CN114602808A - 除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除尘设备，包括：壳体组件，壳体组件的顶部设有进料口和出风口，壳体组件的底部设有出料口和进风口；第一锥形结构，第一锥形结构设置在壳体组件内并位于进料口的下方，以使由进料口进入的物料沿第一锥形结构的第一锥面向下滑动；第二锥形结构，第二锥形结构设置在壳体组件内并位于第一锥形结构的下方，以使第一锥形结构上滑下的物料沿第二锥形结构的锥面滑动至出料口；其中，第二锥形结构上设有通风孔，进风口设置在第二锥形结构下方的壳体组件上，出风口设置在第一锥形结构上方的壳体组件上。本发明的除尘设备解决了现有技术中的除尘设备除尘效果差的问题。

Description

除尘设备

技术领域

本发明涉及颗粒除尘技术领域，具体而言，涉及一种除尘设备。

背景技术

在颗粒物料处理行业，各种颗粒物料在输送过程中，物料可能会受到压力、摩擦、高温或冲击等因素，从而产生物料破碎、塑化现象形成碎颗粒、细粉或拉丝等污染物，该类污染物会影响产品的品质，因此需要进行筛选除尘，现有的除尘设备除尘效果差，无法保证产品的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种除尘设备，以解决现有技术中的除尘设备除尘效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种除尘设备，包括：壳体组件，壳体组件的顶部设有进料口和出风口，壳体组件的底部设有出料口和进风口；第一锥形结构，第一锥形结构设置在壳体组件内并位于进料口的下方，以使由进料口进入的物料沿第一锥形结构的第一锥面向下滑动；第二锥形结构，第二锥形结构设置在壳体组件内并位于第一锥形结构的下方，以使第一锥形结构上滑下的物料沿第二锥形结构的锥面滑动至出料口；其中，第二锥形结构上设有通风孔，进风口设置在第二锥形结构下方的壳体组件上，出风口设置在第一锥形结构上方的壳体组件上。

进一步地，第一锥形结构的锥顶靠近进料口设置并位于第一锥形结构的上方，第二锥形结构的锥顶靠近出料口设置并位于第二锥形结构下方。

进一步地，第一锥形结构与壳体组件的侧壁间隔地设置。

进一步地，第一锥形结构还包括与第一锥面的底端连接且沿竖直方向向下延伸设置地过渡段，其中，过渡段与壳体组件的侧壁之间形成环形空间。

进一步地，第一锥形结构与壳体组件的侧壁之间设有多个定位板，多个定位板环绕第一锥形结构设置以将第一锥形结构固定在壳体组件的侧壁上。

进一步地，第二锥形结构的锥顶设置在第二锥形结构的下方，其中，第一锥形结构还包括第二锥面，第二锥面的锥顶位于第一锥形结构的下方并与第一锥面对称地设置，其中，第二锥形结构的中心线与第二锥面的中心线重合。

进一步地，第一锥面和/或第二锥面均由多个板拼接而成。

进一步地，第一锥形结构和/或第二锥形结构为多边体结构。

进一步地，第一锥形结构和/或第二锥形结构为多孔结构。

进一步地，壳体组件包括除尘罩和筒体，除尘罩套设在筒体顶部的外侧并与筒体连通，其中，进料口和/或出风口设置在除尘罩上，进风口和/或出料口设置在筒体上。

进一步地，除尘罩包括第一壳体和第二壳体，第二壳体和第一壳体连接以围成除尘空间，其中，出风口设置在第二壳体远离第一壳体的一端，且沿远离出风口的方向上，第一壳体的截面面积逐渐减小。

进一步地，筒体为多边体结构。

进一步地，除尘设备还包括：进料口组件，进料口组件固定在除尘罩上，其中，进料口组件的底端位于筒体内，进料口设置在进料口组件上。

进一步地，进料口组件包括：第一管体，第一管体固定在壳体组件的顶部；第二管体，第二管体可移动地套设在第一管体上，以沿第一管体的轴向方向移动；调节机构，调节机构设置在第一管体上并与第二管体驱动连接，以调节第二管体与第一锥形结构之间的距离。

进一步地，调节机构包括：螺杆安装座，螺杆安装座固定在第二管体上；调节螺杆，调节螺杆设置在螺杆安装座上并穿设在壳体组件上；调节螺母，调节螺母套设在调节螺杆上并位于壳体组件的外侧，以通过转动调节螺母带动调节螺杆升降移动。

进一步地，第二锥形结构的底端与壳体组件的侧壁连接，第二锥形结构的锥顶位于底端的下方且在锥顶上设有漏料口，其中，除尘设备还包括：出料口组件，出料口组件设置在第二锥形结构上且与漏料口连通，出料口设置在出料口组件上。

进一步地，除尘设备还包括：导流板组件，导流板组件设置在第二锥形结构的下方，以将进风口吹入的风导向第二锥形结构。

进一步地，导流板组件包括：导流板，导流板倾斜地设置在壳体组件内，其中，导流板的一端设置在进风口的下方，导流板靠近进风口一端与第二锥形结构之间的距离大于导流板远离进风口一端与第二锥形结构之间的距离。

进一步地，壳体组件上设有多个观察孔，第一锥形结构上设有通风口。

应用本发明的技术方案的除尘设备主要应用于颗粒物料的筛选或叫除杂质，在该设备的下部进风，上部出风，以使壳体组件的中间位置形成负压空间，通过调节风的速度，使得正常的物料颗粒能够在重力作用下落入出料口，而对于破碎颗粒、细粉、灰尘或其他杂质，在负压作用下被从出风口吸走，这样使得出料口出来的颗粒物料含杂质量大大减少，提升了物料颗粒的品质，具体的，为了提高品质，本发明设计了一种除尘设备，除尘设备包括：壳体组件、第一锥形结构和第二锥形结构，壳体组件竖立设置，第一锥形结构和第二锥形结构沿竖直方向间隔地设置在壳体组件内，在除尘时，物料由壳体组件顶部的进料口进入壳体组件，先落入第一锥形结构上，并在第一锥形结构的锥面上散开，沿着锥面向下滚落，混合在物料里的杂质由于质量小，在负压的作用下直接从出风口吸出，没有被吸走的杂质和物料继续下落，由于第一锥形结构和第二锥形结构间隔地设置，因此，杂质和物料有一个自由下落的距离，在此处时，风从下往上吹，也会将部分杂质在吹至出风口排出，没有被吹走的物料落到第二锥形结构上，并沿着第二锥形结构的锥面滚动，此时由于更靠近下端的进风口，因此风力较大，风透过第二锥形结构上的通风孔将杂质吹起，因此，本发明的物料会经过三次过滤清理，清理效果更好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的除尘设备的实施例的组装示意图；

图2示出了本发明的除尘设备的实施例的剖视图；

图3示出了本发明的除尘设备的实施例的拆分示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体组件；11、进料口；12、出料口；13、进风口；14、出风口；15、除尘罩；151、第一壳体；152、第二壳体；16、筒体；17、观察孔；21、第一锥形结构；211、第一锥面；212、过渡段；213、第二锥面；214、通风口；22、第二锥形结构；23、定位板；30、进料口组件；31、第一管体；32、第二管体；33、调节机构；331、螺杆安装座；332、调节螺杆；333、调节螺母；40、出料口组件；50、导流板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中的除尘设备除尘效果差的问题，本发明提供了一种除尘设备。

本发明的除尘设备主要应用于颗粒物料的筛选或叫除杂质，在该设备的下部进风，上部出风，以使壳体组件10的中间位置形成负压空间，通过调节风的速度，使得正常的物料颗粒能够在重力作用下落入出料口12，而对于破碎颗粒、细粉、灰尘或其他杂质，在负压作用下被从出风口14吸走，这样使得出料口12出来的颗粒物料含杂质量大大减少，提升了物料颗粒的品质，具体的，为了提高品质，本发明设计了一种除尘设备，请参考图1至图3，除尘设备包括：壳体组件10、第一锥形结构21和第二锥形结构22，壳体组件10竖立设置，第一锥形结构21和第二锥形结构22沿竖直方向间隔地设置在壳体组件10内，在除尘时，物料由壳体组件10顶部的进料口11进入壳体组件10，先落入第一锥形结构21上，并在第一锥形结构21的锥面上散开，沿着锥面向下滚落，混合在物料里的杂质由于质量小，在负压的作用下直接从出风口14吸出，没有被吸走的杂质和物料继续下落，由于第一锥形结构21和第二锥形结构22间隔地设置，因此，杂质和物料有一个自由下落的距离，在此处时，风从下往上吹，也会将部分杂质在吹至出风口14排出，没有被吹走的物料落到第二锥形结构22上，并沿着第二锥形结构22的锥面滚动，此时由于更靠近下端的进风口13，因此风力较大，风透过第二锥形结构22上的通风孔将杂质吹起，因此，本发明的物料会经过三次过滤清理，清理效果更好。

如上，本实施例中对壳体组件10以及第一锥形结构21的位置进一步进行了优化，壳体组件10的顶部设有进料口11和出风口14，壳体组件10的底部设有出料口12和进风口13；其中，进料口11位于最顶端，出风口14位于壳体组件10顶部的一侧，出料口12设置在壳体组件10的最底部，进风口13设置在壳体组件10底部的一侧，第一锥形结构21设置在壳体组件10内并位于进料口11的下方，以使由进料口11进入的物料沿第一锥形结构21的第一锥面211向下滑动；第二锥形结构22设置在壳体组件10内并位于第一锥形结构21的下方，以使第一锥形结构21上滑下的物料沿第二锥形结构22的锥面滑动至出料口12；其中，第二锥形结构22上设有通风孔，进风口13设置在第二锥形结构22下方的壳体组件10上，出风口14设置在第一锥形结构21上方的壳体组件10上。

为进一步将各个颗粒和杂质分开，在第一锥形结构21和第二锥形结构22的锥面上均布设置多个通风孔，通风孔为条形孔，条形孔的宽度小于正常物料颗粒的直径，以避免正常的物料颗粒穿过该通风孔。

本实施例中的第一锥形结构21正着放置在壳体组件10内，其中，第一锥形结构21的锥顶靠近进料口11设置并位于第一锥形结构21的上方，本实施例中的第二锥形结构22倒着放置在壳体组件10内，第二锥形结构22的锥顶靠近出料口12设置并位于第二锥形结构22下方。

第一锥形结构21与壳体组件10的侧壁之间间隔地设置，以使物料颗粒能够均布在第一锥面211上下滑，实现锥面360°物料滑落，除尘效果更好。

第一锥形结构21还包括与第一锥面211的底端连接且沿竖直方向向下延伸设置地过渡段212，其中，过渡段212与壳体组件10的侧壁之间形成环形空间。过渡段212各处的位置与壳体组件10的侧壁之间的距离均相等，保证从下往上吹的风均匀通过该环形空间，在该环形空间内形成文丘里效应，进一步取出物料内所含的杂质，使杂质在风吹的作用以及出风口14负压的作用下从出风口14排出。

第一锥形结构21与壳体组件10的侧壁之间设有多个定位板23，多个定位板23环绕第一锥形结构21设置以将第一锥形结构21固定在壳体组件10的侧壁上。此外，为了减少定位板23对花落物料的阻挡，将定位板23竖直设置在过渡段212上。定位板23上设有吊装孔，以便将该第一锥形结构21吊入到壳体组件10内，此外，该定位板23上设有斜面对中机构，在壳体组件10的侧壁内侧设有斜槽或斜块，使得第一锥形结构21在吊装进入到壳体组件10内时，通过定位板23上的斜面与斜槽或斜块相对滑动，来定位壳体组件10与第一锥形结构21之间的位置关系。

第二锥形结构22的锥顶靠近出料口12设置并位于第二锥形结构22的下方，其中，第一锥。结构还包括第二锥面213，第二锥面213的锥顶位于第一锥形结构21的下方，其中，第二锥形结构22的中心线与第二锥面213的中心线重合。

为了保证物料均匀地散布在第一锥形结构21和第二锥形结构22上，优选地，将第一锥形结构21和第二锥形结构22的中心以及进料口11和出料口12的中心设置在同一条线上，此外，整个壳体组件10的中心线穿过上述的各个中心。第二锥面213的设计主要参考第二锥形结构22的内侧锥面进行设计，其目的是保证第二锥面213各个位置处到第二锥形结构22内对应位置的距离基本一致，例如，本发明中可将第二锥面213设计成与第二锥形结构22对应关系的结构，优选地，第二锥面213采用八面椎体，第二锥形结构22采用八面椎体结构，保证第二椎体结构上各处受到的风力和风压基本一致。

第一锥面211和/或第二锥面213均由多个板拼接而成。第一锥形结构21和/或第二锥形结构22为多边形结构。第一锥形结构21和/或第二锥形结构22为多孔结构。

为了方便加工制造，同时确保上述带有通风孔的第一锥形结构21和第二锥形结构22的强度，第一锥形结构21和第二锥形结构22均采用多边形椎体，其中，第一锥形结构21采用类似钻石形状，优选地，第一锥面211为八边形椎体的锥面，第二锥面213为与第一锥面211对称地八边形椎体的锥面，第一锥面211和第二锥面213之间的过渡段212可采用八边形柱面，第一锥面211和第二锥面213分别位于过渡段212的两端共同组成第一锥形结构21。第二锥形结构22采用八边形椎体结构，其倒置设置在筒体16内。上述第一椎体和第二椎体的的各个面为单独的板，该板采用三角形板，通过焊接拼接成第一椎体和第二椎体。此外，第一锥面211、第二锥面213和第二锥形结构22的锥面也可以采用圆锥，但目前的工艺来讲对于圆锥面上均布长条孔作为通风孔的结构不便于压铸成型，加工难度大。对于拼接用的板选用钢板。

壳体组件10包括除尘罩15和筒体16，除尘罩15套设在筒体16顶部的外侧并与筒体16连通，具体的，筒体16的顶端开口，顶端插入到除尘罩15内并与除尘罩15的顶部之间间隔一定的距离，其中，进料口11和/或出风口14设置在除尘罩15上，进料口11设置在除尘罩15的顶部，出风口14设置在除尘罩15的一侧，进风口13和/或出料口12设置在筒体16上。进风口13设置在筒体16底部的一侧，出料口12设置在筒体16的底部并与除尘罩15的进料口11位置对应地设置，除尘罩15包括第一壳体151和第二壳体152，第二壳体152和第一壳体151连接以围成除尘空间，其中，出风口14设置在第二壳体152远离第一壳体151的一端，且沿远离第一壳体151的方向上，第二壳体152的截面面积逐渐减小，以增加出风口14处的吸力。

此外，对于第一壳体，本实施例中可采用多个弧形板拼接而成，考虑到距离出风口越远，风速越低，因此第一壳体远离出风口的位置处吸力最小，为了使得第一壳体内各处位置吸力均匀，本实施例对第一壳体进行了特殊设计，通过减小第一壳体处远离出风口位置的有效除尘截面面积来增大风速，保证整个第一壳体能够均匀吸尘。

筒体16为多边形结构，筒体16与过渡段212的边数一致并一一对应。

除尘设备还包括进料口组件30，进料口组件30通过法兰固定在除尘罩15上，其中，进料口组件30的底端位于筒体16内，进料口组件30的顶端位于除尘罩15的顶部外侧，进料口11设置在进料口组件30的顶部。进料口组件30包括第一管体31、第二管体32和调节机构33，第一管体31固定在壳体组件10的顶部；第二管体32可移动地套设在第一管体31上，以沿第一管体31的轴向方向移动；调节机构33设置在第一管体31上并与第二管体32驱动连接，以调节第二管体32与第一锥形结构21之间的距离。

本实施例中通过进料口组件30底端与第一锥面211之间的距离来调整进料的速度，具体的，第二管体32的底部与下方第一锥面211之间的距离越大，其漏料空间越大，则此时进料速度越快，漏料空间能够满足漏料速度的需求，不会堆积在进料口组件30和第一锥形结构21之间，当需要较高的物料品质时，则降低进料口11的进料速度，同时，调节第二管体32与第一锥面211之间的距离，使其更小，这样能够使第一锥面211上滑落的物料厚度薄，清理杂质的效果更好。

本发明调节进料口组件30底部与第一锥形结构21之间距离的方式有很多，可以将进料口组件30整体移动，使进料口组件30整体可移动地设置在除尘罩15顶部，也可以将进料口组件30设置成伸缩地形式，如上述第二管体32套在第一管体31上，沿竖直方向上相对第一管体31移动，下述介绍了一种伸缩形式的调节方式，调节机构33包括螺杆安装座331、调节螺杆332和调节螺母333，螺杆安装座331固定在第二管体32上；调节螺杆332设置在螺杆安装座331上并穿设在壳体组件10上；调节螺母333套设在调节螺杆332上并位于壳体组件10的外侧，以通过转动调节螺母333带动调节螺杆332升降移动。此外，也可以通过设置油缸的形式，驱动第二管体32相对第一管体31移动。

第二锥形结构22的底端与壳体组件10的侧壁连接，第二锥形结构22的锥顶位于底端的下方且在锥顶上设有漏料口，第二锥形结构22与上述的筒体16内壁连接，第二锥形结构22为多边形结构并具有与筒体16相同的边数，这样第二锥形结构22的各个边与筒体16内壁之间焊接连接，防止物料从第二锥形结构22与筒体16内壁之间掉落，此外，除尘设备还包括出料口组件40，出料口组件40设置在第二锥形结构22上且与漏料口连通，出料口12设置在出料口组件40上。为了方便出料口组件40与第二锥形结构22连接，在第二锥形结构22的顶部开孔，出料口组件40插在该孔内，由于第二锥形结构22倒置在壳体组件10内，物料沿着第二椎体结构内侧的锥面滑落至该孔内并流至出料口组件40中，最后通过出料口12流出。

除尘设备还包括：导流板50组件，导流板50组件设置在第二锥形结构22的底部，以将进风口13吹入的风导向第二锥形结构22。导流板50组件包括导流板50，由于距离进风口13处越近风速越大，而进风口13设置在筒体16的一侧，为了使第二锥形结构22各个位置处受到的风力大致相同，本发明中将导流板50倾斜地设置在壳体组件10内，其中，导流板50的一端设置在进风口13的下方，导流板50靠近进风口13一端与第二锥形结构22之间的距离大于导流板50远离进风口13一端与第二锥形结构22之间的距离，这样使得距离进风口13近的位置处的截面积大于远离进风口13远的位置，从而基本确保了第二锥形结构22各个位置处的通风孔的流速基本相同。

此外，本实施例中的导流板50组件还可以采用喇叭口状结构，使其在第二锥形结构22的底部对着第二锥形结构22吹。

为了便于观察壳体组件10内的工作情况，在壳体组件10上设有多个观察孔17，球座，除尘罩15和筒体16上均至少设置一个观察孔17。此外，由于上述的第一锥形结构21形成了具有第一锥面211、过渡段212和第二锥面213的钻石结构密封体，而第一锥面211上均布设置通风孔，在过渡段212的一侧上设有通风口214，并在设置通风管组件插设在该通风口214处，该通风管组件伸出壳体组件10外侧，通风管组件与通风口可拆除的地设置，具体的，可以通过螺钉固定在该通风口处，该通风管组件组装在壳体组件上后与第一锥形结构形成密闭空间。由于第一锥面211的上端形成了正压空间，风从此处被吹到出风口14，为了保证出风口14处的风速的稳定以及防止物料颗粒被吸走的情况，此处的通风接管还具有补气的作用，使外界气体通过该通风口进入到第一锥面211底部，并由底部向上吹，同时，此处设计通风管组件还能方便人们清理第一锥形结构21内的杂质，更进一步的，此处的通风口214处还可以单独设置吹风机构对该通风口214处进行吹风。

第一锥形结构21的锥顶为锥形结构截面积小的一端，可以是尖端，也可以是平面。

第二锥形结构22的锥顶为锥形结构截面积小的一端，可以是尖端，也可以是平面

如图3所示，根据本发明的一种实施例，除尘罩15采用变截面结构形式，包括与筒体16连接的法兰、第一壳体151、第二壳体152和连接管，连接管采用多边形结构，其下端设置法兰与筒体16连接，连接管插设在第一壳体151内。

如图3所示，进料口组件30通过连接法兰固定在除尘罩15上。

本发明的除尘设备主要工艺步序如下：

1)物料经过进料口11进入进料口组件30，在重力的作用下到达第一锥面211进行第一次清洗；

2)清洗后的物料到达过渡段212与壳体组件10的内壁之间形成的环形空间处，此处通过该环形空间内的文丘里效应进行二次清洗；

3)在通过第二锥形结构22的锥面进行第三次清洗，清洗完毕的物料通过出料口12进入下游设备。

本发明技术方案带来的有益效果如下：

1)创新地设计了360°上下两层锥形结构清洗以及文丘里清洗区组合，第一椎体结构采用了类似钻石的结构，在其上部的第一锥面211实现了物料的首次清洗，过渡段212和第二锥面213分别与壳体组件10之间形成了相对的空间，该空间为文丘里效应空间，用于对物料进行二次清理，在第二锥形结构22的内侧锥面上形成第三次清洗，提升了清洗效率。同时使得第一锥面211和第二锥形结构22可以采用平板加工，其上带有百叶窗状的切口的通风口的加工难度大大降低，使得该种360°清洗的大规格除尘器的工业化生产成为了可能。

2)除尘罩15采用变截面形式，其中，第一壳体151采用类似于变截面的蜗壳结构实现了除尘罩15内环向吸力的均匀，提升了环向污染物的收集和排出。

3)进料口组件30结构简单调整方便，其中第二管体32的运动导向使用与第一管体31的配合实现，通过上下调节机构33调整第二管体32与第一锥面211之间间隙，可调整设备的处理能力和处理性能。调整过程中可通过上部的观察孔17随时观察，整个结构内部无易脱落的紧固件，更安全可靠。

4)通风口214与第一椎体结构之间采用法兰连接，且之间有密封圈，密封更可靠，安装更简单。第一椎体结构内部可能累积的污染物可以通过拆除通风口214组件清理，污染物的清理变得更方便。

5)第一椎体结构上有与多边形截面的壳体组件10连接的定位板23，定位板23设有吊装孔，且具有自动定位的斜面，使得更方便安装。

6)壳体组件10的下方的带倾角的导流板50可实现第二椎体结构环向上的均匀风速，进一步提升了物料的清洗效果，还实现了内部可能累积的污染物在下进风口13处的堆积，方便了污染物的清理。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的除尘设备主要应用于颗粒物料的筛选或叫除杂质，在该设备的下部进风，上部出风，以使壳体组件10的中间位置形成负压空间，通过调节风的速度，使得正常的物料颗粒能够在重力作用下落入出料口12，而对于破碎颗粒、细粉、灰尘或其他杂质，在负压作用下被从出风口14吸走，这样使得出料口12出来的颗粒物料含杂质量大大减少，提升了物料颗粒的品质，具体的，为了提高品质，本发明设计了一种除尘设备，请参考图1至图3，除尘设备包括：壳体组件10、第一锥形结构21和第二锥形结构22，壳体组件10竖立设置，第一锥形结构21和第二锥形结构22沿竖直方向间隔地设置在壳体组件10内，在除尘时，物料由壳体组件10顶部的进料口11进入壳体组件10，先落入第一锥形结构21上，并在第一锥形结构21的锥面上散开，沿着锥面向下滚落，混合在物料里的杂质由于质量小，在负压的作用下直接从出风口14吸出，没有被吸走的杂质和物料继续下落，由于第一锥形结构21和第二锥形结构22间隔地设置，因此，杂质和物料有一个自由下落的距离，在此处时，风从下往上吹，也会将部分杂质在吹至出风口14排出，没有被吹走的物料落到第二锥形结构22上，并沿着第二锥形结构22的锥面滚动，此时由于更靠近下端的进风口13，因此风力较大，风透过第二锥形结构22上的通风孔将杂质吹起，因此，本发明的物料会经过三次360°范围内过滤清理，清理效果更好。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种除尘设备，其特征在于，包括：

壳体组件(10)，所述壳体组件(10)的顶部设有进料口(11)和出风口(14)，所述壳体组件(10)的底部设有出料口(12)和进风口(13)；

第一锥形结构(21)，所述第一锥形结构(21)设置在所述壳体组件(10)内并位于所述进料口(11)的下方，以使由所述进料口(11)进入的物料沿所述第一锥形结构(21)的第一锥面(211)向下滑动；

第二锥形结构(22)，所述第二锥形结构(22)设置在所述壳体组件(10)内并位于所述第一锥形结构(21)的下方，以使所述第一锥形结构(21)上滑下的物料沿所述第二锥形结构(22)的锥面滑动至所述出料口(12)；

其中，所述第二锥形结构(22)上设有通风孔，所述进风口(13)设置在所述第二锥形结构(22)的下方，所述出风口(14)设置在所述第一锥形结构(21)的上方。

2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述第一锥形结构(21)的锥顶靠近所述进料口(11)设置并位于所述第一锥形结构(21)的上方，所述第二锥形结构(22)的锥顶靠近所述出料口(12)设置并位于所述第二锥形结构(22)下方。

3.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述第一锥形结构(21)与所述壳体组件(10)的侧壁间隔地设置。

4.根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于，所述第一锥形结构(21)还包括与所述第一锥面(211)的底端连接且沿竖直方向向下延伸设置地过渡段(212)，其中，所述过渡段(212)与所述壳体组件(10)的侧壁之间形成环形空间。

5.根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于，所述第一锥形结构(21)与所述壳体组件(10)的侧壁之间设有多个定位板(23)，多个所述定位板(23)环绕所述第一锥形结构(21)设置以将所述第一锥形结构(21)固定在所述壳体组件(10)的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于，所述第二锥形结构(22)的锥顶设置在所述第二锥形结构(22)的下方，其中，所述第一锥形结构(21)还包括第二锥面(213)，所述第二锥面(213)的锥顶位于所述第一锥形结构(21)的下方并与所述第一锥面(211)对称地设置，其中，所述第二锥形结构(22)的中心线与所述第二锥面(213)的中心线重合。

7.根据权利要求6所述的除尘设备，其特征在于，所述第一锥面(211)和/或所述第二锥面(213)均由多个板拼接而成。

8.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述第一锥形结构(21)和/或所述第二锥形结构(22)为多边体结构。

9.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述第一锥形结构(21)和/或所述第二锥形结构(22)为多孔结构。

10.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述壳体组件(10)包括除尘罩(15)和筒体(16)，所述除尘罩(15)套设在所述筒体(16)顶部的外侧并与所述筒体(16)连通，其中，所述进料口(11)和/或所述出风口(14)设置在所述除尘罩(15)上，所述进风口(13)和/或所述出料口(12)设置在所述筒体(16)上。

11.根据权利要求10所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘罩(15)包括第一壳体(151)和第二壳体(152)，所述第二壳体(152)和所述第一壳体(151)连接以围成除尘空间，其中，所述出风口(14)设置在所述第二壳体(152)远离所述第一壳体(151)的一端，且沿远离所述出风口(14)的方向上，所述第一壳体(151)的截面面积逐渐减小。

12.根据权利要求10所述的除尘设备，其特征在于，所述筒体(16)为多边体结构。

13.根据权利要求10所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘设备还包括：

进料口组件(30)，所述进料口组件(30)固定在所述除尘罩(15)上，其中，所述进料口组件(30)的底端位于所述筒体(16)内，所述进料口(11)设置在所述进料口组件(30)上。

14.根据权利要求13所述的除尘设备，其特征在于，所述进料口组件(30)包括：

第一管体(31)，所述第一管体(31)固定在所述壳体组件(10)的顶部；

第二管体(32)，所述第二管体(32)可移动地套设在所述第一管体(31)上，以沿所述第一管体(31)的轴向方向移动；

调节机构(33)，所述调节机构(33)设置在所述第一管体(31)上并与所述第二管体(32)驱动连接，以调节所述第二管体(32)与所述第一锥形结构(21)之间的距离。

15.根据权利要求14所述的除尘设备，其特征在于，所述调节机构(33)包括：

螺杆安装座(331)，所述螺杆安装座(331)固定在所述第二管体(32)上；

调节螺杆(332)，所述调节螺杆(332)设置在所述螺杆安装座(331)上并穿设在所述壳体组件(10)上；

调节螺母(333)，所述调节螺母(333)套设在所述调节螺杆(332)上并位于所述壳体组件(10)的外侧，以通过转动所述调节螺母(333)带动所述调节螺杆(332)升降移动。

16.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述第二锥形结构(22)的底端与所述壳体组件(10)的侧壁连接，所述第二锥形结构(22)的锥顶位于所述底端的下方且在所述锥顶上设有漏料口，其中，所述除尘设备还包括：

出料口组件(40)，所述出料口组件(40)设置在所述第二锥形结构(22)上且与所述漏料口连通，所述出料口(12)设置在所述出料口组件(40)上。

17.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘设备还包括：

导流板组件，所述导流板组件设置在所述第二锥形结构(22)的下方，以将所述进风口(13)吹入的风导向所述第二锥形结构(22)。

18.根据权利要求17所述的除尘设备，其特征在于，所述导流板组件包括：

导流板(50)，所述导流板(50)倾斜地设置在所述壳体组件(10)内，其中，所述导流板(50)的一端设置在所述进风口(13)的下方，所述导流板(50)靠近所述进风口(13)一端与所述第二锥形结构(22)之间的距离大于所述导流板(50)远离所述进风口(13)一端与所述第二锥形结构(22)之间的距离。

19.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述壳体组件(10)上设有多个观察孔(17)，所述第一锥形结构(21)上设有通风口(214)。

Images