CN204035034U - 矿物筛选装置和矿物生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物筛选装置和矿物生产线，该矿物筛选装置包括散料机构(1)，该散料机构中设有入料口(11)和初级吸风口(12)，从入料口进入的物料在散料机构中散开并通过初级吸风口进行初级除尘。此外，还可在筛分机构(3)中设置末级吸风口(32)，在散料机构(1)与筛分机构之间的气力除尘机构(2)中设置包括主吸风口(21)和进风口(22)的主除尘系统。其中，由于在散料机构中增设了初级吸风口，使得矿物物料在散料机构中进行散料或分料时，扬起的粉尘能够通过初级吸风口外抽，从而更好地吸收散料粉尘，结合后续的除尘系统，可获得更优的整体除尘效果。

Description

矿物筛选装置和矿物生产线

技术领域

本实用新型涉及矿物生产领域，具体地，涉及一种矿物筛选装置和包括该矿物筛选装置的矿物生产线。

背景技术

在矿物生产领域，尤其是在机制砂生产领域，干法制砂是备受关注的一种制砂方法，它基本涵盖以下工艺流程：将原材料破碎、筛分、石粉分离、以及除尘。其中，由于设备维护、环保和混凝土对砂石的要求等原因，需要尽可能地在整条矿物生产线中保持尽量少的飞尘，去除砂石粉尘，尤其是粒径小于150μm的粉尘颗粒。现有技术中，除尘系统更多地集中设置在粉尘产生较多的矿物筛选装置中，尤其是在砂料进入筛网前的气力腔室中。然而在气力腔室中难以一次性将粉尘完全抽出，散料粉尘还将体现在整条矿物生产线的其它区域，例如筛网腔室中等，造成环保效果差，设备易损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿物筛选装置及其矿物生产线，该矿物筛选装置能够更好地吸收散料粉尘，除尘效果更优。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿物筛选装置，包括散料机构，该散料机构中设有入料口和初级吸风口，从所述入料口进入的物料在所述散料机构中散开并通过所述初级吸风口进行初级除尘。

优选地，所述初级吸风口为多个，该多个初级吸风口间隔布置在所述散料机构的出口与所述入料口之间。

优选地，所述矿物筛选装置还包括激振机构，该激振机构连接在所述散料机构的底部。

优选地，该矿物筛选装置还包括与散料机构的出口相连的气力除尘机构，该气力除尘机构包括设置在所述气力除尘机构的顶部的一侧的入口和设置在气力除尘机构的底部的另一侧的出口，

所述矿物筛选装置还包括多块扬料板，该多块扬料板呈楼梯状间隔布置在所述气力除尘机构内的所述入口与所述出口之间。

所述气力除尘机构还包括位于楼梯状的所述扬料板的两侧的主吸风口和进风口，从所述气力除尘机构的所述入口进入的物料在所述主吸风口与进风口之间的气力通道中进行气力除尘。

优选地，所述扬料板向下倾斜布置。

优选地，所述散料机构的出口与所述气力除尘机构的入口之间通过柔性套连接。

优选地，所述气力除尘机构的出口处连接有柔性套。

优选地，上述矿物筛选装置还包括具有筛网的筛分机构，所述筛分机构中还设有末级吸风口，该末级吸风口位于所述筛网的上方。

优选地，所述筛分机构的入口设置在所述筛网的顶端部的正上方。

此外，本实用新型还提供了一种矿物生产线，该矿物生产线包括根据本实用新型上述的矿物筛选装置。

通过上述技术方案，在本实用新型的矿物筛选装置及其矿物生产线中，在散料机构中增设了初级吸风口，使得矿物物料在散料机构中进行散料或分料时，扬起的粉尘能够通过初级吸风口外抽，从而更好地吸收散料粉尘，结合后续的除尘系统，可获得更优的整体除尘效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的矿物筛选装置的结构示意图。

附图标记说明

1    散料机构     2    气力除尘机构

3    筛分机构     4    激振机构

5    扬料板       6    柔性套

11   入料口       12    初级吸风口

21   主吸风口     22    进风口

31   筛网         32    末级吸风口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种矿物筛选装置，该矿物筛选装置包括散料机构1，该散料机构1中设有入料口11和初级吸风口12，从入料口11进入的物料在散料机构1中散开并通过初级吸风口12进行初级除尘。作为总的构思，本实用新型在于散料机构1处增加设置了初级吸风口12，实现粉尘的多级吸收，以更好地吸收散料粉尘。

具体地，矿物物料(如制砂机制作的砂石等)从散料机构1的入料口11进入，进入后可能存在团块状物料，这些物料可在散料机构1中进行散料或分料。这种散料机构1为本领域技术人员所常见，其具体结构和功能在此不再细述。但现有技术中的散料机构1中几乎呈封闭状，在物料散料或分料过程中不可避免地产生粉尘，导致粉尘充斥于散料机构1内。在增设初级吸风口12后，在外动力(例如抽风机等)的带动下，大部分粉尘可从初级吸风口12抽出，如图1中的向上的双箭头所示。

优选地，所述初级吸风口12为多个，该多个初级吸风口12间隔布置在散料机构1的出口与入料口11之间，以实现对散料机构1内的粉尘的完全可靠的抽吸。另外，为便于散料机构1的散料，散料机构1的底部或其它部分还可连接激振机构4，例如激振马达，从而带动散料机构1整体振动，达到更好的散料效果。由于激振机构4的存在，也进一步加剧了散料粉尘，更有必要通过初级吸风口12进行初级除尘。

此外，本实用新型的矿物筛选装置还包括与散料机构1的出口相连的气力除尘机构2，该气力除尘机构2包括设置在气力除尘机构2的顶部的一侧的入口和设置在气力除尘机构2的底部的另一侧的出口；气力除尘机构2内的入口与出口之间间隔布置有呈楼梯状排布的多块扬料板5，气力除尘机构2还包括位于楼梯状的扬料板5的两侧的主吸风口21和进风口22，从气力除尘机构2的入口进入的物料在主吸风口21与进风口22之间的气力通道中进行气力除尘。

如图1所示，呈楼梯状排布的多块扬料板5的作用在于扬料激尘，从散料机构1的出口流出的散料落入顶层的扬料板5上，扬料板5优选为向下倾斜布置，而后散料拾阶而下，最后从底层的扬料板5下落，从气力除尘机构2的底部出口流出。在这过程中，散料在多块扬料板5的逐级作用下得以更分散，附带的粉尘在与扬料板5的碰撞过程中再度被扬起，在主吸风口21的大功率吸力作用下，粉尘几乎全被抽出。在图1中，气力除尘机构2内形成的吸尘通道从右下角朝向左上角，而散料流动通过从右上角朝向左下角，二者形成交叉，有利于充分扬尘和吸尘。

其中，散料机构1的出口与气力除尘机构2的入口之间优选为通过柔性套6连接，以适应于激振机构4的振动，防止振动错位或脱离连接。同样地，气力除尘机构2的出口处也优选地连接有适应振动连接的柔性套6，通过该柔性套6与下方的筛分机构3相连。

与气力除尘机构2的出口相连的筛分机构3内具有筛网31，以筛分物料。现有技术中，此筛分机构3内同样并不设置除尘系统。但在本实施方式中，筛分机构3中还优选地设有末级吸风口32，该末级吸风口32位于筛网31的上方，以对筛网31振动时产生的扬尘进行吸收回收。同样地，末级吸风口32可以为多个并间隔布置在筛网31上方。筛分机构3的入口优选地设置在筛网31的顶端部的正上方，以充分利用各层筛网的有效筛分面积，筛分装置的筛分效率更高。

在上述矿物筛选装置的基础上，本实用新型还提供了包括上述矿物筛选装置的一种矿物生产线。由于增设了多个初级吸尘口12和末级吸风口32，使得矿物生产线中，尤其是矿物筛选装置内的各处扬尘均得以有效抽吸回收。能够使矿物同时在机械或风力输送及振动筛分的过程中实现除尘，使产品砂的含粉率大大降低，可以更好地保证砂的品质，有效地改善成品砂的细度模数。此矿物生产线出来的成品砂的级配更好。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种矿物筛选装置，其特征在于，所述矿物筛选装置包括散料机构(1)，该散料机构(1)中设有入料口(11)和初级吸风口(12)，从所述入料口(11)进入的物料在所述散料机构(1)中散开并通过所述初级吸风口(12)进行初级除尘。

2.根据权利要求1所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述初级吸风口(12)为多个，该多个初级吸风口(12)间隔布置在所述散料机构(1)的出口与所述入料口(11)之间。

3.根据权利要求1所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述矿物筛选装置还包括激振机构(4)，该激振机构(4)连接在所述散料机构(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的矿物筛选装置，其特征在于，该矿物筛选装置还包括与所述散料机构(1)的出口相连的气力除尘机构(2)，该气力除尘机构(2)包括设置在所述气力除尘机构(2)的顶部的一侧的入口和设置在所述气力除尘机构(2)的底部的另一侧的出口；

所述矿物筛选装置还包括多块扬料板(5)，该多块扬料板(5)呈楼梯状间隔布置在所述气力除尘机构(2)内的所述入口与所述出口之间；

所述气力除尘机构(2)还包括位于楼梯状的所述扬料板(5)的两侧的主吸风口(21)和进风口(22)，从所述气力除尘机构(2)的所述入口进入的物料在所述主吸风口(21)与进风口(22)之间的气力通道中进行气力除尘。

5.根据权利要求4所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述扬料板(5)向下倾斜布置。

6.根据权利要求4所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述散料机构(1)的出口与所述气力除尘机构(2)的入口之间通过柔性套(6)连接。

7.根据权利要求4所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述气力除尘机构(2)的出口处连接有柔性套(6)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的矿物筛选装置，其特征在于，该矿物筛选装置还包括具有筛网(31)的筛分机构(3)，所述筛分机构(3)中还设有末级吸风口(32)，该末级吸风口(32)位于所述筛网(31)的上方。

9.根据权利要求8所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述筛分机构(3)的入口设置在所述筛网(31)的顶端部的正上方。

10.一种矿物生产线，其特征在于，所述矿物生产线包括根据权利要求1-9中任意一项所述的矿物筛选装置。