CN105999777A - 气浮式云母粉分级沉降罐 - Google Patents

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Abstract

本发明属于云母加工技术领域，涉及一种气浮式云母粉分级沉降罐。它包括罐体，所述的罐体上设有用于输送云母粉料的输料管，其特征在于，所述的罐体的侧壁上并沿竖直方向设有若干个出料口，罐体内还设有搅拌棒，在罐体底部设有一个能向罐体内输入压缩空气从而对罐体内部的云母粉料进行搅动的压缩空气气浮机构。本发明属于湿法沉降，沉降过程没有粉尘，对环境无污染，通过压缩空气气浮机构和搅拌棒的双重搅动，对云母粉料起到充分搅拌，使云母沉降分级充分。

Description

气浮式云母粉分级沉降罐
技术领域
本发明属于云母加工技术领域，涉及一种气浮式云母粉分级沉降罐。
背景技术
云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，含量一般在49％左右，Al2O3含量在30％左右。云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。它广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛。随着科学技术的不断发展，人们开辟出新的应用领域。
在不同领域，对云母的粒径要求不同，而云母经过粉碎后粒径相差较大，需要经过分级处理。现有的分级法主要有湿法沉降分级和干法真空分级，其中湿法沉降分级主要用沉降池自动沉降，不能得到充分搅动，分级分级时间长，且不能得到窄分布的云母粉料。
中国专利文献公开了一种为云母片的分级筛选装置[申请号：201520487054.5]，它包括支架，所述的支架的两侧通过轴承座设置有链轮轴，所述的链轮轴上设置有两个对称的链轮，前后同侧的两个链轮上设置有链条，所述的两条链条之间设置有筛选带，所述的筛选带上均匀的开设有筛选孔；所述的筛选带的右端设置有进料装置；右侧的链轮轴在链轮与轴承座之间设置有皮带轮二，链轮轴上设置的皮带轮二通过皮带二与电机二上的皮带轮二配合；本发明的目的是提供一种云母片的分级筛选装置，可以将云母片按照片径大小进行分级，进而可以生产出一部分含氟量低的云母纸，得到更好的经济效益，同时本装置简单易行，分离效果良好。
上述方案可以用于云母片分级，但对于粒径较小的经过粉碎的云母粉料不能得到良好的分级效果，且上述方法属于干法分级，粉尘较大。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种用气浮式云母粉分级沉降罐。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种气浮式云母粉分级沉降罐，包括罐体，所述的罐体上设有用于输送云母粉料的输料管，其特征在于，所述的罐体的侧壁上并沿竖直方向设有若干个出料口，罐体内还设有搅拌棒，在罐体底部设有一个能向罐体内输入压缩空气从而对罐体内部的云母粉料进行搅动的压缩空气气浮机构。
在上述的气浮式云母粉分级沉降罐中，所述的压缩空气气浮机构包括固定在罐体内且位于罐体底部的出气筒，出气筒的筒壁上密布有出气孔且出气筒连接压缩空气管道，压缩空气管道延伸出罐体外部。
在上述的气浮式云母粉分级沉降罐中，所述的罐体底部具有呈倒圆台锥形的气浮筒，且出气筒也呈倒圆台锥形，出气筒位于气浮筒内，出气筒外壁与气浮筒内壁之间具有间隙。
在上述的气浮式云母粉分级沉降罐中，所述的出气筒上、下两个表面均为平板状，出气孔位于出气筒的侧壁上。
在上述的气浮式云母粉分级沉降罐中，所述的罐体内具有一根带有磁性的磁棒。
在上述的气浮式云母粉分级沉降罐中，所述的出料口有三个，每个出料口上设有阀门，罐体底部具有一个排料口，在排料口里设有排料阀。
在上述的气浮式云母粉分级沉降罐中，所述的罐体顶部呈敞口状。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本沉降罐属于湿法沉降，沉降过程没有粉尘，对环境无污染，通过压缩空气气浮机构和搅拌棒的双重搅动，对云母粉料起到充分搅拌，使云母沉降分级充分，大颗粒中夹杂小颗粒较少，能得到窄分布的云母粉料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：罐体1、输料管2、出料口3、搅拌棒4、压缩空气气浮机构5、出气筒6、出气孔7、压缩空气管道8、气浮筒9、磁棒10、排料口11、排料阀12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，一种气浮式云母粉分级沉降罐，包括罐体1，罐体1顶部呈敞口状，所述的罐体1上设有用于输送云母粉料的输料管2，所述的罐体1的侧壁上并沿竖直方向设有若干个出料口3，罐体1内还设有搅拌棒4，在罐体1底部设有一个能向罐体1内输入压缩空气从而对罐体1内部的云母粉料进行搅动的压缩空气气浮机构5。
压缩空气气浮机构5可以是通入到罐体1内的压缩空气管，通过压缩空气管向罐体1内部通入压缩空气，对云母粉料进行搅动使云母搅动均匀，大颗粒和小颗粒的云母能均匀分散，便于沉降分层。分层后的云母从不同的出料口3中放出，实现分级。
在本实施例中，作为一种优选的方案，压缩空气气浮机构5包括固定在罐体1内且位于罐体1底部的出气筒6，出气筒6的筒壁上密布有出气孔7且出气筒6连接压缩空气管道8，压缩空气管道8延伸出罐体1外部。
优选地，罐体1底部具有呈倒圆台锥形的气浮筒9，且出气筒6也呈倒圆台锥形，出气筒6位于气浮筒9内，出气筒6外壁与气浮筒9内壁之间具有间隙。
出气筒6上、下两个表面均为平板状，也即出气筒6上下表面没有出气孔7，呈密封结构，云母粉料不会沉降到出气筒6里面，出气孔7位于出气筒6的侧壁上。
罐体1内具有一根带有磁性的磁棒10，磁棒10用于吸附云母粉料中的铁砂。
出料口3有三个，每个出料口3上设有阀门，罐体1底部具有一个排料口11，在排料口11里设有排料阀12，最上面的出料口3排出800-1000目的云母粉，中间的出料口3排出325-800目的云母粉，最下面的出料口3排出粗粉，实现分级。
本发明的工作原理是：云母粉料从输料管2中加入到罐体1内，搅拌棒4搅动云母，压缩空气从压缩空气管道8中进入到出气筒6中并从出气孔7中溢出，在气浮筒9和出气筒6之间的间隙沿罐体壁边溢出，对云母粉料形成上下翻动，一段时间后，停止搅拌和进压缩空气，静置分层，分层后的云母粉料依次从上到下逐个开启出料口3，从3个出料口3中排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了罐体1、输料管2、出料口3、搅拌棒4、压缩空气气浮机构5、出气筒6、出气孔7、压缩空气管道8、气浮筒9、磁棒10、排料口11、排料阀12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种气浮式云母粉分级沉降罐，包括罐体(1)，所述的罐体(1)上设有用于输送云母粉料的输料管(2)，其特征在于，所述的罐体(1)的侧壁上并沿竖直方向设有若干个出料口(3)，罐体(1)内还设有搅拌棒(4)，在罐体(1)底部设有一个能向罐体(1)内输入压缩空气从而对罐体(1)内部的云母粉料进行搅动的压缩空气气浮机构(5)。
2.根据权利要求1所述的气浮式云母粉分级沉降罐，其特征在于，所述的压缩空气气浮机构(5)包括固定在罐体(1)内且位于罐体(1)底部的出气筒(6)，出气筒(6)的筒壁上密布有出气孔(7)且出气筒(6)连接压缩空气管道(8)，压缩空气管道(8)延伸出罐体(1)外部。
3.根据权利要求2所述的气浮式云母粉分级沉降罐，其特征在于，所述的罐体(1)底部具有呈倒圆台锥形的气浮筒(9)，且出气筒(6)也呈倒圆台锥形，出气筒(6)位于气浮筒(9)内，出气筒(6)外壁与气浮筒(9)内壁之间具有间隙。
4.根据权利要求2所述的气浮式云母粉分级沉降罐，其特征在于，所述的出气筒(6)上、下两个表面均为平板状，出气孔(7)位于出气筒(6)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的气浮式云母粉分级沉降罐，其特征在于，所述的罐体(1)内具有一根带有磁性的磁棒(10)。
6.根据权利要求1所述的气浮式云母粉分级沉降罐，其特征在于，所述的出料口(3)有三个，每个出料口(3)上设有阀门，罐体(1)底部具有一个排料口(11)，在排料口(11)里设有排料阀(12)。
7.根据权利要求1所述的气浮式云母粉分级沉降罐，其特征在于，所述的罐体(1)顶部呈敞口状。
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