CN204865983U - 冲击式超细分级磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击式超细分级磨，包括机架和连接在机架上的主机筒体，主机筒体一端壁上设有主机轴安装孔和进料孔；机架上连接有主机轴总成，主机轴总成的主机轴经主机轴安装孔伸入主机筒体内，主机轴伸入端上装有锤头盘，锤头盘上连有锤头，主机筒体内壁上装有环套在锤头盘外部的内齿套；主机筒体另一端壁上设出料孔和连有内腔与出料孔连通的出料箱，出料箱上设有出料口，出料箱内设有分级轴总成，分级轴总成的分级轴通过出料口伸入主机筒体内，主机筒体内设有装在分级轴上的分级叶轮；进料孔上连通有进料管，进料管上连接有进料口和一次风调节阀。该分级磨粉碎效率高，制作难度小，能耗低，维修和生产成本较低。

Description

冲击式超细分级磨

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎装置，具体的说是涉及一种对固体物料干法超细粉碎时使用的一种冲击式超细分级磨。

背景技术

目前，对固体物料干法超细粉碎所使用的粉碎设备，主要有以下几种。1、球磨机加干式分级机，球磨机已有一百多年的历史，它是利用球磨机筒体的旋转将筒体内的研磨介质带到一定高度，在磨介下落过程中对物料产生打击、研磨而达到粉碎的目的。以往认为球磨机不能用于超细粉碎，通过对入磨粒度、磨介配比等的改进，用于对600-1250目要求的低附加值矿物的粉碎，获得了很好的效果。但缺点是分级在磨机外进行，设备占地面积大，粉体粒度分布宽，能耗高。2、振动磨加干式分级机，振动磨是利用研磨介质在做高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料得到粉碎，其优点是与同体积球磨机相比处理量大，细度较细，缺点是噪声大，对机械零部件（弹簧、轴承等）的机械强度要求高，产品细度较搅拌磨粗，还算不上真正意义上的超细磨。3、辊磨机（雷蒙磨、立式磨），辊磨机是利用磨辊与磨环（或磨盘）之间的碾压作用实现对物料的粉碎，该机型的缺点是：磨辊与磨环（或磨盘）易磨损，磨辊轴承易进粉尘而损坏，产品细度很难达到超细的目的。4、气流磨加干式分级机，气流磨在干式超细粉碎中应用较早，技术较成熟，在国内超细粉碎设备中机型最全，生产厂家最多，它利用高速气流使物料颗粒相互碰撞、摩擦和剪切而粉碎。其特点是生产过程连续，产品粒度分布较集中，但能耗极高。5、高速冲击式磨机加分级机，该型磨机的原理是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体（棒、锤、叶片等）的作用下，使颗粒间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切，同时物料受离心力作用而冲向齿形衬板，受到撞击、摩擦、剪切等作用而被粉碎成细粉；该机型缺陷为：（1）入料口安装在分级侧，物料被送入粉碎腔后，较细的物料会随气流先到达分级区，碰到分级轮后再返弹回粉碎区进行粉碎，降低了粉碎效率，增加了生产成本；（2）粉碎机主轴为中空轴，分级轴从中穿过。主轴内孔和外圆要求同轴度很高，否则造成运行反别，轴承过度发热，影响轴承使用寿命。这给加工造成极大困难；（3）齿形衬板为整体结构，一是加工制作难度大，二是维修更换困难；（4）支撑主轴和分级轴的轴承紧靠粉碎腔体或处在粉碎腔体内，轴承室的密封要求很高，一旦有微粉进入轴承室，会很快造成轴承失效，增加了设备维修成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高、能耗低和兼具制作和使用成本低的冲击式超细分级磨。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的冲击式超细分级磨，包括机架和连接在机架上的主机筒体，其结构特点在于所述主机筒体的一端壁上设有主机轴安装孔和进料孔；所述机架上连接有由主动力装置驱动的主机轴总成，所述主机轴总成的主机轴通过主机轴安装孔伸入主机筒体内，主机轴的伸入端上装有锤头盘，锤头盘的外边缘上连接有多个间隔环布的锤头，主机筒体的内壁上装有环套在锤头盘外部且可与锤头配合实现物料粉碎的内齿套；所述主机筒体的另一端壁上设有出料孔和连接有内腔与出料孔连通的出料箱，出料箱上设有出料口，出料箱内设有分级轴总成，分级轴总成的分级轴的一端与分级动力装置动力连接，分级轴的另一端通过出料口伸入主机筒体内且该端装有分级叶轮；所述进料孔上连通有进料管，进料管上由内及外依次连接有进料口和一次风调节阀。

所述主机筒体的开设有进料孔的端壁上设有二次风进口，二次风进口上连通有进风管，进风管上连接有二次风调节阀。

所述主机筒体内设有套在分级叶轮外部的导料套，所述导料套呈内大外小的锥台状，所述导料套通过环布在其外周面上的多块连接板与主机筒体的内壁相连。

所述主机轴总成包括主轴套和主机轴，主机轴通过装在主轴套内部两端的主轴承转动连接在主轴套内，主轴套两端各连接有主轴承密封盖；主轴套上设有排气塞。

所述分级轴总成包括分级轴套和分级轴，分级轴通过装在分级轴套内部两端的分级轴承转动连接在分级轴套内，分级轴套两端各连接有分级轴承密封盖。

所述内齿套为由多片齿套单元构成的分体结构。

所述主机筒体的开设有出料口的端壁为可启闭端壁，该端壁通过铰链与主机筒体侧壁连接从而实现其可开启可闭合，该端壁通过螺栓与主机筒体侧壁连接从而实现其与机筒体侧壁的锁闭；所述分级动力装置连接在出料箱上。

本实用新型的进料孔设在粉碎区侧，使进入粉碎腔的物料先经过锤头所在的强粉碎区进行有效的一次粉碎，提高了粉碎效率，降低了设备能耗；而现有技术中的进料孔设在分级侧，物料被送入粉碎腔后，较细的物料会随气流先到达分级区，碰到分级轮后再返弹回粉碎区进行粉碎，降低了粉碎效率，增加了生产成本。

本实用新型的主机轴和分级轴分开设置，并且其轴承均位于粉碎腔的外部，这样可以降低主轴加工难度，轴承使用寿命高，便于维修。而现有技术的主机轴为中空轴，分级轴从中穿过，主轴内孔和外圆要求同轴度很高，否则会造成轴承过度发热，影响轴承使用寿命，主机轴和分级轴的轴承紧靠粉碎腔体或处在粉碎腔体内，轴承室的密封要求很高，一旦有微粉进入轴承室，会很快造成轴承失效，增加了设备维修成本。

综上所述，本实用新型的优点在于：粉碎效率高，制作难度小，能耗低，维修成本和生产成本较低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是主机轴总成的结构示意图；

图3是齿套单元的结构示意图；

图4是分级轴总成的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，冲击式超细分级磨包括机架1和连接在机架1上的主机筒体2，主机筒体2的两端壁分别为固定端壁和活动端壁。活动端壁在主机筒体2形成可启闭的门体，该活动端壁通过铰链与主机筒体侧壁连接从而实现其可开启可闭合，该活动端壁通过螺栓与主机筒体侧壁连接从而实现其与机筒体侧壁的锁闭。所述主机筒体2的一端壁即固定端壁上设有主机轴安装孔、二次风进口18和进料孔3。固定端壁外侧设有连接在机架1上的连接有主机轴总成4；主机轴总成如图2所示，4包括主轴套41和主机轴5，主机轴5通过装在主轴套41内部两端的主轴承42转动连接在主轴套41内，主轴套41两端各连接有主轴承密封盖43，主轴套41上设有排气塞44。主机轴5一端与主动力装置即主电机30动力连接，主机轴5另一端穿过主机轴安装孔伸入主机筒体2内，主机轴5的伸入端上装有锤头盘6，锤头盘6的外边缘上连接有多个间隔环布的锤头7，主机筒体2的内壁上装有环套在锤头盘6外部且可与锤头7配合实现物料粉碎的内齿套8。内齿套8为一内壁上环布有多个粉碎齿的套体，其可为整体结构，但为了加工容易和装配方便，最好设计成由多片齿套单元构成的分体结构；所述齿套单元如图3所示，包括弧形片体31，弧形片体31的内弧面上设有多个粉碎齿32，多片弧形片体31围成所述内齿套8。所述进料孔3上连通有进料管15，进料管15上由内及外依次连接有进料口16和一次风调节阀17。所述二次风进口18上连通有进风管19，进风管19上连接有二次风调节阀20。

参照图1，所述主机筒体2的另一端壁即活动端壁上设有出料孔9，活动端壁的外侧连接有内腔与出料孔9连通的出料箱10，出料箱10上设有出料口11，出料箱10内设有分级轴总成12，分级轴总成12的分级轴13的一端与连接在出料箱10底部的分级动力装置动力连接，分级动力装置为分级电机33，分级轴13的另一端穿出出料箱10后再通过出料口11伸入主机筒体2内，分级轴13伸入主机筒体2内的伸入端上装有分级叶轮14。所述主机筒体2内设有套在分级叶轮14外部的导料套21，所述导料套21呈内大外小的锥台状，所述导料套21通过环布在其外周面上的多块连接板22与主机筒体2的内壁相连；导料套21和连接板22的设置可以打破该区域的气流场，减弱涡流效应，以利于物料进入分级叶轮进行分级。

参照图2，所述主机轴总成4包括主轴套41和主机轴5，主机轴5通过装在主轴套41内部两端的主轴承42转动连接在主轴套41内，主轴套41两端各连接有主轴承密封盖43；主轴套41上设有排气塞44。主机轴5的两端均穿出所述主轴承密封盖43，主机轴5的一端用于与主电机30动力连接，另一端用于锤头盘6的安装。

参照图4，所述分级轴总成12包括分级轴套51和分级轴13，分级轴13通过装在分级轴套51内部两端的分级轴承52转动连接在分级轴套51内，分级轴套51两端各连接有分级轴承密封盖53。分级轴13的两端均穿出所述分级轴承密封盖53，分级轴13的一端用于与分级电机33动力连接，另一端用于分级叶轮14的安装。

本实用新型的工作方式如下：参照图1，将出料口11通过管路与除尘装置（例如旋风除尘器或布袋除尘器等）、引风机连接，以做好用前准备；图中省略除尘装置和引风机。启动除尘装置、引风机、主电机和分级电机，适当开启一次风调节阀17以使进料通畅，适当开启二次风调节阀20以保证足够的进气量。将待粉碎物料送入进料口，在引风机的作用下物料经进料管进入主机筒体内，在锤头7和内齿套8的作用下物料被粉碎，被粉碎物料中，符合要求的细颗粒进入分级叶轮内，然后经出料孔、出料口进入除尘装置进行收集，而不符合要求的粗颗粒则在分级叶轮离心力的作用下被返回粉碎区继续被粉碎。

Claims (7)

1.一种冲击式超细分级磨，包括机架（1）和连接在机架（1）上的主机筒体（2），其特征在于所述主机筒体（2）的一端壁上设有主机轴安装孔和进料孔（3）；所述机架（1）上连接有由主动力装置驱动的主机轴总成（4），所述主机轴总成（4）的主机轴（5）通过主机轴安装孔伸入主机筒体（2）内，主机轴（5）的伸入端上装有锤头盘（6），锤头盘（6）的外边缘上连接有多个间隔环布的锤头（7），主机筒体（2）的内壁上装有环套在锤头盘（6）外部且可与锤头（7）配合实现物料粉碎的内齿套（8）；所述主机筒体（2）的另一端壁上设有出料孔（9）和连接有内腔与出料孔（9）连通的出料箱（10），出料箱（10）上设有出料口（11），出料箱（10）内设有分级轴总成（12），分级轴总成（12）的分级轴（13）的一端与分级动力装置动力连接，分级轴（13）的另一端通过出料口（11）伸入主机筒体（2）内且该端装有分级叶轮（14）；所述进料孔（3）上连通有进料管（15），进料管（15）上由内及外依次连接有进料口（16）和一次风调节阀（17）。

2.根据权利要求1所述的冲击式超细分级磨，其特征在于：所述主机筒体（2）的开设有进料孔（3）的端壁上设有二次风进口（18），二次风进口（18）上连通有进风管（19），进风管（19）上连接有二次风调节阀（20）。

3.根据权利要求1所述的冲击式超细分级磨，其特征在于：所述主机筒体（2）内设有套在分级叶轮（14）外部的导料套（21），所述导料套（21）呈内大外小的锥台状，所述导料套（21）通过环布在其外周面上的多块连接板（22）与主机筒体（2）的内壁相连。

4.根据权利要求1所述的冲击式超细分级磨，其特征在于：所述主机轴总成（4）包括主轴套（41）和主机轴（5），主机轴（5）通过装在主轴套（41）内部两端的主轴承（42）转动连接在主轴套（41）内，主轴套（41）两端各连接有主轴承密封盖（43）；主轴套（41）上设有排气塞（44）。

5.根据权利要求1所述的冲击式超细分级磨，其特征在于：所述分级轴总成（12）包括分级轴套（51）和分级轴（13），分级轴（13）通过装在分级轴套（51）内部两端的分级轴承（52）转动连接在分级轴套（51）内，分级轴套（51）两端各连接有分级轴承密封盖（53）。

6.根据权利要求1所述的冲击式超细分级磨，其特征是：所述内齿套（8）为由多片齿套单元构成的分体结构。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的冲击式超细分级磨，其特征是：所述主机筒体（2）的开设有出料口（11）的端壁为可启闭端壁，该端壁通过铰链与主机筒体（2）侧壁连接从而实现其可开启可闭合，该端壁通过螺栓与主机筒体（2）侧壁连接从而实现其与机筒体侧壁的锁闭；所述分级动力装置连接在出料箱（10）上。