CN107175166A - 残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法 - Google Patents
残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107175166A CN107175166A CN201710476885.6A CN201710476885A CN107175166A CN 107175166 A CN107175166 A CN 107175166A CN 201710476885 A CN201710476885 A CN 201710476885A CN 107175166 A CN107175166 A CN 107175166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- raw ore
- roughing
- grading machine
- sloping plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 241001442234 Cosa Species 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 3
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 240000006677 Vicia faba Species 0.000 description 2
- 235000002096 Vicia faba var. equina Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012536 storage buffer Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及一种残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法，所述原矿粗选系统包括依次设置的螺旋分级机、磨机、高效斜板分级机、底流泵池、恒压分矿筒和一段螺旋溜槽，所述高效斜板分级机包括上箱体、斜板组和下锥斗。本发明采用高效斜板分级机对原矿预先脱泥，并且沉砂浓度控制在50%以上，获得脱泥产率55%以上、对泥的分级质效率89%的效果，且泥品位低于总尾矿品位，不仅消除了矿泥对选矿指标的不良影响，也使选厂的处理量增加一倍，最终粗选精矿TiO2品位可达33.54%，作业回收率达到86.58%。
Description
技术领域
本发明涉及原矿粗选系统，尤其是一种残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统，还涉及原矿粗选方法，属于矿物加工领域。
背景技术
云南省有丰富的钛资源, 已探明的钛铁矿床有30个, 其中大型矿床15个、中型矿床5个、小型矿床10个，探明的钛铁矿储量约5561×104 t。云南钛矿资源主要分布在滇中昆明、楚雄；滇西大理、保山；滇南建水、富宁等地，主要为辉长岩、辉绿岩风化壳型矿床，矿石类型主要为残坡积红土型钛砂矿。残坡积红土型钛砂矿由于风化较完全的原因，小于20微米的原生泥含量很高，产率达到55%以上，有的含泥量甚至高达60%，这部分泥使矿浆的粘度很高，严重地影响了钛铁矿重选的精度，使钛精矿的品位和回收率都很低。
目前，这类红土型风化钛砂矿采用水采水运的方法，用高压水枪将原矿从山坡上冲下来，原矿浆顺着明槽流淌至选厂的泵池，该原矿浆直接分级磨矿后采用多级螺旋溜槽逐级精选获得精矿，但该工艺获得的钛精矿回收率很低，只有35%左右，金属损失严重，造成资源的巨大浪费。即便对粗选工艺进行优化，大部分该类矿山的粗选工艺流程见图1，一段螺旋溜槽粗选受矿泥影响很大，而且螺旋溜槽的给矿波动量很大，完全随着泵送量的波动而波动，造成螺旋溜槽的选别指标下降，严重影响其分选精度，使粗精矿回收率只能达到53%左右，制约了最终的精矿回收率。
张汉平等研究人员对原矿先进行“弱磁—强磁”预处理工艺起到了原矿脱泥的效果，但预处理作业的弱磁选和强磁选本身仍受矿泥影响，且强磁选设备能耗较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明在原有的粗选系统上改进。矿粒沉降速度的大小正比于d2（δ-1），其中d是矿石颗粒的粒径大小，δ是矿石密度，可见，矿石的粒度和密度同时影响着沉降速度，于是本发明采用基本无能耗的高效斜板分级机进行脱泥，脱泥的原理是根据矿石颗粒之间的沉降速度差异进行分级，不仅大幅度提高了钛精矿回收率，提高了处理量，也有效降低了能耗，本发明的具体方案如下：
一种残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统，包括依次设置的螺旋分级机、磨机、高效斜板分级机、底流泵池、恒压分矿筒和一段螺旋溜槽，所述高效斜板分级机包括上箱体、设于上箱体的斜板组和设于上箱体下部的下锥斗，下锥斗底部设有沉沙排放阀门，其中斜板组的总沉降面积与下锥斗的断面积之比必须大于10倍，所述高效斜板分级机内安装耙架或者在沉沙排放阀门附近的锥斗外壁安装振动装置；所述断面积是下锥斗和上箱体连接部位的平面面积；所述总沉降面积为：n×c×d×cosA，其中n为斜板数，c是斜板的长度，d是斜板的宽度，A是斜板和水平面的夹角。
进一步地，所述恒压分矿筒包括筒体、设于筒体一侧的入料管、设于筒体另一侧的出料管、设于筒体顶部的溢流堰和与溢流堰连接的溢流口，溢流口设有连接管，所述连接管连通底流泵池入口。
进一步地，还包括设于螺旋分级机之前的圆筒筛。
本发明涉及的一种残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选方法，包括如下步骤：
（1）脱泥：原矿通过隔渣和磨矿分级后采用高效斜板分级机进行脱泥，矿泥作为尾矿抛弃；
（2）稳流：步骤（1）中高效斜板分级机的沉沙排入底流泵池，添加清水将沉沙矿浆浓度稀释到30%左右输送至恒压分矿筒进行稳流；
（3）粗选：步骤（2）中恒压分矿筒里的矿浆给入一段螺旋溜槽进行重选粗选，得到粗精矿。
进一步地，所述高效斜板分级机的沉沙浓度不低于50%，所述高效斜板分级机斜板组的总沉降面积与下锥斗的断面积之比大于10倍，进而提高分级效率，所述高效斜板分级机内安装耙架或者在沉沙排放阀门附近的锥斗外壁安装振动装置，进而沉沙能顺利地高浓度排放。
进一步地，所述恒压分矿筒包括筒体、设于筒体一侧的入料管、设于筒体另一侧的出料管、设于筒体顶部的溢流堰和与溢流堰连接的溢流口，矿浆进入恒压分矿筒时，先关出料管的阀门使矿浆装满并从筒体顶部的溢流堰满出，满出的矿浆从溢流口流回底流泵池，直至形成一定的循环量，使筒体总是满溢保持恒压。
进一步地，所述入料管的个数为1个，所述出料管的个数为1-8个，目的是可以同时给多个螺旋溜槽给矿。调节出料管的阀门使每根出料管排出的矿浆量基本相同，因底流泵池本身有一定的矿浆存储缓冲能力，表现为液位的波动，出料管排出的矿浆量和上述的循环量之和与底流泵池的泵送量平衡，使螺旋溜槽给矿浆量的波动通过所述循环量的波动全部转移到底流泵池液位的波动上。每根出料管的矿浆对应一个螺旋溜槽。
进一步地，步骤（1）中通过圆筒筛隔渣，通过螺旋分级机分级，分级后的磨矿再次进入螺旋分级机分级。
进一步地，步骤（1）之前还包括采用水采水运采集红土型风化钛砂矿，挖机之后，用高压水枪将原矿从山坡上冲下。
本发明的有益效果如下：
本发明采用高效斜板分级机对原矿预先脱泥，高效斜板分级机的设计参数为使斜板组提供的总沉降面积与下锥斗的断面积之比大于10倍，在设备可操作和顺行的前提下倍数越大分级效率越高，并且沉砂浓度控制在50%以上，获得脱泥产率55%以上、对泥的分级质效率89%的效果，且泥品位低于总尾矿品位，不仅消除了矿泥对选矿指标的不良影响，也使选厂的处理量增加一倍。
采用恒压分矿筒使螺旋溜槽的给矿量非常稳定，使得螺旋溜槽的选别指标大幅度提高。最终粗选精矿TiO2品位可达33.54%，作业回收率达到86.58%。
附图说明
图1为现有粗选工艺流程图；
图2为本发明的原矿粗选工艺流程图；
图3为恒压分矿筒的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3的俯视图。
图6为高效斜板分级机的结构示意图；
图7为图6的左视图；
图8为高效斜板分级机的另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图2所示，本实施例的一种残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统，包括依次设置的圆筒筛、螺旋分级机、磨机、高效斜板分级机、底流泵池、恒压分矿筒和一段螺旋溜槽，如图3-5所示，恒压分矿筒包括筒体2、设于筒体一侧的入料管4、设于筒体另一侧的出料管5、设于筒体顶部的溢流堰1和与溢流堰连接的溢流口3，溢流口设有连接管，所述连接管连通底流泵池入口，入料管和出料管上设有阀门。圆筒筛、螺旋分级机、磨机和一段螺旋溜槽均为传统设备。
如图6-7所示，高效斜板分级机包括上箱体6、设于上箱体中的斜板组7和设于上箱体下部的下锥斗8，设于下锥斗中间的耙架9和设于底部的沉沙排放阀门11。斜板组7的总沉降面积与下锥斗8的断面积之比大于10倍，如图6所示，单块斜板的沉降面积等于c×d×cosA,假设图6中的斜板组2共有n块斜板，则斜板组7的总沉降面积等于n×c×d×cosA，下锥斗的断面积等于a×b。断面积是下锥斗和上箱体连接部位的平面面积，a为平面长度，b为平面宽度；所述总沉降面积为：n×c×d×cosA，其中n为斜板数，c是斜板的长度，d是斜板的宽度，A是斜板和水平面的夹角。
其余设备为现有设备。
实施例2
如图8所示，本实施例的高效斜板分级机包括上箱体6、设于上箱体中的斜板组7和设于上箱体下部的下锥斗8，设于沉沙排放阀门11附近的振动装置10，其中，耙架9和振动装置10只要其中一个即可。斜板组7的总沉降面积与下锥斗8的断面积之比大于10倍，如图6所示，单块斜板的沉降面积等于c×d×cosA，图6中的斜板组2共有n块斜板，则斜板组7的总沉降面积等于n×c×d×cosA，下锥斗的断面积等于a×b。其余与实施例1相同。
实施例3
本实施例涉及的基于残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统的粗选方法，以云南省武定县马豆沟矿山为例，其原矿的筛分粒度和金属品位分布见表1。
表1原矿各粒级的金属分布率
由表1数据可见，原矿中-0.019mm的矿泥产率高达55.88%，而其TiO2金属量仅占原矿的8.41%，说明密度大的钛铁矿正好分布在粗粒级中，使有用矿物钛铁矿和泥的沉降速度差异进一步增大，对于脱泥效率的提高极为有利，在半工业试验中高效斜板分级机对0.019mm的分级质效率高达89.53%，远高于常规物料的分级质效率。
使用实施例1-2的粗选工艺流程在云南省武定县马豆沟矿山进行了试验验证，具体方法如下：
（1）、采用水采水运采集红土型风化钛砂矿，挖机之后，用高压水枪将原矿从山坡上冲下；
（2）、脱泥：原矿通过隔渣和磨矿分级后采用高效斜板分级机进行脱泥，矿泥作为尾矿抛弃，其中，分级后的磨矿再次进入螺旋分级机分级；所述高效斜板分级机的沉砂浓度不低于50%，所述高效斜板分级机斜板组的总沉降面积与下锥斗的断面积之比大于10倍；
（3）、稳流：步骤（1）中高效斜板分级机的沉沙排入底流泵池，添加清水将沉砂浓度稀释到30%左右输送至恒压分矿筒进行稳流；恒压分矿筒包括筒体、设于筒体一侧的入料管、设于筒体另一侧的出料管、设于筒体顶部的溢流堰和与溢流堰连接的溢流口，矿浆进入恒压分矿筒时，先关出料管的阀门使矿浆装满并从筒体顶部的溢流堰满出，满出的矿浆从溢流口流回底流泵池，直至形成一定的循环量，使筒体总是满溢保持恒压；入料管的个数为1个，所述出料管的个数为1个。调节出料管的阀门使每根出料管排出的矿浆量基本相同，因底流泵池本身有一定的矿浆存储缓冲能力，表现为液位的波动，出料管排出的矿浆量和所述的循环量之和与底流泵池的泵送量平衡，使螺旋溜槽给矿浆量的波动通过所述循环量的波动全部转移到底流泵池液位的波动上。每根出料管的矿浆对应一个螺旋溜槽。
（4）、粗选：步骤（2）中恒压分矿筒里的矿浆给入一段螺旋溜槽进行重选粗选，得到粗精矿。
试验采用一台30平米的高效斜板分级机，给矿量为50m3/h，高效斜板分级机的溢流为原矿中的矿泥，直接丢弃，高效斜板分级机的底流稀释后泵送至恒压分矿筒，恒压分矿筒的矿浆给入粗选螺旋溜槽。试验过程中，对30平米高效斜板分级机的产品进行取样检测，每隔2个小时取样一次，截取包括泥、沉沙、原矿三个样品和测定它们的流量，共取样三次，每次的结果如表2所示。原矿采用传统工艺（图1所示粗选工艺流程）和本发明工艺（图2所示粗选工艺流程）的生产指标考查结果见表3和表4。
表2：高效斜板分级机的产品的取样检测结果
表2是高效斜板分级机脱泥试验的指标，高效斜板分级机连续运行了13小时，在试验的过程中，间隔相同的时间取了三次平行样，每次取得的样品叫做一组，每次取样都同时取给矿、底流、溢流（泥）进行品位化验，并且测定矿浆量和浓度来计算溢流和底流的产率。表2说明了高效斜板分级机的脱泥效果好，三组样品测试结果都很接近，脱泥产率都大于55%，底流浓度都在50%以上，泥品位都很低，进一步说明高效斜板分级机的指标稳定。
表3：按图1的粗选工艺流程得到的螺旋溜槽重选的生产指标
表4：按图2的粗选工艺流程得到的斜板分级机和螺旋溜槽重选生产指标
通过高效斜板分级机对原矿浆先进行预先脱泥作业，脱除占原矿产率55%以上的泥，脱泥后的矿砂稀释后通过恒压分矿筒给矿至螺旋溜槽粗选能大幅提高选别指标。表3、4结果表明，粗选精矿TiO2品位可达33.54%，作业回收率达到86.58%。而原矿不脱泥采用相同的螺旋溜槽直接重选粗选，精矿TiO2品位为23.71%，作业回收率为53.97%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统，其特征在于：包括依次设置的螺旋分级机、磨机、高效斜板分级机、底流泵池、恒压分矿筒和一段螺旋溜槽，所述高效斜板分级机包括上箱体、设于上箱体中的斜板组和设于上箱体下部的下锥斗，下锥斗底部设有沉沙排放阀门，
其中，斜板组的总沉降面积与下锥斗的断面积之比大于10倍，所述高效斜板分级机内设有耙架或者在沉沙排放阀门附近的锥斗外壁安装振动装置；所述断面积是下锥斗和上箱体连接部位的平面面积；所述总沉降面积为：n×c×d×cosA，其中n为斜板数，c是斜板的长度，d是斜板的宽度，A是斜板和水平面的夹角。
2.根据权利要求1所述的残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统，其特征在于：所述恒压分矿筒包括筒体、设于筒体一侧的入料管、设于筒体另一侧的出料管、设于筒体顶部的溢流堰和与溢流堰连接的溢流口，溢流口设有连接管，所述连接管连通底流泵池入口。
3.根据权利要求1所述的残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统，其特征在于：还包括设于螺旋分级机之前的圆筒筛。
4.一种使用权利要求1-3所述的原矿粗选系统对残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）脱泥：原矿通过隔渣和分级后采用高效斜板分级机进行脱泥，矿泥作为尾矿抛弃；
（2）稳流：步骤（1）中高效斜板分级机的沉沙排入底流泵池，添加清水将沉沙矿浆浓度稀释到30%左右输送至恒压分矿筒进行稳流；
（3）粗选：步骤（2）中恒压分矿筒里的矿浆给入一段螺旋溜槽进行重选粗选，得到粗精矿。
5.根据权利要求4所述的残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选方法，其特征在于：所述高效斜板分级机的沉砂浓度不低于50%，所述高效斜板分级机斜板组的总沉降面积与下锥斗的断面积之比大于10倍，所述高效斜板分级机内安装耙架或者在沉砂排放阀门附近的锥斗外壁安装振动装置。
6.根据权利要求4所述的残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选方法，其特征在于：所述恒压分矿筒包括筒体、设于筒体一侧的入料管、设于筒体另一侧的出料管、设于筒体顶部的溢流堰和与溢流堰连接的溢流口，矿浆进入恒压分矿筒时，先关出料管的阀门使矿浆装满并从筒体顶部的溢流堰满出，满出的矿浆从溢流口流回底流泵池，直至形成一定的循环量，使筒体总是满溢保持恒压。
7.根据权利要求6所述的残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选方法，其特征在于：所述入料管的个数为1个，所述出料管的个数为1-8个，调节出料管的阀门使每根出料管排出的矿浆量基本相同，出料管排出的矿浆量和所述的循环量之和与底流泵池的泵送量平衡，使螺旋溜槽给矿浆量的波动通过所述循环量的波动全部转移到底流泵池液位的波动上；每根出料管的矿浆对应一个螺旋溜槽。
8.根据权利要求4所述的残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选方法，其特征在于：步骤（1）中通过圆筒筛隔渣，通过螺旋分级机分级，分级后的磨矿再次进入螺旋分级机分级。
9.根据权利要求8所述的残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选方法，其特征在于：步骤（1）之前还包括采用水采水运采集红土型风化钛砂矿，挖机之后，用高压水枪将原矿从山坡上冲下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710476885.6A CN107175166A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710476885.6A CN107175166A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107175166A true CN107175166A (zh) | 2017-09-19 |
Family
ID=59845521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710476885.6A Pending CN107175166A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107175166A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109107755A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-01 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺 |
| CN113663814A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-19 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种在浓缩过滤系统中稳定提高精矿品位的方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157303A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-19 | 昆明理工大学 | 一种振动型斜板盒沉降分离器 |
| CN103801448A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-05-21 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种螺旋溜槽的给矿装置及方法 |
| CN104475233A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 上海航盛船舶设计有限公司 | 一种选矿船及其选矿方法 |
| CN204448259U (zh) * | 2015-03-04 | 2015-07-08 | 山东兴盛矿业有限责任公司 | 一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置 |
| CN104878221A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-02 | 鞍钢集团矿业公司 | 利用氧化碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法 |
| CN204672415U (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 攀钢集团矿业有限公司 | 钛铁矿组合分级分选系统 |
| CN105169766A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-23 | 昆明振龙科技有限公司 | 一种往复运动式斜板盒浓密分级机 |
| CN205851112U (zh) * | 2016-06-15 | 2017-01-04 | 沂源县金源矿业有限公司 | 多孔矿浆分料装置 |
| US20170028410A1 (en) * | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Colorado School Of Mines | Beneficiation of rare earth elements bearing ancylite |
| CN206064601U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-05 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种具有稳定流速的分级分矿箱 |
| CN207025553U (zh) * | 2017-06-21 | 2018-02-23 | 云南科力新材料股份有限公司 | 一种残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统 |
-
2017
- 2017-06-21 CN CN201710476885.6A patent/CN107175166A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157303A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-19 | 昆明理工大学 | 一种振动型斜板盒沉降分离器 |
| CN103801448A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-05-21 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种螺旋溜槽的给矿装置及方法 |
| CN104475233A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 上海航盛船舶设计有限公司 | 一种选矿船及其选矿方法 |
| CN204448259U (zh) * | 2015-03-04 | 2015-07-08 | 山东兴盛矿业有限责任公司 | 一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置 |
| CN204672415U (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 攀钢集团矿业有限公司 | 钛铁矿组合分级分选系统 |
| CN104878221A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-02 | 鞍钢集团矿业公司 | 利用氧化碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法 |
| US20170028410A1 (en) * | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Colorado School Of Mines | Beneficiation of rare earth elements bearing ancylite |
| CN105169766A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-23 | 昆明振龙科技有限公司 | 一种往复运动式斜板盒浓密分级机 |
| CN205851112U (zh) * | 2016-06-15 | 2017-01-04 | 沂源县金源矿业有限公司 | 多孔矿浆分料装置 |
| CN206064601U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-05 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种具有稳定流速的分级分矿箱 |
| CN207025553U (zh) * | 2017-06-21 | 2018-02-23 | 云南科力新材料股份有限公司 | 一种残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李值民等: "《重力选矿技术》", 31 March 2013 * |
| 沈旭等: "国内某风化钛矿选厂脱泥试验研究", 《昆明冶金高等专科学校学报》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109107755A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-01 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺 |
| CN113663814A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-19 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种在浓缩过滤系统中稳定提高精矿品位的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11358152B2 (en) | Underground coal separation process adopting water medium | |
| CN107377196B (zh) | 一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺 | |
| CN105080701B (zh) | 一种干扰床粗选煤泥重介旋流器精选难选粗煤泥分选方法 | |
| CN103551233B (zh) | 一种提高天然砂细度模数的加工系统及施工方法 | |
| CN203990876U (zh) | 一种新型水力分级机 | |
| CN102430481A (zh) | 一种高灰难选煤泥的分选工艺 | |
| CN104492590B (zh) | 一种复合铁矿选别方法 | |
| CN105236782A (zh) | 机制砂生产系统及其生产方法与用途 | |
| CN103801450A (zh) | 一种从极低品位含钨尾矿中回收钨的工艺 | |
| Jiao et al. | The solids concentration distribution in the deep cone thickener: A pilot scale test | |
| CN1321746C (zh) | 脱泥－浮选天青石精矿工艺 | |
| CN105344462A (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺 | |
| CN107175166A (zh) | 残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法 | |
| McPhail et al. | Practical tailings slurry dewatering and tailings management strategies for small and medium mines | |
| CN202700631U (zh) | 立式离心跳汰机 | |
| CN104225969A (zh) | 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩方法及其浓缩装置 | |
| CN207025553U (zh) | 一种残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统 | |
| CN107213956A (zh) | 一种二段磨矿设备及其优化控制方法 | |
| CN220879243U (zh) | 旋转式可调尾砂分级设备 | |
| CN103372495B (zh) | 一种粗煤泥分选系统及分选方法 | |
| CN105492120A (zh) | 用于高效地从尾矿中回收钻石、黄金的规程 | |
| CN103599842A (zh) | 一种大型塔式螺旋选矿机 | |
| CN203862375U (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备 | |
| CN113578515B (zh) | 一种大鳞片石墨保护性分选设备及方法 | |
| CN110170370A (zh) | 降低重介质选煤厂重选分选粒度下限的系统及工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170919 |