CN205797468U - 连续式云母沉降分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于云母加工技术领域，涉及一种连续式云母沉降分级系统。它包括输送云母粉料的送料机构，所述的送料机构连接若干个并联的云母沉降罐，所述的云母沉降罐的侧壁连接分级料输送机构，云母沉降罐底部连接废弃料输送机构，所述的云母沉降罐连接压缩空气发生器，压缩空气发生器能使压缩空气进入到云母沉降罐中。本实用新型适合大批量连续化生产，生产效率高，分级效果好。

Description

连续式云母沉降分级系统

技术领域

本实用新型属于云母加工技术领域，涉及一种连续式云母沉降分级系统。

背景技术

云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，含量一般在49％左右，Al2O3含量在30％左右。云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。它广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛。随着科学技术的不断发展，人们开辟出新的应用领域。

在不同领域，对云母的粒径要求不同，而云母经过粉碎后粒径相差较大，需要经过分级处理。现有的分级法主要有湿法沉降分级和干法真空分级，其中湿法沉降分级主要用沉降池自动沉降，不能得到充分搅动，分级分级时间长，且不能得到窄分布的云母粉料。

中国专利文献公开了一种为云母片的分级筛选装置[申请号：201520487054.5]，它包括支架，所述的支架的两侧通过轴承座设置有链轮轴，所述的链轮轴上设置有两个对称的链轮，前后同侧的两个链轮上设置有链条，所述的两条链条之间设置有筛选带，所述的筛选带上均匀的开设有筛选孔；所述的筛选带的右端设置有进料装置；右侧的链轮轴在链轮与轴承座之间设置有皮带轮二，链轮轴上设置的皮带轮二通过皮带二与电机二上的皮带轮二配合；本实用新型的目的是提供一种云母片的分级筛选装置，可以将云母片按照片径大小进行分级，进而可以生产出一部分含氟量低的云母纸，得到更好的经济效益，同时本装置简单易行，分离效果良好。

上述方案可以用于云母片分级，但对于粒径较小的经过粉碎的云母粉料不能得到良好的分级效果，且上述方法属于干法分级，粉尘较大，且不能进行连续化大批量的生产，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种连续式云母沉降分级系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种连续式云母沉降分级系统，包括输送云母粉料的送料机构，所述的送料机构连接若干个并联的云母沉降罐，所述的云母沉降罐的侧壁连接分级料输送机构，云母沉降罐底部连接废弃料输送机构，所述的云母沉降罐连接压缩空气发生器，压缩空气发生器能使压缩空气进入到云母沉降罐中。

在上述的连续式云母沉降分级系统中，所述的送料机构包括云母粉料储罐，云母粉料储罐连接一号泵，一号泵通过一号阀连接云母沉降罐，其中一号阀有若干个且与若干个云母沉降罐一一对应。

在上述的连续式云母沉降分级系统中，所述的分级料输送机构包括若干个沿竖直方向相互间隔设置在云母沉降罐侧壁上的二号阀，所述的若干个二号阀通过管道连接二号泵，所述的二号泵连接分级料储罐且分级料储罐的数量与二号阀的数量相同，在每个分级料储罐和二号泵之间设有一个三号阀。

在上述的连续式云母沉降分级系统中，所述的废弃料输送机构包括废弃料储罐，废弃料储罐连接三号泵，所述的三号泵连接云母沉降罐，在每个云母沉降罐和三号泵之间设有一个四号阀，且四号阀位于云母沉降罐的底部。

在上述的连续式云母沉降分级系统中，所述的压缩空气发生器连接云母沉降罐中下部，在每个云母沉降罐与压缩空气发生器之间设有一个五号阀。

在上述的连续式云母沉降分级系统中，所述的云母沉降罐底部设有一个呈倒圆台锥形的废弃料沉降筒，在废弃料沉降筒内设有一个呈倒圆台锥形的压缩空气曝气筒，废弃料沉降筒与压缩空气曝气筒之间具有间隙从而形成废弃料沉降区，所述的压缩空气发生器连接压缩空气曝气筒且压缩空气曝气筒上设有能让压缩空气溢出的曝气孔。

在上述的连续式云母沉降分级系统中，所述的曝气孔密布在压缩空气曝气筒的侧壁上，压缩空气曝气筒通过连接条与废弃料沉降筒固定连接。

在上述的连续式云母沉降分级系统中，所述的压缩空气曝气筒上、下两个表面呈平板状，且压缩空气曝气筒的上表面与废弃料沉降筒的上表面齐平，位于云母沉降罐侧壁最下方的二号阀在压缩空气曝气筒上表面的上方。

在上述的连续式云母沉降分级系统中，所述的压缩空气发生器包括压缩空气储罐或压缩空气机。

在上述的连续式云母沉降分级系统中，所述的云母沉降罐顶部呈开口状，在云母沉降罐内设有搅拌桨和磁棒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、适合大批量连续化生产，生产效率高，分级效果好。

2、本沉降罐属于湿法沉降，沉降过程没有粉尘，对环境无污染，通过压缩空气气浮机构和搅拌棒的双重搅动，对云母粉料起到充分搅拌，使云母沉降分级充分，大颗粒中夹杂小颗粒较少，能得到窄分布的云母粉料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是云母沉降罐的结构示意图。

图中：送料机构 1、云母沉降罐 2、分级料输送机构 3、废弃料输送机构 4、压缩空气发生器 5、云母粉料储罐 6、一号泵 7、一号阀 8、二号阀 9、二号泵 10、分级料储罐 11、三号阀 12、废弃料储罐 13、三号泵 14、四号阀 15、五号阀 16、废弃料沉降筒17、压缩空气曝气筒 18、废弃料沉降区 19、曝气孔 20、连接条21、搅拌桨 22、磁棒 23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种连续式云母沉降分级系统，包括输送云母粉料的送料机构1，所述的送料机构1连接若干个并联的云母沉降罐2，所述的云母沉降罐2的侧壁连接分级料输送机构3，云母沉降罐2底部连接废弃料输送机构4，所述的云母沉降罐2连接压缩空气发生器5，压缩空气发生器5能使压缩空气进入到云母沉降罐2中。

送料机构1包括云母粉料储罐6，云母粉料储罐6连接一号泵7，一号泵7通过一号阀8连接云母沉降罐2，其中一号阀8有若干个且与若干个云母沉降罐2一一对应。分级料输送机构3包括若干个沿竖直方向相互间隔设置在云母沉降罐2侧壁上的二号阀9，所述的若干个二号阀9通过管道连接二号泵10，所述的二号泵10连接分级料储罐11且分级料储罐11的数量与二号阀9的数量相同，在每个分级料储罐11和二号泵10之间设有一个三号阀12。废弃料输送机构4包括废弃料储罐13，废弃料储罐13连接三号泵14，所述的三号泵14连接云母沉降罐2，在每个云母沉降罐2和三号泵14之间设有一个四号阀15，且四号阀15位于云母沉降罐2的底部。压缩空气发生器5连接云母沉降罐2中下部，在每个云母沉降罐2与压缩空气发生器5之间设有一个五号阀16。

再结合图2所示，云母沉降罐2底部设有一个呈倒圆台锥形的废弃料沉降筒17，在废弃料沉降筒17内设有一个呈倒圆台锥形的压缩空气曝气筒18，废弃料沉降筒17与压缩空气曝气筒18之间具有间隙从而形成废弃料沉降区19，所述的压缩空气发生器5连接压缩空气曝气筒18且压缩空气曝气筒18上设有能让压缩空气溢出的曝气孔20。

优选方案，曝气孔20密布在压缩空气曝气筒18的侧壁上，压缩空气先进入到废弃料沉降区19中，对废弃料沉降区中的云母粉料形成冲击，防止细粉沉降，而大颗粒粒径较大的废料如石粒等沉降在废弃料沉降区19中，压缩空气沿废弃料沉降筒17上升并进入到云母沉降罐中，对云母粉料形成搅拌，使云母粉料被充分打散，从而使沉降过程分级均匀，能够得到窄分布的云母粉料。

压缩空气曝气筒18是固定在废弃料沉降筒17中的，具体的说，通过连接条21与废弃料沉降筒17固定连接，连接条21可以通过螺母等与压缩空气曝气筒18和废弃料沉降筒17连接，也可以通过焊接的方式与压缩空气曝气筒18和废弃料沉降筒17连接。

压缩空气曝气筒18上、下两个表面呈平板状，呈密封状，不开孔，且压缩空气曝气筒18的上表面与废弃料沉降筒17的上表面齐平，云母沉降时粉料不会进入到压缩空气曝气筒18中，位于云母沉降罐2侧壁最下方的二号阀9在压缩空气曝气筒18上表面的上方，防止废弃料从最下方的二号阀9中流出，提高分级料的纯度。

在本实施例中，压缩空气发生器5包括压缩空气储罐或压缩空气机。云母沉降罐2顶部呈开口状，在云母沉降罐2内设有搅拌桨22和磁棒23，搅拌桨22配合压缩空气发生器5一起加班，能达到三维搅拌的效果，对云母粉料进行充分打散，提高分级效果和窄分布的效果。

本实用新型的工作过程是：经过粉碎后的云母原料与水形成浆料后进入到云母粉料储罐6中，经过一号泵7送入到云母沉降罐2中，在这个过程中，通过打开不同的一号阀8，可以将云母粉料送入到不同的云母沉降罐2中，本领域技术人员应当理解，依照化工操作中先进先出的原则，可以先放满一个云母沉降罐2中的云母料后，再将云母料放入到另一个云母沉降罐2中，依次类推至所有的云母沉降罐2均放满料，先放满料的云母沉降罐2可以开启搅拌桨22和压缩空气发生器5，打开五号阀16，对罐内的云母粉料进行搅拌，使云母沉降罐2被充分打散，铁砂等被磁棒23吸附，然后停止搅拌和进压缩空气，使云母自然沉降。

沉降一段时间后，具体的沉降时间可以根据生产工艺或客户需求等进行调整和确定，不做限定。当某一个云母沉降罐2沉降完成后，打开二号泵10，并从上往下依次逐个打开云母沉降罐2上的二号阀9，再打开该二号阀9对应的分级料储罐11和三号阀12，待该二号阀9对应的云母沉降罐2内部的云母料都进入到该二号阀9对应的分级料储罐11中后，再逐个打开其他的二号阀9、分级料储罐11和三号阀12，进行逐级分级料的输送和收集。其他云母沉降罐2沉降完成后也按这个步骤操作。

当一个云母沉降罐2中的输送完成后，开启该云母沉降罐2底部的四号阀15，开启三号泵14，将沉降在废弃料沉降区19中的废弃料输送到废弃料储罐13中。其余的云母沉降罐2依次操作。

本实用新型，适合大批量连续式生产，从而提高产能和生产效率。云母沉降罐2能是云母在分级过程中得到窄分布的云母料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了送料机构1、云母沉降罐2、分级料输送机构3、废弃料输送机构4、压缩空气发生器5、云母粉料储罐6、一号泵7、一号阀8、二号阀9、二号泵10、分级料储罐11、三号阀12、废弃料储罐13、三号泵14、四号阀15、五号阀16、废弃料沉降筒17、压缩空气曝气筒18、废弃料沉降区19、曝气孔20、连接条21、搅拌桨22、磁棒23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种连续式云母沉降分级系统，包括输送云母粉料的送料机构(1)，其特征在于，所述的送料机构(1)连接若干个并联的云母沉降罐(2)，所述的云母沉降罐(2)的侧壁连接分级料输送机构(3)，云母沉降罐(2)底部连接废弃料输送机构(4)，所述的云母沉降罐(2)连接压缩空气发生器(5)，压缩空气发生器(5)能使压缩空气进入到云母沉降罐(2)中。

2.根据权利要求1所述的连续式云母沉降分级系统，其特征在于，所述的送料机构(1)包括云母粉料储罐(6)，云母粉料储罐(6)连接一号泵(7)，一号泵(7)通过一号阀(8)连接云母沉降罐(2)，其中一号阀(8)有若干个且与若干个云母沉降罐(2)一一对应。

3.根据权利要求2所述的连续式云母沉降分级系统，其特征在于，所述的分级料输送机构(3)包括若干个沿竖直方向相互间隔设置在云母沉降罐(2)侧壁上的二号阀(9)，所述的若干个二号阀(9)通过管道连接二号泵(10)，所述的二号泵(10)连接分级料储罐(11)且分级料储罐(11)的数量与二号阀(9)的数量相同，在每个分级料储罐(11)和二号泵(10)之间设有一个三号阀(12)。

4.根据权利要求3所述的连续式云母沉降分级系统，其特征在于，所述的废弃料输送机构(4)包括废弃料储罐(13)，废弃料储罐(13)连接三号泵(14)，所述的三号泵(14)连接云母沉降罐(2)，在每个云母沉降罐(2)和三号泵(14)之间设有一个四号阀(15)，且四号阀(15)位于云母沉降罐(2)的底部。

5.根据权利要求4所述的连续式云母沉降分级系统，其特征在于，所述的压缩空气发生器(5)连接云母沉降罐(2)中下部，在每个云母沉降罐(2)与压缩空气发生器(5)之间设有一个五号阀(16)。

6.根据权利要求1所述的连续式云母沉降分级系统，其特征在于，所述的云母沉降罐(2)底部设有一个呈倒圆台锥形的废弃料沉降筒(17)，在废弃料沉降筒(17)内设有一个呈倒圆台锥形的压缩空气曝气筒(18)，废弃料沉降筒(17)与压缩空气曝气筒(18)之间具有间隙从而形成废弃料沉降区(19)，所述的压缩空气发生器(5)连接压缩空气曝气筒(18)且压缩空气曝气筒(18)上设有能让压缩空气溢出的曝气孔(20)。

7.根据权利要求6所述的连续式云母沉降分级系统，其特征在于，所述的曝气孔(20)密布在压缩空气曝气筒(18)的侧壁上，压缩空气曝气筒(18)通过连接条(21)与废弃料沉降筒(17)固定连接。

8.根据权利要求7所述的连续式云母沉降分级系统，其特征在于，所述的压缩空气曝气筒(18)上、下两个表面呈平板状，且压缩空气曝气筒(18)的上表面与废弃料沉降筒(17)的上表面齐平，位于云母沉降罐(2)侧壁最下方的二号阀(9)在压缩空气曝气筒(18)上表面的上方。

9.根据权利要求1所述的连续式云母沉降分级系统，其特征在于，所述的压缩空气发生器(5)包括压缩空气储罐或压缩空气机。

10.根据权利要求1所述的连续式云母沉降分级系统，其特征在于，所述的云母沉降罐(2)顶部呈开口状，在云母沉降罐(2)内设有搅拌桨(22)和磁棒(23)。