CN209338352U

CN209338352U - 一种油泥减量化和资源化处理装置

Info

Publication number: CN209338352U
Application number: CN201822260519.XU
Authority: CN
Inventors: 陈一博; 刘关平; 吴倩; 王鹏
Original assignee: JIANGSU BODA ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Current assignee: JIANGSU BODA ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority date: 2018-12-30
Filing date: 2018-12-30
Publication date: 2019-09-03
Anticipated expiration: 2028-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种油泥减量化和资源化处理装置，包括预处理机构，所述预处理机构内部设置有分选机构，所述分选机构通过管道与污泥缓冲箱相连接，所述污泥缓冲箱通过管道与曝气沉沙池相连接，所述曝气沉沙池底部设置有出料斗，且出料斗通过下料管与调质罐相连接，所述调质罐的一侧安装有泵体，所述泵体的一端通过第一导管与调质罐顶部设置的溢流口密封连接，所述泵体的另一端通过第二导管与油水分离罐相连接，所述调质罐的底端通过污泥输送管与污泥中转泵相连接，所述污泥中转泵通过排泥管与叠螺分离机相连接。本实用新型油泥经过上述减量化目标处理后，油泥已经从含水率98%降至80%以内，含油也降至在80%含液状态下的含油率15%以内。

Description

一种油泥减量化和资源化处理装置

技术领域

本实用新型涉及油泥分离技术领域，具体为一种油泥减量化和资源化处理装置。

背景技术

油泥的来源主要是各个站的除油罐、沉降罐、净化水罐的底泥、和污油池、干化池的油泥等，这些油泥具有高含油量、含水率不一，杂质成分复杂的特点。不同的油泥具有不同的物理化学特性，第一种油泥在制作时固性粘结剂与柔性粘结剂的比例随地域的变化难以控制。第二种油泥的成分复杂，且油泥的膨胀系数随温度变化大，不适合长期保存。第三种油泥使用方便，成本低廉，粘性好，可塑性好，容易成型，而且干燥后可固结便于存放和测量；只是该种油泥有轻微的毒性，置干过程较长，且必须放置于通风清凉处，以免产生裂纹和高温产生“流样”，故在使用过程中需要注意。针对这些油泥既要考虑减量化，也要考虑资源化、无害化，考虑既可流动撬装小规模处理，也可以根据实际情况建站集中处理。

目前的油泥减量化和资源化处理装置对油泥的分离效果较差，无法满足人们的生产和应用需求，因此市场急需研制一种新型的油泥减量化和资源化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油泥减量化和资源化处理装置，以解决上述背景技术中提出的油泥减量化和资源化处理装置对油泥的分离效果较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泥减量化和资源化处理装置，包括预处理机构，所述预处理机构内部设置有分选机构，且分选机构通过管道与进料斗相连接，所述分选机构通过管道与污泥缓冲箱相连接，所述污泥缓冲箱通过管道与曝气沉沙池相连接，所述曝气沉沙池底部设置有出料斗，且出料斗通过下料管与调质罐相连接，所述调质罐的一侧安装有泵体，所述泵体的一端通过第一导管与调质罐顶部设置的溢流口密封连接，所述泵体的另一端通过第二导管与油水分离罐相连接，所述调质罐的底端通过污泥输送管与污泥中转泵相连接，所述污泥中转泵通过排泥管与叠螺分离机相连接。

优选的，所述调质罐外侧表面包裹有加热盘管。

优选的，所述叠螺分离机内部设置有计量槽和污泥沉淀区，且污泥沉淀区位于计量槽下方。

优选的，所述叠螺分离机底部安装有污泥排放管。

优选的，所述叠螺分离机的一端通过橡胶软管与污水池连接。

优选的，所述调质罐顶部安装有电动机，且电动机通过转动轴与搅拌棒转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）首先油泥进入进料斗后再通过分选装置，分离去除＞8mm的固体颗粒，经过污泥缓冲箱流态化均匀化后，最终通过曝气沉砂装置去除细砂固体颗粒，为后续的调质和脱水提供稳定的工况；

（2）调质装置顶部及底部设有机械搅拌器，在罐内加入油泥的同时加入药剂，进行搅拌匀化，进一步增强油和泥的脱附，有利于后续的泥水分离脱水处理，罐内设有加热盘管，将污泥加热到50-65℃左右，从而增强油和泥的分离效果，经调质后的油泥，在罐内停留一定时间后，罐体上部的浮油会从溢流口流出，直接进入油水分离装置进行分离，罐底沉降分离的污泥，由泵输送至脱水系统脱水；

（3）含油污泥经过调质罐油泥分离后，使污泥的脱水、沉降性能得到很大的改善，运行过程中调质罐底部污泥通过污泥中转泵提升至叠螺脱水系统的计量槽内，在叠螺分离机的混凝区中加入絮凝剂，药剂与污泥充分混合后自流进入叠螺分离机区，分离的污水进入污水池中，脱水分离出的固体污泥由螺旋输送机输送至污泥堆放场。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的调质罐结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构示意图。

图中：1、进料斗；2、预处理机构；3、分选机构；4、污泥缓冲箱；5、曝气沉沙池；6、叠螺分离机；7、计量槽；8、污水池；9、橡胶软管；10、污泥沉淀区；11、污泥排放管；12、排泥管；13、污泥中转泵；14、污泥输送管；15、调质罐；16、出料斗；17、下料管；18、油水分离罐；19、加热盘管；20、转动轴；21、搅拌棒；22、电动机；23、第一导管；24、泵体；25、第二导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种油泥减量化和资源化处理装置，包括预处理机构2，预处理机构2内部设置有分选机构3，且分选机构3通过管道与进料斗1相连接，分选机构3通过管道与污泥缓冲箱4相连接，污泥缓冲箱4通过管道与曝气沉沙池5相连接，首先油泥进入进料斗1后再通过分选机构3，分离去除＞8mm的固体颗粒，经过污泥缓冲箱4流态化均匀化后，最终通过曝气沉沙池5去除细砂固体颗粒，为后续的调质和脱水提供稳定的工况，曝气沉沙池5底部设置有出料斗16，且出料斗16通过下料管17与调质罐15相连接，调质罐15的一侧安装有泵体24，泵体24的一端通过第一导管23与调质罐15顶部设置的溢流口密封连接，泵体24的另一端通过第二导管25与油水分离罐18相连接，调质罐15顶部设有机械搅拌器，在调质罐15加入油泥的同时加入药剂，进行搅拌匀化，进一步增强油和泥的脱附，有利于后续的泥水分离脱水处理，调质罐15设有加热盘管19，将污泥加热到50-65℃左右，从而增强油和泥的分离效果，经调质后的油泥，在调质罐15内停留一定时间后，调质罐15上部的浮油会从溢流口流出，直接进入油水分离罐18进行分离，罐底沉降分离的污泥，由污泥中转泵13输送至脱水系统脱水，调质罐15的底端通过污泥输送管14与污泥中转泵13相连接，污泥中转泵13通过排泥管12与叠螺分离机6相连接。

进一步，调质罐15外侧表面包裹有加热盘管19。

进一步，叠螺分离机6内部设置有计量槽7和污泥沉淀区10，且污泥沉淀区10位于计量槽7下方。

进一步，叠螺分离机6底部安装有污泥排放管11。

进一步，叠螺分离机6的一端通过橡胶软管9与污水池8连接，含油污泥经过调质罐15油泥分离后，使污泥的脱水、沉降性能得到很大的改善，运行过程中调质罐15底部污泥通过污泥中转泵13提升至叠螺分离机6的计量槽7内，在叠螺分离机6的混凝区中加入絮凝剂，药剂与污泥充分混合后自流进入叠螺分离机区，分离的污水进入污水池8中，脱水分离出的固体污泥由螺旋输送机输送至污泥堆放场。

进一步，调质罐15顶部安装有电动机22，且电动机22通过转动轴20与搅拌棒21转动连接。

工作原理：使用时，分选机构3通过管道与进料斗1相连接，分选机构3通过管道与污泥缓冲箱4相连接，污泥缓冲箱4通过管道与曝气沉沙池5相连接，首先油泥进入进料斗1后再通过分选机构3，分离去除＞8mm的固体颗粒，经过污泥缓冲箱4流态化均匀化后，最终通过曝气沉沙池5去除细砂固体颗粒，为后续的调质和脱水提供稳定的工况，曝气沉沙池5底部设置有出料斗16，且出料斗16通过下料管17与调质罐15相连接，泵体24的一端通过第一导管23与调质罐15顶部设置的溢流口密封连接，泵体24的另一端通过第二导管25与油水分离罐18相连接，调质罐15顶部设有机械搅拌器，在调质罐15加入油泥的同时加入药剂，进行搅拌匀化，进一步增强油和泥的脱附，有利于后续的泥水分离脱水处理，调质罐15设有加热盘管19，将污泥加热到50-65℃左右，从而增强油和泥的分离效果，经调质后的油泥，在调质罐15内停留一定时间后，调质罐15上部的浮油会从溢流口流出，直接进入油水分离罐18进行分离，罐底沉降分离的污泥，由污泥中转泵13输送至脱水系统脱水，调质罐15的底端通过污泥输送管14与污泥中转泵13相连接，污泥中转泵13通过排泥管12与叠螺分离机6相连接，叠螺分离机6内部设置有计量槽7和污泥沉淀区10，叠螺分离机6的一端通过橡胶软管9与污水池8连接，含油污泥经过调质罐15油泥分离后，使污泥的脱水、沉降性能得到很大的改善，运行过程中调质罐15底部污泥通过污泥中转泵13提升至叠螺分离机6的计量槽7内，在叠螺分离机6的混凝区中加入絮凝剂，药剂与污泥充分混合后自流进入叠螺分离机区，分离的污水进入污水池8中，脱水分离出的固体污泥由螺旋输送机输送至污泥堆放场，本实用新型油泥经过上述减量化目标处理后，油泥已经从含水率98%降至80%以内，含油也降至在80%含液状态下的含油率15%以内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种油泥减量化和资源化处理装置，包括预处理机构（2），其特征在于，所述预处理机构（2）内部设置有分选机构（3），且分选机构（3）通过管道与进料斗（1）相连接，所述分选机构（3）通过管道与污泥缓冲箱（4）相连接，所述污泥缓冲箱（4）通过管道与曝气沉沙池（5）相连接，所述曝气沉沙池（5）底部设置有出料斗（16），且出料斗（16）通过下料管（17）与调质罐（15）相连接，所述调质罐（15）的一侧安装有泵体（24），所述泵体（24）的一端通过第一导管（23）与调质罐（15）顶部设置的溢流口密封连接，所述泵体（24）的另一端通过第二导管（25）与油水分离罐（18）相连接，所述调质罐（15）的底端通过污泥输送管（14）与污泥中转泵（13）相连接，所述污泥中转泵（13）通过排泥管（12）与叠螺分离机（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种油泥减量化和资源化处理装置，其特征在于：所述调质罐（15）外侧表面包裹有加热盘管（19）。

3.根据权利要求1所述的一种油泥减量化和资源化处理装置，其特征在于：所述叠螺分离机（6）内部设置有计量槽（7）和污泥沉淀区（10），且污泥沉淀区（10）位于计量槽（7）下方。

4.根据权利要求1所述的一种油泥减量化和资源化处理装置，其特征在于：所述叠螺分离机（6）底部安装有污泥排放管（11）。

5.根据权利要求1所述的一种油泥减量化和资源化处理装置，其特征在于：所述叠螺分离机（6）的一端通过橡胶软管（9）与污水池（8）连接。

6.根据权利要求1所述的一种油泥减量化和资源化处理装置，其特征在于：所述调质罐（15）顶部安装有电动机（22），且电动机（22）通过转动轴（20）与搅拌棒（21）转动连接。