CN210729882U - 一种有压给料选矿重介质旋流器 - Google Patents
一种有压给料选矿重介质旋流器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公布了一种有压给料选矿重介质旋流器，包括设置在上部的长圆柱体，以及设置在下部与所述长圆柱体相配合的圆锥体；所述长圆柱体一端封闭，在其封闭端装有溢流口，在所述长圆柱体靠近封闭端设有入料口，所述入料口与长圆柱体的内壁呈渐开线相切或蜗线相切；所述长圆柱体的另一端与圆锥体大直径端法兰连接；所述圆锥体的小端为底流排放口。本实用新型可显著延长矿石颗粒在旋流器内的分选时间，分离精度更高；最高可达到75mm的颗粒抛尾，具有很高的经济效益、社会效益和环境效益；目标矿物品位经重选获得极大富集，使磨浮量大幅降低，浮选流程可简化，药剂耗量大幅降低，浮选产品品位大幅提高；是贫杂差矿物资源得以有效利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有压给料选矿重介质旋流器。
背景技术
目前，重介质分选是目前重选中分选精度最高的选矿方法，重介质分选方法在煤炭领域获得广泛应用，在中国的绝大多数选煤厂，重介质旋流器是主要分选设备，有多种旋流器的类型和规格供用户选择。
选矿领域的主要选矿方法是以磨浮为主，随着资源的贫、杂、差态势加剧，传统磨浮工艺流程复杂、投资高，加工成本高，最主要的是，有些矿物混入的脉石含有对浮选作业有害的矿物成分，无论采用什么浮选工艺和药剂制度都很难达到理想的浮选指标。由于这个原因，许多贫杂差的矿石不能得到开发利用，损失巨大。
近年来磨矿前的抛尾预选受到重视。有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到适当粒度，就能解离出20％～60％的尾矿，这样可用重选进行抛尾；有些矿石需要边破边选，就需要重选进行初选、再选作业。许多选矿企业尝试将选煤领域的国内外的重介质旋流器引入到选矿行业，如萤石、铅锌矿、锰矿、铁矿、重晶石、磷矿等都有重介质旋流器分选的试验，但是效果大多不理想，没有得到推广。
选矿行业重介质旋流器分选效果不理想的原因之一是脉石与目的矿物的密度差小，比如萤石的密度与脉石的密度差只有(0.2～0.5)g/cm3；磷矿的密度与脉石的密度差只有(0.2～0.4)g/cm3；效果不理想的第二个原因是高密度悬浮液的特性达不到要求。用选煤的旋流器分选密度差小的矿石，分选时间短，精度差是必然结果。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种有压给料选矿重介质旋流器。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种有压给料矿石分选重介质旋流器，包括设置在上部的长圆柱体，以及设置在下部与所述长圆柱体相配合的圆锥体；所述长圆柱体一端封闭，在其封闭端装有溢流口，在所述长圆柱体靠近封闭端设有入料口，所述入料口与长圆柱体的内壁呈渐开线相切或蜗线相切；所述长圆柱体的另一端与圆锥体大直径端法兰连接；所述圆锥体的小端为底流排放口。
进一步的，所述圆柱体长度是主体直径的1.3至1.6倍。
进一步的，所述圆锥体的锥角为15°～20°。
进一步的，所述旋流器的中心线与地平面的安装夹角为10°～30°。
进一步的，所述溢流口、底流排放口为可拆卸结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型可显著延长矿石颗粒在旋流器内的分选时间，分离精度更高；最高可达到75mm的颗粒抛尾，具有很高的经济效益、社会效益和环境效益；目标矿物品位经重选获得极大富集，使磨浮量大幅降低，浮选流程可简化，药剂耗量大幅降低，浮选产品品位大幅提高；是贫杂差矿物资源得以有效利用。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中：1—长圆柱体；2—圆锥体；3—入料口；4—溢流口；5—底流排放口。
具体实施方式
如图1、图2所示，为本设计的一种有压给料选矿重介质旋流器，包括长圆柱体1及圆锥体2，长圆柱体1的一端封闭，在封闭端装有溢流口4，在长圆柱体1靠封闭端设有入料口3，所述入料口3与长圆柱体1连通，且与圆柱体1的内壁蜗线相切。长圆柱体的另一端与圆锥体大直径端法兰连接，圆锥体的小端为底流排放口。
其中，优选的方案是，圆锥体的锥角为15°～20°。安装旋流器的中心线与地平面夹角为10°～30°。
具体实施过程是：将矿石与悬浮液以1:3～1:5的体积比混合，用泵将混合好的矿石与悬浮液泵入本方案的有压给料选矿重介质旋流器中的入料管3内，矿石沿着长圆柱体1内壁形成涡流，矿石在旋流器内，在悬浮液形成的密度场和压力梯度场环境下按密度分层，低于悬浮液密度的低密度颗粒富集到中心的溢流管并排出作为轻产品；高于悬浮液密度的高密度矿石颗粒富集到底流口并排出作为重产品。
本方案视矿石解离情况抛尾产率能达到20％～60％，可大幅降低磨浮入料量，提高入料品位，改善磨浮环境，提高浮选效果。抛出的尾矿是颗粒状，可作为建材使用，从而大幅减低尾矿坝的库容，因此经济效益和社会效益明显。本方案的入选粒度可达0.5mm～75mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种有压给料选矿重介质旋流器，其特征在于，包括设置在上部的长圆柱体，以及设置在下部与所述长圆柱体相配合的圆锥体；所述长圆柱体一端封闭，在其封闭端装有溢流口，在所述长圆柱体靠近封闭端设有入料口，所述入料口与长圆柱体的内壁呈渐开线相切或蜗线相切；所述长圆柱体的另一端与圆锥体大直径端法兰连接；所述圆锥体的小端为底流排放口；所述圆柱体长度是主体直径的1.3至1.6倍；所述圆锥体的锥角为15°～20°；所述旋流器的中心线与地平面的安装夹角为10°～30°；所述溢流口、底流排放口为可拆卸结构。
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| CN201821814671.1U CN210729882U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种有压给料选矿重介质旋流器 |
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| CN201821814671.1U CN210729882U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种有压给料选矿重介质旋流器 |
Publications (1)
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| CN201821814671.1U Active CN210729882U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种有压给料选矿重介质旋流器 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112676028A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-04-20 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种利用重介质浅槽分选锰矿石块矿的选矿工艺 |
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2018
- 2018-11-06 CN CN201821814671.1U patent/CN210729882U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112676028A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-04-20 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种利用重介质浅槽分选锰矿石块矿的选矿工艺 |
| CN112676028B (zh) * | 2020-11-12 | 2022-12-02 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种利用重介质浅槽分选锰矿石块矿的选矿工艺 |
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