CN203526067U - 一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，包括依次承接的落料斗、揉搓脱泥机、连续式多级风选分级箱以及收料仓；连续多级风选分级箱包括箱体，通过隔板将箱体的内部分隔成上风选分级箱和下风选分级箱；下风选分级箱的底箱壁上沿风向布设有多个出料口，隔板上对应多个出料口布设有多个分级料口，上进风口和下进风口分别通过风管连通有鼓风机。本实用新型通过揉搓脱泥机将骨料表面粘结的泥土揉搓成粉尘并通过上出风口和下出风口排出，可免除水洗和脱水步骤，缩短工艺流程，降低成本，提高成品混凝土的质量，而且连续进行两级风选，按骨料粒径级范围迅速聚集分级，可提高干燥骨料分级选别生产效率，提高混凝土质量，节约水泥用量。

Description

一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产各行业干燥固体物料选别分级领域，特别涉及一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置。

背景技术

在混凝土生产领域，国家大力提倡高品质、高质量、低成本的混凝土生产技术，从而达到节能降耗的目的。而且国家还大力鼓励环保、节能型生产，力求提高生产效率，降低生产成本，降低工业噪声，减少粉尘污染，改善雾霾天气。

目前工业领域各行业大部分仍然采用传统的振动筛对干燥物料进行分级选别。尤其在商品混凝土配置生产中，绝大多数都是利用振动筛对砂子、石及矿物添加料等骨料进行分级选。由于这种筛选方式是根据振动筛的筛孔进行粒径选别，只能得到有限的所需品种，分级水平较低，远远不能满足商品混凝土高质量、高标准的生产工艺对不同骨料粒径级配的要求。不仅如此，由于天然砂、石或机制砂、石等骨料中本身就夹带有粉尘，泥土等影响混凝土质量的有害成分，利用振动筛选别砂、石料及矿物添加料等骨料，必然会带来较大的粉尘污染，也不能有效脱去砂、石表面所粘附的泥土、石粉，后续尚需增加揉搓脱泥、脱水等工序进行有效处理，势必增加能耗和成本。

由于振动筛筛选一次难以实现多级选别分级，其生产效率低下，品种单一。为了满足混凝土生产配置工艺要求，不得不进行二次选别分级，这就需要投入人力、专用设备和车辆进行二次处理，必然会增加能耗，提高骨料的生产成本，亦即提高了商品混凝土的生产成本。

为了解决上述问题，目前普遍采用混凝土干燥骨料风选分级系统。如图1至图3所示，这种风选分级系统主要包括依次承接的鼓风机1a、风选分级箱2a、旋风过滤设备3a和集尘过滤设备4a，其中旋风过滤设备3a和集尘过滤设备4a统称为除尘装置。风选分级箱2a的顶箱壁上开有进料口，风选分级箱2a的底箱壁上开有多个出料口，各出料口分别对应设有收料仓21a，收料仓21a分为一级收料仓、二级收料仓、三级收料仓等。

鼓风机1a向风选分级箱2a内送风，骨料通过风选分级箱2a上的进料口呈帘幕状进入风选分级箱2a内。风选分级箱2a内的骨料受到气流冲击后按质量大小在风选分级箱2a中重新排序、聚集，被动分级成多股分级骨料，每股分级骨料的比重相同或相近、粒径级范围不同。分级骨料的粒径从大到小聚集，分级成一级粗骨料、二级中粗骨料、三级细骨料等等，并下落到相应的出料口处，通过该出料口后分别对应落入一级收料仓、二级收料仓、三级收料仓内，从而实现了分级选别。

但是，现有的风选分级系统分选后所得到的骨料的粒径仍然存在以下问题：一是不够集中，风选后得到的各级骨料中同一粒径范围内的骨料含量偏低，不能满足混凝土配置生产工艺对不同粒径级骨料的级配要求。二是风选后的骨料仍粘附含有一定量的石粉、泥土，在搅拌配置混凝土时石粉和泥土会降低成品混凝土的质量。

为了解决上述问题，本申请人申请了“一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级系统”，其包括依次承接的鼓风机、连续式多级风选分级装置、旋风过滤设备和集尘过滤设备。

连续多级风选工艺如下：鼓风机向连续式多级风选分级装置内送风，使混合骨料在连续式多级风选分级装置内连续进行两级风选，混合骨料按其粒径级范围迅速聚集分级。同时，通过旋风过滤设备和集尘过滤设备收集风选过程中所产生的粉尘。

因此，有必要针对这种混凝土干燥骨料连续多级风选分级系统研发出一种“连续式多级风选分级装置”。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，能实现揉搓混合骨料和连续多级风选分级，既能使分级骨料的粒径集中，又能最大程度降低分级后不同粒径级骨料中泥土、石粉及粉尘的含量，无需再进行后续水洗和脱水工序，减少工艺流程，大大降低骨料制备成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，包括依次承接的落料斗，能揉搓骨料的揉搓脱泥机，连续式多级风选分级箱以及收料仓；连续式多级风选分级箱包括箱体，箱体的内部通过隔板分隔成上风选分级箱和下风选分级箱，上风选分级箱和下风选分级箱的一端部分别对应设有上进风口和下进风口，上风选分级箱和下风选分级箱的另一端部分别对应设有上出风口和下出风口；上风选分级箱的顶箱壁上靠近上进风口开有进料口，进料口处对应设置揉搓脱泥机，下风选分级箱的底箱壁上沿风向布设有多个出料口，多个出料口处分别对应设置收料仓；隔板上对应多个出料口布设有多个分级料口；上进风口和下进风口分别通过风管连通有鼓风机；或者上进风口通过风管连通有除尘装置，下进风口通过风管连通有鼓风机；或者上进风口通过风管连通有鼓风机，下进风口通过风管连通有除尘装置。

所述上进风口与所述进料口之间设有调节所述上风选分级箱风量和风压的上调节板；所述下进风口与所述分级料口之间设有调节下风选分级箱风量和风压的下调节板。

所述隔板朝向所述上风选分级箱的表面向上凸出形成多个漏斗状的上集料仓，各上集料仓分别对应所述分级料口设置。

所述揉搓脱泥机包括机壳、磨轮和驱动机构，驱动机构传动连接磨轮，磨轮以能旋转的方式设置在机壳内；磨轮的轮面上设有主磨层，机壳的内箱壁上对应主磨层设有副磨层，主磨层和副磨层的外表面分别凸出形成揉搓骨料用的多个凸磨部。

所述揉搓脱泥机还包括间隙调整机构，间隙调整机构包括调节杆和弹簧，调节杆的一端部位于机壳外，该端部套设弹簧后以指向磨轮的方式伸入所述机壳内且抵顶在所述副磨层构件上。

所述揉搓脱泥机包括机壳、磨轮和驱动机构，驱动机构传动连接磨轮，磨轮为两个，两个磨轮以能旋转揉搓骨料的方式设置在机壳内；磨轮的轮面上分别设有主磨层，主磨层的外表面分别凸出形成揉搓骨料用的多个凸磨部。

所述磨轮朝向所述上进风口旋转呈迎风式出料布设。

所述磨轮与所述主磨层一体成型，或者所述凸磨部呈鼓包状或者凸棱状分体组装成型。

采用上述结构后，本实用新型的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置具有以下有益效果：第一步，通过揉搓脱泥机对混合骨料进行揉搓，可剥落混合骨料表面粘附的泥土、石粉；或者将粘连在一起的混合骨料碾散；第二步，经过揉搓的混合骨料呈帘幕状进入箱体，在上风选分级箱和下风选分级箱内连续进行两级风选。通过揉搓脱泥机将骨料表面粘结的泥土揉搓成粉尘并通过上出风口和下出风口排出箱体，分级骨料干净，可免除水洗和脱水步骤，缩短工艺流程，降低成本，提高成品混凝土的质量。而且由于利用风能对混合骨料连续进行两级风选，按骨料粒径级范围迅速聚集分级，可提高干燥骨料分级选别生产效率，尤其在混凝土配置生产中，可根据不同要求和强度等级的混凝土配置工艺在较大的骨料分级范围内实现灵活级配，可提高混凝土质量，节约水泥用量，降低制造成本。

附图说明

图1为现有的混凝土干燥骨料风选分级系统的结构示意图；

图2为现有的风选分级系统中的风选分级箱的结构示意图一；

图3为现有的风选分级系统中的风选分级箱的结构示意图二；

图4为本实用新型的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置的结构示意图；

图5为本实用新型的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置的工作状态示意图；

图6为本实用新型中的揉搓脱泥机的另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型采用引风机对上风选分级箱内送风的工作状态示意图。

图中：

鼓风机        1a      风选分级箱    2a

收料仓        21a     旋风过滤设备  3a

集尘过滤设备  4a      风选分级装置  10

落料斗        11      揉搓脱泥机    12

机壳          121     副磨层        121a

磨轮          122     主磨层        122a

隙调整机构    123     调节杆        124

弹簧          125     连续式多级风选分级箱  13

箱体          131     上风选分级箱  131a

下风选分级箱  131b    上进风口      131c

上出风口      131d   下进风口      131e

下出风口      131f   进料口        131g

出料口        131h   上集料仓      131i

隔板          132    分级料口      132a

单向阀        132b   收料仓        14

一级收料仓    14a    二级收料仓    14b

三级收料仓    14c    四级收料仓    14d

五级收料仓    14e    鼓风机        15

上调节板      151    下调节板      152

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

如图4至图6所示，本实用新型的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，包括落料斗11、揉搓脱泥机12、连续式多级风选分级箱13、收料仓14和鼓风机15。

落料斗11呈斗状，对应揉搓脱泥机12的进料口设置在揉搓脱泥机12的上方。骨料通过其他送料机构投到落料斗11内，然后进入揉搓脱泥机12内。

揉搓脱泥机12可采用以下两种实施方式。其中一种实施方式如图4和图5所示，揉搓脱泥机12包括机壳121、磨轮122、间隙调整机构123和驱动机构。

机壳121的底部开有出料口，此出料口连通上风选分级箱131a上的进料口131g。驱动机构设置在机壳121外，驱动机构的输出轴伸入机壳121内并传动连接磨轮122，磨轮122以能旋转的方式设置在机壳121内。

磨轮122的轮面上设有主磨层122a，机壳121的内箱壁上对应主磨层122a设有副磨层121a，副磨层121a呈弯曲状围设在主磨层122a外。主磨层122a和副磨层121a的表面分别对应凸出形成多个小包状的凸磨部，或者主磨层122a的副磨层121a的表面分别呈一条一条凸棱状的凸磨部。磨轮122可一体成型主磨层122a，或者磨轮122和主磨层122a为分体式，主磨层122a套设在磨轮122的轮面上。当主磨层122a相对副磨层121a转动时，主磨层122a和副磨层121a上的凸磨部一起揉搓、挤压骨料，将骨料表面上粘结的泥土搓掉，还可以搓散粘结在一起的骨料。作为本实用新型的一个较佳实施例，磨轮122朝向上进风口131c旋转，这样揉搓、挤压、碾磨后的骨料呈迎风式出料，并依次通过机壳121底部的出料口131h、上风选分级箱131a上的进料口131g进入上风选分级箱131a内。通过提高骨料的迎风面，可提高风选分级能力。

间隙调整机构123包括调节杆124和弹簧125。调节杆124的一端部位于机壳121外，该端部套设弹簧125后以指向磨轮122的方式伸入机壳121内且抵顶在副磨层121a的构件上。主磨层122a和副磨层121a可分别采用耐磨材料制成。根据骨料的粒径大小和干净程度，对应地旋出、旋进调节杆124，使主磨层122a和副磨层121a之间的间隙相应地变大，或者使调节杆124的端部推动副磨层121a向里靠近主磨层122a，以调小主磨层122a和副磨层121a之间的间隙。通过间隙调整机构123，可提高揉搓效果。

另外一种实施方式如图6所示，揉搓脱泥机12包括机壳121、磨轮122和驱动机构。磨轮122为两个，两个磨轮122以能旋转揉搓的方式设置在机壳121内，驱动机构的输出轴伸入机壳121内并传动连接其中一个磨轮122。磨轮122的轮面分别凸出形成揉搓骨料用的多个凸磨部，此凸磨部如前所述，既可呈小包状也可呈凸棱状。

连续式多级风选分级箱13包括箱体131，箱体131的内部通过隔板132分隔成上风选分级箱131a和下风选分级箱131b。上风选分级箱131a和下风选分级箱131b的一端部分别对应设有上进风口131c和下进风口131e，上风选分级箱131a和下风选分级箱131b的另一端部分别对应设有上出风口131d和下出风口131f。上出风口131d和下出风口131f分别通过风管连通有旋风过滤设备3a。

上风选分级箱131a的顶箱壁上靠近上进风口131c开有进料口131g，进料口131g对应连通揉搓脱泥机12的出料口。下风选分级箱131b的底箱壁上沿进风方向布设有多个出料口131h，多个出料口131h处分别对应设置收料仓14。

隔板132上对应多个出料口131h布设有多个分级料口132a，分级料口132a处设有朝向下风选分级箱131b打开的单向阀132b，避免下风选分级箱131b中的风压可能大于上风选分级箱131a，而形成反吹影响分选效果。单向阀132b在一定的压力作用下能实现单向打开的功能，单向阀132b可采用现有的常规结构，其具体结构及其工作原理均为现有技术，作为公知技术，在此不再赘述。隔板132朝向上风选分级箱131a的表面向上凸出呈锥状形成多个漏斗状的上集料仓131i，各上集料仓131i分别对应分级料口132a设置。

收料仓14可根据骨料的粒径由大到小分为一级收料仓14a、二级收料仓14b、三级收料仓14c、四级收料仓14d、五级收料仓14e等等。

除尘装置例如集尘过滤设备4a的泄风口通过风管连通上风选分级箱131a的上进风口131c；鼓风机15的出风口通过风管连通下风选分级箱的下进风口131e。上进风口131c与进料口131g之间设有调节上风选分级箱131a风量和风压的上调节板151；下风选分级箱下进风口131e与分级料口132a之间设有调节下风选分级箱131b风量和风压的下调节板152。

本实用新型应用于风选分级系统时，上出风口111d和下出风口111f分别通过风管依次连通旋风过滤设备3a的进风口。

为了叙述方便，将风选分级前待处理骨料称之为混合骨料，一次风选分级后的称之为粗分骨料，二次风选分级后的称之为细分骨料。

采用本实用新型的一种混凝土干燥骨料连续式多级风选分级装置，其生产方法如下：

1、选用混合骨料，混合骨料可选用天然砂、天然石、机制砂、机制石、金属或非金属矿可利用废料、金属或非金属冶炼或者选矿工厂可利用废料、火电厂炉渣、可利用建筑垃圾再生料等混合粒径级材料中的一种，或其中相近比重物料的任意组合；较佳地选用不同粒径骨料之间不存在粘结现象的干燥骨料，经过预先筛分或破碎、筛分处理，选定具有一定粒径范围的待处理骨料。

2、将选定的混合骨料通过落料斗进入揉搓脱泥机12内，揉搓脱泥机12对骨料进行揉搓、粗碾除泥，有利于下一道一级风选分级处理。

3、揉搓过的混合骨料呈帘幕状落入连续式多级风选分级箱13内的上风选分级箱131a，引自集尘过滤设备4a泄风口的循环残余风量通过风管持续进入上风选分级箱131a内，在一定风力作用下，先进行第一级风选分级，预先去除混合骨料中夹带的石粉和泥尘，并将较轻骨料依次后推移至相应粒径范围的上集料仓131i，形成粗分骨料，达到一定量后，在粗分骨料的自身重力作用下，单向阀132b自动打开，粗分骨料落入下风选分级箱131b内。

4、鼓风机15持续向下风选分级箱131b内送风的同时，对自分级料口132a持续落下的粗分骨料进一步风选分级，相应比重和粒径范围的骨料落入对应的收料仓14内。

5、上风选分级箱131a和下风选分级箱131b内夹带泥土、灰尘、石粉的气体分别对应通过上出风口131d和下出风口131f依次进入旋风过滤设备3a和集尘过滤设备4a，经过滤后的残余风量自集尘过滤设备4a的泄风口排出后被引入上风选分级箱上进风口131c，实现循环利用。

6、经过下风选分级箱131b最终处理的各粒径级细分骨料，其泥土和石粉的含量达标，分别落入对应收料仓14后，依靠骨料自身重力分别落入下设的皮带输送机（图中省略）送往混凝土搅拌站的高位骨料仓存储备用。

下面对本实用新型的连续多级风选原理及过程作进一步说明。在引自集尘过滤设备4a泄风口的循环残余风量向上风选分级箱131a持续送风，同时鼓风机15向下风选分级箱131b内送风，根据揉搓过的混合骨料粒径大小、比重及粉尘含量程度等参数，通过上调节板151、下调节板152调节引入循环风量和鼓风机15的送风量，以实现对气体流速和流量的调节，从而实现较为理想的风选分级效果。

揉搓后的混合骨料通过窄长通道的进料口131g呈帘幕状进入上风选分级箱131a，并在上风选分级箱131a内经过第一道风选分级，从而对应形成多股粗分骨料，每股粗分骨料的粒径沿风向由大到小分布集中，设定粒径范围的粗分骨料分别落入对应的上集料仓131i内。

当各粒径范围的粗分骨料聚集在上集料仓131i内，上集料仓131i底部的单向阀132b在粗分骨料的重力作用下依次打开，多股粗分骨料分别呈帘幕状下落进入下风选分级箱131b内，经过第二道风选分级，从而对应形成多股细分骨料，多股细分骨料的粒径由大到小分布集中对应分成一级骨料、二级骨料、三级骨料、四级骨料、五级骨料，并对应落入一级收料仓14a、二级收料仓14b、三级收料仓14c、四级收料仓14d和五级收料仓14e内。

上风选分级箱131a和下风选分级箱131b内夹带泥土、灰尘、石粉的混合气体分别对应通过上出风口131d和下出风口131f依次进入旋风过滤设备3a和集尘过滤设备4a，经过滤后，粉尘自旋风过滤设备3a和集尘过滤设备4a底部排出收集处理，残余风量自泄风口通过风管引入上风选分级箱131a上进风口131c，循环利用。

本实用新型风选分级原理：是利用了空气动力学理论和牛顿动能守恒理论，比重相同或相近，粒径相同或相近的干燥物料在同一方向受到相同气体推动力作用下，动能相同或相近，即干燥物料受力后移动的距离相同或相近，亦即不同粒径干燥骨料受到相同的气体推力，移动的距离不同。对干燥物料进行风选分级时，来自集尘过滤设备4a泄风口的循环残余风量，通过风管持续进入上风选分级箱131a，根据物料特性和分级要求，通过上调节板151对风量和风压进行调节，与此同时混合骨料自落料斗11自由下落，受到气流冲击后按质量大小（也就是粒径大小）在上风选分级箱131a中重新排序、聚集，被动粗分级成相同或相近比重不同粒径级范围的粗分骨料，粗分骨料从大到小即聚集下落到相应的分级料口132a处，并通过对应的分级料口132a上的单向阀132b窄长条状通道呈帘幕状进入下风选分级箱131b。

同样，鼓风机15预先将一定压力和流量的气体送入下风选分级箱131b，送风的流量和流速根据物料特性和分级要求，通过下调节板152进行调节，与此同时粗分骨料自不同的分级料口132a上的单向阀132b窄长条状通道呈帘幕状自由下落，受到气流冲击后按质量大小（即粒径大小）在下风选分级箱131b中重新排序、聚集，被动细分级成相同或相近比重不同粒径级范围的细分骨料，细分后的骨料的粒径由大到小分成一级、二级、三级等，并对应落入一级收料仓14a，二级收料仓14b，三级收料仓14c、四级收料仓14d和五级收料仓14e等。所分级形成的对应骨料是：一级较粗细分骨料、二级中粗细分骨料、三级较细细分骨料、四级中细细分骨料、五级特细细分骨料等等，实现了混合骨料的精确分级选别。

本实用新型根据不同行业的生产工艺要求，可一次性将干燥相同或相近比重混合物料中一定粒径级范围的颗粒物料，在气体推力作用下实现迅速聚集和分级，同一比重的物料将按粒径大小选别分级为不同粒径范围的多个品种，满足不同要求。同时，本实用新型的风选分级方法是在密闭的上风选分级箱131a和下风选分级箱131b中完成，工业噪声污染小，最终形成的粉尘从旋风过滤设备3a和集尘过滤设备4a的底部排尘口收集处理，过滤后的洁净空气自泄风口通过风管引入上风选分级箱循环利用，实现节能减排，无粉尘生产作业，有利于环保。

实施例二

如图7所示，本实施例与实施例一的主要区别在于用引风机代替鼓风机15，并将引风机安装在集尘过滤设备4a的泄风口处，下风选分级箱131b的下进风口131e敞开。本实施例中的引风机可单独设置，或者利用集尘过滤设备4a中附设的引用风。

引风机的抽风口连接生产线中集尘过滤设备4a的泄风口，引风机的出风口连接上进风口131c，通过引风机把从集尘过滤设备4a抽排出的经过滤的空气送入上风选分级箱131a内。通过引风机的抽吸作用，使下风选分级箱131b内形成同样强度的风压和风量。

本实施例通过引风机抽吸集尘过滤设备4a内负压过滤排出的清洁空气，并送入上风选分级箱131a内，用于第一道风选分级。这样可形成一个循环式的风选系统，一可节能能源、降低能耗，二可减少排放，减少大气污染，最终达到节能、低碳、环保的目的。

而且本实施例通过上风选分级箱131a和下风选分级箱131b，也可提高骨料分离效率，使物料颗粒分级后的各级骨料的粒径更集中，进而提高风选分级能力。

实施例三

本实施例与实施例一的主要区别在于，鼓风机15的出风口分别通过风管连通上进风口131c和下进风口131e；或者与实施例一相反，鼓风机15的出风口通过风管连通上进风口131c，引风机的出风口通过风管连通下进风口131e。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，其特征在于，包括依次承接的落料斗，能揉搓骨料的揉搓脱泥机，连续式多级风选分级箱以及收料仓；

连续式多级风选分级箱包括箱体，箱体的内部通过隔板分隔成上风选分级箱和下风选分级箱，上风选分级箱和下风选分级箱的一端部分别对应设有上进风口和下进风口，上风选分级箱和下风选分级箱的另一端部分别对应设有上出风口和下出风口；上风选分级箱的顶箱壁上靠近上进风口开有进料口，进料口处对应设置揉搓脱泥机，下风选分级箱的底箱壁上沿风向布设有多个出料口，多个出料口处分别对应设置收料仓；隔板上对应多个出料口布设有多个分级料口；

上进风口和下进风口分别通过风管连通有鼓风机；或者上进风口通过风管连通有除尘装置，下进风口通过风管连通有鼓风机；或者上进风口通过风管连通有鼓风机，下进风口通过风管连通有除尘装置。

2.如权利要求1所述的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，其特征在于，所述上进风口与所述进料口之间设有调节所述上风选分级箱风量和风压的上调节板；所述下进风口与所述分级料口之间设有调节下风选分级箱风量和风压的下调节板。

3.如权利要求1所述的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，其特征在于，所述隔板朝向所述上风选分级箱的表面向上凸出形成多个漏斗状的上集料仓，各上集料仓分别对应所述分级料口设置。

4.如权利要求1所述的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，其特征在于，所述揉搓脱泥机包括机壳、磨轮和驱动机构，驱动机构传动连接磨轮，磨轮以能旋转的方式设置在机壳内；磨轮的轮面上设有主磨层，机壳的内箱壁上对应主磨层设有副磨层，主磨层和副磨层的外表面分别凸出形成揉搓骨料用的多个凸磨部。

5.如权利要求4所述的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，其特征在于，所述揉搓脱泥机还包括间隙调整机构，间隙调整机构包括调节杆和弹簧，调节杆的一端部位于机壳外，该端部套设弹簧后以指向磨轮的方式伸入所述机壳内且抵顶在所述副磨层构件上。

6.如权利要求1所述的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，其特征在于，所述揉搓脱泥机包括机壳、磨轮和驱动机构，驱动机构传动连接磨轮，磨轮为两个，两个磨轮以能旋转揉搓骨料的方式设置在机壳内；磨轮的轮面上分别设有主磨层，主磨层的外表面分别凸出形成揉搓骨料用的多个凸磨部。

7.如权利要求4所述的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，其特征在于，所述磨轮朝向所述上进风口旋转呈迎风式出料布设。

8.如权利要求4或6所述的一种混凝土干燥骨料连续多级风选分级装置，其特征在于，所述磨轮与所述主磨层一体成型，或者所述凸磨部呈鼓包状或者凸棱状分体组装成型。

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