CN2240399Y - 气流式粉体粒度分级机 - Google Patents

Abstract

一种将固体物料扩散在气流里进行分选的设备。特别适用于粉煤灰细度的分级处理。它的机壳带有同轴套合的大、小圆柱形壳壁和与大圆柱壳壁相切的等锥形壳壁；机壳的大圆柱壳壁上有切向的一次进风直管，小圆柱壳壁上有切向的含细颗粒出风管、锥形壳壁上带粗粒子出口管和二次进风管；机壳内带有能对一次进风进行导向的可调式导流板、固定导板，二次进风管的对侧壳壁带有平面导向板。本实用新型解决了分级机耗电量大且使用寿命短等问题。

Description

气流式粉体粒度分级机

本实用新型涉及一种将固体物料扩散在气流里进行分选的设备。它可广泛用于电力、建材、化工、冶金、食品行业中的粉体粒度的分级处理，尤其是粉煤灰细度的分级处理。

目前已在国内外公开的用气流将固体粒度分级的装置，可从图4上看到，它含有一个夹带粉料的一次进风管1、含细颗粒粉料的出风管4、二次进风管6和粗粒子出口管7的机壳，它的缺点是：1)它的一次进风管是一根带有180°转弯的弯管，且转弯处的曲率半径较小，因此气流阻力在此较大，约占整机的1/3，并且弯管的磨损较厉害；2)机壳在二次进风管的对侧壳壁，带有弧形导向板8，气流在此容易产生局部涡流，增加整机的能耗量；3)在细颗粒出风管所在的机壳内安装的固定式导流板2，对改变分级临界粒径无多大作用，相反地，它增加了安装、维修的困难。总之，现有的粉体粒度分级机的结构较复杂、制造和安装较为麻烦，整机的使用寿命较短、使用中的耗电量较大。

本实用新型的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、使用寿命长且能耗量少的气流式粉体粒度分级机。

气流式粉体粒度分级机包含有一个夹带粉料的一次进风管、含细颗粒粉料的出风管、二次进风管和粗粒子出口管的机壳，本实用新型的特点是：1)机壳上部壳壁由两个共轴线的大、小圆柱套合而成，底部带有由两个与大圆柱壳壁相切的倾斜平面形成的等锥形壳壁；2)一次进风管是一根固接在大圆柱壳壁上的与该壁相切的直管；3)机壳内在一次进风管口的进气通道上安装了可调式导流板；该导流板是一块与圆柱壳壁共轴的圆弧形板，且通过其内圆弧面上带有的螺栓活套连接在大圆柱壳壁所在的机壳的两端壁上，该端壁带有可固定活套螺栓的圆弧槽，以使圆弧板可沿其周向作位置调整；4)机壳在圆柱形壳壁同等锥形壳壁的交界处，安装了一块能防止气流窜入等锥形壳壁内的固定导板，该导板可以是一块固接在机壳上的与圆柱壳壁同轴且同半径的圆弧形板；5)在二次进风管的对侧壳壁上，安装了一块与等锥形壳壁的倾斜面相重合的斜平面导向板。

下面将通过实施例并对照附图，对本实用新型分级机作进一步叙述。附图内容有：

图1和图2分别是本实用新型气流式粉体粒度分级机的正剖视图和带半剖的左侧视图。

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是现有技术中的固体粒度分级装置的示意图。

从图1和图2中看到，本实用新型分级机机壳9的上部带有两个相互套合的同轴的大圆柱91和小圆柱92形成的壳壁，下部带有由两个与大圆柱壳壁相切的倾斜平面形成的等锥形壳壁；大圆柱壳壁的外壁面上安装了一个与壳壁相切的一次进风管1，该管为直管；在小圆柱壳壁上，安装了一个与其壳壁相切的含细颗粒粉料的出风管4；在机壳的等锥形壳壁的底部，安装了粗粒子出口管7，管7的上部壳壁上安装了二次进风管6，并且在管6的对侧壳壁上，安装了斜平面导向板8。斜平面导向板8可与壳壁呈可拆式连接，以方便磨损后的更换。机壳内带有可调式导流板2和固定导板5，其中前者位于一次进风管口的进气通道上、后者位于大圆柱壳壁同等锥形壳壁的交界处。

可调式导流板2是一块与圆柱壳壁共轴线的圆弧板，它的形状和连接的方式可从图1和图3上看到，圆弧板的背部固接了带螺栓22的连接块21，机壳的端壁上带有可供螺栓22活套在其内的圆弧槽23。为了方便地调整可调式导流板2的位置，在导流板2附近的机壳上带有弧形盖板3。

固定导板5是一块同大圆柱壳壁同轴线且同半径的圆弧形板；它可以是大圆柱壁面的延伸面，并且它所在的位置应能把气流引回圆柱壳壁所在的机壳内。

气流式粉体粒度分级机可在负压下工作，它的工作情况可从图1中看到，图中的箭号表示出气流的方向。夹带了粉体物料的气体从一次进风管1进入机壳9，在机壳的圆柱形壳壁、可调式导流板2、固定导板5的引导下，气流在机壳内形成强烈的涡流区10，气流中的粗粒子在旋转运动产生的离心力作用下，可克服涡流区的负压而被甩向机壳的内壁面并随等锥形的壳壁下降，最后从粗粒子出口管7中排出；气流中的细颗粒则被涡流区10的负压吸入，并可从机壳的小圆柱壳壁上的出风管4排出，从而实现了粉体的粗细颗粒的分离。调节可调式导流板2的圆周位置即可改变涡流强度和粒子运动轨迹。从二次进风管6进入的气体，可在粗粒子出口管7的上部空间内形成气幕，有效地将粗粒子中夹带的细粒子吹回到斜平面导向板8，并沿板8回流到涡流区10，从而提高了粗细粒子的分级效率。改变可调导流板所在的角度位置和二次进风量的大小，即可改变分级临界粒径，使分级达到设定的要求。

本实用新型的优点是：1)与现有的分级效率相同的粉体粒度分级装置相比较，本实用新型分级机的耗电量小，一般可节电18％以上，如风机的功率由55千瓦下降到45千瓦；2)结构简单、制造和安装方便，如一次进风管由弯管改为直管、二次风导向板由弧形改为平面，以及去除机壳内多余的导流板等；3)整机内的各零部件的磨损减小，因而使寿命延长，一般在10年以上。

Claims (3)

1、一种包含有一个夹带粉料的一次进风管(1)、含细颗粒粉料的出风管(4)、二次进风管(6)和粗粒子出口管(7)的机壳(9)的气流式粉体粒度分级机，其特征是：

1)机壳(9)的上部壳壁由两个共轴线的大圆柱(91)和小圆柱(92)套合而成，底部带有由两个与大圆柱壳壁相切的倾斜平面形成的等锥形壳壁；

2)一次进风管(1)是一根固接在大圆柱(91)壳壁上的与该壁相切的直管；

3)机壳内在一次进风口的进气通道上安装了可调式导流板(2)；

4)机壳在圆柱形壳壁同等锥形壳壁的交界处，安装了一块能防止气流窜入等锥形壳壁内的固定导板(5)；

5)在二次进风管的对侧壳壁上，安装了一块与等锥形壳壁的倾斜面相重合的斜平面导向板。

2、如权利要求1所述的分级机，其特征是：所说的可调式导流板(2)是一块与圆柱形壳壁共轴的圆弧形板，它的背部固接了带螺栓(22)的连接块(21)，机壳的端壁上带有可供螺栓(22)活套在其内的圆弧槽(23)。

3、如权利要求1或2所说的分级机，其特征是：所说的固定导板(5)可以是一块同大圆柱壁同轴线且同半径的圆弧形板。