CN2356759Y - 可调强制涡流分选机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及的是燃煤发电领域,具体是可调强制涡流分选机,包括进料口、分级室和出灰口,其中在分级室内上部装有叶轮,由电机驱动,分级室的下部为锥形,锥底为粗灰出口,在分级室的上部有细灰出口,从而使由进料口进来的气固两相流在叶轮产生的涡流作用下,粗灰粒从粗灰出口出来,而细灰粒则被负压吸入从细灰出口卷出,达到粗细分离的目的,并且还有二次进风口、装有锥斗,通过调节风量,锥斗与分级室壁的间隙及电机转速,以适应不同工况、不同浓相、不同粒径的粉煤灰的分选加工。

Description

可调强制涡流分选机
本实用新型涉及的是燃煤发电领域，具体是可调强制涡流分选机。
采用气力机械分选方式将火力发电厂的原状粉煤灰(干灰)加工成商品灰(符合国家标准的I、II级灰)，是目前燃煤电厂开展粉煤灰综合利用的一条主要途径。目前，我国还没有分选粉煤灰的专用分选机，采用的是其它粉体分选设备，普遍存在设备处理容量小，一般为5-10T/H；调节手段少，靠自然涡流调节，难以适应不同工况下的粉煤灰分选；分级效率低，一般为30-50％和运行不稳定等缺陷，难以满足大型燃煤发电机组粉煤灰分选加工的需要。
本实用新型的目的就是针对上述情况而提供一种专用于燃煤发电的可调强制涡流分选机，具有设备处理容量大，分级效率高，调节手段完整，适应性强的特点。
本实用新型的技术方案是：包括进料口、分级室和出灰口，其中在分级室内的上部装有叶轮，并由电机驱动，分级室的下部为锥形，锥底为粗灰出口，在分级室的上部通过导灰筒与细灰出口联接。
根据上述技术方案，其工作原理如下，在系统负压作用下，粉煤灰和一次风在气灰混合室均匀地混合成气固两相流，从进料口进入分选机的分级室，在分级室内，由于叶轮在电机的驱动下旋转产生强制涡流，粗灰粒子产生的离心力能克服涡流区的负压而被甩向壁面捕获，顺着下部的锥形壁从粗灰出口排出。细灰粒子则被涡流区的负压吸入，经导灰筒从细灰出口卷走，从而达到粗、细颗粒分离的效果。
本实用新型在分级室的下部装有锥斗，且锥斗可以上下调节，这样即可以调节锥斗和分级室的间隙，便可以改变分级临界粒径。
本实用新型的电机为调速电机，调节电机的转速，即可以调节涡流的强度和粒子的运动轨迹。本实用新型在分级室的上部开有二次进风口，且风量可调，通过调节二次进风口的流量，即可以提高分级效率。上述三种调节手段结合起来，可适应各种不同工况，不同浓相，不同粒径的粉煤灰分选加工，直到达到标准规定的要求，并最大限度地提高商品灰的收集量。
因此，本实用新型提供的可调强制涡流分选机具有设备处理容量大，型号选择可分别与10万、12.5万、20万、30万、60万千瓦燃煤发电机组配套使用；设计合理，结构新颖，调节手段完善，可适应不同工况、不同浓相、不同粒径的粉煤灰分选加工，设备运行稳定，可靠；分级效率高，分选效果好，合格灰(I、II级灰)的收集率可达60-70％；本实用新型与整个系统采用负压闭路循环的方式进行，没有粉尘外逸，不会造成二次污染，具有明显的经济效益和社会效益。
下面结合实施例图详细描述。
首先对附图进行说明：
图1表示本实用新型的结构示意图。
参见图1，可调强制涡流分选机包括进料口1装在分级室2上，在分级室2的上部内装有叶轮3，并由调速电机5驱动，在分级室2的上部还通过导灰筒与细灰出口6连接，开有二次进风口8，且流量可调，分级室2的下部为锥形，底部为粗灰出口7，在分级室2的下部内还装有锥斗4，且上下可调。同时，所有易拉部位均涂覆有防腐、耐磨涂料层，从而延长了设备的使用寿命。

Claims (4)

1、一种可调强制涡流分选机，包括进料口、分级室和出灰口，其特征是在分级室内的上部装有叶轮，并由电机驱动，分级室的下部为锥形，锥底为粗灰出口，在分级室的上部通过导灰筒与细灰出口联接。
2、根据权利要求1所述的可调强制涡流分选机，其特征是在分级室内的下部装有锥斗，且锥斗上下可调。
3、根据权利要求1所述的可调强制涡流分选机，其特征是在分级室的上部开有二次进风口，且风量可调。
4、根据权利要求1所述的可调强制涡流分选机，其特征是电机为调速电机。
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