选装置还包括矿粒碰撞止挡装置，该矿粒碰撞止挡装置设置在所述粉尘流动路径上，以能够被动地承受流动的粉尘流的碰撞而改变该粉尘流的流向。本实用新型通过在粉尘流动路径上设置相对于粉尘流静止的矿粒碰撞止挡装置，使其被动承受粉尘流的碰撞而改变粉尘流的流向，从而该矿粒粉尘流中的携带的粗矿粒能够被有效地止挡下来，这有效地提高了矿物的生产量，降低了粉尘的粗料率，一定程度上实现了矿物的级配和含粉率的调节。

Description

矿物分选装置及矿物加工生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种矿物加工处理装置，具体地，涉及一种矿物分选装置以及矿物加工生产系统。

背景技术

矿物(例如施工建筑用石料、冶金用矿石等)开采后需要进行后续的加工处理，以满足使用要求，其中矿物的分选就是矿物的后续加工处理中的重要工作。一般而言，矿物开采后，除非矿物本身已经比较破碎，可以通过破碎机(例如离心破碎机)等对矿物进行破碎，从而形成破碎的矿料，这种破碎的矿料中包含多种粒径的矿粒。

如上所述，为了满足不同的应用需要，矿物分选是矿物加工处理中的重要工作，其主要是将矿物按筛分粒径要求分成多种尺寸级别的物料，从而应用到不同的场合，例如用作路基材料、混凝土骨料、混凝土砂料等。

现有技术中存在多种结构形式的矿物分选装置，例如，参见图1所示，中国发明专利申请CN101657268A公开了一种矿物分选装置，其采用相对紧凑的结构，对破碎的矿物进行分选。具体地，在该矿物分选装置的操作过程中，从矿物投入口5向矿物分选装置内部投入矿物12。通过来自送风风扇3的送风，通过吹风来使得己掉落的矿物12分散。例如，尺寸较大的较重的矿物12(例如12c、12d和12e)不飞到远处，反之，尺寸较小的较轻的矿物12(例如12a和12b)通过送风飞向更远处。即通过风力，针对一定的范围的不同尺寸的矿物12进行风力分离，在矿物下落后通过下方的四层筛网11a-11d进行筛分。另外，矿物粉尘通过集尘装置9进行收集，从矿物分选空间4内通过集尘口10进入集尘装置9。

但是，上述现有技术的矿物分选装置存在比较明显的缺点，其通过风力对投入的矿物同时进行风力分离和风力除尘，这需要非常强劲的风力，这种强劲的风力往往导致粉尘流中携带大量的粗料矿粒，使得粉尘收集装置中收集的粉尘的含尘率非常不理想，而且这种风力分离和风力除尘的布置形式使得矿物原料在除尘过程中损耗巨大，使得本来用于生产精料(例如砂料)的矿物被预先除去，这大大降低了精料产率，加大了矿物原料的投入加大，增加了矿物加工的成本。

有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种能够克服现有技术的上述缺陷的矿物分选装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿物加工系统及其矿物分选装置，该矿物分选装置能够显著改善除尘效果，降低粉尘流中的粗料率，提高矿物加工的投入产出率。

进一步地，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿物加工系统及其矿物分选装置，该矿物分选装置不但具有良好的除尘效果，而且一定程度上能够相对有效地实现排出粉尘的级配调整。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿物分选装置，其包括设有投料口和粉尘出口的分选装置壳体，该分选装置壳体的内部空间内具有通向所述粉尘出口的除尘通风通路，以能够经由所述粉尘出口形成朝向该分选装置壳体外部吹送粉尘的粉尘流动路径，其中，所述矿物分选装置还包括矿粒碰撞止挡装置，该矿粒碰撞止挡装置设置在所述粉尘流动路径上，以能够被动地承受流动的粉尘流的碰撞而改变该粉尘流的流向。

作为一种具体结构形式，所述矿粒碰撞止挡装置为设置在所述粉尘出口处的矿粒挡板。

优选地，所述矿粒挡板安装为能够相对于水平方向调节倾斜角度，从而能够通过调整所述矿粒挡板的倾斜角度而改变所述粉尘出口的通风间隙。

优选地，所述粉尘出口处设置有相互平行的多个所述矿粒挡板。

作为另一种具体结构形式，所述矿粒碰撞止挡装置可以为设置在所述分选装置壳体的内部空间内的导流挡块，该导流挡块限定所述除尘通风通路呈弯折形状的走向。

优选地，所述导流挡块限定所述除尘通风通路呈V形走向。

优选地，所述导流挡块安装为能够相对于水平方向调节安装角度，从而能够通过旋转所述导流挡块而改变该导流挡块的安装角度，从而改变所述除尘通风通路的通风间隙。

作为一种优选实施方式，所述分选装置壳体上还设有进风口，所述除尘通风通路形成在所述进风口与所述粉尘出口之间。

更优选地，所述粉尘出口经由粉尘输送管连接于除尘器，该除尘器经由吸风管连接于引风机，该引风机经由回风管连接于所述进风口。

具体选择地，所述分选装置壳体包括位于上部的扬料机构壳体，从而所述分选装置壳体的内部空间包括所述扬料机构壳体内的矿物下落空间，所述投料口、所述粉尘出口和所述进风口设置在所述扬料机构壳体上，从而所述除尘通风通路形成在所述矿物下落空间内。

优选地，所述扬料机构壳体的所述矿物下落空间内设有用于与下落的矿物碰撞的扬料板。

可选择地，所述分选装置壳体包括位于下部的振动筛壳体，该振动筛壳体内包括设有至少一层滤筛的滤筛布置空间和位于所述滤筛下方的精料下落空间，其中所述粉尘出口和所述进风口设置在所述精料下落空间的两侧，从而所述除尘通风通路形成在所述精料下落空间内。

优选地，所述精料下落空间内形成有精料下滑通道，该精料下滑通道的底面形成为向下朝着所述振动筛壳体上的精料出口倾斜的倾斜面，并且该精料下滑通道的一端对应地处于所述粉尘流动路径的改变方向的拐点区域，另一端延伸至所述精料出口。

在本实用新型的上述矿物分选装置的技术方案的基础上，本实用新型提供一种矿物加工生产系统，其中，该矿物加工生产系统包括上述的矿物分选装置。

本实用新型的上述技术方案应用范围广泛，其能够应用各种型式矿物分选装置(例如风力分离分选装置、机械筛分分选装置、或者风力除尘机械筛分集成式分选装置等)，各种类型的矿物分选装置只要采用本实用新型的技术方案，均能够有效地改善除尘效果，降低粉尘流中的粗料率，提高矿物加工的投入产出率。具体地，本实用新型通过在粉尘流动路径上设置相对于粉尘流静止的矿粒碰撞止挡装置，使其被动承受粉尘流的碰撞而改变粉尘流的流向，从而该矿粒粉尘流中的携带的矿粒能够被有效地止挡下来，这有效地提高了除尘性能，降低了粉尘的粗料率，使得矿物原料不会因为除尘而损耗过大，增加了矿物原料的精料产率，显著降低了矿物加工生产的成本。另外，由于本实用新型的矿粒碰撞止挡装置相对于粉尘流静止设置，其主要通过改变粉尘流的流向而使得粗料矿粒被止挡下来，矿粒碰撞止挡装置被动地承受碰撞而自身无需运动，因此结构相对简单，降低了矿物分选装置的能耗。

在本实用新型的一个关键的优选实施方式中，所述矿粒碰撞止挡装置(例如矿粒挡板或导流挡块)安装为能够转动，从而能够改变安装角度，这能够有效地调节除尘流动路径的通过间隙的大小，实现粉尘的级配(即粉尘的粒径分布)的调整，由此使得本实用新型的矿物分选装置的除尘性能更加优良。

在本实用新型的一种优选实施方式中，本实用新型使得除尘通风通路形成为循环通路，从而使得气流形成运动惯性，这能够大大降低为了除尘进行强制通风所消耗的能量，进一步降低了矿物加工成本。另外，在本实用新型的另一种优选实施方式中，除尘通风通路设置在矿物分选装置的下部，在此情形下优选地在精料下落空间内形成有精料下滑通道，这样被矿粒碰撞止挡装置止挡下来的精料，能够经由该专门的精料下滑通道顺畅地下滑到精料出口，避免受到通风除尘气流的影响，这使得本实用新型的精料生产效率进一步提高，改善了本实用新型的矿物分选装置的性能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

下列附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但本实用新型的保护范围并不局限于下述附图及具体实施方式。在附图中：

图1是现有技术CN101657268A中公开的一种矿物分选装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种具体实施方式的矿物分选装置的结构示意图。

图3是本实用新型另一种具体实施方式的矿物分选装置的结构示意图。

图4是图3所示的矿物分选装置的一种变型实施方式的结构示意图。

本实用新型附图标记说明：

1 石粉仓                        2 除尘器；

3 引风机；                      4 吸风管；

5 回风管；                      6 粉尘输送管；

7 矿粒挡板；                    8 扬料机构壳体；

9 扬料板；                      10 振动筛壳体；

11 投料口；                     12 精料出口；

13 滤筛布置空间；               14 粉尘出料阀；

15 粉尘出口；                   16 进风口；

17 精料下落空间；               18 滤筛；

19 矿物下落空间；               20 导流挡块；

21 精料下滑通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。为此，在描述过程中，将附带性地说明一些本实用新型技术构思范围内的简单变型方式或等同替代方式。

在下文的描述中，为了更加清楚地描述本发明的技术方案所涉及的一些方位词或含有方位的技术特征，例如“下落”、“上层”、“上部”、“下部”、“下层”等，均是按照本发明的矿物分选装置在使用过程中的方位所具有的技术含义。有关矿物分选装置具有多种型式，例如，单纯通过风力进行风力分选的矿物分选装置；使得矿物下落投放到机械式筛分机构(例如振动筛)上进行筛分的机械筛分式矿物分选装置；通过在筛分之前或筛分之后进行风力除尘的风力除尘机械筛分集成式矿物分选装置(一般称为“空气筛”)等。本实用习性的技术构思可以适用于上述多种型式的矿物分选装置，无论何种型式的矿物分选装置，只要其采用本发明的技术构思，其均属于本发明的保护范围。

另外，需要附加说明的是，对于本领域技术人员而言，在矿物分选过程中一般需要进行除尘，即除去矿物中含有的粉尘，在除尘过程中一般不应将矿物原料中不属于粉尘粒径范围的矿粒除去，以免影响到矿物加工的产量。例如，在建筑用砂料加工生产中，砂料的粒径一般在0.15mm以上，在此情形下，在矿物除尘过程中应当避免0.15mm以上粒径的颗粒矿粒被携带在粉尘流中被除去。因此，在本实用新型的技术方案中，所谓“粗料”、“精料”“矿粒”等均是不希望被当作粉尘除去的颗粒矿料或矿物。

参见图2至图4所示，本实用新型基本实施方式的矿物分选装置包括设有投料口11和粉尘出口15的分选装置壳体，该分选装置壳体的内部空间内具有通向粉尘出口15的除尘通风通路，以能够经由粉尘出口15形成朝向该分选装置壳体外部吹送粉尘的粉尘流动路径，其中，独特地，本实用新型的矿物分选装置还包括矿粒碰撞止挡装置，该矿粒碰撞止挡装置设置在所述粉尘流动路径上，以能够被动地承受流动的粉尘流的碰撞而改变该粉尘流的流向。

也就是说，在本实用新型的矿物分选装置中，通过在粉尘流动路径上设置相对于粉尘流静止的矿粒碰撞止挡装置，使其被动承受粉尘流的碰撞而改变粉尘流的流向，从而该矿粒粉尘流中的携带不希望被当作粉尘除去的矿粒能够被有效地止挡下来，这有效地提高了矿物分选装置的除尘性能，降低了粉尘的粗料率，使得矿物原料不会因为除尘而损耗过大，增加了矿物原料的精料产率，显著降低了矿物加工生产的成本。另外，由于本实用新型的矿粒碰撞止挡装置相对于粉尘流静止设置，其主要通过改变粉尘流的流向而使得粗料矿粒被止挡下来，矿粒碰撞止挡装置被动地承受碰撞而自身无需运动，因此结构相对简单，降低了矿物分选装置的能耗。

在此需要理解的是，在本实用新型上述基本实施方式的矿物分选装置的技术构思范围内，所述矿物分选装置并不局限于图2至图4所示的风力除尘机械筛分集成式矿物分选装置，其可以是单纯采用风力进行分选的矿物分选装置，在此情形下，上述通风除尘通路可以兼具风力分选和和除尘的作用。这种型式的矿物分选装置中，为了通过风力进行分选，一般需要设置进风口以进行较大风力的强制通风，在强力风力的作用下，粒径较小、重量较轻的矿粒会被风力吹送到距离进风口相对较远的位置，从而形成风力分选，并且在风力分选过程中通过风力同时进行除尘。在此情形下，由于本实用新型的矿物分选装置的粉尘流动路径上设有矿粒碰撞止挡装置，通过该矿粒碰撞止挡装置的止挡、碰撞和改变粉尘流流向的作用，可以使得粉尘流中含有的矿粒被有效地止挡下来，从而避免风力分离或风力分选的缺点。此外，更典型地，本实用新型的矿物分选装置可以是图2至图4所示的气力除尘机械筛分集成式矿物分选装置，在此情形下，本实用新型的矿粒碰撞止挡装置同样能够在风力除尘过程中起到上述作用，实现有效地提高了矿物分选装置的除尘性能，降低了粉尘的粗料率的技术效果。

参见图2所示，在本实用新型的上述实施方式的基础上，作为矿粒碰撞止挡装置的一种具体结构形式，所述矿粒碰撞止挡装置可以为设置在粉尘出口15处的矿粒挡板7。进一步地，粉尘出口15处可以设置有相互平行的多个矿粒挡板7，这样，当因为除尘通风通路的通风作用所形成粉尘流动路上的粉尘流流动到粉尘出口15处时，矿粒挡板7被动地承受流动的粉尘流的撞击，粉尘流改变流向而从矿粒挡板7侧旁经过继续流动，而粉尘流中携带的矿粒因为重量较重，在撞击到矿粒挡板7上后会下落，从而跟随矿物流进入后续的分选或加工。

在图2所示的结构形式中，优选地，矿粒挡板7可以安装为能够相对于水平方向调节倾斜角度，从而能够通过调整所述矿粒挡板7的倾斜角度而改变所述粉尘出口15的通风间隙。这可以通过多种公知的结构实现，例如将矿粒挡板7各自安装在对应的转轴上，通过转动转轴，即可改变矿粒挡板7的角度。再如，可以采用类似于进风格栅或百叶窗叶片的联动结构，实现多个矿粒挡板7的联动调节。无论矿粒挡板具体采用何种现有的安装结构如何，只要其能够调节倾斜角度，其均属于本实用新型的保护范围。这样，由于矿粒挡板7能够调节倾斜角度，在实际生产过程中可以根据需要调节矿粒挡板7的倾斜程度，从而使得矿粒挡板7对粉尘流实现不同程度的止挡作用，改变粉尘流的流向变化幅度，一定程度上实现粉尘中的粗料率的调节。更重要地是，在这种优选实施方式中，矿粒挡板7安装为能够转动，从而能够改变安装角度，这能够有效地调节除尘流动路径的通过间隙的大小，实现粉尘的级配(即粉尘的粒径分布)的调整，由此使得本实用新型的矿物分选装置的除尘性能更加优良。

作为矿粒碰撞止挡装置的另一种具体结构形式，参见图3和图4，所述矿粒碰撞止挡装置可以为设置在所述分选装置壳体的内部空间内的导流挡块20，该导流挡块20限定除尘通风通路呈弯折形状的走向。与上述矿粒挡板7类似，导流挡块20也可以安装为能够根据需要旋转角度，以能够通过旋转导流挡块20而改变该导流挡块20的安装角度，从而改变所述除尘通风通路的通风间隙大小，使得除尘通风通路的弯折形状和通过间隙大小发生改变，这能够有效地调节除尘流动路径的通过间隙的大小，实现粉尘的级配(即粉尘的粒径分布)的调整，由此使得本实用新型的矿物分选装置的除尘性能更加优良。。优选地，导流挡块20可以将所述除尘通风通路限定为呈V形走向。这样，当因为除尘通风通路中的空气和粉尘所形成的粉尘流流动到导流挡块20限定的除尘通风通路限定的拐点区域时，导流挡块20被动地承受流动的粉尘流的撞击，粉尘流改变流向继续流动，而粉尘流中携带的矿粒因为重量较重，在撞击到导流挡块7上后会下落，从而跟随矿物流进入后续的分选或出料等。

一般而言，由于通风除尘需要的风力较小，通过投料口11进入的风力已经基本能够实现除尘目的。为了改善通风除尘的通风效果，优选地，所述分选装置壳体上还可以设有专门的进风口16，所述除尘通风通路形成在进风口16与粉尘出口15之间。这样，可以通过进风口16进行强制通风，更便于对除尘风力进行控制。在此情形下，更优选地，参见图2所示，粉尘出口15可以经由粉尘输送管6连接于除尘器2(例如布袋除尘器)，该除尘器2经由吸风管4连接于引风机3，该引风机3经由回风管5连接于进风口16。除尘器2的下部一般可以设置石粉仓1，以用于储存经由除尘通风通路排出的粉尘，避免粉尘影响环境。这样，矿物分选装置内部的除尘通风通路和外部风路实际形成为循环通路，从而使得气流形成运动惯性，这能够大大降低为了除尘进行强制通风所消耗的能量，进一步降低了矿物加工成本。

在此需要注意的是，在本实用新型的上述实施方式的描述中，有关矿粒挡板7、导流挡块20、除尘通风通路形成为循环通路等具体结构形式既可以应用在矿物分选装置的上部，也可以应用在矿物分选装置的下部或其它部位。

例如，参见图2所示，所述分选装置壳体可以包括位于上部的扬料机构壳体8，从而所述分选装置壳体的内部空间包括扬料机构壳体8内的矿物下落空间19，投料口11、粉尘出口15和进风口16设置在扬料机构壳体上，从而除尘通风通路形成在矿物下落空间19内。在此情形下，本实用新型的矿物分选装置可以单纯的风力分选式矿物分选装置，如果在扬料机构壳体8下方设置图2所示的振动筛，以对扬料机构壳体8的矿物下落空间19下落的矿物进行筛分，则可以构成风力除尘机械筛分集成式矿物分选装置。

所述通风除尘通路也可以形成在矿物分选装置的下部，例如，参见图3所示，分选装置壳体可以包括位于下部的振动筛壳体10，该振动筛壳体内包括设有至少一层滤筛18的滤筛布置空间13和位于滤筛18下方的精料下落空间17，其中粉尘出口15和进风口16设置在精料下落空间17的两侧，从而所述除尘通风通路形成在精料下落空间17内。这种布置结构形式是在矿物进行机械筛分后针对筛分出来的精料(例如砂料)专门进行除尘。在此情形下，由于精料粒径也比较小且重量相对较轻，为了防止被止挡下来的精料受到粉尘流的影响而难以运动到精料出口12出料，在精料下落空间17内形成不理想的堆积。优选地，参见图4所示，精料下落空间17内可以形成有精料下滑通道21，该精料下滑通道21的底面形成为向下朝着振动筛壳体10上的精料出口12倾斜的倾斜面，并且该精料下滑通道21的一端对应地处于粉尘流动路径的改变方向的拐点区域，另一端延伸至精料出口12。这样，一旦粉尘流在拐点区域由于与导流挡块20碰撞而使得粉尘流中携带的精料矿粒下落后，精料矿粒能够顺着精料下滑通道21下滑至精料出口12出料，从而避免下落的精料矿粒受到除尘通风通路上的粉尘流的流动影响，即使被止挡下落也难以到达精料出口的问题，从而使得本实用新型的矿物分选装置的性能更加优化。

在本实用新型上述矿物分选装置的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种矿物加工生产系统，其中，该矿物加工生产系统包括上述的矿物分选装置。

以上描述了本实用新型的矿物分选装置的具体实施方式以及相关的变型实施方式。为了帮助本领域技术人员更加深刻地从整体上理解本实用新型的技术优点，以下结合图2显示的本实用新型一种优选方式的矿物分选装置，描述该优选实施方式的矿物分选装置的操作过程并附带性简略描述相关优选技术特征。对此需要理解的是，图2显示的仅是本实用新型的一种优选实施方式，不应理解为本实用新型的矿物分选装置局限于图3显示的具体的优选细节结构。

如图2所示，矿物从扬料机构壳体8的投料口12投入，在矿物下落过程中，矿物下落空间19内的扬料板9与下落的矿物碰撞，使得矿物在下落过程中通过扬料板9的碰撞作用中被松散，实现充分的扬尘作用，同时，由于扬料板9的阻挡作用，减轻下落的矿物对下方的滤筛18的冲击作用。扬料机构壳体8上的进风口16到粉尘风口15之间形成通风通路(图2中通过外部风路形成循环通路)。矿物中的粉尘通过除尘通风通路中的气流的吹动被扬起，从而形成流向粉尘出口15的粉尘流，粉尘流流动到粉尘出口15处时，矿粒挡板7被动地承受流动的粉尘流的撞击，粉尘流改变流向而从矿粒挡板7侧旁经过继续流动，而粉尘流中携带的矿粒因为重量较重，在撞击到矿粒挡板7上后会下落，从而跟随矿物流下落到振动筛壳体10内的滤筛18，通过振动筛进行机械筛分，筛分出来的精料从精料出口12排出。

此外，对于图3和图4所示的本实用新型优选实施方式的矿物分选装置的操作过程与上述图2中的除尘碰撞止挡过程是类似的，对此不再赘述。

通过本实用新型的上述技术方案，本实用新型的矿物分选装置通过在粉尘流动路径上设置相对于粉尘流静止的矿粒碰撞止挡装置，使其被动承受粉尘流的碰撞而改变粉尘流的流向，从而该矿粒粉尘流中的携带的矿粒能够被有效地止挡下来，这有效地提高了除尘性能，降低了粉尘的粗料率，使得矿物原料不会因为除尘而损耗过大，增加了矿物原料的精料产率，显著降低了矿物加工生产的成本。

在本实用新型的一种优选实施方式中，本实用新型使得除尘通风通路形成为循环通路，从而使得气流形成运动惯性，这能够大大降低为了除尘进行强制通风所消耗的能量，进一步降低了矿物加工成本。另外，在本实用新型上述另一种优选实施方式中，在除尘通风通路设置在矿物分选装置下部的情形下，优选地在精料下落空间内形成有精料下滑通道21，这样被矿粒碰撞止挡装置止挡下来的精料，能够经由该专门的精料下滑通道21顺畅地下滑到精料出口12，避免受到通风除尘气流的影响，这使得本实用新型的精料生产效率进一步提高，改善了本实用新型的矿物分选装置的性能。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (14)

1.矿物分选装置，包括设有投料口(11)和粉尘出口(15)的分选装置壳体，该分选装置壳体的内部空间内具有通向所述粉尘出口(15)的除尘通风通路，以能够经由所述粉尘出口(15)形成朝向该分选装置壳体外部吹送粉尘的粉尘流动路径，其特征在于，所述矿物分选装置还包括矿粒碰撞止挡装置，该矿粒碰撞止挡装置设置在所述粉尘流动路径上，以能够被动地承受流动的粉尘流的碰撞而改变该粉尘流的流向。

2.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述矿粒碰撞止挡装置为设置在所述粉尘出口(15)处的矿粒挡板(7)。

3.根据权利要求2所述的矿物分选装置，其特征在于，所述矿粒挡板(7)安装为能够相对于水平方向调节倾斜角度，从而能够通过调整所述矿粒挡板(7)的倾斜角度而改变所述粉尘出口(15)的通风间隙。

4.根据权利要求3所述的矿物分选装置，其特征在于，所述粉尘出口(15)处设置有相互平行的多个所述矿粒挡板(7)。

5.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述矿粒碰撞止挡装置为设置在所述分选装置壳体的内部空间内的导流挡块(20)，该导流挡块(20)限定所述除尘通风通路呈弯折形状的走向。

6.根据权利要求5所述的矿物分选装置，其特征在于，所述导流挡块(20)限定所述除尘通风通路呈V形走向。

7.根据权利要求5所述的矿物分选装置，其特征在于，所述导流挡块(20)安装为能够相对于水平方向调节安装角度，以能够通过旋转所述导流挡块(20)而改变该导流挡块(20)的安装角度，从而改变所述除尘通风通路的通风间隙。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的矿物分选装置，其特征在于，所述分选装置壳体上还设有进风口(16)，所述除尘通风通路形成在所述进风口(16)与所述粉尘出口(15)之间。

9.根据权利要求8所述的矿物分选装置，其特征在于，所述粉尘出口(15)经由粉尘输送管(6)连接于除尘器(2)，该除尘器(2)经由吸风管(4)连接于引风机(3)，该引风机(3)经由回风管(5)连接于所述进风口(16)。

10.根据权利要求8所述的矿物分选装置，其特征在于，所述分选装置壳体包括位于上部的扬料机构壳体(8)，从而所述分选装置壳体的内部空间包括所述扬料机构壳体(8)内的矿物下落空间(19)，所述投料口(11)、所述粉尘出口(15)和所述进风口(16)设置在所述扬料机构壳体上，从而所述除尘通风通路形成在所述矿物下落空间(19)内。

11.根据权利要求10所述的矿物分选装置，其特征在于，所述扬料机构壳体(8)的所述矿物下落空间(19)内设有用于与下落的矿物碰撞的扬料板(9)。

12.根据权利要求8所述的矿物分选装置，其特征在于，所述分选装置壳体包括位于下部的振动筛壳体(10)，该振动筛壳体内包括设有至少一层滤筛(18)的滤筛布置空间(13)和位于所述滤筛(18)下方的精料下落空间(17)，其中所述粉尘出口(15)和所述进风口(16)设置在所述精料下落空间(17)的两侧，从而所述除尘通风通路形成在所述精料下落空间(17)内。

13.根据权利要求12所述的矿物分选装置，其特征在于，所述精料下落空间(17)内形成有精料下滑通道(21)，该精料下滑通道(21)的底面形成为向下朝着所述振动筛壳体(10)上的精料出口(12)倾斜的倾斜面，并且该精料下滑通道(21)的一端对应地处于所述粉尘流动路径的改变方向的拐点区域，另一端延伸至所述精料出口(12)。

14.矿物加工生产系统，其特征在于，该矿物加工生产系统包括根据权利要求1至13中任一项所述的矿物分选装置。