CN212142962U - 一种层状硅土的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种层状硅土的粉碎装置,包括料仓、粉碎机、双向传送带和斗提机，所述料仓连通所述粉碎机的入口，所述粉碎机的出口设置在所述双向传送带的上方，所述双向传送带的第一端连接所述斗提机的入料端，所述斗提机的出料端通过斜管连通所述料仓。本申请的层状硅土的粉碎装置具有将层状硅土粉碎彻底的技术优点。

Description

一种层状硅土的粉碎装置

技术领域

本申请实施例涉及层状硅土母粒生产技术，尤其涉及一种层状硅土的粉碎装置。

背景技术

硅土是近年来应用广泛的一种非金属矿产，普通的硅土成分以石英为主、并含有一定粘土质具天然微细颗粒，经简单加工处理即可获得微粉产品。但生产中逐渐发现有一定量的硅土是以层状硬结构存在，与普通的硅土相比，呈比较坚硬的层状、块状， 类似于硬结后的生石灰，如果仍采用普通硅土的加工工艺往往会出现粉碎不彻底、颗粒度不达标等情况。

实用新型内容

本申请实施例提供一种层状硅土的粉碎装置，以解决当前层状硅土粉碎不彻底的问题。

本申请实施例是通过以下的技术方案实现的：

一种层状硅土的粉碎装置，包括料仓、粉碎机、双向传送带和斗提机，所述料仓连通所述粉碎机的入口，所述粉碎机的出口设置在所述双向传送带的上方，所述双向传送带的第一端连接所述斗提机的入料端，所述斗提机的出料端通过斜管连通所述料仓。

进一步地，所述粉碎机包括粗碎箱、细碎箱、存料箱、风机以及过滤箱；所述料仓连通所述粗碎箱；所述粗碎箱的内腔呈V形，所述粗碎箱的底部为碎料通道，所述碎料通道内安装有水平的粗碎辊，在所述碎料通道的侧壁上固定有与所述粗碎辊配合的粉碎齿；所述碎料通道与所述细碎箱连通，所述细碎箱内设置有两个水平相互配合的细碎辊；所述细碎箱的底部为落料口，所述落料口的下方设置有旋转挡板；所述落料口与所述存料箱连通，所述双向传送带设置在所述存料箱内；所述风机的一端连通所述存料箱，所述风机的另外一端连通所述过滤箱。

进一步地，所述双向传送带的两端分别设置有电机，至少有两台所述电机的转向相反。

进一步地，所述粗碎箱位于所述料仓 的下方区域固定有倾斜的导料板。

进一步地，所述粗碎辊为顺时针旋转，位于所述粗碎辊左侧的所述粉碎齿方向朝下方偏转，位于所述粗碎辊右侧的所述粉碎齿朝上方偏转。

进一步地，所述粗碎辊与左侧的所述粉碎齿之间的距离小于5mm，所述粗碎辊与右侧的所述粉碎齿之间的距离小于6mm。

进一步地，所述斗提机为环链或板链斗式提升机。

进一步地，所述旋转挡板包括马达、挡片以及固定钩，所述固定钩设置在所述细碎箱的底端面上，所述挡片通过轴柱活动设置在所述细碎箱的底端面上，所述马达传动所述挡片绕所述轴柱转动以开闭所述落料口，当所述挡片关闭所述落料口，所述挡片的一端与所述固定钩止挡接触。

进一步地，所述存料箱的两端侧壁上开设有对应所述双向传送带的开口。

有益效果是：

本申请实施例的一种层状硅土的粉碎装置，通过设置粉碎装置，粉碎装置包括料仓、粉碎机、双向传送带和斗提机，双向传送带的第一端连接斗提机的入料端，斗提机的出料端通过斜管连通料仓；层状硅土的母粒进入粉碎装置，经过粉碎机粉碎，流转到双向传送带上，双向传送带上的层状硅土进入斗提机，经过斗提机提升后重新进入料仓，再次经过粉碎机进行粉碎，以提高粉碎效果，可以视层状硅土的硬度、生产质量以及粘粘度等因素综合考虑重复粉碎的次数，以确保粉碎度达到要求，最终确保层状硅土能粉碎彻底。

附图说明

以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本申请实施例的一种层状硅土的粉碎装置结构示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，如无特殊说明，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1和图2所示，一种层状硅土的粉碎装置，包括料仓310、粉碎机320、双向传送带330和斗提机340，料仓310连通粉碎机320的入口，粉碎机320的出口设置在双向传送带330的上方，双向传送带330的第一端连接斗提机340的入料端，斗提机340的出料端通过斜管341连通料仓310。

如图1所示，图中箭头方向为层状硅土的流动方向，层状硅土的母粒经过粉碎机320粉碎，流转到双向传送带330上，考虑到粉碎不够彻底，可以启动双向传送带330反转，双向传送带330上的层状硅土进入斗提机340，斗提机340为环链或板链斗式提升机，经过斗提机340提升后重新进入料仓310，再次经过粉碎机320进行粉碎，以提高粉碎效果，可以视层状硅土的硬度、生产质量以及粘粘度等因素综合考虑重复粉碎的次数，以确保粉碎度达到要求。

在一种可能的实施方式中，如图1和图2所示，粉碎机320包括粗碎箱321、细碎箱322、存料箱323、风机324以及过滤箱325。

料仓310连通粗碎箱321，粗碎箱321的内腔呈V形，粗碎箱321的底部为碎料通道321a，碎料通道321a内安装有水平的粗碎辊321b，在碎料通道321a的侧壁上固定有与粗碎辊321b配合的粉碎齿321c；通过粗碎辊321b与粉碎齿321c的间隙能将大块的层状硅土初步粉碎，为后续的细碎做好准备。

碎料通道321a与细碎箱322连通，细碎箱322内设置有两个水平相互配合的细碎辊322a；细碎箱322的底部为落料口322b，落料口322b的下方设置有旋转挡板322c。具体地，旋转挡板322c关闭，经过细碎辊322a细碎的层状硅土存留在细碎箱322中，防止少量的层状硅土激起大量灰尘，也可以避免无效率的操作；当层状硅土达到一定数量，即可打开旋转挡板322c，落料口322b与存料箱323连通，经过细碎辊322a细碎的层状硅土从落料口322b流出进入存料箱323中。

双向传送带330设置在存料箱323内；以将细碎的层状硅土转运到成品出库。风机324的一端连通存料箱323，风机324的另外一端连通过滤箱325，对风机324抽出的空气进行过滤，避免灰尘影响周围环境。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，双向传送带330的两端分别设置有电机331，至少有两台电机331的转向相反，当其中一台电机331正转时，反转的电机331停机，当反转的电机331工作时，正转电机331也停机，彼此互不干涉，分别作为双向传送带330正反转时的动力来源，性能可靠，操作简单。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，粗碎箱321位于料仓310 的下方区域固定有倾斜的导料板321d，方便层状硅土进入碎料通道321a中完成初步粉碎。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，粗碎辊321b为顺时针旋转，位于粗碎辊321b左侧的粉碎齿321c方向朝下方偏转，由此使得该侧的粉碎齿321c与粗碎辊321b相对，类似于切菜，对于层状硅土有更好的粉碎效果。位于粗碎辊321b右侧的粉碎齿321c朝上方偏转，使得层状硅土能较容易的与粗碎辊321b接触，并被带入另一侧实现粉碎。由于受力不同，因此粗碎辊321b与左侧的粉碎齿321c之间的距离可小于5mm，粗碎辊321b与右侧的粉碎齿321c之间的距离可小于6mm。

在一种可能的实施方式中，如图1和图2所示，旋转挡板322c包括马达322d、挡片322e以及固定钩322f，固定钩322f设置在细碎箱322的底端面上，挡片322e通过轴柱活动设置在细碎箱322的底端面上，马达322d传动挡片322e绕轴柱转动以开闭落料口322b，结构简单可靠。当挡片322e关闭落料口322b，挡片322e的一端与固定钩322f止挡接触，由固定钩322f承受层状硅土的重量，防止挡片322e的轴柱因重力偏斜。

在一种可能的实施方式中，存料箱323的两端侧壁上开设有对应双向传送带330的开口，可防止干涉。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本申请实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本申请技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种层状硅土的粉碎装置，其特征在于：包括料仓（310）、粉碎机（320）、双向传送带（330）和斗提机（340），所述料仓（310）连通所述粉碎机（320）的入口，所述粉碎机（320）的出口设置在所述双向传送带（330）的上方，所述双向传送带（330）的第一端连接所述斗提机（340）的入料端，所述斗提机（340）的出料端通过斜管（341）连通所述料仓（310）。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机（320）包括粗碎箱（321）、细碎箱（322）、存料箱（323）、风机（324）以及过滤箱（325）；所述料仓（310）连通所述粗碎箱（321）；

所述粗碎箱（321）的内腔呈V形，所述粗碎箱（321）的底部为碎料通道（321a），所述碎料通道（321a）内安装有水平的粗碎辊（321b），在所述碎料通道（321a）的侧壁上固定有与所述粗碎辊（321b）配合的粉碎齿（321c）；

所述碎料通道（321a）与所述细碎箱（322）连通，所述细碎箱（322）内设置有两个水平相互配合的细碎辊（322a）；所述细碎箱（322）的底部为落料口（322b），所述落料口（322b）的下方设置有旋转挡板（322c）；

所述落料口（322b）与所述存料箱（323）连通，所述双向传送带（330）设置在所述存料箱（323）内；所述风机（324）的一端连通所述存料箱（323），所述风机（324）的另外一端连通所述过滤箱（325）。

3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于：所述双向传送带（330）的两端分别设置有电机（331），至少有两台所述电机（331）的转向相反。

4.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于：所述粗碎箱（321）位于所述料仓（310）的下方区域固定有倾斜的导料板（321d）。

5.根据权利要求2至4任一项所述的粉碎装置，其特征在于：所述粗碎辊（321b）为顺时针旋转，位于所述粗碎辊（321b）左侧的所述粉碎齿（321c）方向朝下方偏转，位于所述粗碎辊（321b）右侧的所述粉碎齿（321c）朝上方偏转。

6.根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于：所述粗碎辊（321b）与左侧的所述粉碎齿（321c）之间的距离小于5mm，所述粗碎辊（321b）与右侧的所述粉碎齿（321c）之间的距离小于6mm。

7.根据权利要求1至4任一项所述的粉碎装置，其特征在于：所述斗提机（340）为环链或板链斗式提升机。

8.根据权利要求2至4任一项所述的粉碎装置，其特征在于：所述旋转挡板（322c）包括马达（322d）、挡片（322e）以及固定钩（322f），所述固定钩（322f）设置在所述细碎箱（322）的底端面上，所述挡片（322e）通过轴柱活动设置在所述细碎箱（322）的底端面上，所述马达（322d）传动所述挡片（322e）绕所述轴柱转动以开闭所述落料口（322b），当所述挡片（322e）关闭所述落料口（322b），所述挡片（322e）的一端与所述固定钩（322f）止挡接触。

9.根据权利要求2至4任一项所述的粉碎装置，其特征在于：所述存料箱（323）的两端侧壁上开设有对应所述双向传送带（330）的开口。

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