CN107837973A - 一种旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋风分离器，包括筒体，筒体底部连接有收集斗，筒体内自上至下依次设置有风选装置、磁性筛板和振动筛选装置，风选装置包括与筒体内壁相连的锥形壳体，锥形壳体将筒体内部分隔为第一空腔和第二空腔，第一空腔为旋风分离腔，筒体上设置有进风口，筒体内还连接有一级分离筒，一级分离筒上设有出风口，一级分离筒的内部连接有二级分离筒，二级分离筒上部套设有调节锥体，调节锥体连接有调节杆，二级分离筒的底部设有伞形分离口，第二空腔内设置有磁性筛板和振动筛选装置。本发明通过风选装置、磁性分选和振动筛选装置实现多级分选和不同杂质的分选，且可有效实现风选装置的分离量的调节，分离效果好，分离效率高。

Description

一种旋风分离器

技术领域

本发明涉及分离回收技术领域，具体涉及一种旋风分离器。

背景技术

喷丸或喷砂是对工件进行表面处理的常用工艺，经喷丸或喷砂过后的磨料(弹丸或砂料)会通过回收系统循环使用，但是经喷丸或喷砂过后的磨料中存在被喷工件表面脱落的氧化皮、涂层、附着物、毛刺、工件上多余的残次物或破损的磨料等，在回收过程中需要对磨料进行分离或筛选，保留合格的弹丸或砂料，且分离或筛选掉工件表面脱落的氧化皮、涂层、附着物、毛刺、工件上多余的残次物和破损的磨料等。在现有技术中，通常选用旋风分离器实现上述分离和筛选，旋风分离器则是一种通过风选作用将质量不同的磨料和粉尘离心分离的装置，旋风分离器是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开，从而起到分离作用；在旋风分离器内设置有旋风分离腔，气体切向从入口进入旋风分离腔后，在旋风分离腔产生旋流运动，在旋流的外部(外旋涡)，气体向下运动，并在中心处向上运动(内旋涡)，与此同时，气体还存在一个由内旋涡到外旋涡的径向运动，分离到腔壁的较大的固体颗粒和粉尘，被外部区域的气流带到排气口排出。

但是现有的旋风分离器收尘效率较低，很多大颗粒的物质如铁屑、铸件氧化皮附着物、破碎的磨料等由于粒径较大质量较大，无法有效的被分离排出，往往会随磨料一起回收循环使用，会对设备和工件都会造成很大的损伤；另外现有的旋风分离器一般只能通过调节风机风速来调节分离量，无法有效的实现分离量的调节和对不同杂质的分离筛选，分离效果不佳，影响到周围的粉尘浓度和磨料的消耗量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种旋风分离器，通过风选装置、磁性分选和振动筛选装置实现多级分选，可有效实现大颗粒粉尘和轻质粉尘的分离，且通过调节锥体的设计可有效实现风选装置的分离量的调节和对不同杂质的分离筛选，分离效果好，分离效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种旋风分离器，包括筒体，筒体底部连接有收集斗，所述筒体内自上至下依次设置有风选装置、磁性筛板和振动筛选装置，所述风选装置包括与筒体内壁相连接的锥形壳体，所述锥形壳体将筒体内部分隔为第一空腔和第二空腔，第一空腔为旋风分离腔，筒体上设置有与所述旋风分离腔相连通的进风口，所述筒体内还连接有位于第一空腔内部的一级分离筒，一级分离筒底部和第一空腔相连通，一级分离筒上设置有出风口，所述出风口连接有具有吸力的吸尘管道，一级分离筒的内部连接有二级分离筒，二级分离筒上部套设有调节锥体，所述调节锥体顶部连接有调节杆，所述二级分离筒的底部设置有伞形分离口，第二空腔内设置有磁性筛板和振动筛选装置。

所述振动筛选装置包括振动筛板，所述振动筛板的底部连接有振动器，所述振动筛板的底部边缘处连接有多个弹性体。

所述磁性筛板与振动筛板通过螺栓相连接，所述磁性筛板与振动筛板之间的螺栓上套设有磁环。

所述振动器包括振动壳体，所述振动壳体内设置有钢球，所述振动壳体上连接有进气管和出气管。

所述弹性体为弹簧。

所述收集斗采用变径结构，所述收集斗的顶部直径大于收集斗的底部直径。

所述调节杆的上部设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括套设在调节杆上的锁紧环，所述锁紧环的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋合有螺钉，在锁紧调节杆时，所述螺钉抵顶在调节杆上。

所述调节锥体顶部可拆卸地连接有所述调节杆。

所述调节锥体和所述调节杆通过螺纹相旋合。

所述调节锥体包括由上至下依次设置的第一圆锥段和第二圆锥段，所述第一圆锥段的圆锥角小于第二圆锥段的圆锥角，所述第一圆锥段顶部连接有所述调节杆。

本发明具有以下有益效果：本发明的旋风分离器通过风选装置、磁性分选和振动筛选装置实现多级分选，可有效实现大颗粒粉尘和轻质粉尘的分离，且通过调节锥体的设计可有效实现风选装置的分离量的调节和对不同杂质的分离筛选，分离效果好，分离效率高，且通过调节锥体实现可调节的两级风选，细化了磨料的分选范围；整体结构紧凑、可靠性高；振动筛选装置的振动器设计能够很好地适合于粉尘较大的恶劣环境。

附图说明

图1是本发明的旋风分离器的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图中：1、筒体，2、收集斗，3、磁性筛板，4、振动筛选装置，41、振动筛板，42、弹性件，43、连接件，44、振动器，5、锥形壳体，6、第一空腔，7、第二空腔，8、进风口，9、一级分离筒，10、出风口，11、二级分离筒，12、调节锥体，13、调节杆，14、锁紧装置，141、锁紧环，142、螺钉，15、把手，16、磁环，17、螺栓，18、进气管，19、出气管，20、伞形分离口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，一种旋风分离器，包括筒体1，筒体1底部连接有收集斗2，筒体1内自上至下依次设置有风选装置、磁性筛板3和振动筛选装置4，风选装置包括与筒体1相连接的锥形壳体5，锥形壳体5将筒体1内部分隔为第一空腔6和第二空腔7，第一空腔6为旋风分离腔，筒体1上设置有与旋风分离腔相连通的进风口8，筒体1内还连接有位于第一空腔6内部的一级分离筒9，一级分离筒9的底部和第一空腔6相连通，一级分离筒9上设置有出风口10，出风口10连接有具有吸力的吸尘管道，例如可采用真空泵，一级分离筒9的内部连接有二级分离筒11，一级分离筒9的内壁与二级分离筒11通过筋条或孔板相连接，以更好地保证一级分离筒9的底部和第一空腔6相连通，二级分离筒11上部套设有调节锥体12，调节锥体12的顶部连接有调节杆13，二级分离筒11的底部设置有伞形分离口20，第二空腔7内设置有磁性筛板3和振动筛选装置4。

其中第一空腔6采用现有的旋风分离腔结构，旋风分离腔用于使从切线方向导入旋风分离腔的粉体混合气流发生旋转，从而实现分选。

其中，振动筛选装置4包括振动筛板41，振动筛板41的底部连接有振动器44，振动筛板41的底部边缘处通过连接件43连接有多个弹性体42。弹性体42具有伸缩抖动的作用，以使得振动筛板41能够很好地发生振动。

磁性筛板3与振动筛板41通过螺栓17相连接，磁性筛板3与振动筛板41之间的螺栓上套设有磁环16，设计紧凑，在不占用较大空间的情况下具有较好的导磁效果。

在其中一个实施例中，振动器44包括振动壳体，振动壳体内设置有钢球，振动壳体上连接有进气管18和出气管19,通过进气管18向振动壳体中通气，从而推动钢球运动，从而使得振动壳体发生振动，从而带动振动筛板41振动。该振动器适合于粉尘较大的恶劣环境。

在其中一个实施例中，弹性体42为弹簧、弹性金属片或其他能够产生弹性变形的元件。

在其中一个实施例中，收集斗2采用变径结构，收集斗的顶部直径大于收集斗的底部直径，进一步地，收集斗2呈锥形，利于分离出的合格磨料顺利输出，增大合格磨料的输出速度。

在其中一个实施例中，调节杆13的上部设置有锁紧装置14，锁紧装置14包括套设在调节杆13上的锁紧环141，锁紧环141的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔内旋合有螺钉142，在锁紧调节杆13时，螺钉142抵顶在调节杆13上，以锁紧调节杆13。当通过调整调节杆13而把调节椎体12调节至设定位置时，旋转螺钉142，使螺钉142紧紧的抵顶在调节杆13上，从而固定住调节杆13，防止调节杆13发生窜动。

在其中一个实施例中，调节锥体12顶部可拆卸地连接有调节杆13，进一步地，调节锥体12和调节杆13通过螺纹相旋合，便于拆卸和更换，连接可靠度高。

在其中一个实施例中，调节杆13的顶部设置有把手15，便于旋转调节杆13。进一步地，把手15为杆件，所述杆件固定在调节杆13上，把手15为圆环件，握持效果更好，圆环件的内壁与调节杆13相连接，圆环件与调节杆13保持同心，进一步地，把手15上设置有橡胶层，以避免旋转调节杆时发生打滑。

在其中一个实施例中，调节锥体12包括由上至下依次设置的第一圆锥段和第二圆锥段，第一圆锥段的圆锥角小于第二圆锥段的圆锥角，第一圆锥段顶部连接有调节杆，该设计更利于扩大调节锥体12的调节范围，并可适用于不同直径的二级分离筒11，适用范围广。

进一步地，一级分离筒9的轴线与二级分离筒11的轴线相重合。

本发明的旋风分离器的工作原理是：经喷丸或喷砂过后的磨料混合气流从进风口8切向进入筒体1内的第一空腔6，在第一空腔6的旋风分离作用下，磨料混合气流发生高速旋转，在高速旋转所产生的离心力作用下，磨料混合气流中大颗粒的粉尘被甩向筒体1的内壁，大颗粒的粉尘一旦与筒体1的内壁接触，便失去惯性力，并靠筒体内壁附近的向下轴向速度的动量沿筒体1的内壁下落进入锥形壳体5处，并沿锥形壳体5呈螺旋形下落进入第二空腔7；

同时磨料混合气流中轻质的粉尘则会与旋风分离的内旋上升气流混合，进入一级分离筒9，轻质粉尘中部分相对更轻的粉尘直接随同气流由出风口10吸入具有吸力的吸尘管道而排出，轻质粉尘中相对较重的粉尘会沿二级分离筒11的外壁下落，二级分离筒11的底部设置有伞形分离口20，伞形分离口20和筒体1形成环形分离区，此时根据需要转动调节杆，从而调整调节锥体12在二级分离筒11内的插入深度，进而调节二级分离筒11的吸风量，使得轻质粉尘中相对较重的粉尘随同气流沿伞形分离口20进入二级分离筒11内部，并向上经过调节锥体12和二级分离筒11之间的空隙后，从出风口10吸入具有吸力的吸尘管道而排出；

落入第二空腔7的大颗粒的粉尘先经过磁性筛板3，进行磁性分选，即通过磁性筛板3的磁力将金属类的大颗粒粉尘，例如铁屑，吸附在磁性筛板3上。磁性筛板3可定期进行清理。通过磁性分选，可将铁质杂质与非铁质磨料进行分离；

经过磁性分选后的大颗粒的粉尘落入在振动筛板41上，振动筛板41在振动器44的振动力作用下发生振动，从而对落入在振动筛板41上的大颗粒的粉尘进行振动筛选，使得大颗粒的粉尘中合格的磨料进入收集斗2，而较大的废渣和杂质则残留在振动筛板41上。振动筛板41可定期进行人工清理。进入收集斗2的合格磨料可再次循环使用。

本发明通过风选装置和振动筛选装置，可以实现对金属磨料的有效分离和筛选；风选装置、磁性分选和振动筛选装置可以实现对非金属磨料的有效分离和筛选。本发明通过风选装置的两级风选可分离出磨料混合气流中质量轻微，粒径较小的粉尘，且通过调节锥体实现可调节的两级风选，细化了磨料的分选范围；以及通过磁性分选和振动分选可分离出合格的大颗粒的磨料，分离效果好。

本发明通过风选装置、磁性分选和振动筛选装置实现多级分选，可有效实现大颗粒粉尘和轻质粉尘的分离，且通过调节锥体的设计可有效实现风选装置的分离量的调节和对不同杂质的分离筛选，分离效果好，分离效率高；整体结构紧凑、可靠性高。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种旋风分离器，其特征是，包括筒体，筒体底部连接有收集斗，所述筒体内自上至下依次设置有风选装置、磁性筛板和振动筛选装置，所述风选装置包括与筒体内壁相连接的锥形壳体，所述锥形壳体将筒体内部分隔为第一空腔和第二空腔，第一空腔为旋风分离腔，筒体上设置有与所述旋风分离腔相连通的进风口，所述筒体内还连接有位于第一空腔内部的一级分离筒，一级分离筒底部和第一空腔相连通，一级分离筒上设置有出风口，所述出风口连接有具有吸力的吸尘管道，一级分离筒的内部连接有二级分离筒，二级分离筒上部套设有调节锥体，所述调节锥体顶部连接有调节杆，所述二级分离筒的底部设置有伞形分离口，第二空腔内设置有磁性筛板和振动筛选装置。

2.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征是，所述振动筛选装置包括振动筛板，所述振动筛板的底部连接有振动器，所述振动筛板的底部边缘处连接有多个弹性体。

3.如权利要求2所述的旋风分离器，其特征是，所述磁性筛板与振动筛板通过螺栓相连接，所述磁性筛板与振动筛板之间的螺栓上套设有磁环。

4.如权利要求2所述的旋风分离器，其特征是，所述振动器包括振动壳体，所述振动壳体内设置有钢球，所述振动壳体上连接有进气管和出气管。

5.如权利要求2所述的旋风分离器，其特征是，所述弹性体为弹簧。

6.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征是，所述收集斗采用变径结构，所述收集斗的顶部直径大于收集斗的底部直径。

7.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征是，所述调节杆的上部设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括套设在调节杆上的锁紧环，所述锁紧环的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋合有螺钉，在锁紧调节杆时，所述螺钉抵顶在调节杆上。

8.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征是，所述调节锥体顶部可拆卸地连接有所述调节杆。

9.如权利要求8所述的旋风分离器，其特征是，所述调节锥体和所述调节杆通过螺纹相旋合。

10.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征是，所述调节锥体包括由上至下依次设置的第一圆锥段和第二圆锥段，所述第一圆锥段的圆锥角小于第二圆锥段的圆锥角，所述第一圆锥段顶部连接有所述调节杆。