CN110339927A - 一种具有改性功能的高速涡旋磨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有改性功能的高速涡旋磨，包括：底座、电机、碎料筒、送料器、改性加药装置、热风装置和电气控制柜；所述碎料筒置于所述底座上；所述送料器安装于所述碎料筒一侧，并与所述碎料筒内腔连通；本发明的结构简单，操作使用方便，并且提高生产效率，能适应不同粒级产品的需要，对粒度控制严格，更适用于超细粉碎，劳动强度低，性能先进可靠，大大缩短研磨时间，提高利用率，寿命长久耐用，适用于各种物料的粉碎以及改性。
Description
技术领域
本发明涉及物料粉碎技术领域，更具体的说是涉及一种具有改性功能的高速涡旋磨。
背景技术
气流涡旋微粉机是一种先进的微粉碎设备，该设备适合加工多种物料，对热敏性和纤维性物料均能粉碎，而且产品质地均一，产品细度可达到μm级和亚μm级，是当前性能好、效率高的节能型的微粉设备，气流涡旋微粉机适用于化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、烟草、植物纤维、塑料、再生橡胶等行业的中、低等硬度物料的粉碎用。气流涡旋微粉机是一种主轴反射型微粉碎机，能同时完成物料粉碎和微粉分送两道粉体加工工序。
随着我国材料工业的深入发展，微粉碎已成为矿物原料最重要的深加工技术之一，经此种技术深加工后的产品用途日益广泛，且可提高产品的级次和附加值，经济效益显著，但现有的粉碎机不同程度的存在粉碎粒度大，粒度欠均匀等缺点，现有的微粉机在使用过程中还存在颗粒细度不够，在使用时易产生高噪声、使用效率低，无法将较小粉料和细粉全部回收，造成环境污染，产品粒度不均匀，生产效率低。
因此，如何提供一种提高生产效率，劳动强度低，性能先进可靠，高细度、大大缩短研磨时间的具有改性功能的高速涡旋磨是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种具有改性功能的高速涡旋磨，本发明的结构简单，操作使用方便，并且提高生产效率，能适应不同粒级产品的需要，对粒度控制严格，更适用于超细粉碎，劳动强度低，性能先进可靠，大大缩短研磨时间，提高利用率，寿命长久耐用，适用于各种物料的粉碎以及改性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有改性功能的高速涡旋磨，包括：底座、电机、碎料筒、送料器、改性加药装置、热风装置和电气控制柜；所述碎料筒置于所述底座上；所述送料器安装于所述碎料筒一侧，并与所述碎料筒内腔连通；
所述碎料筒包括筒体、主轴、抽风轮、首级粉碎轮组件、次级粉碎轮组件和分级轮，所述主轴安装在所述筒体内，所述抽风轮、首级粉碎轮组件、所述次级粉碎轮组件和所述分级轮自下至上依次设置在所述主轴上，所述主轴由所述电机驱动；
所述改性加药装置包括用于盛放改性药剂的加料筒和用于控制改性药剂输出量的出料泵；所述加料筒与所述碎料筒通过加料管连通，所述出料泵安装在所述加料管上；
所述热风装置包括冷风进口管、电加热管、热风进口管和热风罩；所述冷风进口管依次与所述电加热管、所述热风进口管、热风罩连接，所述热风罩绕所述碎料筒一周，并且所述热风罩设置有热风出口；
所述送料器包括螺旋给料器、缓冲储料室和关风器，所述关风器与所述缓冲储料室的进口连通，所述缓冲储料室与所述螺旋给料器的进口连通；所述螺旋给料器与所述碎料筒连通。
优选的，在上述一种具有改性功能的高速涡旋磨中，所述电机、所述电加热管、所述出料泵、所述螺旋给料器、所述关风器分别与所述电气控制柜电性连接，使所述电气控制柜控制整个涡旋磨中的电动设备进行协同作业。
优选的，在上述一种具有改性功能的高速涡旋磨中，所述筒体包括下筒体、上筒体及蜗壳盖，所述蜗壳盖装置于上筒体顶部。
优选的，在上述一种具有改性功能的高速涡旋磨中，所述下筒体主要由下外筒体、挡风板和齿形板及下衬圈组成，所述下外筒体一侧开设进料口，所述进料口与所述螺旋给料器的出料口相接。
优选的，在上述一种具有改性功能的高速涡旋磨中，所述上筒体与所述下筒体相连接，所述上筒体包括上外筒体、上衬圈及分级陶瓷圈。
优选的，在上述一种具有改性功能的高速涡旋磨中，所述加料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述电气控制柜电性连接。
优选的，在上述一种具有改性功能的高速涡旋磨中，所述缓冲储料室上设置有可开启的观察窗，打开所述观察窗后，可观察所述缓冲储料室内状况，在工作状态下观察窗处于关闭状态，防止多余空气进入所述碎料筒，否则会引起产品粒径的变化。
优选的，在上述一种具有改性功能的高速涡旋磨中，所述电加热管内设置有用于加热空气的电热丝，用于加热由所述冷风进口管吸入的空气。
优选的，在上述一种具有改性功能的高速涡旋磨中，所述出料泵为计量泵能够准确控制改性药剂的泵出量。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了具有改性功能的高速涡旋磨中，兼具解聚打散还原和改性功能，采用电加热方式对碎料筒进行加热，对粉体和改性剂在运行过程中保温，达到极佳的改性效果适用于各种物料的改性，如对重、轻质碳酸钙、高岭土、滑石、硅灰石、云母、白炭黑、氧化锌、氧化铝、氢氧化铝、硅微粉、石墨、氢氧化镁硫酸钡、伊利石、叶腊石、透闪石，均有很好的表面改性效果；
采用螺旋给料器进料，使进料速度可调；粉体和改性药剂高速气固相涡流式混合运行，改性效率高，基本不破坏粉体的原有颗粒形态；物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染，操作环境好，劳动强度；由于线速度的作用，粉碎物料粒度细，能确保其产品质量指标达到要求；单位电耗省，工艺流程设置简单；配套设施少，生产效率高，使用简单方便；适应性广，特别适用于连续化生产；物料粒径分布可以调节。
本发明解决了现有的微粉机在使用过程中存在的颗粒细度不够，易产生高噪声、使用效率低，无法将较小粉料和细粉全部回收，造成环境污染，产品粒度不均匀，生产效率低，打散同时无法同时改性的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的主视图；
图2附图为本发明的俯视图；
图3附图为碎料筒的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种具有改性功能的高速涡旋磨，本发明的结构简单，操作使用方便，并且提高生产效率，能适应不同粒级产品的需要，对粒度控制严格，更适用于超细粉碎，劳动强度低，性能先进可靠，大大缩短研磨时间，提高利用率，寿命长久耐用，适用于各种物料的粉碎以及改性。
结合附图1-3本发明公开了一种具有改性功能的高速涡旋磨，包括：底座 1、电机2、碎料筒3、送料器、改性加药装置4、热风装置5和电气控制柜6；碎料筒3置于底座1上；送料器安装于碎料筒3一侧，并与碎料筒3内腔连通；
碎料筒3包括筒体7、主轴8、抽风轮9、首级粉碎轮组件10、次级粉碎轮组件11和分级轮12，主轴8安装在筒体7内，抽风轮9、首级粉碎轮组件 10、次级粉碎轮组件11和分级轮12自下至上依次设置在主轴8上，主轴8 由电机2驱动；
改性加药装置4包括用于盛放改性药剂的加料筒13和用于控制改性药剂输出量的出料泵14；加料筒13与碎料筒3通过加料管连通，出料泵14安装在加料管上；
热风装置5包括冷风进口管15、电加热管16、热风进口管17和热风罩 18；冷风进口管15依次与电加热管16、热风进口管17、热风罩18连接，热风罩18绕碎料筒3一周，并且热风罩18设置有热风出口；
送料器包括螺旋给料器19、缓冲储料室20和关风器21，关风器21与缓冲储料室20的进口连通，缓冲储料室20与螺旋给料器19的进口连通；螺旋给料器19与碎料筒3相连。
为了进一步优化上述技术方案，电机2、电加热管16、出料泵14、螺旋给料器19、关风器21分别与电气控制柜6电性连接，使电气控制柜6控制整个涡旋磨中的电动设备进行协同作业。
为了进一步优化上述技术方案，筒体7包括下筒体22、上筒体23及蜗壳盖24，蜗壳盖24装置于上筒体23顶部。
为了进一步优化上述技术方案，下筒体22主要由下外筒体25、挡风板 26和齿形板27及下衬圈28组成，下外筒体25一侧开设进料口，进料口与螺旋给料器19的出料口相接。
为了进一步优化上述技术方案，上筒体23与下筒体22相连接，上筒体 23包括上外筒体29、上衬圈30及分级陶瓷圈31。
为了进一步优化上述技术方案，加料管上设置有电磁阀，电磁阀与电气控制柜6电性连接。
为了进一步优化上述技术方案，缓冲储料室20设置有可开启的观察窗，打开观察窗后，可观察缓冲储料室20内状况，在工作状态下观察窗处于关闭状态，防止多余空气进入碎料筒3，否则会引起产品粒径的变化。
为了进一步优化上述技术方案，电加热管16内设置有用于加热空气的电热丝，用于加热由冷风进口管15吸入的空气。
为了进一步优化上述技术方案，出料泵14为计量泵能够准确控制改性药剂的泵出量。
本发明的工作原理如下：
下外筒体25起支承作用，挡风板26的主要作用是便于抽风轮9在高速旋转之下产生一定负压，将风吸入筒体7，使粉料在粉碎过程中产生旋转和上扬。齿形板27则是当高速旋转的首级粉碎轮组件10驱使物料粒子以很高的速度撞击齿形板27一侧面，从而达到还原粉碎物料的作用。而下衬圈28位于下外筒体25上部，其目的是下外筒体25的磨损后，只需更换新的衬圈即可，而不必更换下外筒体25。上筒体23是靠螺栓与下筒体22连接的，其主要由上外筒体29、上衬圈30及分级陶瓷圈31组成，上外筒体29起支承作用，上衬圈30则是保护上外筒体29，其磨损后便于更换，而分级陶瓷圈31其作用一是耐磨，二是其特殊形状使大颗粒粉料产生回旋，便于多次粉碎，保证出料口的产品粒度指标。蜗壳盖24通过金属垫置于上筒体23上部，在密封的前提下使物料产生回旋，便于较大颗粒物料进一步产生回旋，达到多次粉碎地目的，而细颗粒物料则通过分级轮12和涡壳盖24排出筒外。
在需要对物料进行粉碎和改性时，完成粉体表面处理主要靠碎料筒3内产生的涡流对粉体进行剪切，借助主轴8上首级粉碎轮组件10、次级粉碎轮组件和分级轮12形成相对高速的剪切、碰撞、摩擦产生的热量及热风装置5 补充的热量迅速成膜改性。
在打散改性过程中，首先将药剂放入加料桶13内，如是固体药剂(如硬脂酸、铝酸酯等)则需要先进行加热溶解处理，根据不同药剂的溶解温度将加料桶13的加热温度设置好，一般设置在130℃左右。根据改性工艺，将计量泵的流量设置到正确位置，干燥粉体和经过精确计量的药剂，同时进入碎料筒3腔体，由螺旋给料器19将干燥粉料送入碎料筒3，由计量泵将改性药剂送入碎料筒3，干燥粉体和经过精确计量的药剂随主轴8高速旋转产生涡流旋，经电机2拖动装有首级粉碎轮组件10、次级粉碎轮组件和分级轮12的主轴8旋转，将干燥粉料还原粉碎，然后由旋转主轴8上的抽风轮9所产生的负压力将粉料粒子通过分级轮12及顶部的涡壳盖24排出，进入物料颗粒检查设备。
当检查发现粒子偏大，则可将碎料筒3底部的气流调节器闸门关小，抽风轮9产生的风压减小，则偏大的粉料粒子会通过回料阀返回螺旋给料器19，重新进入碎料筒3粉碎。
安装时，设备到位后，将螺旋送料器19与进料系统接通，涡壳盖24上的出粉口与物料颗粒检查设备接通即可工作。
如只需使用物料粉碎打散功能时，只需控制电气控制柜6使热风装置5 和改性加药装置4不启动即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种具有改性功能的高速涡旋磨，其特征在于，包括：底座、电机、碎料筒、送料器、改性加药装置、热风装置和电气控制柜；所述碎料筒置于所述底座上；所述送料器安装于所述碎料筒一侧，并与所述碎料筒内腔连通；
所述碎料筒包括筒体、主轴、抽风轮、首级粉碎轮组件、次级粉碎轮组件和分级轮，所述主轴安装在所述筒体内，所述抽风轮、首级粉碎轮组件、所述次级粉碎轮组件和所述分级轮自下至上依次设置在所述主轴上，所述主轴由所述电机驱动；
所述改性加药装置包括用于盛放改性药剂的加料筒和用于控制改性药剂输出量的出料泵；所述加料筒与所述碎料筒通过加料管连通，所述出料泵安装在所述加料管上；
所述热风装置包括冷风进口管、电加热管、热风进口管和热风罩；所述冷风进口管依次与所述电加热管、所述热风进口管、热风罩连接，所述热风罩绕所述碎料筒一周，并且所述热风罩设置有热风出口；
所述送料器包括螺旋给料器、缓冲储料室和关风器，所述关风器与所述缓冲储料室的进口连通，所述缓冲储料室与所述螺旋给料器的进口连通；所述螺旋给料器与所述碎料筒连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有改性功能的高速涡旋磨，其特征在于，所述电机、所述电加热管、所述出料泵、所述螺旋给料器、所述关风器分别与所述电气控制柜电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有改性功能的高速涡旋磨，其特征在于，所述筒体包括下筒体、上筒体及蜗壳盖，所述蜗壳盖装置于上筒体顶部。
4.根据权利要求3所述的一种具有改性功能的高速涡旋磨，其特征在于，所述下筒体主要由下外筒体、挡风板和齿形板及下衬圈组成，所述下外筒体一侧开设进料口，所述进料口与所述螺旋给料器的出料口相接。
5.根据权利要求4所述的一种具有改性功能的高速涡旋磨，其特征在于，所述上筒体与所述下筒体相连接，所述上筒体包括上外筒体、上衬圈及分级陶瓷圈。
6.根据权利要求1所述的一种具有改性功能的高速涡旋磨，其特征在于，所述加料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述电气控制柜电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有改性功能的高速涡旋磨，其特征在于，所述缓冲储料室上设置有可开启的观察窗。
8.根据权利要去1所述的一种具有改性功能的高速涡旋磨，其特征在于，所述电加热管内设置有用于加热空气的电热丝。
9.根据权利要去1所述的一种具有改性功能的高速涡旋磨，其特征在于，所述出料泵为计量泵。
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