JPH05301080A - 砕砂ダスト除去装置 - Google Patents
砕砂ダスト除去装置Info
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- JPH05301080A JPH05301080A JP4149793A JP14979392A JPH05301080A JP H05301080 A JPH05301080 A JP H05301080A JP 4149793 A JP4149793 A JP 4149793A JP 14979392 A JP14979392 A JP 14979392A JP H05301080 A JPH05301080 A JP H05301080A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 砕砂中のダスト（微粉）を容易に，かつ，任
意に除去できるイニシャルコストが安価で，ランニング
コストも低く，運転操作の容易な砕砂ダスト除去装置を
提供する。 【構成】 単胴筒状のケーシング２１０の中心軸に垂下
する回転軸２４０の途中に分散板２５０を配設するとと
もに，分散板２５０へ原料を供給する投入管２７０を設
け，回転軸２４０の下端部に回転翼２８０を固設し，ケ
ーシング２１０の上部側壁に吐出管２１２を備えてサイ
クロン３００を接続し，サイクロン３００の排気口３０
０ｃとケーシング２１０最下部に垂直に設けた空気流入
管２６０とを接続する気流の循環経路４００を具備し
た。
意に除去できるイニシャルコストが安価で，ランニング
コストも低く，運転操作の容易な砕砂ダスト除去装置を
提供する。 【構成】 単胴筒状のケーシング２１０の中心軸に垂下
する回転軸２４０の途中に分散板２５０を配設するとと
もに，分散板２５０へ原料を供給する投入管２７０を設
け，回転軸２４０の下端部に回転翼２８０を固設し，ケ
ーシング２１０の上部側壁に吐出管２１２を備えてサイ
クロン３００を接続し，サイクロン３００の排気口３０
０ｃとケーシング２１０最下部に垂直に設けた空気流入
管２６０とを接続する気流の循環経路４００を具備し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，砕砂プラントに使用さ
れる破砕機で生産された砕砂中の微粉（ダスト）を取除
くために使用される砕砂ダスト除去装置に関する。
れる破砕機で生産された砕砂中の微粉（ダスト）を取除
くために使用される砕砂ダスト除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年，天然砂（川砂，山砂，陸砂利，海
砂）の枯渇によって，砕石業における砕砂の生産量は年
々増加の傾向を示しており，今後ともその需要は旺盛で
ある。そして砕石の生産方法では従来から採掘岩石の小
割りを行なう破砕機を使用する砕砂プラントがあり，破
砕機による破砕作業では必然的に所望のサイズよりも小
さい微粉の生成を余儀なくさせられる。図４は従来の砕
砂プラントのフローシートを示し，原料ビン１０の原料
は振動フィーグ２０で切出されてコーンクラッシャ３０
で破砕され，振動篩４０で篩分けされ所望の粒度以上の
オーバサイズは再びコーンクラッシャ３０へリサイクル
される。アンダサイズの砕砂はエアセパレータ５０へ送
られ，分級により砕砂とそれ以下の微粉（ダスト）に選
別される。図中のＱｆ，Ｑｃ，Ｑｒ，Ｑｐ，Ｑｄ，Ｑｓ
は各々時間当りの生成量を示す。
砂）の枯渇によって，砕石業における砕砂の生産量は年
々増加の傾向を示しており，今後ともその需要は旺盛で
ある。そして砕石の生産方法では従来から採掘岩石の小
割りを行なう破砕機を使用する砕砂プラントがあり，破
砕機による破砕作業では必然的に所望のサイズよりも小
さい微粉の生成を余儀なくさせられる。図４は従来の砕
砂プラントのフローシートを示し，原料ビン１０の原料
は振動フィーグ２０で切出されてコーンクラッシャ３０
で破砕され，振動篩４０で篩分けされ所望の粒度以上の
オーバサイズは再びコーンクラッシャ３０へリサイクル
される。アンダサイズの砕砂はエアセパレータ５０へ送
られ，分級により砕砂とそれ以下の微粉（ダスト）に選
別される。図中のＱｆ，Ｑｃ，Ｑｒ，Ｑｐ，Ｑｄ，Ｑｓ
は各々時間当りの生成量を示す。
【０００３】一方，図５は図４のフローシートの各工程
における粒度分布曲線図を示し，原料粒度は破砕され
てとなり，篩分け後のアンダサイズはとなる。この
砕砂中には約５〜１０％のダストを含んでおり，分級の
結果最終製品としてのものが得られる（はダストの
粒度分布）が，ＪＩＳ砕砂規格である２つの点線の範囲
内に入っているので規格を満足する砕砂となる。またＪ
ＩＳ規格では骨材中に含有する７４μｍ以下のダストが
全量の７％以下とする規定があり，ダストの混入は品質
に悪い影響を与えるので極力排除しなければならない。
における粒度分布曲線図を示し，原料粒度は破砕され
てとなり，篩分け後のアンダサイズはとなる。この
砕砂中には約５〜１０％のダストを含んでおり，分級の
結果最終製品としてのものが得られる（はダストの
粒度分布）が，ＪＩＳ砕砂規格である２つの点線の範囲
内に入っているので規格を満足する砕砂となる。またＪ
ＩＳ規格では骨材中に含有する７４μｍ以下のダストが
全量の７％以下とする規定があり，ダストの混入は品質
に悪い影響を与えるので極力排除しなければならない。
【０００４】砕砂プラントにおける砕砂に含有中のダス
トは大凡４００μｍ以下のもので，これを砕砂より除去
するためのエアセパレータ５０は，スターテバント型エ
アセパレータ１００が使用される。図６はスターテバン
ト型エアセパレータ１００の縦断面図を示し，外側ケー
シングｉと内側ケーシングｆとからなる缶体の中心軸上
に可変速電動機Ｍによって回転駆動される鉛直の回転軸
ｎに分散板ｃ，主ブレードｅおよび補助ブレードｄが固
設され回転する。原料供給口ａよりシュートｂを経由し
て分散板ｃに投入された原料は，分散板ｃによって遠心
力を付与されて内側ケーシングｆに向かって円周均等に
放射状に水平に放出され，主ブレードｅの回転によって
生じた循環旋回気流は，内側ケーシングｆにて上昇旋回
気流となり，分散された原料粉粒体のうち微粉を上方に
運び補助ブレードｄを通過する。この際粉粒体は補助ブ
レードｄによって遠心力と慣性力を与えられ，粗粒と微
粉とに分離され，微粉のみ主ブレードｅに吸い込まれ，
慣性力の大きい粗粒は内側ケーシングｆ内面に衝突し壁
面に沿って沈降し粗粒排出口Ｉより排出される。一方，
主ブレードｅに吸い込まれた微粉は，内側ケーシングｆ
と外側ケーシングｉとの環状空間ｍに運び込まれて，環
状降下旋回気流により遠心力を与えられ，外側ケーシン
グｉ内壁面に沿って螺旋状に下方に運ばれ，重力によっ
て下方の微粉出口Ｋより排出される。図中の環状空間ｍ
を通過した環状旋回気流は内側ケーシングｆの中間部に
設けられたガイドベーンＪより内側へ吸い込まれて前記
の旋回上昇気流となって循環しながら分離作用を繰返し
行なう。粉粒体の比重や微粒子の形状ならびに分級点
（Ｃｕｔ Ｐｏｉｎｔ）によって回転軸ｎの回転数が設
定され，また設計上補肋ブレードｄの枚数も分級点の設
定に関与するが，分級点の微妙な調整は主ブレードｅと
補助ブレードｄの間に設けた水平方向伸縮自在なバルブ
プレートｇの調整によってコントロールする。Ｐおよび
Ｑは熱交換用の空気入口および出口である。
トは大凡４００μｍ以下のもので，これを砕砂より除去
するためのエアセパレータ５０は，スターテバント型エ
アセパレータ１００が使用される。図６はスターテバン
ト型エアセパレータ１００の縦断面図を示し，外側ケー
シングｉと内側ケーシングｆとからなる缶体の中心軸上
に可変速電動機Ｍによって回転駆動される鉛直の回転軸
ｎに分散板ｃ，主ブレードｅおよび補助ブレードｄが固
設され回転する。原料供給口ａよりシュートｂを経由し
て分散板ｃに投入された原料は，分散板ｃによって遠心
力を付与されて内側ケーシングｆに向かって円周均等に
放射状に水平に放出され，主ブレードｅの回転によって
生じた循環旋回気流は，内側ケーシングｆにて上昇旋回
気流となり，分散された原料粉粒体のうち微粉を上方に
運び補助ブレードｄを通過する。この際粉粒体は補助ブ
レードｄによって遠心力と慣性力を与えられ，粗粒と微
粉とに分離され，微粉のみ主ブレードｅに吸い込まれ，
慣性力の大きい粗粒は内側ケーシングｆ内面に衝突し壁
面に沿って沈降し粗粒排出口Ｉより排出される。一方，
主ブレードｅに吸い込まれた微粉は，内側ケーシングｆ
と外側ケーシングｉとの環状空間ｍに運び込まれて，環
状降下旋回気流により遠心力を与えられ，外側ケーシン
グｉ内壁面に沿って螺旋状に下方に運ばれ，重力によっ
て下方の微粉出口Ｋより排出される。図中の環状空間ｍ
を通過した環状旋回気流は内側ケーシングｆの中間部に
設けられたガイドベーンＪより内側へ吸い込まれて前記
の旋回上昇気流となって循環しながら分離作用を繰返し
行なう。粉粒体の比重や微粒子の形状ならびに分級点
（Ｃｕｔ Ｐｏｉｎｔ）によって回転軸ｎの回転数が設
定され，また設計上補肋ブレードｄの枚数も分級点の設
定に関与するが，分級点の微妙な調整は主ブレードｅと
補助ブレードｄの間に設けた水平方向伸縮自在なバルブ
プレートｇの調整によってコントロールする。Ｐおよび
Ｑは熱交換用の空気入口および出口である。
【０００５】このように，主ブレードｅは風量調節に使
用し，主ブレードｅの羽根枚数を増すと風量は増加す
る。また，回転軸ｎの回転数を増加することによっても
風量は増加するが，分級点も同時に変更される。補肋ブ
レードｄは粉末度（分級点）の調整に使用し，羽根枚数
を増すと細かくなる。バルブプレートｇは，ハンドルｈ
を操作することにより同様に粉末度の調整に使用し，微
調整に効果があり開度を小さくする（内側へ多く突出す
る）と分級点は細かくなる。
用し，主ブレードｅの羽根枚数を増すと風量は増加す
る。また，回転軸ｎの回転数を増加することによっても
風量は増加するが，分級点も同時に変更される。補肋ブ
レードｄは粉末度（分級点）の調整に使用し，羽根枚数
を増すと細かくなる。バルブプレートｇは，ハンドルｈ
を操作することにより同様に粉末度の調整に使用し，微
調整に効果があり開度を小さくする（内側へ多く突出す
る）と分級点は細かくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】砕石業における砕砂の
タスト除去は比較的歴史が浅く，砕砂中に含有する微粉
（ダスト）を乾式で効率良く取除くための決定的な装置
が現在のところ存在しない。したがって，前記したよう
なスターテバント型エアセパレータ等の既存の高級な分
級機を止むを得ず使用しているのが実情であるが，砕砂
中のグストを取除くという目的に比較してイニシアルコ
ストが高く，動力原単位も大きく，かつ，分級操作が比
較的難しい等の難点があり，分級精度がそれほど高くな
くて，動力原単位が低く，かつ，イニシアルコストの廉
価なダスト処理用に適した砕砂ダスト除去装置の出現が
望まれていた。また，砕砂に含有するダストを水で洗浄
する湿式の方法では，洗浄と乾燥と排水処理という工程
があらたに加わった砕砂プラントとなり，イニシアルコ
ストおよびランニングコストが上昇し生産コストが上昇
するという欠点があった。
タスト除去は比較的歴史が浅く，砕砂中に含有する微粉
（ダスト）を乾式で効率良く取除くための決定的な装置
が現在のところ存在しない。したがって，前記したよう
なスターテバント型エアセパレータ等の既存の高級な分
級機を止むを得ず使用しているのが実情であるが，砕砂
中のグストを取除くという目的に比較してイニシアルコ
ストが高く，動力原単位も大きく，かつ，分級操作が比
較的難しい等の難点があり，分級精度がそれほど高くな
くて，動力原単位が低く，かつ，イニシアルコストの廉
価なダスト処理用に適した砕砂ダスト除去装置の出現が
望まれていた。また，砕砂に含有するダストを水で洗浄
する湿式の方法では，洗浄と乾燥と排水処理という工程
があらたに加わった砕砂プラントとなり，イニシアルコ
ストおよびランニングコストが上昇し生産コストが上昇
するという欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上に述べた課題を解決す
るために，本発明の砕砂ダスト除去装置においては，第
１の発明では，単胴筒状のケーシング内の中心軸に垂下
する回転軸の途中に水平円板からなる分散板を配設する
とともに，該分散板上に砕砂の粉粒体を供給する投入管
を設け，前記回転軸の下端部に垂直平板からなる回転翼
を円周均等に複数個取付けるとともに，該ケーシング上
部側壁に含塵ガスの吐出管を備え，かつ，該吐出管にダ
スト捕集用のサイクロンを接続し，該サイクロンの排気
口と該ケーシング最下部に垂直に設けた空気流入管とを
接続する気流の循環経路を具備した構成とした。また，
第２の発明では，第１の発明の装置のケーシング内の分
散板の下部に有孔板，エキスパンドメタルまたは金網に
よって形成された円錐形状の砕砂粉粒体のガイドコーン
を配設した。
るために，本発明の砕砂ダスト除去装置においては，第
１の発明では，単胴筒状のケーシング内の中心軸に垂下
する回転軸の途中に水平円板からなる分散板を配設する
とともに，該分散板上に砕砂の粉粒体を供給する投入管
を設け，前記回転軸の下端部に垂直平板からなる回転翼
を円周均等に複数個取付けるとともに，該ケーシング上
部側壁に含塵ガスの吐出管を備え，かつ，該吐出管にダ
スト捕集用のサイクロンを接続し，該サイクロンの排気
口と該ケーシング最下部に垂直に設けた空気流入管とを
接続する気流の循環経路を具備した構成とした。また，
第２の発明では，第１の発明の装置のケーシング内の分
散板の下部に有孔板，エキスパンドメタルまたは金網に
よって形成された円錐形状の砕砂粉粒体のガイドコーン
を配設した。
【０００８】
【作用】本発明は以上のように構成されているので，回
転軸を回転駆動することによって分散板と回転翼とが回
転し，ケーシングの最下部より垂直に上昇流入した上昇
旋回気流が形成されている中で，投入管より分散板上へ
供給された原料の砕砂粉粒体は回転中の分散板によって
遠心力を付与されてほぼ円周方向水平均等に放射され放
物線を描いて落下しケーシングの周壁付近を落下する。
その際，砕砂中のダストは前記上昇旋回気流に遭遇し気
流に乗って気流とともにケーシング上部の側壁にある吐
出管から排出され，サイクロンで捕集される。一方，砕
砂中の粗粒はこの上昇旋回気流の影響を受けず，粗粒自
体の持つ重力が気流の抗力に打ち克って下方へ落下しケ
ーシングの最下部にある粗粒排出口より排出される。以
上が第１の発明による砕砂ダスト除去装置における作用
であるが，第２の発明では，分散板の下方に有孔板，エ
キスパンドメタル，金網のいずれかで形成されたガイド
コーンに導かれて分散板からオーバフローした砕砂粉粒
体が落下し転動または滑動するので下からの上昇気流に
遭遇する機会が多くより多くのダストが除去される。粗
粒とダストは以上のように分離されるが，その分級点の
コントロールは回転軸，すなわち，回転翼の回転数で制
御し，高速回転になるほど除去されるダスト粒径は大き
くなる。
転軸を回転駆動することによって分散板と回転翼とが回
転し，ケーシングの最下部より垂直に上昇流入した上昇
旋回気流が形成されている中で，投入管より分散板上へ
供給された原料の砕砂粉粒体は回転中の分散板によって
遠心力を付与されてほぼ円周方向水平均等に放射され放
物線を描いて落下しケーシングの周壁付近を落下する。
その際，砕砂中のダストは前記上昇旋回気流に遭遇し気
流に乗って気流とともにケーシング上部の側壁にある吐
出管から排出され，サイクロンで捕集される。一方，砕
砂中の粗粒はこの上昇旋回気流の影響を受けず，粗粒自
体の持つ重力が気流の抗力に打ち克って下方へ落下しケ
ーシングの最下部にある粗粒排出口より排出される。以
上が第１の発明による砕砂ダスト除去装置における作用
であるが，第２の発明では，分散板の下方に有孔板，エ
キスパンドメタル，金網のいずれかで形成されたガイド
コーンに導かれて分散板からオーバフローした砕砂粉粒
体が落下し転動または滑動するので下からの上昇気流に
遭遇する機会が多くより多くのダストが除去される。粗
粒とダストは以上のように分離されるが，その分級点の
コントロールは回転軸，すなわち，回転翼の回転数で制
御し，高速回転になるほど除去されるダスト粒径は大き
くなる。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り，
図１は砕砂ダスト除去装置の全体縦断面図，図２は砕砂
ダスト除去装置の平面図，図３は他の実施例を示す砕砂
ダスト除去装置の全体縦断面図である。図において，砕
砂ダスト除去装置２００は単胴筒状のケーシング２１０
とこれに接続されるサイクロン３００とから形成され
る。ケーシング２１０は円筒管２１０ａとこれに連結さ
れる円錐管２１０ｂとからなり，ケーシング２１０の天
板２１０ｃの中心下方に投入管２７０を配設し，さらに
その中心に回転軸２４０を軸受２４０ｂを介して垂下
し，上端に取付けたチエンホイル（またはＶプーリ）２
４０ａを介してローラチエン（またはＶベルト）２３０
により可変速電動機２２０の出力軸に取付けたチエンホ
イル（またはＶプーリ）２２０ａで回転駆動するように
なっている。
詳細に説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り，
図１は砕砂ダスト除去装置の全体縦断面図，図２は砕砂
ダスト除去装置の平面図，図３は他の実施例を示す砕砂
ダスト除去装置の全体縦断面図である。図において，砕
砂ダスト除去装置２００は単胴筒状のケーシング２１０
とこれに接続されるサイクロン３００とから形成され
る。ケーシング２１０は円筒管２１０ａとこれに連結さ
れる円錐管２１０ｂとからなり，ケーシング２１０の天
板２１０ｃの中心下方に投入管２７０を配設し，さらに
その中心に回転軸２４０を軸受２４０ｂを介して垂下
し，上端に取付けたチエンホイル（またはＶプーリ）２
４０ａを介してローラチエン（またはＶベルト）２３０
により可変速電動機２２０の出力軸に取付けたチエンホ
イル（またはＶプーリ）２２０ａで回転駆動するように
なっている。
【００１０】回転軸２４０の途中には水平円板からなる
分散板２５０が固設されるとともに，回転軸２４０の下
端部に垂直平板からなる回転翼２８０を円周均等に配設
しサポート２８０ａを介して固結し，回転軸２４０や分
散板２５０と一体的に回転できるように構成される。ケ
ーシング２１０の円筒管２１０ａの上部側壁の円周１ケ
所には接線方向に含塵ガスの吐出管２１２が取付けら
れ，ケーシング２１０の円錐管２１０ｂの下端部には粗
粒の排出口２１０ｄが設けられるとともに，垂直上方へ
向かって立設された空気取入管２６０が配設される。空
気取入管２６０の上端の上には，導入された気流が反転
して円錐管２１０ｂの内周壁に沿って上昇するための円
錐形状の陣笠２６２が設けられ，落下してくる粗粒に付
着したダストを舞い上げる役目を果す。一方，吐出管２
１２はダスト捕集用のサイクロン３００の入口管３００
ａと接続され，ダスト捕集後の排気は排気口３００ｃを
経て空気取入管２６０に接続された循環経路４００を経
由して再びケーシング２１０内へ導入される。
分散板２５０が固設されるとともに，回転軸２４０の下
端部に垂直平板からなる回転翼２８０を円周均等に配設
しサポート２８０ａを介して固結し，回転軸２４０や分
散板２５０と一体的に回転できるように構成される。ケ
ーシング２１０の円筒管２１０ａの上部側壁の円周１ケ
所には接線方向に含塵ガスの吐出管２１２が取付けら
れ，ケーシング２１０の円錐管２１０ｂの下端部には粗
粒の排出口２１０ｄが設けられるとともに，垂直上方へ
向かって立設された空気取入管２６０が配設される。空
気取入管２６０の上端の上には，導入された気流が反転
して円錐管２１０ｂの内周壁に沿って上昇するための円
錐形状の陣笠２６２が設けられ，落下してくる粗粒に付
着したダストを舞い上げる役目を果す。一方，吐出管２
１２はダスト捕集用のサイクロン３００の入口管３００
ａと接続され，ダスト捕集後の排気は排気口３００ｃを
経て空気取入管２６０に接続された循環経路４００を経
由して再びケーシング２１０内へ導入される。
【００１１】図３は他の実施例を示す砕砂ダスト除去装
置であり，図１の実施例と異なる点について説明する
と，分散板２５０の側方ないし下方に有孔平板やエキス
パンドメタルまたは金網等で成形した円錐形状を有する
ガイドコーン２９０ａ，２９０ｂを配設し，分散板２５
０から溢流した砕砂の粉粒体がケーシング２１０の内周
壁に沿って落下するのを防止し，ガイドコーン２９０
ａ，２９０ｂ上を順次転動ないし滑動していくときにケ
ーシング内に導入された上昇旋回気流に吹き上げられて
粉粒体中に混在するダストを粗粒から分離除去する。し
たがって，図３の場合には，逆円錐形のガイドコーン２
９０ａと円錐形のガイドコーン２９０ｂを交互に配列し
たが，これらの形状に限定されることなく，ガイドコー
ンの形状は分散板２５０から落下した粉粒体が順次下降
していく形状であればどのようなものでもよい。また，
図３の実施例では，循環経路４００の途中に風量制御弁
５１０を経由して吸引ファン５００を配設して，ケーシ
ング２１０とサイクロン３００との間の循環気流をより
強力なものとしたが，この場合にはケーシング内の回転
翼２８０を省略することも出来る。
置であり，図１の実施例と異なる点について説明する
と，分散板２５０の側方ないし下方に有孔平板やエキス
パンドメタルまたは金網等で成形した円錐形状を有する
ガイドコーン２９０ａ，２９０ｂを配設し，分散板２５
０から溢流した砕砂の粉粒体がケーシング２１０の内周
壁に沿って落下するのを防止し，ガイドコーン２９０
ａ，２９０ｂ上を順次転動ないし滑動していくときにケ
ーシング内に導入された上昇旋回気流に吹き上げられて
粉粒体中に混在するダストを粗粒から分離除去する。し
たがって，図３の場合には，逆円錐形のガイドコーン２
９０ａと円錐形のガイドコーン２９０ｂを交互に配列し
たが，これらの形状に限定されることなく，ガイドコー
ンの形状は分散板２５０から落下した粉粒体が順次下降
していく形状であればどのようなものでもよい。また，
図３の実施例では，循環経路４００の途中に風量制御弁
５１０を経由して吸引ファン５００を配設して，ケーシ
ング２１０とサイクロン３００との間の循環気流をより
強力なものとしたが，この場合にはケーシング内の回転
翼２８０を省略することも出来る。
【００１２】以上のように構成された本発明の砕砂ダス
ト除去装置の作動について説明する。可変速電動機２２
０の駆動によりローラチエン（またはＶベルト）２３０
を介して回転軸２４０，分散板２５０，回転翼２８０は
一体的に回転する。投入管２７０の投入口２７０ａから
供給された原料（砕砂粉粒体）は，分散板２５０より遠
心力を受けスパイラル状に外周側へ移動して略水平に分
散板２５０から周囲の空間へ放出される。一方，ケーシ
ング２１０内ではケーシング２１０の下端部の空気取入
管２６０より流入した気流は回転翼２８０の回転により
旋回上昇気流となつてケーシング２１０上部側壁の吐出
管２１２に向かって流れており，分散板２５０の周囲に
自由落下する粉粒体のうち，粗粒はそのまま下方の粗粒
排出口２１０ｄへ移動するのに対し，粉粒体中に含有す
るダスト（微粉）はこの気流に随伴して含塵ガスとなっ
て吐出管２１２を経てサイクロン３００へ導入され，捕
集されて微粉排出口３００ｂより取出される。このよう
にして，分散板２５０上へ供給された粉粒体は分散板２
５０の周囲の空間で粗粒とダスト（微粉）とに選別さ
れ，ダストを除去された粗粒のみからなる砕砂が粗粒排
出口２１０ｄより得ることができる。粗粒とダストの分
級点の調整は回転翼２８０の回転数を増減することによ
って行ない，高速回転ほどより大きな粒径のグストを除
去することができる。すなわち，回転数を増加してケー
シング内の循環気流の風量を大にすると分級点が上昇
し，逆に回転数を減少すると粗粒中へ混入するダストの
最大粒径が大きくなる。
ト除去装置の作動について説明する。可変速電動機２２
０の駆動によりローラチエン（またはＶベルト）２３０
を介して回転軸２４０，分散板２５０，回転翼２８０は
一体的に回転する。投入管２７０の投入口２７０ａから
供給された原料（砕砂粉粒体）は，分散板２５０より遠
心力を受けスパイラル状に外周側へ移動して略水平に分
散板２５０から周囲の空間へ放出される。一方，ケーシ
ング２１０内ではケーシング２１０の下端部の空気取入
管２６０より流入した気流は回転翼２８０の回転により
旋回上昇気流となつてケーシング２１０上部側壁の吐出
管２１２に向かって流れており，分散板２５０の周囲に
自由落下する粉粒体のうち，粗粒はそのまま下方の粗粒
排出口２１０ｄへ移動するのに対し，粉粒体中に含有す
るダスト（微粉）はこの気流に随伴して含塵ガスとなっ
て吐出管２１２を経てサイクロン３００へ導入され，捕
集されて微粉排出口３００ｂより取出される。このよう
にして，分散板２５０上へ供給された粉粒体は分散板２
５０の周囲の空間で粗粒とダスト（微粉）とに選別さ
れ，ダストを除去された粗粒のみからなる砕砂が粗粒排
出口２１０ｄより得ることができる。粗粒とダストの分
級点の調整は回転翼２８０の回転数を増減することによ
って行ない，高速回転ほどより大きな粒径のグストを除
去することができる。すなわち，回転数を増加してケー
シング内の循環気流の風量を大にすると分級点が上昇
し，逆に回転数を減少すると粗粒中へ混入するダストの
最大粒径が大きくなる。
【００１３】以上述べたように，本発明の砕砂ダスト除
去装置は，使用される動力手段は単一の可変速電動機の
みであり，従来例で説明したスターテバント型エアセパ
レータのように，ケーシングを二重管とすることもなく
構造がシンプルで，組立，点検，分解，補修が容易であ
り，砕砂に含有中するダストを容易に除くことができ
る。また，除去するダストの分級点の変更も容易であり
運転操作上の熟練も必要でないから取扱いが容易であ
る。また，ケーシング内ではエアの流れが一方流れであ
り，内部循環がないから装置内の圧力損失が小さくこの
分動力費を低滅できる。
去装置は，使用される動力手段は単一の可変速電動機の
みであり，従来例で説明したスターテバント型エアセパ
レータのように，ケーシングを二重管とすることもなく
構造がシンプルで，組立，点検，分解，補修が容易であ
り，砕砂に含有中するダストを容易に除くことができ
る。また，除去するダストの分級点の変更も容易であり
運転操作上の熟練も必要でないから取扱いが容易であ
る。また，ケーシング内ではエアの流れが一方流れであ
り，内部循環がないから装置内の圧力損失が小さくこの
分動力費を低滅できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の砕砂ダスト除去装置は，構造が
簡単でイニシアルコストが安価であるとともに，動力費
も低く，生産された砕砂に含有するダストを所要の粒度
まで容易に除去することができる。したがって高品質の
砕砂を安価に製造することができる。また，装置の組
立，点検，分解も容易であるからメインテナンス性が優
れる。
簡単でイニシアルコストが安価であるとともに，動力費
も低く，生産された砕砂に含有するダストを所要の粒度
まで容易に除去することができる。したがって高品質の
砕砂を安価に製造することができる。また，装置の組
立，点検，分解も容易であるからメインテナンス性が優
れる。
【図１】本発明の実施例に係る砕砂ダスト除去装置の全
体縦断面図である。
体縦断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る砕砂ダスト除去装置の平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る砕砂ダスト除去装置
の全体縦断面図である。
の全体縦断面図である。
【図４】従来の砕砂プラントのフローシートである。
【図５】砕砂プラントの各工程における粒度分布曲線図
である。
である。
【図６】従来のスターテバント型のエアセパレータの全
体縦断面図である。
体縦断面図である。
１０ 原料ビン ２０ 振動フィーダ ３０ コーンクラッシャ ４０ 振動篩 ５０ セパレータ １００ スターテバント型エアセパレータ ２００ 砕砂ダスト除去装置 ２１０ ケーシング ２１０ａ 円筒管 ２１０ｂ 円錐管 ２１０ｃ 天板 ２１０ｄ 粗粒排出口 ２１２ 吐出管 ２２０ 可変速電動機 ２２０ａ チエンホイル（またはＶプーリ） ２３０ ローラチエン（またはＶベルト） ２４０ 回転軸 ２４０ａ チエンホイル（またはＶプーリ） ２４０ｂ 軸受 ２５０ 分散板 ２６０ 空気流入管 ２６２ 陣笠 ２７０ 投入管 ２７０ａ 投入口 ２８０ 回転翼 ２８０ａ サポート ２９０ａ ガイドコーン ２９０ｂ ガイドコーン ３００ サイクロン ３００ａ 流入管 ３００ｂ 微粉排出口 ３００ｃ 排気口 ４００ 循環経路 ５００ 吸引ファン ５１０ 流量制御弁 ａ 原料供給口 ｂ シュート ｃ 分散板 ｄ 補助ブレード ｅ 主ブレード ｆ 内側ケーシング ｇ バルブプレート ｈ ハンドル ｉ 外側ケーシング ｍ 環状空間 ｎ 回転軸 Ｉ 粗粒排出口 Ｊ ガイドベーン Ｋ 微粉出口 Ｍ 可変速電動機 Ｐ 冷空気入口 Ｑ 温空気出口
Claims (2)
- 【請求項１】 単胴筒状のケーシング内の中心軸に垂下
する回転軸の途中に水平円板からなる分散板を配設する
とともに，該分散板上に砕砂の粉粒体を供給する投入管
を設け，前記回転軸の下端部に垂直平板からなる回転翼
を円周均等に複数個取付けるとともに，該ケーシング上
部側壁に含塵ガスの吐出管を備え，かつ，該吐出管にダ
スト捕集用のサイクロンを接続し，該サイクロンの排気
口と該ケーシング最下部に垂直に設けた空気流入管とを
接続する気流の循環経路を具備した砕砂ダスト除去装
置。 - 【請求項２】 ケーシング内の分散板の下部に有孔板，
エキスパンドメタルまたは金網によって形成された円錐
形状の砕砂粉粒体のガイドコーンを配設した請求項１の
砕砂ダスト除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4149793A JP2724652B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 砕砂ダスト除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4149793A JP2724652B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 砕砂ダスト除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301080A true JPH05301080A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2724652B2 JP2724652B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=15482843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4149793A Expired - Lifetime JP2724652B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 砕砂ダスト除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724652B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6957740B2 (en) * | 2000-06-23 | 2005-10-25 | Hosokawa Micron Gmbh | Cyclone separator with central built-in element |
| KR100577755B1 (ko) * | 2005-02-02 | 2006-05-11 | 교하환경 주식회사 | 에어 세퍼레이터 |
| JP2007520339A (ja) * | 2004-02-04 | 2007-07-26 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 粒状材料のための分級機 |
| CN107837973A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-27 | 无锡富岛科技股份有限公司 | 一种旋风分离器 |
| KR102081083B1 (ko) * | 2019-12-23 | 2020-02-25 | 고창석 | 골재 내 미분 자동 선별용 공기 세퍼레이터 |
| CN114602808A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-10 | 软控股份有限公司 | 除尘设备 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4149793A patent/JP2724652B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6957740B2 (en) * | 2000-06-23 | 2005-10-25 | Hosokawa Micron Gmbh | Cyclone separator with central built-in element |
| JP2007520339A (ja) * | 2004-02-04 | 2007-07-26 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 粒状材料のための分級機 |
| KR100577755B1 (ko) * | 2005-02-02 | 2006-05-11 | 교하환경 주식회사 | 에어 세퍼레이터 |
| CN107837973A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-27 | 无锡富岛科技股份有限公司 | 一种旋风分离器 |
| CN107837973B (zh) * | 2017-11-24 | 2024-01-26 | 无锡富岛科技股份有限公司 | 一种旋风分离器 |
| KR102081083B1 (ko) * | 2019-12-23 | 2020-02-25 | 고창석 | 골재 내 미분 자동 선별용 공기 세퍼레이터 |
| CN114602808A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-10 | 软控股份有限公司 | 除尘设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724652B2 (ja) | 1998-03-09 |
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