CN210815615U

CN210815615U - 一种新型研磨粉碎生产设备

Info

Publication number: CN210815615U
Application number: CN201921529841.6U
Authority: CN
Inventors: 张云生; 王运有; 王启坤
Original assignee: Zhuhai Shangying New Material Technology Co ltd
Current assignee: Zhuhai Shangying New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-16

Abstract

一种新型研磨粉碎生产设备，包括机体、研磨粉碎箱和第一研磨机构，研磨粉碎箱安装在机体上表面，第一研磨机构安装在研磨粉碎箱内，所述研磨粉碎箱的顶部设有出料口，所述出料口连接有向上的出料管，所述出料管的开口安装有第一过滤网；所述第一研磨机构包括电机，联轴器，旋转轴，若干第一旋转刀；所述电机朝上安装在机体的底部，并且位于研磨粉碎箱的竖直中心线上，电机的电机轴与旋转轴的一端通过联轴器连接，旋转轴的另一端进入研磨粉碎箱内；所述若干第一旋转刀均匀焊接在位于研磨粉碎箱内的旋转轴上；所述研磨粉碎箱的底部与机体内部连通，并且研磨粉碎箱位于机体的连接处活动连接有旋转板。

Description

一种新型研磨粉碎生产设备

技术领域

本实用新型涉及化学涂料生产领域，尤其是涉及一种新型研磨粉碎生产设备。

背景技术

研磨粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械；粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的；利用风能一次性成粉，取消了传统的筛选程序；目前市场上对生产粉末涂料涂料的研磨粉碎机类型很多，但是还存在大部分结构设计不合理，研磨效率低下，使用不便等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型研磨粉碎生产设备，包括机体、研磨粉碎箱和第一研磨机构，研磨粉碎箱安装在机体上表面，第一研磨机构安装在研磨粉碎箱内；所述研磨粉碎箱的顶部设有出料口，所述出料口连接有向上的出料管，所述出料管的开口安装有第一过滤网；所述第一研磨机构包括电机，联轴器，旋转轴，若干第一旋转刀；所述电机朝上安装在机体的底部，并且位于研磨粉碎箱的竖直中心线上，电机的电机轴与旋转轴的一端通过联轴器连接，旋转轴的另一端进入研磨粉碎箱内；所述若干第一旋转刀均匀焊接在位于研磨粉碎箱内的旋转轴上；所述研磨粉碎箱的底部与机体内部连通，并且研磨粉碎箱位于机体的连接处活动连接有旋转板，所述旋转板的中心设有通孔，通孔内安装有与旋转轴相匹配的轴承，旋转板通过轴承与旋转轴活动连接；所述旋转板的下表面焊接有旋转机构，所述旋转板的上表面还焊接有第二研磨机构；还包括风机和倒料漏斗；所述风机安装在机体上表面，位于研磨粉碎箱左侧，所述风机的风口安装有单向阀，所述单向阀连接有进风管，所述进风管与研磨粉碎箱侧壁形成通口连通，并且进风管与研磨粉碎箱侧壁形成的通口处安装有第二过滤网；所述倒料漏斗位于研磨粉碎箱的前上方，倒料漏斗的漏口连接有电磁阀，所述电磁阀连接有进料管，所述进料管与研磨粉碎箱的侧壁又形成通口连通。

进一步的，所述研磨粉碎箱内壁位于旋转板侧壁处设有与旋转板厚度相匹配的围槽，围槽内壁设有滚珠，所述旋转板的侧壁陷入围槽内，并与围槽内的上、下以及侧壁通过滚珠活动连接。

进一步的，所述旋转机构包括齿轮筒、第一齿轮、第二齿轮和固定杆；所述齿轮筒是包括上开口和下开口的通筒，所述齿轮筒上表面焊接在旋转板底部，并且齿轮筒的竖直中心线与旋转板的竖直中心线相互重合，所述齿轮筒内壁位于下开口处设有齿牙，所述齿轮筒的齿牙与第一齿轮的出牙配合连接，所述第一齿轮的齿牙与第二齿轮的齿牙配合连接，所述第一齿轮与固定杆的一端通过销钉活动连接，所述第二齿轮固定在电机轴上。

进一步的，所述第二研磨机构包括两根旋转杆和若干第二旋转刀，所述两根旋转杆的一端分别焊接在接近旋转板一条直径的两端处；所述两根旋转杆的侧壁上焊接有若干第二旋转刀，所述第二旋转刀水平朝向研磨粉碎箱的内壁，并且与第一旋转刀的竖直面相互错位。

进一步的，所述两根旋转杆贴近研磨粉碎箱的内壁。

进一步的，进风管与研磨粉碎箱侧壁形成的通口的底部贴近旋转板上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

过第一旋转刀和第二旋转刀的错位反向旋转增强了研磨粉碎机对涂料原材料进一步粉末化的效果。

通过风机将加工好的粉末涂料从研磨粉碎箱内通过出料口吹出进入下一流水线，并且在出料口上方的出料管与风机与研磨粉碎机连接的通口处安装过滤网，防止较大的粉末涂料颗粒被吹出进入下一流水线或者堵住风口。

通过在风机的风口安装单向阀，防止风机停止工作后研磨粉碎箱内的粉末涂料进入风机内导致风机出现损坏。

通过在倒料漏斗的漏口处安装电磁阀可实现系统控制涂料原材料进入研磨粉碎箱，提高了生产效率。

通过旋转机构、旋转板以及滚珠来实现第一研磨机构与第二研磨机构采用同个电机相互逆向转动的效果，降低了设备的制造成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型侧面的内部结构示意图。

图3是本实用新型的围槽结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种新型研磨粉碎生产设备，包括机体10、研磨粉碎箱20和第一研磨机构30，研磨粉碎箱20安装在机体10上表面，第一研磨机构30安装在研磨粉碎箱20内；所述研磨粉碎箱20的顶部设有出料口21，所述出料口21连接有向上的出料管22，所述出料管22的开口安装有第一过滤网23；所述第一研磨机构30包括电机33，联轴器34，旋转轴31，若干第一旋转刀32；所述电机33朝上安装在机体10的底部，并且位于研磨粉碎箱20的竖直中心线上，电机33的电机轴与旋转轴31的一端通过联轴器34连接，旋转轴31的另一端进入研磨粉碎箱20内；所述若干第一旋转刀32均匀焊接在位于研磨粉碎箱20内的旋转轴31上；所述研磨粉碎箱20的底部与机体10内部连通，并且研磨粉碎箱20位于机体10的连接处活动连接有旋转板38，所述旋转板38的中心设有通孔，通孔内安装有与旋转轴31相匹配的轴承，旋转板38通过轴承与旋转轴31活动连接；所述旋转板38的下表面焊接有旋转机构60，所述旋转板38的上表面还焊接有第二研磨机构35；还包括风机40和倒料漏斗50；所述风机40安装在机体10上表面，位于研磨粉碎箱20左侧，所述风机40的风口安装有单向阀41，所述单向阀41连接有进风管42，所述进风管42与研磨粉碎箱20侧壁形成通口连通，并且进风管42与研磨粉碎箱20侧壁形成的通口处安装有第二过滤网43；所述倒料漏斗50位于研磨粉碎箱20的前上方，倒料漏斗50的漏口连接有电磁阀51，所述电磁阀51连接有进料管52，所述进料管52与研磨粉碎箱20的侧壁又形成通口连通。

在本实施例中，第一研磨机构30与第二研磨机构35共同作用进行对涂料原材料的研磨；第一过滤网23用于防止较大的粉末涂料颗粒被吹出进入下一流水线，第二过滤网43用于防止涂料原材料堵住风口；倒料漏斗50下的电磁阀51用于系统控制涂料原材料进入研磨粉碎箱20。

进一步的如图3所示，所述研磨粉碎箱20内壁位于旋转板38侧壁处设有与旋转板38厚度相匹配的围槽24，围槽内壁设有滚珠24，所述旋转板38的侧壁陷入围槽24内，并与围槽24内的上、下以及侧壁通过滚珠24活动连接。

所述旋转机构60包括齿轮筒61、第一齿轮62、第二齿轮63和固定杆64；所述齿轮筒61是包括上开口和下开口的通筒，所述齿轮筒61上表面焊接在旋转板38底部，并且齿轮筒61的竖直中心线与旋转板38的竖直中心线相互重合，所述齿轮筒61内壁位于下开口处设有齿牙，所述齿轮筒61的齿牙与第一齿轮62的出牙配合连接，所述第一齿轮62的齿牙与第二齿轮63的齿牙配合连接，所述第一齿轮62与固定杆64的一端通过销钉活动连接，所述第二齿轮63固定在电机轴上。通过旋转机构60以及滚珠24来实现第一研磨机构30与旋转板38采用同个电机33相互逆向转动的效果，降低了设备的制造成本。

进一步的如图2所示，所述第二研磨机构35包括两根旋转杆36和若干第二旋转刀37，所述两根旋转杆36的一端分别焊接在接近旋转板38一条直径的两端处；所述两根旋转杆36的侧壁上焊接有若干第二旋转刀37，所述第二旋转刀37水平朝向研磨粉碎箱20的内壁，并且与第一旋转刀32的竖直面相互错位；使第一旋转刀32和第二旋转刀37的错位反向旋转增强了研磨粉碎机对涂料原材料进一步粉末化的效果。

进一步的如图2所示，所述两根旋转杆36贴近研磨粉碎箱20的内壁；所述进风管42与研磨粉碎箱20侧壁形成的通口的底部贴近旋转板38上表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims

1.一种新型研磨粉碎生产设备，包括机体、研磨粉碎箱和第一研磨机构，研磨粉碎箱安装在机体上表面，第一研磨机构安装在研磨粉碎箱内，其特征在于:所述研磨粉碎箱的顶部设有出料口，所述出料口连接有向上的出料管，所述出料管的开口安装有第一过滤网；所述第一研磨机构包括电机，联轴器，旋转轴，若干第一旋转刀；所述电机朝上安装在机体的底部，并且位于研磨粉碎箱的竖直中心线上，电机的电机轴与旋转轴的一端通过联轴器连接，旋转轴的另一端进入研磨粉碎箱内；所述若干第一旋转刀均匀焊接在位于研磨粉碎箱内的旋转轴上；所述研磨粉碎箱的底部与机体内部连通，并且研磨粉碎箱位于机体的连接处活动连接有旋转板，所述旋转板的中心设有通孔，通孔内安装有与旋转轴相匹配的轴承，旋转板通过轴承与旋转轴活动连接；所述旋转板的下表面焊接有旋转机构，所述旋转板的上表面还焊接有第二研磨机构；还包括风机和倒料漏斗；所述风机安装在机体上表面，位于研磨粉碎箱左侧，所述风机的风口安装有单向阀，所述单向阀连接有进风管，所述进风管与研磨粉碎箱侧壁形成通口连通，并且进风管与研磨粉碎箱侧壁形成的通口处安装有第二过滤网；所述倒料漏斗位于研磨粉碎箱的前上方，倒料漏斗的漏口连接有电磁阀，所述电磁阀连接有进料管，所述进料管与研磨粉碎箱的侧壁又形成通口连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型研磨粉碎生产设备，其特征在于:所述研磨粉碎箱内壁位于旋转板侧壁处设有与旋转板厚度相匹配的围槽，围槽内壁设有滚珠，所述旋转板的侧壁陷入围槽内，并与围槽内的上、下以及侧壁通过滚珠活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型研磨粉碎生产设备，其特征在于:所述旋转机构包括齿轮筒、第一齿轮、第二齿轮和固定杆；所述齿轮筒是包括上开口和下开口的通筒，所述齿轮筒上表面焊接在旋转板底部，并且齿轮筒的竖直中心线与旋转板的竖直中心线相互重合，所述齿轮筒内壁位于下开口处设有齿牙，所述齿轮筒的齿牙与第一齿轮的出牙配合连接，所述第一齿轮的齿牙与第二齿轮的齿牙配合连接，所述第一齿轮与固定杆的一端通过销钉活动连接，所述第二齿轮固定在电机轴上。

4.根据权利要求1所述的一种新型研磨粉碎生产设备，其特征在于:所述第二研磨机构包括两根旋转杆和若干第二旋转刀，所述两根旋转杆的一端分别焊接在接近旋转板一条直径的两端处；所述两根旋转杆的侧壁上焊接有若干第二旋转刀，所述第二旋转刀水平朝向研磨粉碎箱的内壁，并且与第一旋转刀的竖直面相互错位。

5.根据权利要求4所述的一种新型研磨粉碎生产设备，其特征在于:所述两根旋转杆贴近研磨粉碎箱的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型研磨粉碎生产设备，其特征在于:进风管与研磨粉碎箱侧壁形成的通口的底部贴近旋转板上表面。