CN207546019U

CN207546019U - 旋风分离的新型旋风子

Info

Publication number: CN207546019U
Application number: CN201721419967.9U
Authority: CN
Inventors: 韩鲁; 汪涛
Original assignee: Ling'an Qi Qi Air Purification Technology Co Ltd
Current assignee: Ling'an Qi Qi Air Purification Technology Co Ltd
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2018-06-29
Anticipated expiration: 2027-10-31

Abstract

本实用新型公开了旋风分离的新型旋风子，包括旋风筒，所述旋风筒左侧上方固定连接有进气管，所述进气管内部固定连接有第一滤网，所述旋风筒上方固定连接有出气管，所述出气管内部固定连接有第二滤网，所述旋风筒内部上方固定连接有通气管，所述通气管与出气管相连通，所述通气管外侧固定连接有上螺旋叶片，所述旋风筒内部设置有反射圆锥体，所述反射圆锥体外侧固定连接有下螺旋叶片，所述旋风筒下方固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿于旋风筒，所述连接杆中部与反射圆锥体固定连接，所述旋风筒下方固定连接有沉降筒，所述沉降筒下方连接有卸灰阀；它可以实现提高旋风分离的旋风子对气体杂质分离工作的效率。

Description

旋风分离的新型旋风子

技术领域

本实用新型涉及旋风分离领域，更具体地说，涉及旋风分离的新型旋风子。

背景技术

旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的分离装置。

现在的旋风分离的旋风子在对气体杂质分离过程中，由于是利用杂质产生较大离心力作用，使杂尘沿旋风筒内壁滑落，在分离过程中常常产生较大摩擦力，而且分离净化后的气体不易及时顺畅的通过出气管，使得分离工作缓慢，效率低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的旋风分离的旋风子在对气体杂质分离过程中效率低的问题,本实用新型在于提供旋风分离的新型旋风子，它可以实现提高旋风分离的旋风子对气体杂质分离工作的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

旋风分离的新型旋风子，包括旋风筒，所述旋风筒左侧上方固定连接有进气管，所述进气管内部固定连接有第一滤网，所述旋风筒上方固定连接有出气管，所述出气管内部固定连接有第二滤网，所述旋风筒内部上方固定连接有通气管，所述通气管与出气管相连通，所述通气管外侧固定连接有上螺旋叶片，所述旋风筒内部设置有反射圆锥体，所述反射圆锥体外侧固定连接有下螺旋叶片，所述旋风筒下方固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿于旋风筒，所述连接杆中部与反射圆锥体固定连接，所述旋风筒下方固定连接有沉降筒，所述沉降筒下方连接有卸灰阀。

优选地，所述上螺旋叶片尺寸从上往下逐渐变小，所述下螺旋叶片尺寸从下往上逐渐变小。

优选地，所述上螺旋叶片与下螺旋叶片的叶旋方向相反。

优选地，所述旋风筒内壁、上螺旋叶片和下螺旋叶片的表面涂有光滑防磨保护膜。

优选地，所述第一滤网的滤孔比第二滤网的滤孔大。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过通气管外侧固定连接有上螺旋叶片，旋风筒内部设置有反射圆锥体，反射圆锥体外侧固定连接有下螺旋叶片，待分离净化的气体沿着上螺旋叶片下落，杂尘产生较大离心力飞到旋风筒内壁沿内壁下沉，分离净化后的气体部分不能及时流入到通气管中，下落过程遇到反射圆锥体，在下螺旋叶片的导流下，加快了分离净化后气体通入通气管的速率，加快了气体分离速率，从而解决了旋风分离的旋风子在对气体杂质分离过程中效率低的问题；

（2）本实用新型通过上螺旋叶片尺寸从上往下逐渐变小，下螺旋叶片尺寸从下往上逐渐变小，这样在气体不断流动的过程，可以使得分离后的气体更加顺畅的流入通气管内，上螺旋叶片与下螺旋叶片的叶旋方向相反，可以较快的使下落的气体减速并上升至通气管内，旋风筒内壁、上螺旋叶片和下螺旋叶片的表面涂有光滑防磨保护膜，减少分离过程与尘杂的摩擦力，减少装置的损坏，第一滤网的滤孔比第二滤网的滤孔大，第一滤网起到分离气体中较大杂质颗粒物，缓解内部分离工作的压力，从而提高分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中标号说明：

1、旋风筒；2、进气管；3、第一滤网；4、出气管；5、第二滤网；6、通气管；7、上螺旋片；8、反射圆锥体；9、下螺旋片；10、连接杆；11、沉降筒；12、卸灰阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，旋风分离的新型旋风子，包括旋风筒1，旋风筒1左侧上方固定连接有进气管2，进气管2内部固定连接有第一滤网3，旋风筒1上方固定连接有出气管4，出气管4内部固定连接有第二滤网5，旋风筒1内部上方固定连接有通气管6，通气管6与出气管4相连通，通气管6外侧固定连接有上螺旋叶片7，旋风筒1内部设置有反射圆锥体8，反射圆锥体8外侧固定连接有下螺旋叶片9，旋风筒1下方固定连接有连接杆10，连接杆10贯穿于旋风筒1，连接杆10中部与反射圆锥体8固定连接，旋风筒1下方固定连接有沉降筒11，沉降筒11下方连接有卸灰阀12。

上螺旋叶片7尺寸从上往下逐渐变小，所述下螺旋叶片9尺寸从下往上逐渐变小。

上螺旋叶片7与下螺旋叶片9的叶旋方向相反。

旋风筒1内壁、上螺旋叶片7和下螺旋叶片9的表面涂有光滑防磨保护膜。

第一滤网3的滤孔比第二滤网5的滤孔大。

工作原理：第一步，工作人员将待分离气体从进气管2通入，气体遇第一过滤网3，第一过滤网3隔离掉气体中较大的颗粒尘埃，随后气体进入旋风筒1内，沿着上螺旋叶片7不断旋转下落，因为气体中杂质质量较大，在通过上螺旋叶片7过程中产生较大的离心力，使得杂质飞离上螺旋叶片7，沿着旋风筒1内壁并在重力作用下下落沉降在沉降筒11内，上螺旋叶片7尺寸从上往下逐渐变小使得分离后的气体更加顺畅的流入到通气管6内，分离净化后的气体部分不能及时流入到通气管6中，在下落过程遇到反射圆锥体8，在下螺旋叶片9的导流下，加快了分离净化后气体通入通气管6的速率，上螺旋叶片7与下螺旋叶片9的叶旋方向相反，可以较快的使下落的气体减速并上升至通气管6内，旋风筒1内壁、上螺旋叶片7和下螺旋叶片9的表面涂有光滑防磨保护膜，减少分离过程与尘杂的摩擦力，加快整个装置分离工作进程，气体由通气管6流入到出气管4后，在第二滤网5的更深层次的过滤得到干净的气体，即完成气体与杂质分离过程。工作人员定期打开卸灰阀12清理沉降筒11内的灰尘杂质即可。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.旋风分离的新型旋风子，包括旋风筒（1），其特征在于：所述旋风筒（1）左侧上方固定连接有进气管（2），所述进气管（2）内部固定连接有第一滤网（3），所述旋风筒（1）上方固定连接有出气管（4），所述出气管（4）内部固定连接有第二滤网（5），所述旋风筒（1）内部上方固定连接有通气管（6），所述通气管（6）与出气管（4）相连通，所述通气管（6）外侧固定连接有上螺旋叶片（7），所述旋风筒（1）内部设置有反射圆锥体（8），所述反射圆锥体（8）外侧固定连接有下螺旋叶片（9），所述旋风筒（1）下方固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）贯穿于旋风筒（1），所述连接杆（10）中部与反射圆锥体（8）固定连接，所述旋风筒（1）下方固定连接有沉降筒（11），所述沉降筒（11）下方连接有卸灰阀（12）。

2.根据权利要求1所述的旋风分离的新型旋风子，其特征在于：所述上螺旋叶片（7）尺寸从上往下逐渐变小，所述下螺旋叶片（9）尺寸从下往上逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的旋风分离的新型旋风子，其特征在于：所述上螺旋叶片（7）与下螺旋叶片（9）的叶旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的旋风分离的新型旋风子，其特征在于：所述旋风筒（1）内壁、上螺旋叶片（7）和下螺旋叶片（9）的表面涂有光滑防磨保护膜。

5.根据权利要求1所述的旋风分离的新型旋风子，其特征在于：所述第一滤网（3）的滤孔比第二滤网（5）的滤孔大。