CN204448259U - 一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置。其中，分级装置(1)的粗粒级矿物出口与螺旋溜槽(2)、超细碎磨矿装置(4)依次相连，细粒级矿物出口与一段摇床(3)相连；一段摇床(3)的精矿与超细碎磨矿装置(4)磨矿的产物在混合装置(5)中混合；混合装置(5)与二段摇床(6)连接，混合物在二段摇床(6)中再选；二段摇床(6)的精矿出口与浮选装置(7)连接，在浮选装置(7)中浮选钛粗粉，最终得到钛精粉。该超细碎选钛装置实现了全浮选，简化了设备；同时，选钛回收率高，钛精粉质量符合标准。

Description

一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿山用选矿设备，具体是一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置。

背景技术

现行《铁矿地质勘探规范》中规定了铁矿的质量标准，把TFe低于20％，易采易选，符合市场需求，而且能产生经济交易的磁铁矿称之为超低品位钒钛磁铁矿。近几年来，随着中国钢铁产业的快速发展对铁矿产品的需求日益增加，铁矿石后备资源不足，而高品位的钒铁磁铁矿经过长期开采已经日趋减产。为了缓解我国矿产资源供应紧张的局势，满足市场对铁、钛矿产品日益增大的需求，不得不转向低品位、超低品位钒钛磁铁矿的开发利用。超低钒钛磁铁矿的开发利用能有效缓解铁矿、钛矿后备资源的不足，对发展国民经济有着重要意义。

目前，国内选钛流程通常是矿石进入选厂在选铁后，其选铁尾矿进入选钛流程，通过磁——重——电装置或磁——重——浮装置进行选别。通常采用粒度分级后，粗粒级(0.40mm-0.10mm)用螺旋溜槽重选，细粒级(0.10mm-0.019mm)采用摇床重选，粒级小于0.019mm部分进入尾矿。而传统的钛选别装置是螺旋溜槽选出的粗钛粉经浮选脱硫，过滤干燥后，用电选得到钛精粉；摇床选出的粗钛粉用旋流器脱泥后，用湿式高梯度强磁将细粒级钛矿进入磁性产品中，然后浮选脱硫，用浮选法得到钛精粉。根据粒级实施电选和浮选的装置，在一种产品中实施了两套装置，不利于选别的优化和产品质量的稳定，且粗粒级粗钛粉由于比重较大，用浮选法不易悬浮，与气泡碰撞的几率少，附着于气泡后易于脱落，造成选别困难、回收率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为现有钒钛磁铁矿的选钛装置结构复杂、产品质量稳定性差、回收率低。

为了解决上述技术的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置，包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置、混合装置。其中，分级装置的粗粒级矿物出口与螺旋溜槽的入口相连，分级装置的细粒级矿物出口与一段摇床的入口相连。超低品位钒钛磁铁矿的选铁后的强磁尾矿经过分级装置分级后，粗粒级矿物进入螺旋溜槽进行重选；细粒级矿物进入一段摇床进行重选。螺旋溜槽的精矿开口与超细碎磨矿装置的入口相连。粗粒级矿物经螺旋溜槽重选后，其精矿在超细碎磨矿装置中进行一次超细碎磨矿，使磨矿细度控制在0.074mm占75％。一段摇床的精矿出口、超细碎磨矿装置的出口分别于混合装置的入口相连。一段摇床的细粒级精矿与超细碎磨矿装置磨矿后的产物在混合装置中混合形成混合物。混合装置的出口与二段摇床的入口连接，混合物在二段摇床中实现再选。二段摇床的精矿出口与浮选装置的入口连接，二段摇床的精矿在浮选装置进行浮硫和浮选钛粗粉，在浮选装置的出口得到钛精粉。

上述超细碎选钛装置中分级装置为两室浓缩分级箱。

上述超细碎选钛装置中浮选装置为多槽浮选机。

该超细碎选钛装置由于引入了超细碎磨矿装置，合理降低粗钛粉粒度上限，实现了全浮选，简化了设备。该装置得到的选别产品回收率在35％左右，二氧化钛含量在46％以上，达到了选钛回收率高，钛精粉质量符合标准的目的。

附图说明

图1是本实用新型的装置的组成示意图；

图中：

1——分级装置；

2——螺旋溜槽；

3——一段摇床；

4——超细碎磨矿装置；

5——混合装置；

6——二段摇床；

7——浮选装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置，包括分级装置1、螺旋溜槽2、超细碎磨矿装置4、一段摇床3、二段摇床6、浮选装置7和混合装置5。其中，分级装置1的粗粒级矿物出口与螺旋溜槽2的入口相连，分级装置1的细粒级矿物出口与一段摇床3的入口相连。超低品位钒钛磁铁矿的选铁后的强磁尾矿经过分级装置1分级后，粗粒级矿物进入螺旋溜槽2进行重选；细粒级矿物进入一段摇床3进行重选。螺旋溜槽2的精矿开口与超细碎磨矿装置4的入口相连。粗粒级矿物经螺旋溜槽2重选后，其精矿在超细碎磨矿装置4中进行一次超细碎磨矿，使磨矿细度控制在0.074mm占75％。一段摇床3的精矿出口、超细碎磨矿装置4的出口分别于混合装置5的入口相连。一段摇床3的细粒级精矿与超细碎磨矿装置4磨矿后的产物在混合装置5中混合形成混合物。混合装置5的出口与二段摇床6的入口连接，混合物在二段摇床6中实现再选。二段摇床6的精矿出口与浮选装置7的入口连接，二段摇床6的精矿在浮选装置7中进行浮硫和浮选钛粗粉，在浮选装置7的出口得到钛精粉。

上述超细碎选钛装置中，分级装置1为两室浓缩分级箱。

上述超细碎选钛装置中，浮选装置7为多槽浮选机。

该超细碎选钛装置由于引入了超细碎磨矿装置，合理降低粗钛粉粒度上限，实现了全浮选，简化了设备。该装置得到的选别产品回收率在35％左右，二氧化钛含量在46％以上，达到了选钛回收率高，钛精粉质量符合标准的目的。

虽然本实用新型已列举出上述最佳实施方式，然而上述实施方式并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可做出修改和完善。因此，本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定的范围为准。

Claims (3)

1.一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置，包括分级装置(1)、螺旋溜槽(2)、超细碎磨矿装置(4)、一段摇床(3)、二段摇床(6)、浮选装置(7)和混合装置(5)，其特征在于：所述分级装置(1)的粗粒级矿物出口与所述螺旋溜槽(2)的入口相连，所述分级装置(1)的细粒级矿物出口与所述一段摇床(3)的入口相连；超低品位钒钛磁铁矿在选铁后的强磁尾矿经过所述分级装置(1)分级后，粗粒级矿物进入所述螺旋溜槽(2)进行重选；细粒级矿物进入所述一段摇床(3)进行重选；所述螺旋溜槽(2)的精矿开口与所述超细碎磨矿装置(4)的入口相连；粗粒级矿物经所述螺旋溜槽(2)重选后，其精矿在所述超细碎磨矿装置(4)中进行一次超细碎磨矿，使磨矿细度控制在0.074mm占75％；所述一段摇床(3)的精矿出口、所述超细碎磨矿装置(4)的出口分别于所述混合装置(5)的入口相连；所述一段摇床(3)的细粒级精矿与所述超细碎磨矿装置(4)磨矿后的产物在所述混合装置(5)中混合形成混合物；所述混合装置(5)的出口与所述二段摇床(6)的入口连接，混合物在所述二段摇床(6)中实现再选；所述二段摇床(6)的精矿出口与所述浮选装置(7)的入口连接，在所述浮选装置(7)中对所述二段摇床(6)的精矿进行浮硫和浮选钛粗粉，在所述浮选装置(7)的出口得到钛精粉。

2.根据权利要求1所述的用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置，其特征在于：所述分级装置(1)为两室浓缩分级箱。

3.根据权利要求1或2所述的用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置，其特征在于：所述浮选装置(7)为多槽浮选机。