CN109225860A - 一种3d打印金属粉生产用四级筛分下料系统 - Google Patents
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Abstract
一种3D打印金属粉生产用四级筛分下料系统，包括竖向设置的筒体，筒体顶端中心与下料管连通，筒体内在下料口的下方固定散料组件，散料组件包括进气环、散料管组以及散料锥，在散料组件的下方筒体的内壁上设置多个切向进气装置，切向进气装置向筒体内进气，进气方向与筒体内壁相切，且进气口纵向位置相同；在切向进气装置的下方固定多个切向进料装置，切向进料装置的进料口紧贴筒体内壁；在切向进料装置的下方固定锥台形筛网，筛网的底端与一个排料环固定连接，排料环包括锥形部，锥形部底端与筒体规定连接，排料环顶端与筛网底端固定连接，筒体在排料环底端对应处的上侧设置排料口；排料环的下方固定三级筛。该系统筛分效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D打印金属粉末生产用筛分设备，具体涉及金属粉的分级筛分装置。
背景技术
现有的金属粉分级筛分装置多为三级筛分，这种装置的缺点在于，粉料中的大颗粒粉料会始终位于第一级筛上，对筛网的损伤较大，且降低筛分效率。此外，大颗粒经过筛网以及粉料的摩擦会因为静电吸附微细颗粒。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够提高筛分效率，减少筛网损耗的3D打印金属粉生产用四级筛分下料系统。
为了实现上述目的,本发明包括竖向设置的筒体，筒体顶端中心与下料管连通，
筒体内在下料口的下方固定散料组件，散料组件包括进气环、散料管组以及散料锥，进气环位于筒体外，进气环与进气泵连通，散料管组由多根喷气管组成，喷气管两端与进气环连通，喷气管轴线与筒体轴线垂直且相交，喷气管上侧开有与轴线平行且长度相同的狭缝，散料锥固定在散料管组上，且散料锥与筒体同轴，散料锥内设置一个同轴的主气管，主气管与进气环连通，散料锥内还设置有与主气管连通且与锥面垂直设置的辅助气管；
在散料组件的下方筒体的内壁上设置多个切向进气装置，切向进气装置向筒体内进气，进气方向与筒体内壁相切，且进气口纵向位置相同；
在切向进气装置的下方固定多个切向进料装置，切向进料装置的进料口紧贴筒体内壁；
在切向进料装置的下方固定锥台形筛网，切向进料装置包括导引管道，导引管道将金属粉和气排向筛网的外表面，筛网与筒体同轴；
筛网的底端与一个排料环固定连接，排料环包括锥形部，锥形部底端与筒体规定连接，排料环顶端与筛网底端固定连接，筒体在排料环底端对应处的上侧设置排料口；下排料环的下方固定三级筛。
进一步的，筒体在筛网对应的段为锥台形，且对应段内表面固定螺旋导流片，螺旋导流片空余侧向下倾斜，且指向筛网的锥面。
进一步的，筛网内固定多个相交隔板，隔板两侧与筛网的锥面固定连接，且筒体轴线过隔板所在平面。
进一步的，进气装置的进气口是长方形，长宽比在1/10-1/20之间，其宽度与筒体内径之比在1/20-1/30之间。
进一步的，切向进料装置的进料口也长方形，其长宽比1/15-1/20，其宽度与筒体内径比例宜在1/40-1/30。
进一步的，切向进料装置的与切向进气装置之间的距离不大于0.5米。
本发明的有益效果在于，能够快速的分离金属粉中的大颗粒，且设备损耗小，整体筛分效率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是散料组件示意图。
图3是切向进料和切向进气装置示意图。
图4是筛网俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
如图1至4所示，一种3D打印金属粉生产用四级筛分下料系统，包括竖向设置的筒体10，筒体10顶端中心与下料管11连通。筒体10内在下料口的下方固定散料组件，散料组件包括进气环20、散料管组21以及散料锥22，进气环20位于筒体10外，进气环20与进气泵连通，散料管组21由多根喷气管组成，喷气管两端与进气环20连通，喷气管轴线与筒体10轴线垂直且相交，喷气管上侧开有与轴线平行且长度相同的狭缝。散料锥22固定在散料管组21上，且散料锥22与筒体10同轴。散料锥22内设置一个同轴的主气管，主气管与进气环20连通。散料锥22内还设置有与主气管连通且与锥面垂直设置的辅助气管。进气环20进气，散料管组21上表面会出气，同时散料锥的主气管和辅助气管均出气，金属粉经过散料锥然后经过散料管组被基本打散开。使用进气的方式辅助打散金属粉，是因为金属粉长期下料会对散料装置造成较大的磨损。进气能够减少金属粉和散料装置的接触。同时进气有利于物料均匀分散有一定的吹散物料的作用。散料的气压相对较小，可以根据物料的种类来选择。
在散料组件的下方筒体10的内壁上设置多个切向进气装置30.切向进气装置30向筒体10内进气，进气方向与筒体10内壁相切，且进气口纵向位置相同。进气装置30的进气口最好是长方形，长宽比在1/10-1/20之间，其宽度与筒体10内径之比宜在1/20-1/30之间。这样能够形成紧贴筒体10内壁的旋转气流，带动物料有序的旋转，而不会冲散物料。使大颗粒能够快速的冲向筒体10内壁。
在切向进气装置30的下方固定多个切向进料装置40。切向进料装置40的进料口紧贴筒体10内壁。进料口也为长方形，其长宽比宜选择1/15-1/20。其宽度与筒体10内径比例宜在1/40-1/30。
在切向进料装置40的下方固定锥台形筛网。切向进料装置40包括导引管道，导引管道将金属粉和气排向筛网50的外表面，筛网50与筒体10同轴。筒体10在筛网50对应的段12为锥台形，且对应段12内表面固定螺旋导流片13。螺旋导流片13空余侧向下倾斜，且指向筛网50的锥面。筛网50内固定多个相交隔板51，隔板51两侧与筛网50的锥面固定连接，且筒体10轴线过隔板51所在平面。大颗粒随气流旋转，快速移动到紧贴筒体10内壁的位置，且行进料装置40的进料口与粉料分离。切向进料装置40的纵向位置非常高关键，其与切向进气装置30之间的距离不大于0.5米。粉料和气体一同排到筛网外侧，大颗粒随筛网下落，小颗粒通过筛网50。导引管到竖直向下设置，使气流方向与筒体10轴线平行防止筛网，同时筛网50内的隔板也引导气流轴向移动，使筛网内的气流不再旋转，形成对筛网与筒体之间部分的负压抽吸，使小颗粒通过筛网进入筛网内侧空间。
筛网50的底端与一个排料环60固定连接，排料环60包括锥形部，锥形部底端与筒体10规定连接，排料环60顶端与筛网50底端固定连接，筒体10在排料环60底端对应处的上侧设置排料口。下排料环60的下方固定三级筛。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种3D打印金属粉生产用四级筛分下料系统，包括竖向设置的筒体，筒体顶端中心与下料管连通，其特征在于，
筒体内在下料口的下方固定散料组件，散料组件包括进气环、散料管组以及散料锥，进气环位于筒体外，进气环与进气泵连通，散料管组由多根喷气管组成，喷气管两端与进气环连通，喷气管轴线与筒体轴线垂直且相交，喷气管上侧开有与轴线平行且长度相同的狭缝，散料锥固定在散料管组上，且散料锥与筒体同轴，散料锥内设置一个同轴的主气管，主气管与进气环连通，散料锥内还设置有与主气管连通且与锥面垂直设置的辅助气管；
在散料组件的下方筒体的内壁上设置多个切向进气装置，切向进气装置向筒体内进气，进气方向与筒体内壁相切，且进气口纵向位置相同；
在切向进气装置的下方固定多个切向进料装置，切向进料装置的进料口紧贴筒体内壁；
在切向进料装置的下方固定锥台形筛网，切向进料装置包括导引管道，导引管道将金属粉和气排向筛网的外表面，筛网与筒体同轴；
筛网的底端与一个排料环固定连接，排料环包括锥形部，锥形部底端与筒体规定连接，排料环顶端与筛网底端固定连接，筒体在排料环底端对应处的上侧设置排料口；排料环的下方固定三级筛。
2.根据权利要求1所述的3D打印金属粉生产用四级筛分下料系统，其特征在于，筒体在筛网对应的段为锥台形，且对应段内表面固定螺旋导流片，螺旋导流片空余侧向下倾斜，且指向筛网的锥面。
3.根据权利要求1所述的3D打印金属粉生产用四级筛分下料系统，其特征在于，筛网内固定多个相交隔板，隔板两侧与筛网的锥面固定连接，且筒体轴线过隔板所在平面。
4.根据权利要求1所述的3D打印金属粉生产用四级筛分下料系统，其特征在于，进气装置的进气口是长方形，长宽比在1/10-1/20之间，其宽度与筒体内径之比在1/20-1/30之间。
5.根据权利要求1所述的3D打印金属粉生产用四级筛分下料系统，其特征在于，切向进料装置的进料口也长方形，其长宽比1/15-1/20，其宽度与筒体内径比例宜在1/40-1/30。
6.根据权利要求1所述的3D打印金属粉生产用四级筛分下料系统，其特征在于，切向进料装置的与切向进气装置之间的距离不大于0.5米。
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|---|---|---|---|---|
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