CN203525767U - 一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，包括依次承接的风选分级装置、旋风过滤设备和集尘过滤设备，其特征在于，风选分级装置包括依次承接的落料斗、揉搓脱泥机、风选分级箱及收料仓；风选分级箱的进风口连通有鼓风机或者引风机排风口，引风机的吸风口连通集尘过滤设备的出风口。本实用新型通过揉搓脱泥机揉搓骨料，可剥离骨料表面粘结的泥土，并搓散粘结在一起的骨料，可使风选分级后的骨料其粒径更集中，既能免除水洗和脱水步骤，缩短工艺流程，提高成品混凝土质量的效果。通过引风机将经过集尘过滤设备过滤的空气引进风选分级箱内进行风选，这种引风再利用的方式还可大大降低能耗。

Description

一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统

技术领域

本实用新型涉及工业生产各行业干燥固体物料选别分级领域，特别涉及一种混凝土干燥骨料风选分级系统。

背景技术

在混凝土生产领域，国家大力提倡高品质、高质量、低成本的混凝土生产技术，从而达到节能降耗的目的。而且国家还大力鼓励环保、节能型生产，力求提高生产效率，降低生产成本，降低工业噪声，减少粉尘污染，改善雾霾天气。

目前工业领域各行业大部分仍然采用传统的振动筛对干燥物料进行分级选别。尤其在商品混凝土配置生产中，绝大多数都是利用振动筛对砂子、石及矿物添加料等骨料进行分级选。由于这种筛选方式是根据振动筛的筛孔进行粒径选别，只能得到有限的所需品种，分级水平较低，远远不能满足商品混凝土高质量、高标准的生产工艺对不同骨料粒径级配的要求。不仅如此，由于天然砂、石或机制砂、石等骨料中本身就夹带有粉尘，泥土等影响混凝土质量的有害成分，利用振动筛选别砂、石料及矿物添加料等骨料，必然会带来较大的粉尘污染，也不能有效脱去砂、石表面所粘附的泥土、石粉等。

由于振动筛筛选一次难以实现多级选别分级，其生产效率低下，品种单一。为了满足混凝土生产配置工艺要求，不得不进行二次选别分级，这就需要投入人力、物力和车辆进行二次倒运，必然会提高骨料的生产成本，亦即提高了商品混凝土的生产成本。

为了解决上述问题，目前普遍采用混凝土干燥骨料风选分级系统。如图1至图3所示，这种风选分级系统主要包括依次承接的鼓风机1a，风选分级箱2a，旋风过滤设备3a以及集尘过滤设备4a。风选分级箱的顶箱壁上开有进料口，风选分级箱的底箱壁上开有多个出料口，各出料口分别对应设有收料仓21a，收料仓21a分为一级收料仓、二级收料仓、三级收料仓等。

鼓风机1a向风选分级箱2a内送风，骨料通过风选分级箱2a上的进料口呈帘幕状进入风选分级箱2a内。风选分级箱2a内的骨料受到气流冲击后按质量大小在风选分级箱2a中重新排序、聚集，被动分级成相同或相近比重的、不同粒径级范围的分级骨料。分级骨料的粒径从大到小聚集形成一级粗骨料、二级中粗骨料、三级细骨料等等，并下落到相应的出料口处，通过该出料口分别对应落入一级收料仓、二级收料仓、三级收料仓内，从而实现了分级选别。

但是，现有的风选分级系统分选后所得到的骨料的粒径仍然存在以下问题：但是，现有的风选分级系统分选后所得到的骨料的粒径仍然存在以下问题：一是不够集中，风选后得到的各级骨料中同一粒径范围内的骨料含量偏低，不能满足混凝土配置生产工艺对不同粒径级骨料的级配要求。二是风选后的骨料仍粘附含有一定量的石粉、泥土，在搅拌混凝土时石粉和泥土会降低成品混凝土的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，既能使骨料分级的粒径集中，又能最大程度降低分级后不同粒径级骨料中泥土、石粉及粉尘的含量，无需再进行后续水洗和脱水工序，减少工艺流程，大大降低骨料制备成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，包括依次承接的风选分级装置、旋风过滤设备和集尘过滤设备，所述风选分级装置包括依次承接的落料斗，能揉搓骨料的揉搓脱泥机，风选分级箱以及收料仓；风选分级箱上开设的进风口通过风管连通有鼓风机或者引风机，引风机的吸风口通过另一风管连通所述集尘过滤设备的出风口。

所述揉搓脱泥机包括机壳、磨轮和驱动机构，驱动机构传动连接磨轮，磨轮以能旋转的方式设置在机壳内；磨轮的轮面上设有主磨层，机壳的内箱壁上对应主磨层设有副磨层，主磨层和副磨层的外表面分别凸出形成揉搓骨料用的多个凸磨部。

所述揉搓脱泥机还包括间隙调整机构，间隙调整机构包括调节杆和弹簧，调节杆的一端部位于机壳外，该端部套设弹簧后以指向磨轮的方式伸入所述机壳内且抵顶在所述副磨层上。

所述揉搓脱泥机包括机壳、磨轮和驱动机构，驱动机构传动连接磨轮，磨轮为两个，两个磨轮以能旋转揉搓骨料的方式设置在机壳内；磨轮的轮面上设有主磨层，主磨层的外表面凸出形成揉搓骨料用的多个凸磨部。

所述风选分级箱包括箱体，箱体的相对两端部分别设置所述进风口和出风口；箱体的顶箱壁上靠近所述进风口开有进料口，进料口处对应设置所述揉搓脱泥机，箱体的底箱壁上沿风向布设多个出料口，多个出料口处分别对应设置所述收料仓。

所述进风口与所述进料口之间设有调节所述箱体风量和风压的调节板。

采用上述结构后，本实用新型的一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统具有以下有益效果：第一步，骨料通过揉搓脱泥机进行揉搓，可剥落骨料表面粘附的泥土、石粉；或者将粘连在一起的骨料碾散，有利于后续的风选分级；第二步，经过揉搓的骨料呈帘幕状进入风选分级箱，在风选分级箱内进行风选，由于骨料表面的泥土已被搓掉，可使风选分级后的骨料其粒径更集中。同时，通过旋风过滤设备和集尘过滤设备收集风选过程中所产生的粉尘，达到环保的目的，改善生产环境。本系统通过揉搓脱泥机搓掉骨料表面粘结的粉尘，可免水洗和脱水步骤，缩短工艺流程，降低成本，提高成品混凝土质量的效果。风选过程中所产生的粉尘通过旋风过滤设备及集尘过滤设备进行收集，不仅能达到环保的目的，还能改善生产环境。另外，通过引风机将经过集尘过滤设备过滤的空气引进风选分级箱内进行风选，这种引风再利用的方式还可大大降低能耗。

附图说明

图1为现有的混凝土干燥骨料风选分级系统的结构示意图；

图2为现有的风选分级系统中的风选分级箱的结构示意图一；

图3为现有的风选分级系统中的风选分级箱的结构示意图二；

图4为本实用新型的一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统的结构示意图；

图5为本实用新型的一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统的另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型中的风选分级装置的结构示意图；

图7为本实用新型中的风选分级装置的工作状态示意图；

图8为本实用新型中的揉搓脱泥机的另一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型采用引风机的结构示意图；

图10为本实用新型采用引风机的另一角度的结构示意图。

图中：

鼓风机        1a    风选分级箱    2a

收料仓        21a   旋风过滤设备  3a

集尘过滤设备  4a    风选分级装置  10

落料斗        11    揉搓脱泥机    12

机壳          121   副磨层        121a

磨轮          122   主磨层        122a

间隙调整机构  123   调节杆        124

弹簧          125   风选分级箱    13

箱体          131   进风口        131a

出风口        131b  进料口        131c

出料口        131d  收料仓        14

一级收料仓    14a   二级收料仓    14b

三级收料仓    14c   四级收料仓    14d

五级收料仓    14e   鼓风机        20

调节板        21    旋风过滤设备  30

集尘过滤设备  40    引风机        45

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

如图4至图8所示，本实用新型的一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，包括依次承接的风选分级装置10、鼓风机20、旋风过滤设备30和集尘过滤设备40。

风选分级装置10包括依次承接的落料斗11、揉搓脱泥机12、风选分级箱13和收料仓14。

落料斗11呈斗状，对应揉搓脱泥机12的进料口设置在揉搓脱泥机12的上方。骨料通过其他送料机构投到落料斗11内，然后进入揉搓脱泥机12内。

揉搓脱泥机12可采用以下两种实施方式。其中一种实施方式如图6和图7所示，揉搓脱泥机12包括机壳121、磨轮122、间隙调整机构123和驱动机构。

机壳121的底部开有出料口，此出料口连通风选分级箱13上的进料口131c。驱动机构设置在机壳121外，驱动机构的输出轴伸入机壳121内并传动连接磨轮122，磨轮122以能旋转的方式设置在机壳121内。

磨轮122的轮面上设有主磨层122a，机壳121的内箱壁上对应主磨层122a设有副磨层121a，副磨层121a呈弯曲状围设在主磨层122a外。主磨层122a和副磨层121a的表面分别对应凸出形成多个凸磨部，凸磨部呈小包状、鼓包状、或者呈一条一条凸棱状，凸磨部既可一体成型也可分体组装成型。磨轮122可一体成型主磨层122a，或者磨轮122和主磨层122a为分体式，主磨层122a套设在磨轮122的轮面上。当主磨层122a相对副磨层121a转动时，主磨层122a和副磨层121a上的凸磨部一起揉搓、挤压骨料，将骨料表面上粘结的泥土搓掉，还可以搓散粘结在一起的骨料。作为本实用新型的一个较佳实施例，磨轮122朝向进风口131a旋转，这样揉搓、挤压、碾磨后的骨料呈迎风式出料，并依次通过机壳121底部的出料口、风选分级箱13上的进料口131c进入风选分级箱13内。通过提高骨料的迎风面，可提高风选分级能力。

间隙调整机构123包括调节杆124和弹簧125。调节杆124的一端部位于机壳121外，该端部套设弹簧125后以指向磨轮122的方式伸入机壳121内且抵顶在副磨层121a上。主磨层122a和副磨层121a可分别采用耐磨材料制成。根据骨料的粒径大小和干净程度，对应地旋出、旋进调节杆124，使主磨层122a和副磨层121a之间的间隙相应地变大，或者使调节杆124的端部推动副磨层121a向里靠近主磨层122a，以调小主磨层122a和副磨层121a之间的间隙。通过间隙调整机构123，可提高揉搓效果。

另外一种实施方式如图8所示，揉搓脱泥机12包括机壳121、磨轮122和驱动机构。磨轮122为两个，两个磨轮122以能旋转揉搓的方式设置在机壳121内，驱动机构的输出轴伸入机壳121内并传动连接其中一个磨轮122。磨轮122的轮面分别凸出形成揉搓骨料用的多个凸磨部，此凸磨部如前所述，既可呈小包状也可呈凸棱状。

风选分级箱13包括箱体131，箱体131的相对两端部分别对应设有进风口131a出风口131b。出风口131b通过风管连通旋风过滤设备30。箱体131的顶箱壁上靠近进风口131a开有进料口131c，进料口131c对应连通揉搓脱泥机12的出料口。箱体131的底箱壁上沿风向布设有多个出料口131d，多个出料口131d处分别对应设置收料仓14。

收料仓14可根据骨料的粒径由大到到分为一级收料仓14a、二级收料仓14b、三级收料仓14c、四级收料仓14d、五级收料仓14e等等。

鼓风机20的出风口通过风管连通进风口131a。进风口131a与进料口131c之间设有调节箱体131风量和风压的调节板21。

旋风过滤设备30可采用常规的两种结构。一种是螺壳型旋风过滤设备，其利用离心力原理分离粉尘。螺壳型旋风过滤设备主要包括旋风筒体，设置在旋风筒体底部的集灰斗，以及设置在旋风筒体顶部的蜗壳（或集风帽），蜗壳上设置出风口。另一种是普通旋风除尘器，可从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。普通旋风除尘器主要包括圆筒体，设置在圆筒体底部的灰斗，以及设置在圆筒体顶部的圆锥体。圆筒体上开有进风口，圆锥体上开有出风口。旋风过滤设备30的进风口通过风管连通出风口131b，旋风过滤设备30的出风口通过风管连通集尘过滤设备40的进风口。

集尘过滤设备40也可采用常规结构，其主要包括过滤箱体和设置在过滤箱体内的多个过滤网兜。气体从过滤箱体底部开设的进气口进入，然后进入过滤网兜，通过过滤网兜的出口排出过滤箱体外。通过过滤网兜使气体得到过滤净化，可除去石粉等杂质。另外，集尘过滤设备40的出风口处还可设置引风机45，以提高集尘过滤设备40的抽排风、过滤效果。

旋风过滤设备30和集尘过滤设备40分别采用现有的常规结构，其具体结构及其工作原理均为现有技术，作为公知技术，在此不再赘述。

采用本实用新型的一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，其生产方法通过以下步骤实现：

1、选用混合骨料，混合骨料可选用天然砂、天然石、机制砂、机制石、金属或非金属矿可利用废料、金属或非金属冶炼或者选矿工厂可利用废料、火电厂炉渣、可利用建筑垃圾再生料等混合粒径级材料中的一种，或其中相近比重物料的任意组合；较佳地选用不同粒径骨料之间不存在粘结现象的干燥骨料，经过预先筛分或破碎、筛分处理，选定具有一定粒径范围的待处理骨料。

2、将选定的混合骨料通过落料斗11进入揉搓脱泥机12内，揉搓脱泥机12对骨料进行揉搓、粗碾除泥，有利于风选分级处理。

3、揉搓过的混合骨料呈帘幕状落入连续式多级风选分级箱13内，引自集尘过滤设备40泄风口的循环残余风量通过风管持续进入选分级箱131内，在一定风力作用下，进行风选分级，去除混合骨料中夹带的石粉和泥尘，并将较轻骨料依次后推移至相应粒径范围的出料口131d处，相应比重和粒径范围的风选骨料落入对应的一级收料仓14a、二级收料仓14b、三级收料仓14c、四级收料仓14d和五级收料仓14e内。收料仓14内的各级风选骨料分别落入下设的皮带输送机（图中省略）送往混凝土搅拌站的高位骨料仓存储备用。

4、风选分级箱13内夹带泥土、灰尘、石粉的气体通过出风口131b依次进入旋风过滤设备30和集尘过滤设备40，经过滤后的残余风量自集尘过滤设备40的泄风口排出后被引入风选分级箱13的进风口131a，实现循环利用。

本实用新型风选分级原理：是利用了空气动力学理论和牛顿动能守恒理论，比重相同或相近，粒径相同或相近的干燥物料在同一方向受到相同气体推动力作用下，动能相同或相近，即干燥物料受力后移动的距离相同或相近，亦即不同粒径干燥骨料受到相同的气体推力，移动的距离不同。对干燥物料进行风选分级时，鼓风机20通过风管向风选分级箱13内持续送风，根据物料特性和分级要求，通过调节板21对风量和风压进行调节，与此同时骨料自落料斗11自由下落，受到气流冲击后按质量大小（也就是粒径大小）在风选分级箱13中重新排序、聚集，被动分级成相同或相近比重不同粒径级范围的分选骨料，风选骨料从大到小即聚集下落到相应的出料口131d处，落入对应的收料仓14内。

本实用新型根据不同行业的生产工艺要求，可一次性将干燥混合物料中一定粒径级范围的颗粒物料，在比重相同或相近情况下实现迅速聚集和分级，同一比重的物料将按粒径大小选别分级为不同粒径范围的多个品种，满足不同要求。同时，本实用新型的风选分级方法是在密闭的风选分级箱13中完成，工业噪声污染小，最终收集的粉尘从旋风过滤设备30和集尘过滤设备40的出口排出，实现无粉尘生产作业，有利于环保。

实施例二

如图9至图10所示，本实施例与实施例一的主要区别在于用引风机45代替鼓风机20，并将引风机45安装在集尘过滤设备40的泄风口处，风选分级箱13的进风口131a敞开。本实施例中的引风机45可单独设置，或者利用集尘过滤设备40中附设的引用风。

引风机45的抽风口连接生产线中集尘过滤设备40的泄风口，引风机45的出风口连接进风口进风口131a，通过引风机45把从集尘过滤设备40抽排出的经过滤的空气送入风选分级箱13内。

本实施例通过引风机45抽吸集尘过滤设备40内负压过滤排出的清洁空气，并送入风选分级箱13内，这样可形成一个循环式的风选系统，一可节能能源、降低能耗，二可减少排放，减少大气污染，最终达到节能、低碳、环保的目的。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，包括依次承接的风选分级装置、旋风过滤设备和集尘过滤设备，其特征在于，所述风选分级装置包括依次承接的落料斗，能揉搓骨料的揉搓脱泥机，风选分级箱以及收料仓；风选分级箱上开设的进风口通过风管连通有鼓风机或者引风机，引风机的吸风口通过另一风管连通所述集尘过滤设备的出风口。

2.如权利要求1所述的混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，其特征在于，所述揉搓脱泥机包括机壳、磨轮和驱动机构，驱动机构传动连接磨轮，磨轮以能旋转的方式设置在机壳内；磨轮的轮面上设有主磨层，机壳的内箱壁上对应主磨层设有副磨层，主磨层和副磨层的外表面分别凸出形成揉搓骨料用的多个凸磨部。

3.如权利要求2所述的混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，其特征在于，所述揉搓脱泥机还包括间隙调整机构，间隙调整机构包括调节杆和弹簧，调节杆的一端部位于机壳外，该端部套设弹簧后以指向磨轮的方式伸入所述机壳内且抵顶在所述副磨层上。

4.如权利要求1所述的混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，其特征在于，所述揉搓脱泥机包括机壳、磨轮和驱动机构，驱动机构传动连接磨轮，磨轮为两个，两个磨轮以能旋转揉搓骨料的方式设置在机壳内；磨轮的轮面上设有主磨层，主磨层的外表面凸出形成揉搓骨料用的多个凸磨部。

5.如权利要求1所述的一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，其特征在于，所述风选分级箱包括箱体，箱体的相对两端部分别设置所述进风口和出风口；箱体的顶箱壁上靠近所述进风口开有进料口，进料口处对应设置所述揉搓脱泥机，箱体的底箱壁上沿风向布设多个出料口，多个出料口处分别对应设置所述收料仓。

6.如权利要求5所述的一种混凝土干燥骨料节能环保型风选分级系统，其特征在于，所述进风口与所述进料口之间设有调节所述箱体风量和风压的调节板。

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