CN206858493U - 一种油田沉降罐罐底排泥在线处理装置 - Google Patents

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刘兆增
孙治谦
蒋文春
朱丽云
李强
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一种油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,属于节能环保技术领域。其特征在于:包括分离器以及输送单元,输送单元的进料口与沉降罐(1)的排污口(2)连通,输送单元的出料口与分离器的进料口连通,分离器的混合液出口与沉降罐(1)的进料口连通,分离器上还设有污泥出口,输送单元将沉降罐(1)底部的污泥输送至分离器内,污泥在分离器内清洗并分离,分离后的油水混合液经混合液出口再次送入沉降罐(1)内,分离后的泥水混合物由污泥出口排出。本油田沉降罐罐底排泥在线处理装置避免造成大量的油、水损失,减少了污油泥产生。

Description

一种油田沉降罐罐底排泥在线处理装置
技术领域
[0001] —种油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,属于节能环保技术领域。
背景技术
[0002]油田沉降Si (包括原油脱水沉降_和污水沉降罐)在长时间的使用过程中,沙粒 泥土、悬浮物等机械杂质以及其他重油组分在重力的作用下自然沉降,逐渐积累在罐>体底 部,形成罐底泥。这部分污泥呈絮凝状,具有很强的流动性。罐底污泥在短时间内对整个沉 降罐操作影响不大,但随着生产时间的加长,罐底污泥会在罐底大量积存,严重影响沉降罐 生产运行,因此沉降罐必须定期进行排泥处理。
[0003]沉降罐罐底泥的处理方式一般为人工定期清理或在线连续排泥两种方式。单纯依 靠人工清理,一方面处理难度大、清理费用高,另一方面更是需要频繁停工,严重影响沉降 罐操作周期,进而影响油田生产。因此,目前油田常用在线连续排泥和定期人工清洗相结合 的方式来清理沉降罐罐底沉泥。 n
[0004]沉降罐在线连续排泥排出的污泥实际为油、水、泥砂混合物,其中泥砂含量仅占1% 〜5%V/V。目前一般直接外排至污泥池进行沉降处理,处理成本高、难度大、二次污染严重,且 造成了大量的油、水损失。
发明内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够实现除油、 预脱水处理、避免油水损失的油田沉降罐罐底排泥在线处理装置。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该油田沉降罐罐底排泥在线处 理装置,其特征在于:包括分离器以及输送单元,输送单元的进料口与沉降罐的排污口连 通,输送单元的出料口与分离器的进料口连通,分离器的混合液出口与沉降罐的进料口连 通,分离器上还设有污泥出口,输送单元将沉降罐底部的污泥输送至分离器内,污泥在分离 器内清洗并分离,分离后的油水混合液经混合液出口再次送入沉降罐内,分离后的泥水混 合物由污泥出口排出。
[0007] 优选的,所述的分离器包括油水分离器和泥水分离器,输送单元的出料口与油水 分离器的进料口连通,油水分离器的混合液出口与沉降罐的进料口连通,油水分离器的污 泥出口与泥水分离器的进料口连通,分离后的污泥由泥水分离器的污泥出口排出。
[0008] 优选的,所述的油水分离器和泥水分离器均为旋流分离器。
[0009]优选的,所述的分离器包括油水分离器,输送单元的出料口与油水分离器的进料 口连通,油水分离器的混合液出口与沉降罐的进料口连通,污泥出口设置在油水分离器的 下部。
[0010] 优选的,所述的油水分离器为旋流分离器。
[0011] 优选的,所述的分离器的中上部还设有污水出口。
[0012] 优选的,所述的排污口与输送单元之间设有阀门。
[0013]优选的,所述的输送单元为增压栗。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
[0015] 1、本油田沉降罐罐底排泥在线处理装置的输送单元将含油、水、泥砂的混合物输 送至分离器内,并在分离器内分离,分离后的油水混合物再次进入到沉降罐内,从而能够对 污泥中的原油进行回收,避免造成大量的油、水损失,降低了外排泥砂中的水、油含量,减少 了污油泥的产生,节省了后续污泥处理费用,减少了二次处理污染,而且实现了在线清理, 操作简单,且处理方便,不会影响油田的生产。
[0016] 2、油水分离器和泥水分离器分别对混合物进行油水分离和泥水分离,从而分离出 的污水外排至污水处理厂进行污水处理,污泥外排至污泥处理池进行处理,处理方便,并且 大大降低了后续的处理费用,也避免了大量水的损失。
[0017] 3、油水分离器和泥水分离器均为旋流分离器,利用旋流分离器内的强湍流动流场 以及大量的水的存在,对附着在泥砂表面的油进行清洗,避免原油的损失,并且减少了二次 处理污染。
[0018] 4、分离器中上部设有污水出口,能够将分离出的污水排出,避免了水的损失。
[0019] 5、增压栗能够对混合物增压后在输送至分离器内,从而方便了分离后的原油和污 水的输送。
附图说明
[0020] 图1为油田沉降罐罐底排泥在线处理装置的结构示意图。
[0021] 图2为实施例2中油田沉降罐罐底排泥在线处理装置的结构示意图。
[0022] 图中:1、沉降罐2、排污口 3、阀门4、增压泵5、油水分离器6、泥水分离器。
具体实施方式
[0023] 图1是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1〜2对本实用新型做进一步说明。
[0024] 一种油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,包括分离器以及输送单元,输送单元的 进料口与沉降罐1的排污口 2连通,输送单元的出料口与分离器的进料口连通,分离器的混 合液出口与沉降罐1的进料口连通,分离器上还设有污泥出口,输送单元将沉降罐1底部的 污泥输送至分离器内,污泥在分离器内清洗并分离,分离后的油水混合液经混合液出口再 次送入沉降罐1内,分离后的泥水混合物由污泥出口排出。本油田沉降罐罐底排泥在线处理 装置的输送单元将含油、水、泥砂的混合物输送至分离器内,并在分离器内分离,分离后的 油水混合物再次进入到沉降罐1内,从而能够对污泥中的原油进行回收,避免造成大量的 油、水损失,降低了外排泥砂中的水、油含量,减少了污油泥的产生,节省了后续污泥处理费 用,减少了二次处理污染,而且实现了在线清理,操作简单,且处理方便,不会影响油田的生 产。
[0025] 实施例1
[0026] 如图1所示:分离器包括油水分离器5和泥水分离器6,泥水分离器6设置在沉降罐1 的左侧,油水分离器5设置在泥水分离器6和沉降罐1之间,沉降罐1的排污口 2设置在沉降罐 1的底部。
[0027] 输送单元为增压泵4,增压泵4的进料口与排污口 2连通,增压栗4的出料口与油水 分离器5的进料口连通,增压泵4抽取沉降罐1底部的油、水、泥砂混合物增压后输送至油水 分离器5内,从而方便了后续分离物的输送。增压栗4与排污口2之间设有阀门3。
[0028]油水分离器5的混合液出口与沉降罐1的上部连通,并在压力作用下,将油水分离 后的油水混合液再次输送至沉降罐1内,从而实现了对原油的回收,避免了油损失的问题, 将外排污泥中所携带原油就地回收,原油回收率可达90〜98%以上,而且减少了污油泥的产 生,节省了后续污泥处理费用,减少了二次处理污染。
[0029]油水分离器5的污泥出口与泥水分离器6的进料口连通,并将分离后的泥水混合物 送入泥水分离器6内。泥水分离器6的上部设有污水出口,下部设有污泥出口,泥水分离器6 对泥水进行分离,分离出的污水由上部的污水出口排出,并输送至污水处理厂进行污水处 理,分离出的污泥由下部的污泥出口排出,并输送至污泥处理池进行处理,进行泥水分离, 减少污水外排量,外排水回收率达85%以上,避免造成大量水损失的问题。
[0030] 在本实施例中,泥水分离器6和油水分离器5均为旋流分离器,利用旋流分离器内 的强湍动流场以及大量水的存在对附着在泥砂表面油进行清洗,既能够实现原油的回收, 又能够避免污油泥的产生,减少了污油泥的产生,节省了后续污泥处理费用,减少了二次处 理污染。
[0031] 一种油田沉降罐罐底排泥在线处理装置及处理方法,包括如下步骤:
[0032] 步骤(1),在30〜95°C条件下,输送单元将沉降罐1内含有原油、水和泥砂的混合物 增压至0.2〜0.8MPa后并输送至分离器内;
[0033] 在30〜95°C条件下,增压泵4抽取沉降罐1底部的含原油、水和泥砂的混合物,并在 增压泵4内增压后输送至油水分离器5内。
[0034] 步骤(2),混合物在分离器内进行油、水、沙分离,并对含油泥砂进行清洗,获得不 含泥砂的低含水原油和低含油的沙水混合物;
[0035] 混合物进入油水分离器5内,并在油水分离器5内对泥砂表面油进行清洗,同时实 现油水分离,获得不含泥砂的低含水原油和低含油的沙水混合物两股物流。分离后的低含 油的沙水混合物在压力作用下输送至泥水分离器6内,低含油的沙水混合物进入到泥水分 离器6内再次对泥砂表面油进行清洗,将污水和污泥分离。
[0036]步骤(3),分离后不含泥砂的低含水原油再次反向输送回至沉降罐1内进行沉降脱 水处理,分离后低含油的沙水混合物含水污泥排至污泥处理池内。
[0037] 分离后的不含泥砂的低含水原油在压力作用下经过混合液出口再次进入到沉降 罐1内,从而实现了原油的回收。分离后的污水在压力作用下经过泥水分离器6的污水出口 排出,并输送至污水处理厂进行处理,分离后的低含油的沙水混合物在压力作用下经过泥 水分离器6的污泥出口排出,并输送至污泥处理池内处理,从而方便了后续对污泥和污水的 处理,降低了处理费用,且避免了油、水的大量流失。
[0038] 罐底泥包含油、水、泥砂混合物,其中98%为油水混合物,1%〜2%为泥砂,现有的罐底 排泥通常采用直接去污泥池进行沉降、暴晒的方法,经过多日沉降、暴晒后,上部污油回收, 下部污泥进行絮凝-离心脱水或絮凝-压滤脱水,形成高含油污泥,高含有污泥中40%〜70%为 油。这种方法处理罐底泥存在的缺点是:1、沉降时间长,需要大型污泥池,对环境污染大,存 在环保问题;2、回收的少量污泥因经过长期的暴晒以及加入的化学助剂,已经成为老化油, 难以回收、处理;3、污泥脱水难度大,产生的污泥量大,由于含油过多原油,污泥干化处理难 度大,对脱水设备要求高,并且需要加入大量的絮凝剂,形成的含油污泥中约40%〜70%实际 为原油,故一方面产生的污泥量大,另一方面后期的污泥处理难度极大。
[0039] 本油田沉降罐罐底排泥在线处理装置及处理方法首先利用罐底排水的温度、油水 分离器5内水的高速湍动对含油污泥进行清洗,将原油剥离泥砂,进一步的利用油水分离的 原理,对油、水、泥砂进行高效分离,最终得到低含水原油(不含泥砂)和低含油的水、泥砂混 合物。回收的含水原油返回至沉降罐1处理,得到合格原油;水、泥砂混合物去污泥系统进一 步处理。该在线处理装置和在线处理方法具有如下有点:1、对外排的水、油、泥砂混合物进 行在线处理,充分利用原有污水的温度,利于油水分离;2、充分利用大量的水以及油水分离 器5内水的高速流体的湍动作用,对含油泥砂进行清洗,将附着在泥砂表面的原油剥离,获 得低含油的泥砂;3、通过油水高效分离,获得不含泥砂的含水原油,返回沉降罐1脱水处理 后得到合格原油,显著减少了原油损失(罐底排泥中的80%〜95%的原油得以回收)以及后续 的污染问题;4、由于产生的污泥含油量少,脱水容易,后续的进一步无害化处置费用也会大 大降低。
[0040] 实施例2
[0041]如图2所示:实施例2与实施例1的区别在于:分离器仅包括油水分离器5,油水分离 器5的进料口与增压泵4的出料口连通,油水分离器5的混合液出口与沉降罐1的中上部连 通,分离后的含水污泥由油水分离器5的污泥出口排出至指定位置,再进行后续处理。
[0042]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式 的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。

Claims (8)

1.一种油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,其特征在于:包括分离器以及输送单元,输 送单元的进料口与沉降罐(1)的排污口(2)连通,输送单元的出料口与分离器的进料口连 通,分离器的混合液出口与沉降罐(1)的进料口连通,分离器上还设有污泥出口,输送单元 将沉降罐(1)底部的污泥输送至分离器内,污泥在分离器内清洗并分离,分离后的油水混合 液经混合液出口再次送入沉降罐(1)内,分离后的泥水混合物由污泥出口排出。
2. 根据权利要求1所述的油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,其特征在于:所述的分离 器包括油水分离器(5)和泥水分离器(6),输送单元的出料口与油水分离器(5)的进料口连 通,油水分离器(5)的混合液出口与沉降罐(1)的进料口连通,油水分离器(5)的污泥出口与 泥水分离器(6)的进料口连通,分离后的污泥由泥水分离器(6)的污泥出口排出。
3. 根据权利要求2所述的油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,其特征在于:所述的油水 分离器(5)和泥水分离器(6)均为旋流分离器。
4. 根据权利要求1所述的油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,其特征在于:所述的分离 器包括油水分离器(5),输送单元的出料口与油水分离器(5)的进料口连通,油水分离器(5) 的混合液出口与沉降罐(1)的进料口连通,污泥出口设置在油水分离器(5)的下部。
5. 根据权利要求4所述的油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,其特征在于:所述的油水 分离器(5)为旋流分离器。 _
6. 根据权利要求1所述的油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,其特征在于:所述的分尚 器的中上部还设有污水出口。 _
7. 根据权利要求1所述的油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,其特征在于:所述的排污 口(2)与输送单元之间设有阀门(3)。
8. 根据权利要求1或7所述的油田沉降罐罐底排泥在线处理装置,其特征在于:所述的 输送单元为增压栗(4)。
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