CN207786839U - 一种用于喷砂机的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于喷砂机的旋风分离器，包括外筒和同轴套设在外筒内部的内筒，所述的外筒和内筒均为圆锥形，且外筒尖端朝下，内筒尖端朝上，内筒设置在外筒的下半部分，内筒底部的侧面上设有连接机构与外筒内侧相连接，且内筒可通过连接机构上下滑动来改变内筒的高度，内筒底端还设有圆形的阻挡盖；本实用新型在旋风分离器的外筒中设置倒置的锥型内筒将上升旋流与下降旋流隔离开，使其不会发生相互干扰，保证了两股气流的正常运行，从而进一步提高了分离效果，提高了工作效率，也减少了维护工作量和成本。

Description

一种用于喷砂机的旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理设备，具体涉及一种用于对喷砂机产生的粉尘进行分离处理的旋风分离器。

背景技术

喷砂机是一种材料表面加工设备，其原理是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。喷砂机由于研磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

喷砂机喷出的研磨料在冲刷工件后，与工件表面脱落的粉尘一起随气体排出，因此会产生含有大量粉尘的气流，而该气流中又包含可回收利用的研磨料，因此需要对其进行分离处理。旋风分离器就是广泛应用于喷砂机的一种分离设备，期工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，具有结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便、价格低廉等多种优点。

但是现有的旋风分离器还存在一定的问题，旋风分离器内部的外圈旋涡状气流在旋转过程中，会产生内圈的上升旋流，从而从顶部排出，但是上升旋流很容易与外圈的下降旋流相互干扰，造成分离器内部气流紊乱，影响了分离效果，降低分离效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于喷砂机的旋风分离器，用以解决现有的旋风分离器中外圈下降旋流和内圈上升旋流产生相互干扰，导致气流紊乱，进而影响分离效果和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于喷砂机的旋风分离器，包括外筒和同轴套设在外筒内部的内筒，所述的外筒和内筒均为圆锥形，且外筒尖端朝下，内筒尖端朝上，其中外筒顶部设有一竖直圆筒段，竖直圆筒段外侧设有连通至外筒内部的进风口，外筒内部还设有同轴的排气管，所述排气管的一端伸出外筒的上端且该伸出端呈水平弯折；

所述内筒设置在外筒的下半部分，内筒底部的侧面上设有连接机构与外筒内侧相连接，且内筒可通过连接机构上下滑动来改变内筒的高度，内筒底端还设有圆形的阻挡盖，所述阻挡盖与内筒同轴设置且其面积小于内筒底端面积，阻挡盖边缘通过连接条与内筒底端相连。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在旋风分离器的外筒中设置倒置的锥型内筒，使得外圈的下降旋流在外筒底端形成的上升旋流进入内筒之中，从而将上升旋流与下降旋流隔离开，使其不会发生相互干扰，保证了两股气流的正常运行，从而进一步提高了分离效果，提高了工作效率，也减少了维护工作量和成本；

2、本实用新型的内筒底部还设有连接机构，因加工不同工件时使用的研磨料颗粒大小不同，因此分离时下降旋流的流速不同，上升旋流的产生位置也会相应发生变化，内筒可通过连接机构实现上下移动，调整外筒底部的出口大小以及内筒距离排气管入口的距离，以配合不同的上升旋流产生位置，使得绝大部分的上升旋流均通过内筒向上移动；

3、本实用新型内筒的底端还设有阻挡盖，可以防止部分研磨料颗粒随上升旋流进入内筒，进而从排气管离开，减少了研磨料的损失，节约了成本，减少了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型内筒的结构示意图；

图3为本实用新型连接机构的示意图；

图中：1外筒、2内筒、11进风口、12排气管、21连接支架、22固定头、23阻挡盖、211条形镂空、221凹槽、222圆孔、231连接条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种用于喷砂机的旋风分离器，包括外筒1和同轴套设在外筒1内部的内筒2，所述的外筒1和内筒2均为圆锥形，且外筒1尖端朝下，内筒2尖端朝上。

其中外筒1顶部设有一竖直圆筒段，竖直圆筒段外侧设有连通至外筒1内部的进风口11，进风口11水平设置，且进风口11与外筒1的连接处沿外筒1的切线方向设置，使得进入外筒1的气流紧贴外筒1内壁做圆周运动；外筒1内部还设有同轴的排气管12，所述排气管12入口设置在外筒1中部靠上的位置，且排气管12从外筒1内向上贯穿到外部，其出口弯折至水平方向。

内筒2设置在外筒1的下半部分，内筒2底部与外筒1的内侧之间留有一定的空隙供分离出的研磨料通过，从外筒1的底端离开旋风分离器；内筒2底部的侧面上设有连接机构与外筒1内侧相连接，且内筒2可通过连接机构上下滑动来改变内筒2的高度，且当内筒2移动至最高处时也不与排气管12的底端接触，避免对上升旋流进入排气管12造成干扰，本实施例优选的方案中，连接机构包括设置在内筒2外侧的倒L形连接支架21和设置在外筒1内侧的固定头22，所述连接支架21竖直段上设有条形镂空211，固定头22前端设有竖直方向的凹槽221，其中凹槽221的宽度与连接支架21的厚度相配合，使得连接支架21的竖直段可以紧密卡设在凹槽221中并能后上下移动，凹槽221两侧还设有与条形镂空211相配合的圆孔222，通过螺钉贯穿圆孔222和条形镂空211，再用相配合的螺母拧紧，即可对连接支架21与固定头22之间进行固定，从而将内筒2的高度进行固定；内筒2底端还设有圆形的阻挡盖23，所述阻挡盖23与内筒2同轴设置且其面积小于内筒2底端面积，阻挡盖23边缘通过连接条231与内筒2底端相连，优选的方案中，阻挡盖23也可以是倒立的伞形。

本实用新型在工作时，从进风口11通入混合了研磨料和粉尘的气流，气流随外筒1形成下降旋流，同时其中的研磨料与外筒1内壁摩擦碰撞，失去动能后与空气分离，最终向下掉落到外筒1底部并离开外筒1，而粉尘杂质则与空气在外筒1底端形成上升旋流并进入内筒2，再从内筒2中离开，通过排气管12排出旋风分离器。当喷砂机使用的研磨料变化时，进风口11的气流速度改变，相应的通过连接支架21在凹槽221内上下滑动，改变内筒2高度，以配合气流流速改变后的上升旋流产生位置，从而更好的对上升旋流和下降旋流进行分离。

所述所述的最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于喷砂机的旋风分离器，其特征在于：包括外筒(1)和同轴套设在外筒(1)内部的内筒(2)，所述的外筒(1)和内筒(2)均为圆锥形，且外筒(1)尖端朝下，内筒(2)尖端朝上，其中外筒(1)顶部设有一竖直圆筒段，竖直圆筒段外侧设有连通至外筒内部的进风口(11)，外筒(1)内部还设有同轴的排气管(12)，所述排气管(12)的一端伸出外筒(1)的上端且伸出端呈水平弯折；

所述内筒(2)设置在外筒(1)的下半部分，内筒(2)底部的侧面上设有连接机构与外筒(1)内侧相连接，且内筒(2)可通过连接机构上下滑动来改变内筒(2)的高度，内筒(2)底端还设有圆形的阻挡盖(23)，所述阻挡盖(23)与内筒(2)同轴设置且其面积小于内筒(2)底端面积，阻挡盖(23)边缘通过连接条(231)与内筒(2)底端相连。

2.如权利要求1所述的一种用于喷砂机的旋风分离器，其特征在于：所述连接机构包括设置在内筒(2)外侧的倒L形连接支架(21)和设置在外筒(1)内侧的固定头(22)，所述连接支架(21)竖直段上设有条形镂空(211)，固定头(22)前端设有竖直方向的凹槽(221)，可供连接支架(21)的竖直段卡设在凹槽(221)中上下移动，且凹槽(221)两侧设有与条形镂空(211)相配合的圆孔(222)。

3.如权利要求2所述的一种用于喷砂机的旋风分离器，其特征在于：还包括贯穿圆孔(222)和条形镂空(211)的螺钉和与之相配合的螺母。

4.如权利要求1所述的一种用于喷砂机的旋风分离器，其特征在于：所述内筒(2)移动至最高处时不与排气管(12)的底端接触。

5.如权利要求4所述的一种用于喷砂机的旋风分离器，其特征在于：所述阻挡盖(23)为倒置的伞形。