CN219817060U - 筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛料装置，包括：壳体组件、第一导料结构、第二导料结构和第一导流结构，壳体组件的顶部设有进料口和出风口，壳体组件的底部设有出料口和进风口；第一导料结构靠近进料口的一端具有锥顶端朝上设置的第一锥面；第二导料结构设置在壳体组件内并位于第一导料结构的下方，第二导料结构靠近出料口的一端具有锥顶端朝下设置的第二锥面；第一导流结构设置在第一导料结构的下方且至少部分位于第二锥面围成的空间内，其中，第一导流结构具有锥顶端朝下设置的第三锥面，第三锥面与第二锥面对应设置以在第三锥面和第二锥面之间形成渐变的环形通道。本实用新型的筛料装置解决了现有技术中的筛料装置在筛分物料内的碎颗粒效果差的问题。

Description

筛料装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒除尘技术领域，具体而言，涉及一种筛料装置。

背景技术

在散料处理行业，各种粒料在输送过程中，由于物料受压、摩擦、受热、冲击等原因会产生物料破碎、塑化而形成了碎颗粒、细粉或拉丝等污染物，该类污染物会影响产品的品质。清洗锥作为该除尘装置的核心零部件，其特有结构在一定程度上决定了该筛料装置的除尘效率，但目前的筛料装置只能够实现在落料时进行筛分，当落料收集时，无法进一步对物料进行筛分或二次筛分效果差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种筛料装置，以解决现有技术中的筛料装置在筛分物料内的碎颗粒效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种筛料装置，包括：壳体组件，壳体组件的顶部设有进料口和出风口，壳体组件的底部设有出料口和进风口；第一导料结构，第一导料结构设置在壳体组件内并位于进料口的下方，其中，第一导料结构靠近进料口的一端具有锥顶端朝上设置的第一锥面，以用于将进料口进入的物料向四周分散；第二导料结构，第二导料结构设置在壳体组件内并位于第一导料结构的下方，其中，第二导料结构靠近出料口的一端具有锥顶端朝下设置的第二锥面，以使第一导料结构上滑下的物料沿第二锥面向下滑动；第一导流结构，第一导流结构设置在第一导料结构的下方且至少部分位于第二锥面围成的空间内，其中，第一导流结构具有锥顶端朝下设置的第三锥面，第三锥面与第二锥面对应设置以在第三锥面和第二锥面之间形成渐变的环形通道，以使进风口进来的风沿着第三锥面经环形通道吹向第一导料结构。

进一步地，第一导流结构固定在第一导料结构的底部中心。

进一步地，第一导流结构为圆锥体或多边形椎体。

进一步地，第一导流结构全部位于第二锥面围成的空间内。

进一步地，第三锥面的锥顶端位置在竖直高度上与第二锥面的锥顶端位置齐平或低于第二锥面的锥顶端位置。

进一步地，第二导料结构的底端与壳体组件的侧壁连接，第二导料结构的锥顶端位于底端的下方且在锥顶端上设有漏料口，其中，筛料装置还包括：出料管，出料管设置在第二导料结构上且与漏料口连通，出料口设置在出料管上。

进一步地，第三锥面的锥顶端向下延伸至出料管内。

进一步地，第一导料结构的底部设有第四锥面，第四锥面与第一锥面对称地设置，其中，第一导流结构设置在第四锥面的锥顶端，第三锥面与第四锥面呈预设夹角地设置。

进一步地，第一导料结构和/或第二导料结构为多孔结构。

进一步地，第一导料结构和第一导流结构的锥顶端为尖顶或平顶。

进一步地，第一导料结构与壳体组件的侧壁间隔地设置。

进一步地，第一导料结构的一侧设有通孔，第一锥面上设有多个通风孔，筛料装置还包括：通风接管，通风接管与通孔连接，以使风通过通风接管吹向第一导料结构内并从通风孔吹出。

进一步地，壳体组件包括：筒体和顶盖，顶盖罩设在筒体的顶部，其中，顶盖沿径向方向从中心到端部的高度递减。

进一步地，筒体为多棱柱结构，其中，筒体包括多个侧板，多个侧板依次连接形成环形结构；顶盖为多棱锥结构，其中，顶盖包括多个顶板，多个顶板依次连接形成多棱锥结构的锥面。

进一步地，筛料装置还包括：进料管组件，进料管组件插设在进料口内；第二导流结构，第二导流结构设置在顶盖的底部并环绕进料管组件设置，其中，第二导流结构上设有漏料孔，进料管组件的底部与漏料孔连接。

进一步地，第二导流结构为倒梯形结构，第二导流结构的顶部与顶盖连接。

进一步地，筛料装置还包括：进料管组件，进料管组件插设在进料口内；密封罩组件，密封罩组件设置在壳体组件的上方并环绕进料管组件设置，其中，密封罩组件与进料管组件密封连接。

应用本实用新型的技术方案的筛料装置，在第二锥面以及第二锥面与第一导料结构之间设置了第一导流结构，具体的，形成第一导流结构设置在第一导料结构的下方且至少部分位于第二锥面围成的空间内，通过减少风流动的空间增强风力，其中，第一导流结构具有锥顶端朝下设置的第三锥面，第三锥面与第二锥面对应设置以在第三锥面和第二锥面之间形成渐变的环形通道，以使进风口进来的风沿着第三锥面经环形通道吹向第一导料结构，更进一步的使风在壳体内360°形成均匀的风速，通过上述设置提高了目前筛料装置的除尘效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的筛料装置的实施例的第一导料结构和第一导流结构的一侧示意图；

图2示出了本实用新型的筛料装置的实施例的第一导料结构和第一导流结构的另一侧示意图；

图3示出了本实用新型的筛料装置的实施例的第一导料结构和第一导流结构的俯视图；

图4示出了图1中A处的放大示意图；

图5示出了本实用新型的筛料装置的实施例的剖视图；

图6示出了本实用新型的筛料装置的实施例的整体示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体组件；12、出料口；13、进风口；14、出风口；15、除尘罩；16、筒体；17、顶盖；21、第一导料结构；211、第一锥面；212、过渡段；213、第四锥面；214、通风接管；215、通孔；22、第二导料结构；221、第二锥面；23、第一导流结构；231、第三锥面；24、定位板；25、通风孔；30、进料口；40、出料管；50、导流板；60、进料管组件；70、第二导流结构；80、密封罩组件；90、检修口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了解决现有技术中的筛料装置在筛分物料内的碎颗粒效果差的问题，本实用新型提供了一种筛料装置。

请参考图1至图6，本实用新型的筛料装置主要用于筛除物料颗粒中破损的物料或一些细粉和拉丝等污染物，筛料装置的下部进风，上部出风，以使壳体组件10的中间位置形成负压空间，通过调节风的速度，使得正常的物料颗粒能够在重力作用下落入出料口12，而对于破碎颗粒、细粉、灰尘或其他杂质，在负压作用下被从出风口14吸走，这样使得出料口12出来的颗粒物料含杂质量大大减少，提升了物料颗粒的品质，具体的，为了提高品质，该筛料装置包括：壳体组件10、第一导料结构21、第二导料结构22和第一导流结构23，壳体组件10的顶部设有进料口30和出风口14，壳体组件10的底部设有出料口12和进风口13；第一导料结构21设置在壳体组件10内并位于进料口30的下方，其中，第一导料结构21靠近进料口30的一端具有锥顶端朝上设置的第一锥面211，以用于将进料口30进入的物料向四周分散；第二导料结构22设置在壳体组件10内并位于第一导料结构21的下方，其中，第二导料结构22靠近出料口的一端具有锥顶端朝下设置的第二锥面221，以使第一导料结构21上滑下的物料沿第二锥面221向下滑动；在除尘时，物料由壳体组件10顶部的进料口30进入壳体组件10，先落入第一导料结构21上，并在第一导料结构21的第一锥面上散开，沿着第一锥面向下滚落，混合在物料里的杂质由于质量小，在负压的作用下直接从出风口14吸出，没有被吸走的杂质和物料继续下落，由于第一导料结构21和第二导料结构22上下间隔地设置，因此，杂质和物料有一个自由下落的距离，在此处时，风从下往上吹，也会将部分杂质在吹至出风口14排出，没有被吹走的物料落到第二导料结构22上，并沿着第二导料结构22的第二锥面滚动，此时由于更靠近下端的进风口13，因此风力较大，风透过第二导料结构22上的通风孔25将杂质吹起。

本实用新型的物料当从第一锥面下落至第二锥面的过程中，由于第二锥面包围的空间大，风速在此处较小，无法有效的吹出物料中的碎颗粒，为此，本实用新型在第二锥面以及第二锥面与第一导料结构之间设置了第一导流结构，具体的，形成第一导流结构23设置在第一导料结构21的下方且至少部分位于第二锥面221围成的空间内，通过减少风流动的空间增强风力，其中，第一导流结构23具有锥顶端朝下设置的第三锥面231，第三锥面231与第二锥面221对应设置以在第三锥面231和第二锥面221之间形成渐变的环形通道，以使进风口13进来的风沿着第三锥面231经环形通道吹向第一导料结构21，更进一步的使风在壳体内360°形成均匀的风速，通过上述设置提高了目前筛料装置的除尘效果。

根据一种实施方式，第一导流结构23固定在第一导料结构21的底部中心且与第一导料结构为一体设置。

第一导流结构23为圆锥体或多边形椎体。第一导流结构的形状根据第二锥面的形状进行设置，优选的，第二锥面和第一导流结构均为多棱锥结构或都为圆锥体结构，此外，第一导流结构伸入到第二锥面内部空间，第一导流结构与第二锥面形成渐变的环形空间，使风速保持在一定的范围内，力度不会太弱。

此外，第一导流结构23根据需要进行设置，可以是全部位于第二锥面221围成的空间内；也可以一部分位于第一导料结构和第二导料结构之间，一部分位于第二导料结构内还有一部分穿过第二导料结构进入到出料管内，根据这种情况，本实用新型的第三锥面231的锥顶端位置可以是在竖直高度上与第二锥面221的锥顶端位置齐平或低于第二锥面221的锥顶端位置，还可以是第二导料结构22的底端与壳体组件10的侧壁连接，第二导料结构22的锥顶端位于底端的下方且在锥顶端上设有漏料口，其中，筛料装置还包括出料管40，出料管40设置在第二导料结构22上且与漏料口连通，出料口12设置在出料管40上，此外，第三锥面231的锥顶端还可以向下延伸至出料管40内。

第一导料结构21的底部设有第四锥面213，第四锥面213与第一锥面对称地设置，其中，第一导流结构设置在第四锥面213的锥顶端，第三锥面231与第四锥面213呈预设夹角地设置。

第三锥面231和第四锥面213之间的预设夹角范围为90°到180°之间，优选的100°到0°之间，如120°、135°、150°等。

如上，本实施例中对壳体组件10以及第一导料结构21的位置进一步进行了优化，壳体组件10的顶部设有进料口30和出风口14，壳体组件10的底部设有出料口12和进风口13；其中，进料口30位于最顶端，出风口14位于壳体组件10顶部的一侧，出料口12设置在壳体组件10的最底部，进风口13设置在壳体组件10底部的一侧，第一导料结构21设置在壳体组件10内并位于进料口30的下方，以使由进料口30进入的物料沿第一导料结构21的第一锥面211向下滑动；第二导料结构22设置在壳体组件10内并位于第一导料结构21的下方，以使第一导料结构21上滑下的物料沿第二导料结构22的锥面滑动至出料口12；其中，第二导料结构22上也设有通风孔25，进风口13设置在第二导料结构22下方的壳体组件10上，出风口14设置在第一导料结构21上方的壳体组件10上。

第一导料结构的一侧还设有通孔215，该通孔用于检修和向第一导料结构内通风，通孔与通风接管214连接。

为进一步将各个颗粒和杂质分开，在第一导料结构21和第二导料结构22的锥面上均布设置多个通风孔25，通风孔25为条形孔，条形孔的宽度小于正常物料颗粒的直径，以避免正常的物料颗粒穿过该通风孔25。

本实施例中的第一导料结构21正着放置在壳体组件10内，其中，第一导料结构21的锥顶靠近进料口30设置并位于第一导料结构21的上方，本实施例中的第二导料结构22倒着放置在壳体组件10内，第二导料结构22的锥顶靠近出料口12设置并位于第二导料结构22下方。

第一导料结构21与壳体组件10的侧壁之间间隔地设置，以使物料颗粒能够均布在第一锥面211上下滑，实现锥面360°物料滑落，除尘效果更好。

第一导料结构21还包括与第一锥面211的底端连接且沿竖直方向向下延伸设置地过渡段212，其中，过渡段212与壳体组件10的侧壁之间形成环形空间。过渡段212各处的位置与壳体组件10的侧壁之间的距离均相等，保证从下往上吹的风均匀通过该环形空间，在该环形空间内形成文丘里效应，进一步取出物料内所含的杂质，使杂质在风吹的作用以及出风口14负压的作用下从出风口14排出。

第一导料结构21与壳体组件10的侧壁之间设有多个定位板24，多个定位板24环绕第一导料结构21设置以将第一导料结构21固定在壳体组件10的侧壁上。此外，为了减少定位板24对花落物料的阻挡，将定位板24竖直设置在过渡段212上。定位板24上设有吊装孔，以便将该第一导料结构21吊入到壳体组件10内，此外，该定位板24上设有斜面对中机构，在壳体组件10的侧壁内侧设有斜槽或斜块，使得第一导料结构21在吊装进入到壳体组件10内时，通过定位板24上的斜面与斜槽或斜块相对滑动，来定位壳体组件10与第一导料结构21之间的位置关系。

第二导料结构22的锥顶靠近出料口12设置并位于第二导料结构22的下方，其中，第一锥。结构还包括第二锥面，第二锥面的锥顶位于第一导料结构21的下方，其中，第二导料结构22的中心线与第二锥面的中心线重合。

为了保证物料均匀地散布在第一导料结构21和第二导料结构22上，优选地，将第一导料结构21和第二导料结构22的中心以及进料口30和出料口12的中心设置在同一条线上，此外，整个壳体组件10的中心线穿过上述的各个中心。第二锥面的设计主要参考第二导料结构22的内侧锥面进行设计，其目的是保证第二锥面各个位置处到第二导料结构22内对应位置的距离基本一致，例如，本实用新型中可将第二锥面设计成与第二导料结构22对应关系的结构，优选地，第二锥面采用八面椎体，第二导料结构22采用八面椎体结构，保证第二椎体结构上各处受到的风力和风压基本一致。

第一锥面211和/或第二锥面均由多个板拼接而成。第一导料结构21和/或第二导料结构22为多边形结构。第一导料结构21和/或第二导料结构22为多孔结构。

为了方便加工制造，同时确保上述带有通风孔25的第一导料结构21和第二导料结构22的强度，第一导料结构21和第二导料结构22均采用多边形椎体，其中，第一导料结构21采用类似钻石形状，优选地，第一锥面211为八边形椎体的锥面，第二锥面为与第一锥面211对称地八边形椎体的锥面，第一锥面211和第二锥面之间的过渡段212为为多边形柱面，第一锥面211和第二锥面分别位于过渡段212的两端共同组成第一导料结构21。第二导料结构22采用八边形椎体结构，其倒置设置在筒体内。上述第一椎体和第二椎体的的各个面为单独的板，该板采用三角形板，通过焊接拼接成第一椎体和第二椎体。此外，第一锥面211、第二锥面和第二导料结构22的锥面也可以采用圆锥，但目前的工艺来讲对于圆锥面上均布长条孔作为通风孔25的结构不便于压铸成型，加工难度大。对于拼接用的板选用钢板。

壳体组件10包括除尘罩15和筒体，除尘罩15套设在筒体顶部的外侧并与筒体连通，具体的，筒体的顶端开口，顶端插入到除尘罩15内并与除尘罩15的顶部之间间隔一定的距离，其中，进料口30和/或出风口14设置在除尘罩15上，进料口30设置在除尘罩15的顶部，出风口14设置在除尘罩15的一侧，进风口13和/或出料口12设置在筒体上。进风口13设置在筒体底部的一侧，出料口12设置在筒体的底部并与除尘罩15的进料口30位置对应地设置，除尘罩15包括第一壳体和第二壳体，第二壳体和第一壳体连接以围成除尘空间，其中，出风口14设置在第二壳体远离第一壳体的一端，且沿远离第一壳体的方向上，第二壳体的截面面积逐渐减小，以增加出风口14处的吸力。

筒体为多边形结构，筒体与过渡段212的边数一致并一一对应。

除尘设备还包括进料口组件，进料口组件通过法兰固定在除尘罩15上，其中，进料口组件的底端位于筒体内，进料口组件的顶端位于除尘罩15的顶部外侧，进料口30设置在进料口组件的顶部。进料口组件包括第一管体、第二管体和调节机构，第一管体固定在壳体组件10的顶部；第二管体可移动地套设在第一管体上，以沿第一管体的轴向方向移动；调节机构设置在第一管体上并与第二管体驱动连接，以调节第二管体与第一导料结构21之间的距离。

本实施例中通过进料口组件底端与第一锥面211之间的距离来调整进料的速度，具体的，第二管体的底部与下方第一锥面211之间的距离越大，其漏料空间越大，则此时进料速度越快，漏料空间能够满足漏料速度的需求，不会堆积在进料口组件和第一导料结构21之间，当需要较高的物料品质时，则降低进料口30的进料速度，同时，调节第二管体与第一锥面211之间的距离，使其更小，这样能够使第一锥面211上滑落的物料厚度薄，清理杂质的效果更好。

本实用新型调节进料口组件底部与第一导料结构21之间距离的方式有很多，可以将进料口组件整体移动，使进料口组件整体可移动地设置在除尘罩15顶部，也可以将进料口组件设置成伸缩地形式，如上述第二管体套在第一管体上，沿竖直方向上相对第一管体移动，下述介绍了一种伸缩形式的调节方式，调节机构包括螺杆安装座、调节螺杆和调节螺母，螺杆安装座固定在第二管体上；调节螺杆设置在螺杆安装座上并穿设在壳体组件10上；调节螺母套设在调节螺杆上并位于壳体组件10的外侧，以通过转动调节螺母带动调节螺杆升降移动。此外，也可以通过设置油缸的形式，驱动第二管体相对第一管体移动。

第二导料结构22的底端与壳体组件10的侧壁连接，第二导料结构22的锥顶位于底端的下方且在锥顶上设有漏料口，第二导料结构22与上述的筒体内壁连接，第二导料结构22为多边形结构并具有与筒体相同的边数，这样第二导料结构22的各个边与筒体内壁之间焊接连接，防止物料从第二导料结构22与筒体内壁之间掉落，此外，除尘设备还包括出料管40，出料管40设置在第二导料结构22上且与漏料口连通，出料口12设置在出料管40上。为了方便出料管40与第二导料结构22连接，在第二导料结构22的顶部开孔，出料管40插在该孔内，由于第二导料结构22倒置在壳体组件10内，物料沿着第二多边椎体结构内侧的锥面滑落至该孔内并流至出料管40中，最后通过出料口12流出。

除尘设备还包括：导流板50组件，导流板50组件设置在第二导料结构22的底部，以将进风口13吹入的风导向第二导料结构22。导流板50组件包括导流板50，由于距离进风口13处越近风速越大，而进风口13设置在筒体的一侧，为了使第二导料结构22各个位置处受到的风力大致相同，本实用新型中将导流板50倾斜地设置在壳体组件10内，其中，导流板50的一端设置在进风口13的下方，导流板50靠近进风口13一端与第二导料结构22之间的距离大于导流板50远离进风口13一端与第二导料结构22之间的距离，这样使得距离进风口13近的位置处的截面积大于远离进风口13远的位置，从而基本确保了第二导料结构22各个位置处的通风孔25的流速基本相同。

此外，本实施例中的导流板50组件还可以采用喇叭口状结构，使其在第二导料结构22的底部对着第二导料结构22吹。

壳体组件10包括：筒体16和顶盖17，顶盖17罩设在筒体16的顶部，其中，顶盖17沿径向方向从中心到端部的高度递减。即顶盖中间高外边缘低，减少或避免雨或者雪堆积在顶盖上方。

为了方便加工，本申请中的筒体16为多棱柱结构，其中，筒体16包括多个侧板，侧板为矩形板，多个侧板的侧边依次焊接连接形成环形结构；顶盖17为多棱锥结构，其中，顶盖17包括多个顶板，顶板为三角板或梯形板，多个顶板的两个侧边依次焊接连接形成多棱锥结构的锥面。

筛料装置还包括：进料管组件60和第二导流结构70，进料管组件60插设在进料口30内；第二导流结构70设置在顶盖17的底部并环绕进料管组件60设置，其中，第二导流结构70上设有漏料孔，进料管组件60的底部与漏料孔连接。第二导流结构70为倒梯形结构，第二导流结构70的顶部与顶盖17连接。

本申请的顶盖不是一个水平的板安装在筒体的顶部，因为水平的板安装在顶部后与进料管组件之间会形成垂直的夹角，风在从下往上吹的时候，该夹角处的物料或杂质会形成涡流，从而无法从排风口排出，鉴于此，本申请的第二导流结构设置为倒梯形，第二导流结构的上方与顶盖连接，倒梯形的侧面与顶盖之间的夹角形成钝角，改变了风场，避免出现涡流现象，从而能够使被吹到顶部的杂质顺利通过排风口排出。

第二导流结构的下边沿的高度高于第一导料结构21上的通风口的位置。

筛料装置还包括：进料管组件60和密封罩组件80，进料管组件60插设在进料口30内并相对进料口可升降的设置，以调节进料管组件的底部到第一导料结构之间的高度；密封罩组件80设置在顶盖17的上方并环绕进料管组件60设置，其中，密封罩组件80由两个半圆形环结构拼接而成，拼装后的密封罩组件的中心围成安装孔，安装孔上设有密封圈，进料管组件60可升降地穿设在安装孔内，并与密封圈滑动密封连接，能够防止雨水通过进料管组件和进料口之间的缝隙进入到壳体组件内。

此外，本实用新型在除尘罩上还设置了检修口90，用于检修除尘罩内堆积物料，检修口90设置在除尘罩远离排风口的位置。

为了便于观察壳体组件10内的工作情况，在壳体组件10上设有多个观察孔、球座、除尘罩15和筒体上均至少设置一个观察孔。此外，由于上述的第一导料结构21形成了具有第一锥面211、过渡段212和第二锥面的钻石结构密封体，而第一锥面211上均布设置通风孔25，在过渡段212的一侧上设有通风口，并在设置通风接管214插设在该通风口处，该通风接管214伸出壳体组件10外侧，方便人们通道该通风管组件清理第一导料结构21内的杂质，同时，由于第一锥面211的上端形成了正压空间，风从此处被吹到出风口14，为了保证出风口14处的负压的稳定，防止物料颗粒被吸走的情况，此处的通风接管214还具有补气的作用，使外界气体通过该通风口进入到第一锥面211底部，并由底部向上吹，更进一步的，此处的通风口处还可以单独设置吹风机构对该通风口处进行吹风。

第一导料结构21的锥顶为锥形结构截面积小的一端，可以是锥顶端，也可以是平面。

第二导料结构22的锥顶为锥形结构截面积小的一端，可以是锥顶端，也可以是平面

如图3所示，根据本实用新型的一种实施例，除尘罩15采用变截面结构形式，包括与筒体连接的法兰、第一壳体、第二壳体和连接管，连接管采用多边形结构，其下端设置法兰与筒体连接，连接管插设在第一壳体内。

如图3所示，进料口组件通过连接法兰固定在除尘罩15上。

本实用新型的除尘设备主要工艺步序如下：

1)物料经过进料口30进入进料口组件，在重力的作用下到达第一锥面211进行第一次清洗；

2)清洗后的物料到达过渡段212与壳体组件10的内壁之间形成的环形空间处，此处通过该环形空间内的文丘里效应进行二次清洗；

3)在通过第二导料结构22的锥面进行第三次清洗，清洗完毕的物料通过出料口12进入下游设备。

第一导料结构21和/或第二导料结构22为多孔结构，其中，第一导料结构的第一锥面和第四锥面213上均布设置通风孔25，第二导料结构的第二锥面上也均布设置通风孔25。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种筛料装置，其特征在于，包括：

壳体组件(10)，所述壳体组件(10)的顶部设有进料口(30)和出风口(14)，所述壳体组件(10)的底部设有出料口(12)和进风口(13)；

第一导料结构(21)，所述第一导料结构(21)设置在所述壳体组件(10)内并位于所述进料口(30)的下方，其中，所述第一导料结构(21)靠近所述进料口(30)的一端具有锥顶端朝上设置的第一锥面(211)，以用于将所述进料口(30)进入的物料向四周分散；

第二导料结构(22)，所述第二导料结构(22)设置在所述壳体组件(10)内并位于所述第一导料结构(21)的下方，其中，所述第二导料结构(22)靠近所述出料口(12)的一端具有锥顶端朝下设置的第二锥面(221)，以使所述第一导料结构(21)上滑下的物料沿所述第二锥面(221)向下滑动；

第四锥面(213)，所述第四锥面(213)设置在所述第一导料结构(21)的下方且至少部分位于所述第二锥面(221)围成的空间内，锥顶端朝下；

第一导流结构(23)，所述第一导流结构(23)设置在所述第一导料结构(21)的下方且至少部分位于所述第二锥面(221)围成的空间内，其中，所述第一导流结构(23)具有锥顶端朝下设置的第三锥面(231)，所述第三锥面(231)与所述第二锥面(221)对应设置以在所述第三锥面(231)和所述第二锥面(221)之间形成渐变的环形通道，以使所述进风口(13)进来的风通过所述第二锥面(221)吹向第三锥面(231)和第四锥面(213)，在经渐变环形通道和多边形截面环形通道吹向除尘罩(15)内。

2.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第一导流结构(23)固定在所述第一导料结构(21)的底部中心。

3.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第一导流结构(23)为圆锥体或多边形椎体。

4.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第一导流结构(23)全部位于所述第二锥面(221)围成的空间内。

5.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第三锥面(231)的锥顶端位置在竖直高度上与所述第二锥面(221)的锥顶端位置齐平或低于所述第二锥面(221)的锥顶端位置。

6.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第二导料结构(22)的底端与所述壳体组件(10)的侧壁连接，所述第二导料结构(22)的锥顶端位于所述底端的下方且在所述锥顶端上设有漏料口，其中，所述筛料装置还包括：

出料管(40)，所述出料管(40)设置在所述第二导料结构(22)上且与所述漏料口连通，所述出料口(12)设置在所述出料管(40)上。

7.根据权利要求6所述的筛料装置，其特征在于，所述第三锥面(231)的锥顶端向下延伸至所述出料管(40)内。

8.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第一导流结构(23)设置在所述第四锥面(213)的锥顶端，所述第三锥面(231)与所述第四锥面(213)呈预设夹角地设置。

9.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第一导料结构(21)和/或所述第二导料结构(22)为多孔结构。

10.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第一导料结构(21)和第一导流结构(23)的锥顶端为尖顶或平顶。

11.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第一导料结构(21)与所述壳体组件(10)的侧壁间隔地设置。

12.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述第一导料结构(21)的一侧设有通孔(215)，所述第一锥面(211)上设有多个通风孔(25)，所述筛料装置还包括：

通风接管(214)，所述通风接管(214)与所述通孔(215)连接，以使风通过所述通风接管(214)吹向所述第一导料结构(21)内并从所述通风孔(25)吹出。

13.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述壳体组件(10)包括：

筒体(16)和顶盖(17)，所述顶盖(17)罩设在所述筒体(16)的顶部，其中，所述顶盖(17)沿径向方向从中心到端部的高度递减。

14.根据权利要求13所述的筛料装置，其特征在于，

所述筒体(16)为多棱柱结构，其中，所述筒体(16)包括多个侧板，多个所述侧板依次连接形成环形结构；

所述顶盖(17)为多棱锥结构，其中，所述顶盖(17)包括多个顶板，多个所述顶板依次连接形成多棱锥结构的锥面。

15.根据权利要求13所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料装置还包括：

进料管组件(60)，所述进料管组件(60)插设在所述进料口(30)内；

第二导流结构(70)，所述第二导流结构(70)设置在所述顶盖(17)的底部并环绕所述进料管组件(60)设置，其中，所述第二导流结构(70)上设有漏料孔，所述进料管组件(60)的底部与所述漏料孔连接。

16.根据权利要求15所述的筛料装置，其特征在于，所述第二导流结构(70)为倒梯形结构，所述第二导流结构(70)的顶部与所述顶盖(17)连接。

17.根据权利要求13所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料装置还包括：

进料管组件(60)，所述进料管组件(60)插设在所述进料口(30)内；

密封罩组件(80)，所述密封罩组件(80)设置在所述壳体组件(10)的上方并环绕所述进料管组件(60)设置，其中，所述密封罩组件(80)与所述进料管组件(60)密封连接。