CN111036062A - 烟气净化装置 - Google Patents

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CN111036062A CN201911275152.1A CN201911275152A CN111036062A CN 111036062 A CN111036062 A CN 111036062A CN 201911275152 A CN201911275152 A CN 201911275152A CN 111036062 A CN111036062 A CN 111036062A
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washing
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tower
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张志国
仝瑞玺
施章铨
章健
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Tongling Nonferrous Metals Group Co Ltd
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Tongling Nonferrous Metals Group Co Ltd
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
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    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种烟气净化装置，包括管口朝上的洗涤管，洗涤管内设有喷嘴，喷嘴的喷出口指向洗涤管的管口方向，洗涤管的末端与洗涤塔连通，洗涤塔的顶部设有烟气出口，洗涤塔内的烟气流通路径上设有缩径部。本发明采用缩径部替换原有的除沫器，不仅降低了系统阻力，使得脱粒能耗大大降低，而且无需停产更换或清理除沫器，生产效率得以保障，另外，含尘烟气流经缩径部后，30μm以上粒径的颗粒脱除率大大提升，脱粒效果得到显著提升。

Description

烟气净化装置
技术领域
本发明属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种烟气净化装置。
背景技术
在铜冶炼过程中会产生大量的SO2烟气，直接排放会严重污染空气，目前通常采用动力波洗涤器洗涤烟气，烟气经降温、除尘后用于制取硫酸。在洗涤过程中，烟气自上而下进入洗涤罐，洗涤液自下而上逆向喷入气流中，气液两相高速逆向对撞，形成高度湍动的泡沫区，泡沫区处的接触表面积大且更新迅速，使得烟气温度急剧降低，经过除沫器后，原烟气中的大部分尘粒被分离沉降，气体从洗涤器塔顶导出。但是，由于动力波洗涤器的烟气处理量大，尘粒很快就会堵塞除沫器，使得系统压降增大，能耗大大提升，需要频繁地停止生产清理除沫器，不仅耗时耗力，更影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气净化装置，能显著提升生产效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种烟气净化装置，包括管口朝上的洗涤管，洗涤管内设有喷嘴，喷嘴的喷出口指向洗涤管的管口方向，洗涤管的末端与洗涤塔连通，洗涤塔的顶部设有烟气出口，洗涤塔内的烟气流通路径上设有缩径部。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：采用缩径部替换原有的除沫器，不仅降低了系统阻力，使得脱粒能耗大大降低，而且无需停产更换或清理除沫器，生产效率得以保障，另外，含尘烟气流经缩径部后，30μm以上粒径的颗粒脱除率大大提升，脱粒效果得到显著提升。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的示意图。
图中：10.洗涤管，20.喷嘴，30.洗涤塔，31.烟气出口，32.缩径部，33.凸环，34.塔底，36.排污泵。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种烟气净化装置，包括管口朝上的洗涤管10，洗涤管10内设有喷嘴20，喷嘴20的喷出口指向洗涤管10的管口方向，洗涤管10的末端与洗涤塔30连通，洗涤塔30的顶部设有烟气出口31，洗涤塔30内的烟气流通路径上设有缩径部32。烟气在洗涤管10内与喷嘴20喷出的液体充分混合反应后进入洗涤塔30，并在缩径部32加速产生紊流，随气流进入洗涤塔30的尘粒在紊流处发生碰撞后落下，气体向缩径部32上方流动，从洗涤塔30顶部的烟气出口31导出，进而达到脱除烟气中尘粒的目的。
优选的，缩径部32的最小内径为洗涤塔30内径的87％～92％。
优选的，洗涤塔30的内径为洗涤管10内径的3～5倍。
优选的，缩径部32的上表面为自上而下向内收缩的环形锥面，这样若尘粒落在缩径部32上，将在上表面的引导下下落。
优选的，洗涤塔30的塔底34为斜面，塔底34的最低处设有排污口，排污口与排污泵36连通，便于尘泥从塔底34处排出。
本实施例如附图1所示，洗涤塔30的内壁上设置凸环33构成缩径部32，缩径部32的下表面平行于洗涤塔30的径向方向。在其他实施例中，也可以由洗涤塔30的壁体径向收缩构成缩径部32。
本实施例中，扩大了洗涤塔30的内径，具体的，洗涤管10的内径为2.5m，洗涤塔30的内径为9m，缩径部32的最小内径为7m。这样烟气在洗涤塔30内的气速将降低至0.8～1.5m/s，在缩径部32处增速并形成紊流区域，流经紊流区域的气体中30μm以上粒径的颗粒脱除率达80～90％以上。

Claims (8)

1.一种烟气净化装置，其特征在于：包括管口朝上的洗涤管(10)，洗涤管(10)内设有喷嘴(20)，喷嘴(20)的喷出口指向洗涤管(10)的管口方向，洗涤管(10)的末端与洗涤塔(30)连通，洗涤塔(30)的顶部设有烟气出口(31)，洗涤塔(30)内的烟气流通路径上设有缩径部(32)。
2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于：缩径部(32)的最小内径为洗涤塔(30)内径的87％～92％。
3.根据权利要求1或2所述的烟气净化装置，其特征在于：洗涤塔(30)的内径为洗涤管(10)内径的3～5倍。
4.根据权利要求3所述的烟气净化装置，其特征在于：缩径部(32)的上表面为自上而下向内收缩的环形锥面。
5.根据权利要求4所述的烟气净化装置，其特征在于：洗涤塔(30)的塔底(34)为斜面，塔底(34)的最低处设有排污口，排污口与排污泵(36)连通。
6.根据权利要求4所述的烟气净化装置，其特征在于：缩径部(32)的下表面平行于洗涤塔(30)的径向方向。
7.根据权利要求6所述的烟气净化装置，其特征在于：洗涤塔(30)的内壁上设置凸环(33)构成缩径部(32)或洗涤塔(30)的壁体径向收缩构成缩径部(32)。
8.根据权利要求3所述的烟气净化装置，其特征在于：洗涤管(10)的内径为2.5m，洗涤塔(30)的内径为9m，径缩部(32)的最小内径为7m。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115318047A (zh) * 2022-08-12 2022-11-11 铜陵有色金属集团股份有限公司 烟气洗涤设备

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