CN107309174A - 分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分选装置，包括粗料分选机构以及细料分选机构，粗料分选机构上设置有进风口、进料口以及粗料出口，细料分选机构设置在粗料分选机构的远离进风口端，粗料分选机构通过细料输出通道连通至细料分选机构，细料分选机构内腔中设置有用于产生旋风气流进行离心分选及利用旋风气流加速细料颗粒运动和增加细料颗粒碰撞几率以使细料颗粒破裂分离的旋风机构，旋风机构的输出端设有细粉料出口，细料分选机构底部设有细粒料出口。可高效率地分选出单一干式物料的细粉、细粒、中粒、粗粒中的至少两种的物料产品，并且可以在同一设备上同时分选出颗粒粒径差异很大的至少两种差异粒径的物料产品。

Description

分选装置

技术领域

本发明涉及颗粒物料的分选技术领域，特别地，涉及一种分选装置。

背景技术

现有技术中，颗粒干式物料的粒级分选主要采用筛分机和空气分级机。

筛分机是通过振动筛网进行分级的设备，可以将一种不同粒径的干物料分级成不同粒径的物料，但是筛分机对于细粒级物料的筛分效率很低。

空气分级机是以干燥空气为介质进行分级的设备。对于仅分离一种粒径产品的空气分级机来说，其分级效率较高，但如果要分出两种以上粒径的产品而且还要保证分级效率，则较为困难；另外如果要同时分离出一种细粉产品，而同时还要分离出一种粗粒产品，例如同时分离0.4mm，或1mm，或2mm，则很难实现；而一般的空气分级机只能分选细粉。

为了解决空气分级机存在的问题，在生产中如果要从干式物料中高效地分离出细粉和细粒两种以上的物料，一般采用单独的两种分级设备来实现。这样，往往会造成工艺系统复杂；采用两种以上的分级设备后，不但投资大，而且能耗高，配套设备增多，这样导致故障率更高。

发明内容

本发明提供了一种分选装置，以解决现有针对单一矿物干式物料的多种粒径产品的分选，需要采用多种分级设备实现，导致投资大、能耗高、配套设备增多、设备故障率高的技术问题。

本发明提供一种分选装置，包括粗料分选机构以及细料分选机构，粗料分选机构上设置有进风口、进料口以及粗料出口，细料分选机构设置在粗料分选机构的远离进风口端，粗料分选机构通过细料输出通道连通至细料分选机构，细料分选机构内腔中设置有用于产生旋风气流进行离心分选及利用旋风气流加速细料颗粒运动和增加细料颗粒碰撞几率以使细料颗粒破裂分离的旋风机构，旋风机构的输出端设有细粉料出口，细料分选机构底部设有细粒料出口。

进一步地，旋风机构包括用于旋转产生旋风气流使细粒和细粉颗粒在离心力场进行分离的叶轮以及用于驱动叶轮旋转的驱动装置；驱动装置设于细料分选机构外并通过转轴驱动叶轮旋转。

进一步地，叶轮上沿周向均布有叶片；驱动装置与叶轮之间设有用于调节叶轮转动速度的变速装置。

进一步地，旋风机构外周布设有用于扰乱旋风气流以迫使细料颗粒与周边内壁面相互碰撞和相邻细料颗粒之间相互碰撞的扰流板。

进一步地，扰流板布设于细料输出通道的延长线上；或者扰流板均布于旋风机构外周形成扰流环圈。

进一步地，细料输出通道上布设有至少一块用于阻挡粗料的挡料板，挡料板布设方向与细料输出通道内的细料流通方向相交。

进一步地，挡料板沿细料输出通道的径向排布有多块，多块挡料板等间距排布。

进一步地，粗料分选机构包括上大下小的粗选壳体，进料口处于粗选壳体上部，进风口设于粗选壳体侧向并朝向进料口布设；进料口下方设有多个用于阻挡和打散从进料口掉落的物料并利用从进风口进入的进风气流进行粗细物料分选的分选板，分选板的两侧板面分别与进料口的进料方向以及进风口的进风气流方向相交；多个分选板从进料口朝向粗料出口方向排列。

进一步地，粗料出口沿进风口的进风气流方向开设有多个；多个粗料出口由下至上依次排列于进风口正对的粗选壳体的斜壁面上；相邻粗料出口之间设有用于控制相邻粗料出口之间物料粒径分选比例和/或物料重量分选比例的翻板，翻板通过铰链铰接于粗选壳体上。

进一步地，细料分选机构包括上大下小的细选壳体，旋风机构处于细选壳体上部内腔，旋风机构与细选壳体内腔构成用于形成旋风气流带动细料颗粒相互碰撞或使细料颗粒与四周壁体碰撞的旋风气道。

本发明具有以下有益效果：

本发明分选装置，在干式空气分级机的基础上，分别设置粗料分选机构和细料分选机构，从进风口通入进风气流，利用粗料分选机构进行初步分选，形成直接向下方得粗料出口掉落的粗粒径物料，向前方远离进风口的粗料出口和靠近细粒料出口的吹送掉落的中粒径物料，以及向细料分选机构方向吹送的细粒径物料，从而实现多粒径物料的分级分选。可以通过选择不同长度的细料输出通道，以实现粗粒径物料与细粒径物料的粒径差值大小控制，细料输出通道越长粒径差值越大，相反的细料输出通道越短粒径差值越小。细料分选机构通过在内腔中设置旋风机构，产生内腔中旋风气流，旋风气流带动从粗料分选机构吹送进入的细粒径物料旋转，细粒径物料由于自身重力以及旋风气流产生的离心力的双重作用下彼此发生分离和碰撞或与周边壁体发生碰撞，从而产生细粒径物料的颗粒分离和分散，在旋风气流带动的离心力作用下，使得细粒径物料中颗粒状的细粒料被向外甩出而沿着壁面向细粒料出口方向移动；而细粒径物料中粉尘状的细粉料向旋风机构中部汇聚并从细粉料出口排出，可以通过外部配置的收尘装置进行收集。可高效率地分选出单一干式物料的细粉、细粒、中粒、粗粒中的至少两种的物料产品，并且可以在同一设备上同时分选出颗粒粒径差异很大的至少两种差异粒径的物料产品。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之一；

图2是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之二；

图3是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之三；

图4是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之四；

图5是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之五；

图6是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之六。

图例说明：

1、粗料分选机构；101、进风口；102、进料口；103、粗料出口；104、粗选壳体；2、细料分选机构；201、细粒料出口；202、细选壳体；203、旋风气道；3、细料输出通道；4、旋风机构；401、细粉料出口；402、叶轮；4021、叶片；403、驱动装置；404、转轴；405、轴承座；406、变速装置；5、扰流板；6、挡料板；7、分选板；8、翻板；9、铰链。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之一；图2是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之二；图3是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之三；图4是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之四；图5是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之五；图6是本发明优选实施例的分选装置的结构示意图之六。

如图1所示，本实施例的分选装置，包括粗料分选机构1以及细料分选机构2，粗料分选机构1上设置有进风口101、进料口102以及粗料出口103，细料分选机构2设置在粗料分选机构1的远离进风口端，粗料分选机构1通过细料输出通道3连通至细料分选机构2，细料分选机构2内腔中设置有用于产生旋风气流进行离心分选及利用旋风气流加速细料颗粒运动和增加细料颗粒碰撞几率以使细料颗粒破裂分离的旋风机构4，旋风机构4的输出端设有细粉料出口401，细料分选机构2底部设有细粒料出口201。本发明分选装置，在干式空气分级机的基础上，分别设置粗料分选机构1和细料分选机构2，从进风口101通入进风气流，利用粗料分选机构1进行初步分选，形成直接向下方得粗料出口103掉落的粗粒径物料，向前方远离进风口101的粗料出口103和靠近细粒料出口201的吹送掉落的中粒径物料，以及向细料分选机构2方向吹送的细粒径物料，从而实现多粒径物料的分级分选。可以通过选择不同长度的细料输出通道3，以实现粗粒径物料与细粒径物料的粒径差值大小控制，细料输出通道3越长粒径差值越大，相反的细料输出通道3越短粒径差值越小。细料分选机构2通过在内腔中设置旋风机构4，产生内腔中旋风气流，旋风气流带动从粗料分选机构1吹送进入的细粒径物料旋转，细粒径物料由于自身重力以及旋风气流产生的离心力的双重作用下彼此发生分离和碰撞或与周边壁体发生碰撞，从而产生细粒径物料的颗粒、分离和分散，在旋风气流带动的离心力作用下，使得细粒径物料中颗粒状的细粒料被向外甩出而沿着壁面向细粒料出口201方向移动；而细粒径物料中粉尘状的细粉料向旋风机构4中部汇聚并从细粉料出口401排出，可以通过外部配置的收尘装置进行收集。可高效率地分选出单一干式物料的细粉、细粒、中粒、粗粒中的至少两种的物料产品，并且可以在同一设备上同时分选出颗粒粒径差异很大的至少两种差异粒径的物料产品。细粉、细粒、中粒、粗粒属于相对概念，由分选装置的设备内部结构构造实现控制、分选产生。其他部分的细与粗也是相对概念，均由分选装置的设备内部构造控制、分选产生。

如图1和图2所示，本实施例中，旋风机构4包括用于旋转产生旋风气流使细粒和细粉颗粒在离心力场进行分离的叶轮402以及用于驱动叶轮402旋转的驱动装置403。利用驱动装置403驱动叶轮402旋转产生旋风气流，叶轮402在击打细粒径物料的同时产生旋风气流，旋风气流带动进入到细料分选机构2内细粒径物料运动，细粒径物料在自身重力作用以及旋风气流产生的离心力的双重作用彼此之间相互碰撞，或者迫使细粒径物料与四周壁体碰触，细粒径物料在碰撞力作用下分散，并在离心力作用下分离并分别被收集。驱动装置403设于细料分选机构2外并通过转轴404驱动叶轮402旋转。减少驱动装置403与物料之间的接触，避免物料进入到驱动装置内对驱动装置构成阻碍，从而保证驱动装置403的正常运转以及避免不必要的能量损耗，减小驱动装置403维护的几率。

如图1和图2所示，本实施例中，叶轮402上沿周向均布有叶片4021。驱动装置403与叶轮402之间设有用于调节叶轮402转动速度的变速装置406。通过变速装置406改变叶轮402的旋转速度，控制叶轮402上的叶片4021对细粒径物料的击打力度以及旋风气流的风速，从而控制细粒径物料受到碰撞力的次数以及碰撞力的大小，控制细粒径物料的分散程度，控制细粒料与细粉料的粒径大小以及颗粒级配比例，控制细粒料和细粉料的出料速度。高速运转的叶轮402，使得细粒径物料受到的离心力大及碰撞力的次数多以及碰撞力的大，细粒径物料的分散程度高，细粒料与细粉料的粒径差异大，细粉料产品量大于细粒料产品量，细粒料和细粉料的出料速度快。叶轮402的运转速度越慢，使得细粒径物料受到的离心力小及碰撞力的次数越少、碰撞力越小，细粒径物料的分散程度低，细粒料与细粉料的粒径差异小，细粒料产品量会大于细粉料产品量，细粒料和细粉料的出料速度越慢。

如图3和图4所示，本实施例中，旋风机构4外周布设有用于扰乱旋风气流以迫使细料颗粒与周边内壁面相互碰撞和相邻细料颗粒之间相互碰撞的扰流板5。使得细粒径物料受到旋风机构4的旋风气流引导前产生无序运动，增加细粒径物料彼此之间以及细粒径物料与四周壁体之间的碰撞次数以及碰撞力度；并且由于扰流板5也处于旋风机构4所产生的旋风气流的流经通道内，扰乱细粒径物料随旋风气流的流经路径，使得高速旋转的细粒径物料碰撞扰流板5后失去速度，从而分离出来进入细粒料出口201。

如图3所示，本实施例中，扰流板5布设于细料输出通道3的延长线上。可使高速运动而来的细粒径物料碰撞到扰流板5后失去速度从而向下掉落而分离。使得细粒径物料受到旋风机构4的旋风气流引导前产生无序运动，增加细粒径物料彼此之间以及细粒径物料与四周壁体之间的碰撞次数以及碰撞力度；并且由于扰流板5也处于旋风机构4所产生的旋风气流的流经通道内，扰乱细粒径物料随旋风气流的流经路径，使得细粒径物料产生间歇性的无序运动，细粒径物料受到的碰撞更剧烈。可选地，扰流板5均布于旋风机构4外周形成扰流环圈，如图4所示。使得高速运动的细粒径物料碰撞在扰流板5上后失去速度而被分离和受到旋风机构4的旋风气流引导前产生无序运动，增加细粒径物料彼此之间以及细粒径物料与四周壁体之间的碰撞次数以及碰撞力度；并且由于扰流板5也处于旋风机构4所产生的旋风气流的流经通道内，扰乱细粒径物料随旋风气流的流经路径，使得细粒径物料始终处于无序运动，细粒径物料受到的碰撞更剧烈。可选地，扰流板5的两端分别固接于细选壳体202两侧壁体上；或者所有的扰流板5一端固接于细选壳体202同一侧的壁体上，扰流板5整齐排列或交错排列；或者不同的扰流板5一端固接于细选壳体202不同侧的壁体上，扰流板5交错排列。可选地，扰流板5沿轴向转动的转动连接于细选壳体202的壁体上。可选地，部分扰流板5沿轴向转动的转动连接于细选壳体202的壁体上，部分扰流板5固接于细选壳体202的壁体上。

如图5所示，本实施例中，细料输出通道3上布设有至少一块用于阻挡粗料的挡料板6。挡料板6布设方向与细料输出通道3内的细料流通方向相交。利用细料输出通道3以及挡料板6构成粗粒径物料与细粒径物料的二次分选，避免粗粒径物料混入到细料分选机构2内，从而快速实现粒径差异大的两种物料产品分别进行的物料分选。

如图5所示，本实施例中，挡料板6沿细料输出通道3的径向排布有多块。多块挡料板6等间距排布。可选地，挡料板6的两端分别固接于细料输出通道3两侧壁体上；或者所有的挡料板6一端固接于细料输出通道3同一侧的壁体上，挡料板6整齐排列或交错排列；或者不同的挡料板6一端固接于细料输出通道3不同侧的壁体上，挡料板6交错排列。可选地，挡料板6沿轴向转动的转动连接于细料输出通道3的壁体上。可选地，部分挡料板6沿轴向转动的转动连接于细料输出通道3的壁体上，部分挡料板6固接于细料输出通道3的壁体上。

如图6所示，本实施例中，其它与图1一致，仅在图示中，将粗料出口103依次按相同的形状排列，并分别配有翻板8与铰链9的组合件，其靠近进风口的粗料出口103掉落粗粒径物料，靠近细粒料出口201的粗料出口103掉落中粒径物料。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，粗料分选机构1包括上大下小的粗选壳体104。进料口102处于粗选壳体104上部。进风口101设于粗选壳体104侧向并朝向进料口102布设。进料口102下方设有多个用于阻挡和打散从进料口102掉落的物料并利用从进风口101进入的进风气流进行粗细物料分选的分选板7。物料由于重力作用随着分选板7一阶一阶的掉落，物料受到分选板7反作用力影响而破裂、打散形成不同颗粒粒径的物料，并随着进风口101进入的进风气流滚动而实现物料的分选。分选板7的两侧板面分别与进料口102的进料方向以及进风口101的进风气流方向相交。多个分选板7从进料口102朝向粗料出口103方向排列。可选地，分选板7的两端分别固接于粗选壳体104两侧壁体上；或者所有的分选板7一端固接于粗选壳体104同一侧的壁体上，分选板7整齐排列或交错排列；或者不同的分选板7一端固接于粗选壳体104不同侧的壁体上，分选板7交错排列。可选地，相邻分选板7之间的间距由进料口102向粗料出口103方向逐渐增大，使得物料滚入下一阶的重力加速度增大，从而增加物料受力破裂、打散的几率，增加分选几率。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，粗料出口103沿进风口101的进风气流方向开设有多个。从而形成不同粒径级配的粗物料分选。多个粗料出口103由下至上依次排列于进风口101正对的粗选壳体104的斜壁面上。相邻粗料出口103之间设有用于控制相邻粗料出口103之间物料粒径分选比例和/或物料重量分选比例的翻板8。翻板8通过铰链9铰接于粗选壳体104上。可选地，铰链9转动运行通过液压或电动控制。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，细料分选机构2包括上大下小的细选壳体202。旋风机构4处于细选壳体202上部内腔。旋风机构4与细选壳体202内腔构成用于形成旋风气流带动细料颗粒产生离心力进行细粒和细粉的分离或使细料颗粒与四周壁体碰撞的旋风气道203。

实施时，提供一种可高效率地至少分选多种细粉和细粒物料的新型分选设备。如图1、2所示，待分离的物料从给进料口102中给入，落入最上一块栅板(分选板7)后，逐块下落，栅板(分选板7)两端与粗选壳体104的宽度同宽并相连，带有一定压力和风量的气体从进风口101给入后，对栅板(分选板7)上逐级下落的物料给予力量向上和向前推移和分散，较粗的颗粒向前移动的距离较小而从粗选壳体104的下部的粗料出口103中排出，可作为粗粒产品或返回粉碎设备进行粉碎；中等大小的颗粒移动的距离大于较粗的颗粒从而可能在此分选装置的中部下落，从而落下后从中粉出口(远离进风口101的粗料出口103)中排出，可作为中粉产品；较小的颗粒和粉末推移的距离较远并进入细选壳体202，这部分颗粒中颗粒大一些的便直接落入下部并成细粒料出口201中排出，更小的颗粒和粉末由于粒径较小，便随着大量的气体进入细选壳体202的上部，细选壳体202的上部有一可旋转的叶轮402，叶轮402是由一圈圆周分布的叶片4021组成并安装在转轴404至上，并可随转轴404而旋转。转轴404可由驱动装置403驱动旋转，可由变速装置406变速，转轴404安装在轴承座405上。叶轮402的转速可以随要求分级的粒度的大小而进行改变。当小颗粒和粉末进入细选壳体202上部时，气流夹带粉末和小颗粒便与叶轮402的叶片4021接触，当要求分选的细粉很小时，较粗的粉末和小颗粒便会被高速的叶轮402的叶片4021阻挡并击打后迫使其落下并进入下部通过细粒料出口201中排出，合格的细粉末便随气体从细粉料出口401中排出。细粒料出口201中排出的物料，通过外部配置的收尘装置将细粒与空气分离后获得细粉产品。当要求分选较粗的细粉时，可降低叶轮402的转速，这时粉末和一部分细粒会被气体夹带通过叶片4021从而从细粉料出口401中排出并由外部配置的收尘装置分离后获得较粗的细粉。

在图5中，在粗选壳体104与细选壳体202之间有一组百叶栅(挡料板6)，其作用是在于阻挡从粗选壳体104前移过来的较粗粒度的颗粒，让其落入中粉出口(远离进风口101的粗料出口103)。也可以将这一组百叶栅(挡料板6)向粗选壳体104一方移动，这样可获得更多的不同粒径的物料。将粗选壳体104与细选壳体202的相隔距离加大，其间可安装更多类似中粉出口(远离进风口101的粗料出口103)的出口，让百叶栅(挡料板6)阻拦下的较粗颗粒落入粗粒出口(靠近进风口101的粗料出口103)。翻板8可通过铰链9而左右摆动，从而增大或较少中粉量。

在图3中，在朝向粗选壳体104和进风口101的方向与靠近叶轮402之间设置有一组百叶栅(扰流板5)，其作用是用于阻挡一部分小颗粒对叶轮402的冲击并提前将其降落至细粒料出口201。

在图4中，在叶轮402的360°范围内都有一整圈百叶栅(扰流板5)，其有助于进一步提高分级效率。

现有分选设备分选两种以上粗细粒径的物料时，需要配置两台或两台以上的分选设备以及相应的输送及提升等设备，采用本发明分选装置一台设备即可获得两种或两种以上粗细不同的物料，这样可大为简化生产工艺和省去很多设备，而且分选效率都很高，从而降低投资、能耗和生产成本等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分选装置，包括粗料分选机构(1)以及细料分选机构(2)，

所述粗料分选机构(1)上设置有进风口(101)、进料口(102)以及粗料出口(103)，

所述细料分选机构(2)设置在所述粗料分选机构(1)的远离进风口端，

所述粗料分选机构(1)通过细料输出通道(3)连通至所述细料分选机构(2)，

其特征在于，

所述细料分选机构(2)内腔中设置有用于产生旋风气流进行离心分选及利用旋风气流加速细料颗粒运动和增加细料颗粒碰撞几率以使细料颗粒破裂分离的旋风机构(4)，

所述旋风机构(4)的输出端设有细粉料出口(401)，

所述细料分选机构(2)底部设有细粒料出口(201)。

2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，

所述旋风机构(4)包括用于旋转产生旋风气流使细粒和细粉颗粒在离心力场进行分离的叶轮(402)以及用于驱动所述叶轮(402)旋转的驱动装置(403)；

所述驱动装置(403)设于所述细料分选机构(2)外并通过转轴(404)驱动所述叶轮(402)旋转。

3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，

所述叶轮(402)上沿周向均布有叶片(4021)；

所述驱动装置(403)与所述叶轮(402)之间设有用于调节所述叶轮(402)转动速度的变速装置(406)。

4.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，

所述旋风机构(4)外周布设有用于扰乱旋风气流以迫使细料颗粒与周边内壁面相互碰撞和相邻细料颗粒之间相互碰撞的扰流板(5)。

5.根据权利要求4所述的分选装置，其特征在于，

所述扰流板(5)布设于所述细料输出通道(3)的延长线上；或者

所述扰流板(5)均布于所述旋风机构(4)外周形成扰流环圈。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的分选装置，其特征在于，

所述细料输出通道(3)上布设有至少一块用于阻挡粗料的挡料板(6)，

所述挡料板(6)布设方向与所述细料输出通道(3)内的细料流通方向相交。

7.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，

所述挡料板(6)沿所述细料输出通道(3)的径向排布有多块，

多块所述挡料板(6)等间距排布。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的分选装置，其特征在于，

所述粗料分选机构(1)包括上大下小的粗选壳体(104)，

所述进料口(102)处于所述粗选壳体(104)上部，

所述进风口(101)设于所述粗选壳体(104)侧向并朝向所述进料口(102)布设；

所述进料口(102)下方设有多个用于阻挡和打散从所述进料口(102)掉落的物料并利用从所述进风口(101)进入的进风气流进行粗细物料分选的分选板(7)，

所述分选板(7)的两侧板面分别与所述进料口(102)的进料方向以及所述进风口(101)的进风气流方向相交；

多个所述分选板(7)从所述进料口(102)朝向所述粗料出口(103)方向排列。

9.根据权利要求8所述的分选装置，其特征在于，

所述粗料出口(103)沿所述进风口(101)的进风气流方向开设有多个；

多个所述粗料出口(103)由下至上依次排列于所述进风口(101)正对的所述粗选壳体(104)的斜壁面上；

相邻所述粗料出口(103)之间设有用于控制相邻所述粗料出口(103)之间物料粒径分选比例和/或物料重量分选比例的翻板(8)，

所述翻板(8)通过铰链(9)铰接于所述粗选壳体(104)上。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的分选装置，其特征在于，

所述细料分选机构(2)包括上大下小的细选壳体(202)，

所述旋风机构(4)处于所述细选壳体(202)上部内腔，

所述旋风机构(4)与所述细选壳体(202)内腔构成用于形成旋风气流带动细料颗粒相互碰撞或使细料颗粒与四周壁体碰撞的旋风气道(203)。