CN216826492U - 一种分级研磨腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种分级研磨腔。包括外筒体、外筒体左侧开口一端安装的进料法兰、内筒体、内筒体中部位置安装的主轴、主轴外壁从左到右依次安装的若干第一研磨盘和第二研磨盘、出料筛网和外筒体右侧开口一端的出料端盖，内筒体包括位于左侧位置的粗磨腔体和位于右侧位置的精磨腔体，第一研磨盘位于粗磨腔体内腔，第二研磨盘位于精磨腔体内腔，进料法兰上开设有进料口，进料口内腔安装有动环和动环挡板，其工作稳定能够实现分级研磨，且设备空间占用较小，减少产品中转运输过程，节约时间，从而达到提高效率、降低成本等优势。

Description

一种分级研磨腔

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种分级研磨腔。

背景技术

现代湿法研磨技术日新月异，不断地在更新升级，设备出现多样化，研磨结构和原理更是体现出不同程度的差异化；针对研磨工艺来讲，为求达到需求的产品细度，经过对物料预分散后，利用砂磨机进行研磨，砂磨机的研磨组合方式大致体现为以下四种：

1、单机研磨；在产品细度要求低的情况下(一台砂磨机一遍即可到达要求)；

2、单机连续研磨；在产品细度和粒度分布要求不高情况下；

3、单机循环研磨；对产品细度及粒度分布要求很高的产品，设备投资低；

4、多机串联连续研磨；对产品细度及粒度分布要求较高的产品；

现市场上流通的普遍为直筒式和少数锥度研磨筒体，多数情况是采用不同锆珠粒径进行分级研磨的，如：运用相同的砂磨机型号进行分级研磨，

如：第一台砂磨机用1.8-2.0mm的锆珠，第二台用1.2-1.4mm的锆珠；通过串联研磨达到相应的产品细度和粒度大小；因此缺少一种能够工作稳定，空间占用小，实现分级研磨的研磨设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种分级研磨腔，其工作稳定能够实现分级研磨，且设备空间占用较小，减少产品中转运输过程，节约时间，从而达到提高效率、降低成本等优势。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括外筒体、外筒体左侧开口一端安装的进料法兰、内筒体、内筒体中部位置安装的主轴、主轴外壁从左到右依次安装的若干第一研磨盘和第二研磨盘、出料筛网和外筒体右侧开口一端的出料端盖，所述内筒体包括位于左侧位置的粗磨腔体和位于右侧位置的精磨腔体，所述第一研磨盘位于粗磨腔体内腔，所述第二研磨盘位于精磨腔体内腔，所述进料法兰上开设有进料口，所述进料口内腔安装有动环和动环挡板，所述出料端盖右侧设置有位于上部位置的研磨珠添加口、中部位置的排料口、下部位置的研磨珠放料口，所述出料筛网外部位置安装有扩散轮，所述排料口位于内筒体一端设置在出料筛网内腔，所述研磨珠放料口设置有通过内六角螺钉固定的堵头。

优选的，所述外筒体和内筒体均为瓶颈结构，且粗磨腔体直径大于精磨腔体。

优选的，所述进料法兰与外筒体之间、内筒体与外筒体左侧连接处和右侧连接处、内筒体与出料端盖之间、排料口与出料端盖之间均设置有密封圈。

优选的，所述主轴与第一研磨盘和第二研磨盘之间通过键连接。

优选的，所述出料筛网左侧位置固定安装有筛网压盖。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种分级研磨腔。具备以下有益效果：

(1)、设备通过筒体实现分级研磨，优于双机串联结构，节省设备安装空间，减少产品中转运输过程，节约时间，从而达到提高效率、降低成本等优势。

(2)、在产品物料由粗磨腔体进入精磨腔体过程中，相对较大的颗粒分布在粗磨腔体的外圆部，经过研磨的相对较小的颗粒物料分布在局部漩涡处和近轴处，由于精磨筒体形成的“文丘里效应”，在瓶颈处，形成局部真空区，将分布在瓶颈处近轴端产品物料吸入精磨区，在精磨区进行二次研磨；整体结构分不同层次对物料进行研磨，在粗磨腔体到精磨腔体的过程中的瓶颈处实现一次物料的分级，在扩散轮处的漩涡向外进一步进行分离不同细度的颗粒物料，将达到细度要求的物料分离出来，再一次实现出料的物料分级，从而达到分级研磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型第一研磨盘结构图；

图3为本实用新型第二研磨盘结构图；

图4为本实用新型扩散轮结构图；

图5为本实用新型工作时研磨产品流向图。

图中：1、外筒体；2、进料法兰；3、内筒体；4、主轴；5、第一研磨盘；6、第二研磨盘；7、出料筛网；8、出料端盖；9、粗磨腔体；10、精磨腔体；11、进料口；12、动环；13、动环挡板；14、研磨珠添加口；15、排料口；16、研磨珠放料口；17、扩散轮；18、堵头；19、筛网压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例的分级研磨腔，包括外筒体1、外筒体1左侧开口一端安装的进料法兰2、内筒体3、内筒体3中部位置安装的主轴4、主轴4外壁从左到右依次安装的若干第一研磨盘5和第二研磨盘6、出料筛网7和外筒体1右侧开口一端的出料端盖8，内筒体3包括位于左侧位置的粗磨腔体9和位于右侧位置的精磨腔体10，第一研磨盘5位于粗磨腔体9内腔，第二研磨盘6位于精磨腔体10内腔，进料法兰2上开设有进料口11，进料口11内腔安装有动环12和动环挡板13，出料端盖8右侧设置有位于上部位置的研磨珠添加口14、中部位置的排料口15、下部位置的研磨珠放料口16，出料筛网7外部位置安装有扩散轮17，排料口15位于内筒体3一端设置在出料筛网7内腔，研磨珠放料口16设置有通过内六角螺钉固定的堵头18。

进一步的，外筒体1和内筒体3均为瓶颈结构，且粗磨腔体9直径大于精磨腔体10。

进一步的，进料法兰2与外筒体1之间、内筒体3与外筒体1左侧连接处和右侧连接处、内筒体3与出料端盖8之间、排料口15与出料端盖8之间均设置有密封圈。

进一步的，主轴4与第一研磨盘5和第二研磨盘6之间通过键连接。

进一步的，出料筛网7左侧位置固定安装有筛网压盖19。

工作原理：经过进料口11加入需要研磨的物料，经过研磨珠添加口14添加研磨珠，设备工作时，物料由粗磨腔体9进入精磨腔体10过程中，相对较大的颗粒分布在粗磨腔体9的外圆部，经过研磨的相对较小的颗粒物料分布在局部漩涡处和近轴处，由于精磨筒体10形成的“文丘里效应”，在瓶颈处，形成局部真空区，将分布在瓶颈处近轴端产品物料吸入精磨区，在精磨区进行二次研磨；整体结构分不同层次对物料进行研磨，在粗磨腔体到精磨腔体的过程中的瓶颈处实现一次物料的分级，在扩散轮17处的漩涡向外进一步进行分离不同细度的颗粒物料，将达到细度要求的物料分离出来，再一次实现出料的物料分级，从而达到分级研磨的效果。通过主轴4传动扩散轮17旋转运动形成漩涡，将研磨介质和较大颗粒的物料向外部分离，并进行剪切研磨，达到细度要求的物料或者较细颗粒的产品穿过出料筛网7缝隙进入出料筛网7内部进入排料口15输出装置。

Claims (5)

1.一种分级研磨腔，其特征在于：包括外筒体(1)、外筒体(1)左侧开口一端安装的进料法兰(2)、内筒体(3)、内筒体(3)中部位置安装的主轴(4)、主轴(4)外壁从左到右依次安装的若干第一研磨盘(5)和第二研磨盘(6)、出料筛网(7)和外筒体(1)右侧开口一端的出料端盖(8)，所述内筒体(3)包括位于左侧位置的粗磨腔体(9)和位于右侧位置的精磨腔体(10)，所述第一研磨盘(5)位于粗磨腔体(9)内腔，所述第二研磨盘(6)位于精磨腔体(10)内腔，所述进料法兰(2)上开设有进料口(11)，所述进料口(11)内腔安装有动环(12)和动环挡板(13)，所述出料端盖(8)右侧设置有位于上部位置的研磨珠添加口(14)、中部位置的排料口(15)、下部位置的研磨珠放料口(16)，所述出料筛网(7)外部位置安装有扩散轮(17)，所述排料口(15)位于内筒体(3)一端设置在出料筛网(7)内腔，所述研磨珠放料口(16)设置有通过内六角螺钉固定的堵头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种分级研磨腔，其特征在于：所述外筒体(1)和内筒体(3)均为瓶颈结构，且粗磨腔体(9)直径大于精磨腔体(10)。

3.根据权利要求1所述的一种分级研磨腔，其特征在于：所述进料法兰(2)与外筒体(1)之间、内筒体(3)与外筒体(1)左侧连接处和右侧连接处、内筒体(3)与出料端盖(8)之间、排料口(15)与出料端盖(8)之间均设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种分级研磨腔，其特征在于：所述主轴(4)与第一研磨盘(5)和第二研磨盘(6)之间通过键连接。

5.根据权利要求1所述的一种分级研磨腔，其特征在于：所述出料筛网(7)左侧位置固定安装有筛网压盖(19)。

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