CN206970550U - 一种高效旋转除灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效旋转除灰装置，其特征在于，所述的效旋转除灰装置为在气体进口处设置旋转分离进口的多级灰尘沉降分离器，所述的旋转分离进口为在气体管道水平方向封堵，切向方向设置竖直向下的开口，本实用新型进一步降低合成气气体的煤灰夹带量，除尘效果大大提高，仅仅是通过对气体管道进行加工，不需要引进复杂的旋风分离器即可实现气体与灰尘的旋风分离，灰尘经多级沉降实现灰尘的分离，避免因合成气带灰造成后工序设备堵塞影响长周期安全稳定运行，工艺操作简单，成本低，便于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉煤气化炉领域，具体涉及一种高效旋转除灰装置。
背景技术
目前，在煤化工生产领域的粉煤加压连续气化工业生产过程中，因合成气中夹带煤灰较多，尤其是在气化炉开车阶段及负荷调整变化时，易造成后工序设备堵塞。现有的除灰工艺只是气体同冷凝液混合后进入洗涤塔，经冷凝液洗涤后进行除灰。除灰效果差，且灰集中在一台设备中，浓度高，洗涤塔底部排灰水管道容易堵，严重制约了装置的长周期稳定运行。
实用新型内容
为了克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种气化炉出口气体高效除灰装置，在气化炉出口与洗涤器之间增加气体喷淋装置及一台高效旋转除灰装置，既不影响多元气化炉生产，又能去除≤10μm的固体颗粒，大大提高设备的除灰效果。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种高效旋转除灰装置，所述的效旋转除灰装置为在气体进口处设置旋转分离进口的多级灰尘沉降旋风分离器，所述的旋转分离进口为在气体管道水平方向封堵，切向方向设置竖直向下的开口。
优选的，所述的旋转分离进口为气体进口管道切向进入高效旋转除灰装置，在气体管道水平方向封堵，竖直方向设置开口。
一方面，合成气沿气体进口管道切向进入高效旋转除灰装置，合成气气流沿旋风分离器设备内部切向引入形成旋转运动，在离心惯性力的作用下固体颗粒、液滴甩向设备壁面，将含尘液滴进行分离，湿气体高速在进口处实现气体、灰尘的自动分离，灰尘自动降落后进入设备内筒经高速旋转分离从而达到分离除尘的效果，能去除≤10μm的固体颗粒，带少量灰尘的气体被分离出经顶部出口进入后续二级文丘里洗涤器及洗涤塔，灰水在离心作用下沿筒壁向下进入储液区，经排灰管排出；另一方面，合成器气流切向进入高效旋转除灰装置，气流旋转向下运动，减少了告诉合成气对高效旋转除灰装置管壁冲击及腐蚀作用。
优选的，所述的高效旋转除灰装置中部设置一级灰尘沉降漏斗，底部设置二级灰尘沉降漏斗。
优选的，所述的一级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度小于二级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度。
一级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度与二级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度设置是发明人在生产实践中反复研究探索出来的，一级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度小于二级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度，才能保证灰尘沉降分离过程中分离效果，一级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度过小，容易发生灰尘封堵导致设备运行过程中灰尘分离效果降低，一级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度过大则灰尘来不及旋转沉降即被气流带走，大大降低分离效果，因而只有保证适当的角度设置才能保证分离效果。
优选的，所述的一级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度在20度-36度之间设置。
优选的，所述的二级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度在45度-60度之间设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型高效旋转除灰装置进一步降低合成气气体的煤灰夹带量，除尘效果大大提高，避免因合成气带灰造成后工序设备堵塞影响长周期安全稳定运行。
(2)本发明仅仅是通过对气体管道进行加工，不需要引进复杂的旋风分离器即可实现气体与灰尘的旋风分离，灰尘经多级沉降实现灰尘的分离，气化气沿气体进口管道切向进入高效旋转除灰装置，合成气气流沿旋风分离器设备内部切向引入形成旋转运动，在离心惯性力的作用下固体颗粒、液滴甩向设备壁面，将含尘液滴进行分离，湿气体高速在进口处实现气体、灰尘的自动分离；另一方面，合成器气流切向进入高效旋转除灰装置，气流旋转向下运动，减少了告诉合成气对高效旋转除灰装置管壁冲击及腐蚀作用。
(3)本工艺操作简单，成本低，便于维护。
附图说明
图1为本实用新型高效旋转除灰装置的结构示意图。
其中，1、旋转分离进口，2、一级灰尘沉降漏斗，3、二级灰尘沉降漏斗。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例1：
一种高效旋转除灰装置，所述的高效旋转除灰装置为在气体进口处设置旋转分离进口的多级灰尘沉降旋风分离器，所述的旋转分离进口为在气体管道水平方向封堵，切向方向设置竖直向下的开口。湿气体高速在进口处实现气体、灰尘的自动分离，灰尘自动降落后进入设备内经高速旋转分离，能去除≤10μm的固体颗粒，带少量灰尘的气体被分离出经顶部出口进入后续洗涤塔，灰水在离心作用下沿筒壁向下进入储液区，经排灰管排出，所述的高效旋转除灰装置中部设置一级灰尘沉降漏斗，底部设置二级灰尘沉降漏斗，所述的一级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度在36度，所述的二级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度在60度设置。
合成气沿气体进口管道切向进入高效旋转除灰装置，合成气气流沿旋风分离器设备内部切向引入形成旋转运动，在离心惯性力的作用下固体颗粒、液滴甩向设备壁面，将含尘液滴进行分离，湿气体高速在进口处实现气体、灰尘的自动分离，灰尘自动降落后进入设备内筒经高速旋转分离从而达到分离除尘的效果，能去除≤10μm的固体颗粒，带少量灰尘的气体被分离出经顶部出口进入后续二级文丘里洗涤器及洗涤塔，灰水在离心作用下沿筒壁向下进入储液区，经排灰管排出；另一方面，合成器气流切向进入高效旋转除灰装置，气流旋转向下运动，减少了告诉合成气对高效旋转除灰装置管壁冲击及腐蚀作用。
实施例2
一种高效旋转除灰装置，所述的高效旋转除灰装置为在气体进口处设置旋转分离进口的多级灰尘沉降旋风分离器，所述的旋转分离进口为在气体管道水平方向封堵，切向方向设置竖直向下的开口。湿气体高速在进口处实现气体、灰尘的自动分离，灰尘自动降落后进入设备内经高速旋转分离，能去除≤10μm的固体颗粒，带少量灰尘的气体被分离出经顶部出口进入后续洗涤塔，灰水在离心作用下沿筒壁向下进入储液区，经排灰管排出，所述的高效旋转除灰装置中部设置一级灰尘沉降漏斗，底部设置二级灰尘沉降漏斗，所述的一级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度在30度，所述的二级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度在45度设置。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高效旋转除灰装置，其特征在于，所述的高效旋转除灰装置为在气体进口处设置旋转分离进口的旋风分离器，旋转分离进口为气体进口管道切向进入高效旋转除灰装置，在气体管道水平方向封堵，竖直方向设置开口；高效旋转除灰装置中部设置一级灰尘沉降漏斗，底部设置二级灰尘沉降漏斗；一级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度小于二级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度；一级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度在20度-36度之间设置，二级灰尘沉降漏斗的锥形开口角度在45度-60度之间设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720586272.3U CN206970550U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种高效旋转除灰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720586272.3U CN206970550U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种高效旋转除灰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206970550U true CN206970550U (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=61411216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720586272.3U Active CN206970550U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种高效旋转除灰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206970550U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110938476A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-31 | 北京航天迈未科技有限公司 | 一种气固分离设备、系统及方法 |
| WO2023010607A1 (zh) * | 2021-08-04 | 2023-02-09 | 长鑫存储技术有限公司 | 集尘装置和等离子体设备 |
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2017
- 2017-05-24 CN CN201720586272.3U patent/CN206970550U/zh active Active
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| CN110938476A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-31 | 北京航天迈未科技有限公司 | 一种气固分离设备、系统及方法 |
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