CN205803171U - 一种电厂循环水除硅系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电厂循环水除硅系统，包括循环水管、混合箱、絮凝反应池、斜管澄清池、污泥池、纤维过滤器和冷却塔，所述循环水管接入所述混合箱，所述混合箱设置有氢氧化钙加药装置，所述混合箱连接絮凝反应池，所述絮凝反应池设置有絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，所述絮凝反应池连接所述斜管澄清池，所述斜管澄清池包括圆形槽和锥形槽，所述圆形槽位于锥形槽的顶部，所述圆形槽的顶部与纤维过滤器通过设置清水泵连接，所述纤维过滤器与所述冷却塔连接，所述锥形槽的底部与污泥池通过设置第一污泥泵连接，所述污泥池连接至所述混合箱和离心脱水机。本实用新型旨在解决现有电厂循环水中二氧化硅含量偏高，以及阻垢剂残留的问题。

Description

一种电厂循环水除硅系统

技术领域

本实用新型涉及一种电厂循环水除硅系统。

背景技术

在日渐严苛的环保要求下，国内火力发电厂全厂水平衡已经势在必行，其中循环水是制约水平衡的重要因素，南方部分火电厂循环水补充水中二氧化硅含量偏高，从而使循环水浓缩倍率进一步升高受限，循环水中所加阻垢剂对高浓缩倍率下的硅垢抑制效率有限，因此循环水深度除硅进而提高浓缩倍率减少排水量成为火电厂全厂水平衡的技术难点。

目前国内常用的除硅方法有化学絮凝法、反渗透法、离子交换法、电絮凝等方法，而化学絮凝方法除引起二次污染，污泥产量大之外，还无法达到深度除硅的目的；离子交换和膜法价格昂贵且对进水水质要求较高，进水必须进行预处理，而且设备寿命及处理能力有限；电凝聚除硅法要求水质中阳离子的含量低，且该种方法耗能高、投资费用昂贵。

实用新型内容

针对现有电厂循环水中二氧化硅含量偏高，以及阻垢剂残留的问题，本实用新型提供了一种电厂循环水除硅系统，在入口投加廉价的熟石灰，将其pH调整在12以上，通过混合、絮凝、反应、澄清、中和、过滤的系统处理，并将斜管澄清池底部沉降的部分污泥通过污泥泵打回混合箱再次反应，即可达到80％的除硅效率，具有投资小，效率高，污染小的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种电厂循环水除硅系统，包括循环水管、混合箱、絮凝反应池、斜管澄清池、污泥池、纤维过滤器和冷却塔，所述循环水管接入所述混合箱，所述混合箱设置有氢氧化钙加药装置，所述混合箱连接絮凝反应池，所述絮凝反应池设置有絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，所述絮凝反应池连接所述斜管澄清池，所述斜管澄清池包括圆形槽和锥形槽，所述圆形槽位于锥形槽的顶部，所述圆形槽的顶部与纤维过滤器通过设置清水泵连接，所述纤维过滤器与所述冷却塔连接，所述锥形槽的底部与污泥池通过设置第一污泥泵连接，所述污泥池底部设置第二污泥泵连接至所述混合箱的出口，所述污泥池底部设置第三污泥泵连接至离心脱水机。

进一步的，所述斜管澄清池的圆形槽中布置斜管。

进一步的，所述混合箱中设置第一搅拌装置，所述絮凝反应池中设置第二搅拌装置。

进一步的，所述絮凝反应池内依次设置有第一折流板和第二折流板，所述第一折流板从所述絮凝反应池的顶部向下延伸且底部开口，所述絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置设置于第一折流板的前段，所述第二折流板从所述絮凝反应池的底部向上延伸且顶部开口。

进一步的，所述纤维过滤器的前段设置有硫酸加药装置。

本实用新型通过加入熟石灰并调节循环水pH在12以上，可以人为生成大量的Mg(OH)2，能够形成更多被氢氧根离子包围的带正电荷的复杂胶体粒子，最终同水中的硅酸化合物反应生成难容的硅酸镁化合物，以及CaSiO3等难容物质，最终达到除硅目的，克服了因氢氧根离子不足而制约除硅能力的束缚。虽系统引入了钙、镁离子，但通过物料平衡原理合理投加药品比例最终以硅酸钙、硅酸镁难溶物或胶团的形式沉降收集处理，也未提高循环水的硬度，克服了传统工艺二次污染的弊端。另外，投加的熟石灰在有效除硅的过程中还可以协同沉降循环水中的分散剂(阻垢剂)，去除效率在70％以上。在本工艺过程中除去二氧化硅的同时也去除了大部分原循环水中投加的阻垢剂，解决了循环水排水复用脱硫导致石膏晶粒无法长大，从而使脱硫石膏含水率增大的问题。

附图说明

图1是本实用新型中一种电厂循环水除硅系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1所示，本实用新型公开了一种电厂循环水除硅系统，包括循环水管1、混合箱4、絮凝反应池20、斜管澄清池13、污泥池15、纤维过滤器8和冷却塔9，所述循环水管1接入所述混合箱4，所述混合箱4设置有氢氧化钙加药装置3，所述混合箱4连接絮凝反应池20，所述絮凝反应池20设置有絮凝剂加药装置5和助凝剂加药装置6，所述絮凝反应池20连接所述斜管澄清池13，所述斜管澄清池13包括圆形槽12和锥形槽11，所述圆形槽12位于锥形槽11的顶部，所述圆形槽12的顶部与纤维过滤器8通过设置清水泵10连接，所述纤维过滤器8与所述冷却塔9连接，所述锥形槽11的底部与污泥池15通过设置第一污泥泵14连接，所述污泥池15底部设置第二污泥泵18连接至所述混合箱4的出口，所述污泥池15底部设置第三污泥泵16连接至离心脱水机17。

所述混合箱4中设置第一搅拌装置2，所述絮凝反应池20中设置第二搅拌装置22。

混合箱：此处由氢氧化钙加药系统投加石灰乳使其与循环水充分混合，并与回流的后续产生的活性污泥进行混合反应，能进行良好充分的混合，提高除硅效率和絮凝效果，降低药耗。

混合箱4本体与氢氧化钙加药装置3相连，混合箱4入口与后续污泥池15出口第二污泥泵18连接。

絮凝反应池：絮凝反应池20具有能适应水量、水质、水温的变化，能耗、药耗也比较低，占地面积小的优点。所述絮凝反应池20内依次设置有第一折流板21和第二折流板19，所述第一折流板21从所述絮凝反应池20的顶部向下延伸且底部开口，所述絮凝剂加药装置5和助凝剂加药装置6设置于第一折流板21的前段，所述第二折流板19从所述絮凝反应池20的底部向上延伸且顶部开口。

斜管澄清池：斜管澄清池13上半部分为为圆形槽12，下半部分为锥形槽11，锥形槽11底部连接排泥管，排泥管上连接排泥阀，圆形槽12中布置斜管，增加污泥沉降率。在斜管澄清池13中央布置刮泥机。所述排泥管后连接第一污泥泵14，由第一污泥泵14打入污泥池15进行澄清分离，污泥池15底部污泥与第二污泥泵18及第三污泥泵16连接，第二污泥泵18出口连接混合箱4出口，第三污泥泵16与离心脱水机17连接，将污泥进行离心脱水后外运。

纤维过滤器：所述纤维过滤器8的前段设置有硫酸加药装置7。纤维过滤器8主要用来过滤因前段处理后水中未完全沉降的杂物，前段与清水泵10相连，过滤完的水送入冷却塔9进行复用。

相对于传统的除硅试验方法相比具有除硅效率高、成本低，操作维护简单，不产生二次污染的特点，对于循环水而言，在本工艺过程中除去二氧化硅的同时也去除了大部分原循环水中投加的阻垢剂，解决了循环水排水复用脱硫导致石膏晶粒无法长大，从而使脱硫石膏含水率增大的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电厂循环水除硅系统，其特征在于，包括循环水管、混合箱、絮凝反应池、斜管澄清池、污泥池、纤维过滤器和冷却塔，所述循环水管接入所述混合箱，所述混合箱设置有氢氧化钙加药装置，所述混合箱连接絮凝反应池，所述絮凝反应池设置有絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，所述絮凝反应池连接所述斜管澄清池，所述斜管澄清池包括圆形槽和锥形槽，所述圆形槽位于锥形槽的顶部，所述圆形槽的顶部与纤维过滤器通过设置清水泵连接，所述纤维过滤器与所述冷却塔连接，所述锥形槽的底部与污泥池通过设置第一污泥泵连接，所述污泥池底部设置第二污泥泵连接至所述混合箱的出口，所述污泥池底部设置第三污泥泵连接至离心脱水机。

2.根据权利要求1所述的一种电厂循环水除硅系统，其特征在于，所述斜管澄清池的圆形槽中布置斜管。

3.根据权利要求1所述的一种电厂循环水除硅系统，其特征在于，所述混合箱中设置第一搅拌装置，所述絮凝反应池中设置第二搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的一种电厂循环水除硅系统，其特征在于，所述絮凝反应池内依次设置有第一折流板和第二折流板，所述第一折流板从所述絮凝反应池的顶部向下延伸且底部开口，所述絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置设置于第一折流板的前段，所述第二折流板从所述絮凝反应池的底部向上延伸且顶部开口。

5.根据权利要求1所述的一种电厂循环水除硅系统，其特征在于，所述纤维过滤器的前段设置有硫酸加药装置。