CN106622629B - 萤石重介质选矿悬浮液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种萤石重介质选矿悬浮液，用于萤石矿石选矿的多段分选，所述的悬浮液采用液态水作为载体，所述悬浮液每1立方厘米体积中加入1.3‑2.1克硅铁粉，所述悬浮液采用矿泥作为分散剂，所述的悬浮液加入的硅铁粉包含粒度为‑0.074的硅铁粉颗粒80‑95％、包含粒度为‑0.044的硅铁粉颗粒58‑90％、包含粒度为‑0.010的硅铁粉颗粒少于20％，所述的矿泥为该萤石矿石的伴生矿，所述矿泥为颗粒状且包含粒度为‑0.038的矿泥颗粒不少于90％。本发明适用于萤石矿选矿的，稳定性好，具有合适的密度、合适的流动性，悬浮液中加重剂可回收利用，提高萤石矿重介质选矿效果。
Description
技术领域
本发明涉及萤石矿选矿预处理工艺技术领域，尤其是涉及一种萤石重介质选矿悬浮液。
背景技术
萤石矿预处理选矿是为了获取不同等级的萤石颗粒状产品和抛弃废石，萤石矿的密度在3.18g/cm3左右，因此要求分选悬浮液密度能在略低于该密度值的范围内进行调节；在分选密度一定时，分选悬浮液的稳定性直接关系萤石矿预处理选矿的分选效果，而影响悬浮液稳定性主要因素是：加重剂比重、粒度组成及分散剂等。
萤石颗粒矿的重力分矿可实施的关键因素之一是悬浮液消耗成本问题，目前公知的用于分选低价值矿物的悬浮液主要有加重剂、分散剂配制而成，其加重剂有磁铁粉、硅铁粉等；磁铁粉、硅铁粉具有磁性，可采用磁选设备将其回收，从而降低了悬浮液的消耗问题；影响萤石颗粒矿的重力分矿可实施的另一关键因素是加重剂的粒度组成，悬浮液必须有合适的密度、合适的流动性及稳定性。
发明内容
本发明是为了改进现有悬浮液，提供一种适用于萤石矿选矿的，稳定性好，悬浮液中加重剂可回收利用，具有合适的密度、合适的流动性，可提高萤石矿选矿效果的萤石重介质选矿悬浮液。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：萤石重介质选矿悬浮液，用于萤石矿石选矿的多段分选，所述的悬浮液采用液态水作为载体，所述悬浮液载体每1立方厘米体积中加入1.3-2.1克硅铁粉，所述悬浮液采用矿泥作为分散剂，所述的悬浮液载体加入的硅铁粉包含粒度为-0.074的硅铁粉颗粒80-95％、包含粒度为-0.044的硅铁粉颗粒58-90％、包含粒度为-0.010的硅铁粉颗粒少于20％，所述的矿泥为该萤石矿石的伴生矿，所述矿泥为颗粒状且包含粒度为-0.038的矿泥颗粒不少于90％。由于分选密度一定时，加重剂的密度越低，悬浮液中的固体体积浓度越大，因而悬浮液粘度越高，加重剂的密度越高，悬浮液中的固体体积浓度越低，悬浮液稳定性会变差，又会影响分选效果，因此选择合适密度加重剂对矿石分选至关重要，同时从增加悬浮液稳定性方面讲需要加重剂粒级要细；本方案中采用的矿泥为该萤石矿石的伴生矿，作为分散剂，少量添加可防止悬浮液粘度过大；综合加重剂粒度、密度、浓度、形状、表面活性物对悬浮液稳定性影响，采用的加重剂为雾化硅铁粉，确定采用粒度组成为，粒度小于0.074mm(即-0.074)的雾化硅铁粉颗粒含量达80—95％、粒度小于0.044mm(即-0.044)的雾化硅铁粉颗粒含量达58—90％，粒度小于0.010mm(即-0.010)的雾化硅铁粉颗粒含量小于20％；本方案悬浮液可以满足分选密度在2.5—3.1g/cm3的萤石颗粒矿的重力分矿。
作为优选，所述的硅铁粉密度为6.7-7.6克/立方厘米。硅铁粉的密度对悬浮液的粘度和稳定性均有较大影响，本方案采用的雾化硅铁粉密度指定为6.7-7.6克/立方厘米。
作为优选，所述的悬浮液粘度为23-225μ/mPa·s。
作为优选，所述的悬浮液密度为2.3-3.1克/立方厘米。
作为优选，所述的悬浮液制作时将液态水、硅铁粉、矿泥分别加入配制桶，所述的配制桶内采用高压空气下对物料进行搅拌，搅拌时间为15分钟，最后形成稳定的悬浮液。本方案采用在密闭、高压条件下对物料进行搅拌，使得液态水、硅铁粉、矿泥三者充分混合，获得稳定的悬浮液，其中高压空气压强不低于两个大气压。
作为优选，所述的配制桶设有搅拌输送泵，所述的搅拌输送泵进口、出口分别与配制桶内连通，所述搅拌输送泵出口还与悬浮液输送管道连通。本方案的搅拌输送泵一机两用，在物料搅拌时，搅拌输送泵作为循环泵，使得悬浮液不断地循环、混合；搅拌完成后，搅拌输送泵又可作为输送泵，将稳定的悬浮液输送到萤石分选设备中去；搅拌输送泵出口处可采用电磁阀，电磁阀可使得搅拌输送泵出口与配制桶内连通(物料搅拌时)或者与悬浮液输送管道连通(悬浮液输送到萤石分选设备中去时)。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)适用于萤石矿选矿的，稳定性好，具有合适的密度、合适的流动性；(2)悬浮液中加重剂可回收利用；(3)提高萤石矿重介质选矿效果。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中：1、配制桶2、搅拌输送泵3、电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
实施例一，萤石重介质选矿悬浮液，用于萤石选矿的多段分选，悬浮液采用液态水作为载体，悬浮液载体每1立方厘米体积中还加入2.1克硅铁粉、悬浮液采用矿泥作为分散剂，悬浮液载体加入的硅铁粉包含粒度为-0.074的硅铁粉颗粒95％、包含粒度为-0.044的硅铁粉颗粒90％、包含粒度为-0.010的硅铁粉颗粒20％，矿泥为该萤石矿石的伴生矿，矿泥为颗粒状且包含粒度为-0.038的矿泥颗粒90％；硅铁粉密度为7.6克/立方厘米。
实施例二，萤石重介质选矿悬浮液，用于萤石选矿的多段分选，悬浮液采用液态水作为载体，悬浮液载体每1立方厘米体积中还加入1.7克硅铁粉、悬浮液采用矿泥作为分散剂，悬浮液载体加入的硅铁粉包含粒度为-0.074的硅铁粉颗粒88％、包含粒度为-0.044的硅铁粉颗粒74％、包含粒度为-0.010的硅铁粉颗粒12％，矿泥为该萤石矿石的伴生矿，矿泥为颗粒状且包含粒度为-0.038的矿泥颗粒92％；硅铁粉密度为7.2克/立方厘米。
实施例三，萤石重介质选矿悬浮液，用于萤石选矿的多段分选，悬浮液采用液态水作为载体，悬浮液载体每1立方厘米体积中还加入1.3克硅铁粉、悬浮液采用矿泥作为分散剂，悬浮液载体加入的硅铁粉包含粒度为-0.074的硅铁粉颗粒80％、包含粒度为-0.044的硅铁粉颗粒58％、包含粒度为-0.010的硅铁粉颗粒2％，矿泥为该萤石矿石的伴生矿，矿泥为颗粒状且包含粒度为-0.038的矿泥颗粒91％；硅铁粉密度为6.7克/立方厘米。
悬浮液制作时将液态水、硅铁粉、矿泥分别加入配制桶1，配制桶1内采用高压空气下对物料进行搅拌，搅拌时间为15分钟，最后形成稳定的悬浮液；获得的悬浮液密度和粘度分别为：
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 悬浮液密度 | 3.1克/立方厘米 | 2.7克/立方厘米 | 2.3克/立方厘米 |
| 悬浮液粘度 | 140-225μ/mPa·s | 85-165μ/mPa·s | 23-105μ/mPa·s |
配制桶1设有搅拌输送泵2，搅拌输送泵2进口与配制桶1内连通，搅拌输送泵2出口通过电磁阀3分别与配制桶1内、悬浮液输送管道连通。
具体实施过程是，悬浮液制作时将液态水、硅铁粉、矿泥分别加入配制桶1，配制桶1内采用高压空气，用搅拌输送泵2作为循环泵，电磁阀3接通搅拌输送泵2出口与配制桶1，使得悬浮液不断地循环、混合，对物料进行搅拌，搅拌时间为15分钟，最后形成稳定的悬浮液；搅拌完成后，电磁阀3接通搅拌输送泵2出口与悬浮液输送管道，搅拌输送泵2又可作为输送泵，将稳定的悬浮液输送到萤石分选设备中去。
Claims (6)
1.一种萤石重介质选矿悬浮液，用于萤石矿石选矿的多段分选，其特征在于，所述的悬浮液采用液态水作为载体，所述悬浮液载体每1立方厘米体积中加入1.3-2.1克硅铁粉，所述悬浮液采用矿泥作为分散剂，所述的悬浮液载体加入的硅铁粉包含粒度为-0.074的硅铁粉颗粒80-95％、包含粒度为-0.044的硅铁粉颗粒58-90％、包含粒度为-0.010的硅铁粉颗粒少于20％，所述的矿泥为该萤石矿石的伴生矿，所述矿泥为颗粒状且包含粒度为-0.038的矿泥颗粒不少于90％。
2.根据权利要求1所述的萤石重介质选矿悬浮液，其特征是，所述的硅铁粉密度为6.7-7.6克/立方厘米。
3.根据权利要求1所述的萤石重介质选矿悬浮液，其特征是，所述的悬浮液粘度为23-225μ/mPa·s。
4.根据权利要求1所述的萤石重介质选矿悬浮液，其特征是，所述的悬浮液密度为2.3-3.1克/立方厘米。
5.根据权利要求1-4任一项所述的萤石重介质选矿悬浮液，其特征是，所述的悬浮液制作时将液态水、硅铁粉、矿泥分别加入配制桶，所述的配制桶内采用高压空气下对物料进行搅拌，搅拌时间为15分钟，最后形成稳定的悬浮液。
6.根据权利要求5所述的萤石重介质选矿悬浮液，其特征是，所述的配制桶设有搅拌输送泵，所述的搅拌输送泵进口、出口分别与配制桶内连通，所述搅拌输送泵出口还与悬浮液输送管道连通。
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