CN112024116A - 群青蓝颜料的湿法粒度分级方法 - Google Patents

群青蓝颜料的湿法粒度分级方法 Download PDF

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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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Abstract

本发明公开了一种群青蓝颜料的湿法粒度分级方法，属于群青蓝颜料技术领域。其技术方案为：所述方法为间歇式静置粒度分级法、连续流动式粒度分级法或旋流器式粒度分级法。本发明将群青蓝颜料分布宽广的粒度进行了湿法分级，粒度分布变窄后，群青蓝颜料的粒度大小比较均匀，色谱近乎一致，对比没分级之前的混合物，每个级别的群青蓝颜料的颜色变的更鲜艳更明亮了，而且粒度越细色相越蓝、着色力越高，相反粒度越粗着色力就越低，颜色越呈红相。

Description

群青蓝颜料的湿法粒度分级方法
技术领域
本发明涉及群青蓝颜料技术领域，具体涉及一种群青蓝颜料的湿法粒度分级方法。
背景技术
目前国内生产的群青蓝颜料的粒度分布很宽，从0.1μm到几十微米，这就导致光的波长也宽，长短不齐，折射出的群青蓝颜料的颜色也杂乱，所以国内生产的群青蓝颜料的质量只能达到世界中等水平。如果想达到高级质量的群青蓝颜料必须进行粒度分级。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种群青蓝颜料的湿法粒度分级方法，将群青蓝颜料分布宽广的粒度进行了湿法分级，粒度分布变窄后，群青蓝颜料的粒度大小比较均匀，色谱近乎一致，对比没分级之前的混合物，每个级别的群青蓝颜料的颜色变的更鲜艳更明亮了，而且粒度越细色相越蓝、着色力越高，相反粒度越粗着色力就越低，颜色越呈红相。
本发明的技术方案为：
群青蓝颜料的湿法粒度分级方法，所述方法为间歇式静置粒度分级法、连续流动式粒度分级法或旋流器式粒度分级法，其中间歇式静置粒度分级法包括以下步骤：
S11：对群青蓝颜料进行预处理；
S12：将预处理后的群青蓝颜料打入搅拌容器内，搅拌容器由上至下设置有至少四个放料口，放料口上设置有阀门；向搅拌容器中加入纯净水进行搅拌；
S13：搅拌均匀后静置，直至用粒度仪检测的从最上面的放料口出来的浆料粒度小于0.5μm，即判断为合格；
S14：检测合格后，打开最上面的阀门将最上面的浮料放出，再逐个打开下面的阀门，将浆料放出后洗涤干净压滤干燥，最后将搅拌容器底部沉降的底料取出；
所述连续流动式粒度分级法包括以下步骤：
S21：对群青蓝颜料进行预处理；
S22：将预处理后的群青蓝颜料置于调浆罐内，加入纯净水进行搅拌；
S23：将搅拌均匀的浆料泵入高位槽中，高位槽底部设置有放料口，放料口上设置有阀门；
S24：打开阀门使浆料进入水平放置的流动槽内，流动槽至少设置有四个，流动槽的底部设置有放料口，放料口上设置有阀门，且相邻的流动槽之间相互连通使浆料逐级在流动槽中流动；
S25：放出漂浮在最后一个流动槽上面的浮料和第一个流动槽底部的底料，并打开除第一个流动槽以外的各流动槽的阀门使沉降在流动槽底部的物料进入储存罐中；
所述旋流器式粒度分级法包括以下步骤：
S31：对群青蓝颜料进行预处理；
S32：将预处理后的群青蓝颜料置于调浆罐内，加入纯净水进行搅拌；
S33：将搅拌均匀的浆料泵入旋流器单元中，旋流器单元包括4-6组旋流器组，旋流器组包括旋流器、细料罐和粗料罐，细料罐和粗料罐均设置有搅拌机构；调浆罐中的浆料泵入第一个旋流器组的旋流器中，分离出的细料进入细料罐，分离出的粗料进入粗料罐；将粗料罐中的浆料泵入第二个旋流器组的旋流器中，分离出的细料进入细料罐，分离出的粗料进入粗料罐，依次类推至最后一个旋流器组中旋流器分离出的细料进入细料罐，分离出的粗料进入粗料罐。
优选地，步骤S11、S21和S31中，预处理包括先洗涤群青蓝颜料再对其进行研磨至细，研磨至用粒度仪检测群青蓝颜料的粒度在3μm的不少于80％为止。
优选地，步骤S12、S22和S32中，群青蓝颜料与纯净水的重量比为1：(9-11)。
优选地，步骤S13中，静置时间为20-30h。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明将粒度分布宽广的群青蓝颜料进行了湿法分级，并可将不同级别的群青蓝颜料分成数段，每一段为一个牌号，比如分级后的群青蓝颜料粒度为0.5-2.5μm为一级品、2-5μm为二级品、4-7μm为三级品、6-10μm为四级品等，至于实际分级后各段群青蓝颜料的粒度范围是多少，以实际测得的数值为准。粒度分布变窄后，群青蓝颜料的粒度大小比较均匀，色谱近乎一致，对比没分级之前的混合物，每个级别的群青蓝颜料的颜色变的更鲜艳更明亮了，而且粒度越细色相越蓝、着色力越高，相反粒度越粗着色力就越低，颜色越呈红相。分级后能够得到最大蓝相和最大红相的群青蓝颜料。
2.本发明的湿法分级方法可以除去群青蓝颜料中的有害杂质，使颜料更纯颜色更漂亮，因为那些在煅烧融结的太厉害的氧化不完全的而带有淡绿色光聚集体以及含铁的各种氧化物及融渣性的暗色颗粒和其它机械杂质在研磨时都不易研碎这些大于10μm的粗大的颗粒都会被除去。相反，那些在煅烧中未经反应的高岭土颗粒、硅添加剂颗粒、游离硫磺和氧化过头的颗粒等容易研磨过细、粒径少于0.5μm的浮色，色泽最差，也被除去。所以本发明除去了群青蓝颜料中的最粗和最细部分，从而得到的中间部分都是优质的纯正的漂亮的群青蓝高级产品。
附图说明
图1是本发明的间歇式静置粒度分级法的示意图。
图2是本发明的连续流动式粒度分级法的示意图。
图3是本发明的旋流器式粒度分级法的示意图。
图中，1-搅拌容器、2-阀门、3-调浆罐、4-高位槽、5-流动槽、6-储存罐、7-旋流器、8-细料罐、9-粗料罐。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种群青蓝颜料的湿法粒度分级方法，所述方法为间歇式静置粒度分级法，包括以下步骤：
S11：对群青蓝颜料进行预处理，先洗涤后研磨至细，研磨至用粒度仪检测群青蓝颜料的粒度在3μm的不少于80％为止；
S12：将预处理后的群青蓝颜料打入搅拌容器1内，搅拌容器1的容量可根据实际需要而定。搅拌容器1由上至下设置有四个放料口，放料口上设置有阀门2；向搅拌容器1中加入纯净水进行搅拌，群青蓝颜料与纯净水的重量比为1：(9-11)；
S13：搅拌均匀后静置20-30h，直至用粒度仪检测的从最上面的放料口出来的浆料粒度小于0.5μm，即判断为合格；
S14：检测合格后，打开最上面的阀门2将最上面的浮料放出，这些浮在最上面的浮料颗粒小于0.5μm，颜色最杂，可以压滤干燥后作为次品出售或将其掺于高岭土里重新煅烧上色。再逐个打开下面的阀门，将浆料放出后洗涤干净压滤干燥，最后将搅拌容器底部沉降的底料取出，干燥后作为低级产品出售给特殊用户。
其中，从上数第二个阀门放出来的浆料粒度是0.5-2.5μm，是最高品质的群青蓝颜料，颜色最蓝、最鲜艳、最亮丽，着色力最高，为一级品；以此类推，第三个阀门和第四个阀门分出的群青蓝颜料分别为二级品和三级品。最后将搅拌容器底部沉降的底料取出，这部分底料粒度超过10μm，是最粗的物料，干燥后作为低级产品出售给特殊用户。
为了将群青蓝颜料的粒度分布变得更窄，可在搅拌容器上多设置几个阀门，每多设置1个阀门，就会多出1层颜料的粒度和牌号，每个牌号的粒度就会越窄，质量越好。
实施例2
如图2所示，本实施例提供了一种群青蓝颜料的湿法粒度分级方法，所述方法为连续流动式粒度分级法，包括以下步骤：
S21：对群青蓝颜料进行预处理，先洗涤后研磨至细，研磨至用粒度仪检测群青蓝颜料的粒度在3μm的不少于80％为止；
S22：将预处理后的群青蓝颜料置于调浆罐3内，加入纯净水进行搅拌，群青蓝颜料与纯净水的重量比为1：(9-11)；
S23：将搅拌均匀的浆料泵入高位槽4中，高位槽底部设置有放料口，放料口上设置有阀门2；
S24：打开阀门使浆料进入水平放置的四个流动槽5内，流动槽的底部设置有放料口，放料口上设置有阀门，且相邻的流动槽之间相互连通使浆料逐级在流动槽中流动；
S25：浆料一路经四个流动槽逐个沉降分级，最后未沉降的就会漂浮在最后一个流动槽的上面，这部分物料的粒度小于0.5μm，属于最细的浆料，颜色最差，属于浮色，放出后可以压滤干燥作为次品出售或将其掺于高岭土里重新煅烧上色；第一个流动槽首先沉降的是最大颗粒的物料，底料放出，干燥后作为低级产品出售给特殊用户。打开除第一个流动槽以外的其余流动槽的阀门，使沉降在流动槽底部的物料源源不断地进入到储存罐6中。最后一个流动槽底部流出的物料质量最高，颜色最蓝最鲜艳，着色力最高，为一级品，第三个流动槽底部流出的物料为二级品，第二个流动槽底部流出的物料为三级品。
本实施例的整个运行是连续性的，一边流动一边沉降，控制浆料流动的速度是以粒度仪检测最后一个流动槽的上层流出来的浮色粒度小于0.5μm为准。
实施例3
如图3所示，本实施例提供了一种群青蓝颜料的湿法粒度分级方法，所述方法为旋流器式粒度分级法，包括以下步骤：
S31：对群青蓝颜料进行预处理，先洗涤后研磨至细，研磨至用粒度仪检测群青蓝颜料的粒度在3μm的不少于80％为止；
S32：将预处理后的群青蓝颜料置于调浆罐3内，加入纯净水进行搅拌，群青蓝颜料与纯净水的重量比为1：(9-11)；
S33：将搅拌均匀的浆料泵入旋流器单元中，旋流器单元包括4组旋流器组，旋流器组包括旋流器7、细料罐8和粗料罐9，细料罐和粗料罐均设置有搅拌机构；调浆罐中的浆料泵入第一个旋流器组的旋流器中，分离出的细料进入细料罐，分离出的粗料进入粗料罐；将粗料罐中的浆料泵入第二个旋流器组的旋流器中，分离出的细料进入细料罐，分离出的粗料进入粗料罐，依次类推至最后一个旋流器组中旋流器分离出的细料进入细料罐，分离出的粗料进入粗料罐。为了提高产量所有四组旋流器组连续不断工作。
从第一个旋流器进入到细料罐中的是最细的粒度小于0.5μm的浆料，这部分浆料是浮色，属最差的颜色，可以压滤干燥后作为次品出售或将其掺于高岭土里重新煅烧上色。从第二个旋流器进入细料罐的浆料粒径为0.5-2.5μm，颜色最蓝最鲜艳亮丽、着色力最高，定为一级品。第三个旋流器进入细料罐的浆料的质量略微低于第二个旋流器进入细料罐的浆料，定为二级品。第四个旋流器进入细料罐的浆料质量略微低于第三个旋流器进入细料罐的浆料，定为三级品。第四个旋流器进入粗料罐的浆料是粒度大于10μm的颗粒，有很多的杂质，干燥后作为低级产品出售给特殊用户。
本实施例还可以增加1-2组旋流器组，每增加1组旋流器组就可以增加1个产品牌号，使得每个牌号的粒度变的更窄，产品质量更好。
综上所述，经过本发明的湿法粒度分级方法，除掉了群青蓝颜料中的有害杂质，得到了纯净的高品质产品。并且分级后的颗粒均匀一致，颜色发生了奇妙的变化，完全达到了世界级水平，成为了高级群青蓝颜料，把中国群青蓝颜料的质量提高了一大步。

Claims (4)

1.群青蓝颜料的湿法粒度分级方法，其特征在于，
所述方法为间歇式静置粒度分级法、连续流动式粒度分级法或旋流器式粒度分级法，其中间歇式静置粒度分级法包括以下步骤：
S11：对群青蓝颜料进行预处理；
S12：将预处理后的群青蓝颜料打入搅拌容器(1)内，搅拌容器由上至下设置有至少四个放料口，放料口上设置有阀门(2)；向搅拌容器中加入纯净水进行搅拌；
S13：搅拌均匀后静置，直至用粒度仪检测的从最上面的放料口出来的浆料粒度小于0.5μm，即判断为合格；
S14：检测合格后，打开最上面的阀门将最上面的浮料放出，再逐个打开下面的阀门，将浆料放出后洗涤压滤干燥，最后将搅拌容器底部沉降的底料取出；
所述连续流动式粒度分级法包括以下步骤：
S21：对群青蓝颜料进行预处理；
S22：将预处理后的群青蓝颜料置于调浆罐(3)内，加入纯净水进行搅拌；
S23：将搅拌均匀的浆料泵入高位槽(4)中，高位槽底部设置有放料口，放料口上设置有阀门；
S24：打开阀门使浆料进入水平放置的流动槽(5)内，流动槽至少设置有四个，流动槽的底部设置有放料口，放料口上设置有阀门，且相邻的流动槽之间相互连通使浆料逐级在流动槽中流动；
S25：放出漂浮在最后一个流动槽上面的浮料和第一个流动槽底部的底料，并打开除第一个流动槽以外的各流动槽的阀门使沉降在流动槽底部的物料进入储存罐(6)中；
所述旋流器式粒度分级法包括以下步骤：
S31：对群青蓝颜料进行预处理；
S32：将预处理后的群青蓝颜料置于调浆罐(3)内，加入纯净水进行搅拌；
S33：将搅拌均匀的浆料泵入旋流器单元中，旋流器单元包括4-6组旋流器组，旋流器组包括旋流器(7)、细料罐(8)和粗料罐(9)，细料罐和粗料罐均设置有搅拌机构；调浆罐中的浆料泵入第一个旋流器组的旋流器中，分离出的细料进入细料罐，分离出的粗料进入粗料罐；将粗料罐中的浆料泵入第二个旋流器组的旋流器中，分离出的细料进入细料罐，分离出的粗料进入粗料罐，依次类推至最后一个旋流器组中旋流器分离出的细料进入细料罐，分离出的粗料进入粗料罐。
2.如权利要求1所述的群青蓝颜料的湿法粒度分级方法，其特征在于，步骤S11、S21和S31中，预处理包括先洗涤群青蓝颜料再对其进行研磨至细。
3.如权利要求1所述的群青蓝颜料的湿法粒度分级方法，其特征在于，步骤S12、S22和S32中，群青蓝颜料与纯净水的重量比为1：(9-11)。
4.如权利要求1所述的群青蓝颜料的湿法粒度分级方法，其特征在于，步骤S13中，静置时间为20-30h。
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