CZ284563B6 - Rozmělňovací médium s orthokřemičitanem zirkoničitým a způsob mletí - Google Patents
Rozmělňovací médium s orthokřemičitanem zirkoničitým a způsob mletí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284563B6 CZ284563B6 CZ952357A CZ235795A CZ284563B6 CZ 284563 B6 CZ284563 B6 CZ 284563B6 CZ 952357 A CZ952357 A CZ 952357A CZ 235795 A CZ235795 A CZ 235795A CZ 284563 B6 CZ284563 B6 CZ 284563B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- powder
- medium
- range
- particle size
- grinding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/20—Disintegrating members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Rozmělňovací médium obsahuje přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého charakteri-zovaný hustotou v rozmezí 4 g/cm.sup.3.n. až 6 g/cm.sup.3.n.. Způsob mletí prášku zahrnuje vytvoření mlecí břečky obsahující mlecí médium s přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého, který má hustotu v rozmezí od 4 g/cm.sup.3.n. až 6 g/cm.sup.3..n.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká mlecího média a zvláště mlecího média s orthokřemičitanem zirkoničitým.
Dosavadní stav techniky
U nových výrobních operací, jako je například výroba keramických dílů, magnetických médií a barev, je vyžadováno, aby keramický, magnetický, případně barvivový prášek byl co možná nejdokonaleji rozptýlen v konkrétním pojivu, vhodném pro danou výrobu. V důsledku velkého rozptýlení keramických prášků vznikají keramické díly o vyšší hustotě a pevnosti, než je tomu 15 u dílů, které jsou vyrobeny s méně dokonale rozptýlenými tuhými látkami. Schopnosti uchovávání dat u magnetických médií jsou omezeny velikostí částic, a magnetického média s dokonale rozptýleným, jemně mletým práškem dosahují maximální schopnosti úschovy dat. Optické vlastnosti barev, například krycí schopnost, jasnost, barva a trvanlivost jsou silně závislé na dosaženém stupni rozptýlení barviva. U jemně pomletých prášků je požadováno takovéto 20 dokonalé rozptýlení. Obvykle se mlecí přístroje, například kotoučové mlýny, klečové mlýny a/nebo atriční mlýny, používají s mlecím médiem, za účelem výroby takovýchto jemně mletých prášků, v ideálním případě ke snížení velikosti prášku na mezní hodnotu rozmělnění, například na velikost jediného krystalu prášku.
Mletí některých prášků zahrnuje rozdružovací proces, podle kterého musí být přerušeny nebo překonány chemické vazby, například vodíkovými můstky povrchově vázaná vlhkost, Van der Waalsovy a elektrostatické síly, například mezi částicemi, ale také jakékoli další vazby, které udržují částice pohromadě, a to za účelem získání částic vjejich mezním stavu rozmělnění. Jedním z barvivových prášků, který vyžaduje rozdružovací mlecí proces, aby se získal jemně 30 mletý prášek, je oxid titaničitý. Optimální rozptýlení prášku barviva oxidu titaničitého má za následek optimalizované vlastnosti, konkrétně zlepšený lesk, trvanlivost a krycí schopnost.
Rozdružovací proces se nejlépe provádí pomocí mlecího média, charakterizovaného malou velikostí částic, která je nejmenším násobkem skutečné velikosti výsledných částic mletého 35 produktu, která může být ještě účinně oddělena od výsledného prášku. V kontinuálním procesu může být rozmělňovací médium oddělováno od výsledných částic pomocí separačních technologiích na principu hustoty. V typickém zrnovém nebo pískovém mlýnu pracujícím v kontinuálním provozu se separace rozmělňovacího média od produktu může uskutečňovat na základě rozdílů mezi rychlostí usazování, velikostí částic nebo obou parametrů, které existují 40 mezi částicemi rozmělňovacího média a výsledného prášku.
Komerční aplikace procesu mletí obvykle využívají jako rozmělňovací médium křemičitý písek, skleněný zrna, keramická média nebo ocelové broky. Mezi nimi, nízká hustota, přibližně 2,6 g/cm3, u písku a skleněných zrn, a nízká tvrdost skleněných zrn omezují výběr materiálu, 45 který může být mlet pomocí písku nebo skleněných zrn. Využití ocelových broků je omezeno pouze na ty aplikace, kde může být tolerována kontaminace železem, vznikající v důsledku opotřebení ocelových broků během procesu mletí.
Tedy existuje potřeba relativně laciného, netoxického rozmělňovacího média s vysokou 50 hustotou, které je charakterizováno malou velikostí částic, hustotou dostatečně vysokou pro účely separace, aby bylo možné je použít pro mletí velkého rozsahu materiálů, a u kterého nevznikají vedlejší produkty, které by způsobovaly kontaminaci výsledného prášku.
Podstata vynálezu
Vynález se týká relativně levného, hustého a netoxického rozmělňovacího média s přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého, který má malou velikost částic a dostatečně velkou hustotu, aby byl vhodný pro rozmělňování širokého spektra materiálů, a při tom nekontaminoval výsledný prášek svými produkty opotřebení, a také způsob mletí prášku pomocí tohoto rozmělňovacího média.
Podle jednoho význaku vynálezu přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého je charakterizován hustotou v rozmezí 4 g/cm3 až 6 g/cm3, s výhodou v rozmezí 4,6 až 4,9 g/cm3, nejlépe v rozmezí 4,75 až 4,85 g/cm3.
Jiný význak tohoto vynálezu se týká způsobu mletí prášku, který zahrnuje kroky zajištění výchozího prášku charakterizovaného velikostí částic výchozího prášku a rozmělňovacího média obsahujícího přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého, charakterizovaného hustotou rozmělňovacího média v rozmezí od 4,0 do 6,0 g/cm3, a smíchání uvedeného výchozího prášku a rozmělňovacího média s kapalným médiem, čímž se vytvoří mlecí břečka, mletí uvedené mlecí břečky po dobu dostatečnou pro vytvoření výsledné břečky, zahrnující výsledný prášek, který je charakterizovaný požadovanou velikostí částic výsledného prášku a má v zásadě stejné složení jako uvedený výchozí prášek, a oddělení uvedené výsledné břečky od uvedené mlecí břečky.
Úkolem vynálezu je podat rozmělňovací médium s přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého.
Dalším úkolem vynálezu je podat způsob mletí prášku pomocí rozmělňovacího média s přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého.
Další úkoly, znaky a výhody vynálezu budou odborníkovi zdané oblasti zřejmé po přečtení následujícího popisu výhodných provedení.
Příkladná provedení vynálezu
V tomto popise a následujících nárocích znamená výraz „přirozeně se vyskytující“, že písek orthokřemičitanu zirkoničitého je těžen ve formě písku orthokřemičitanu zirkoničitého o konkrétní velikosti částic a je odlišován od materiálů, které jsou získávány synteticky, vyráběny, nebo jinak uměle člověkem produkovány. Rozmělňovací médium písku orthokřemičitanu zirkoničitého podle vynálezu se v přírodě vyskytuje ve vhodné velikosti a vhodném tvaru, který může být tříděn, aby se získala vhodná frakce pro použití v konkrétní operaci rozmělňování. Těžený písek orthokřemičitanu zirkoničitého je tříděn, aby se pro použití jako rozmělňovací médium izolovala vhodná frakce písku orthokřemičitanu zirkoničitého, a to na základě velikosti částic. V tomto popise a v následujících nárocích znamená výraz „rozmělňovací médium“ materiál, který se umístí do mlecího přístroje, například kotoučového mlýnu, klečového mlýnu nebo atričního mlýnu, spolu s práškem, který má být jemněji pomlet nebo rozdružen, za účelem přenosu střižné síly mlecího přístroje na vyráběný prášek, čímž se mají rozmělňovat částice prášku.
Vynález podává rozmělňovací médium zahrnující přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého, který je charakterizovaný hustotou přibližně v rozmezí 4g/cm3 až 6 g/cm3, s výhodou 4,6 g/cm3 až 4,9 g/cm3, a nejlépe v rozmezí od 4,75 do 4,85 g/cm3.
Přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého má sklon být jedinou fází, zatímco syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého jsou obvykle vícefázové materiály. Povrchové znečisťující látky, jako je například hliník, železo, uran, thorium, a další těžké kovy,
-2 CZ 284563 B6 stejně jako oxid titaničitý, mohou být přítomny na povrchu částic přirozeně se vyskytujícího písku orthokřemičitanu zirkoničitého. Když se jakýmkoli známým způsobem povrchové úpravy odstraní povrchové znečisťující látky, například mytím a tříděním, ukazuje chemická analýza, že zbývající znečisťující látky jsou uvnitř struktury krystalu orthokřemičitanu zirkoničitého a neovlivňují nepříznivě mletý prášek.
Protože hustota přirozeně se vyskytujícího písku orthokřemičitanu zirkoničitého, tak, jak bylo popsáno výše, přesahuje hustotu 3,8 g/cm3, která je charakteristická pro vyráběná zrna orthokřemičitanu zirkoničitého, může být použito rozmělňovací médium s přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého o menší velikosti částic než by tomu bylo u vyráběných zrn orthokřemičitanu zirkoničitého, aniž by se písek orthokřemičitanu zirkoničitého vyplavoval z mlecí břečky, a tím ztrácel účinnost jako rozmělňovací médium.
Rozmělňovací médium s pískem orthokřemičitanu zirkoničitého může být charakterizováno velikostí částic, která je nejmenším násobkem velikosti částic konečného produktu, velikosti částic pomletého výsledného prášku, která ještě může být účinně odstraněna z výsledného mletého prášku. Obvykle je velikost částic přirozeně se vyskytujícího písku orthokřemičitanu zirkoničitého větší než 100 mikronů a může být přibližně v rozmezí od 100 mikronů do 1500 mikronů, s výhodou od 100 do 500 mikronů, nejlépe přibližně v rozmezí od 150 do 250 mikronů. Těžený, přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého může být proséván pomocí dobře známých technologií, aby se izolovala hrubá frakce písku, která zahrnuje částice o vhodné velikosti pro použití jako účinné rozmělňovací médium.
Rozmělňovacím médiem může být jakékoli kapalné médium kompatibilní s mletým produktem a mlecím procesem a může zahrnovat vodu, olej a jakékoli další organické sloučeniny nebo jejich směsi, a může být kombinováno s přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého, aby se vytvořila břečka. Kapalné médium je vybráno v závislosti na mletém produktu. Výsledný mletý prášek může a nemusí být po ukončení mlecího procesu oddělen od kapalného média, avšak rozmělňovací médium se obvykle po ukončení mlecího procesu odděluje od kapalného média.
Pokud je mletým práškem barvivo pro použití v inkoustu nebo barvách na základě oleje, může být kapalným médiem olej, například přirozený olej, jako je tungový olej, lněný olej, sojový olej, tálový olej nebo jejich směsi. Tyto přirozeně se vyskytující oleje mohou být míšeny s rozpouštědly, jako je například lehký benzín, nafta nebo toluol, nebo jejich směsi, které mohou zahrnovat další látky, například rostlinnou gumu, pryskyřici, dispergační prostředky a/nebo vysoušeči činidla. Kapalné médium může také zahrnovat další materiály, používané při výrobě inkoustu nebo barev na základě oleje, například alkydové pryskyřice, epoxydové pryskyřice, nitrocelulózu, melaminy, urethany a silikony.
Pokud je mletým práškem barvivo pro použití v barvách na základě vody, například latexových barvách, může být kapalným médiem voda, případně zahrnující odpěňovací a/nebo dispergační činidla.
Přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého a kapalné médium mohou být kombinovány za účelem vytvoření rozmělňovací břečky, která je dále charakterizována svou viskozitou, jež může být přibližně v rozmezí od 1,0 do 10 000 s_1, s výhodou od 1,0 do 500 s_1, s výhodou od 1,0 do 500 s“1, nejlépe od 1,0 do 100 s1. Obecně je viskozita rozmělňovací břečky dána koncentrací tuhých látek v rozmělňovací břečce, a tedy čím vyšší bude koncentrace tuhých látek rozmělňovací břečky, tím vyšší bude její viskozita a hustota. Neexistuje absolutní horní mez pro viskozitu rozmělňovací břečky, avšak při určité viskozitě je dosaženo bodu, kdy už není zapotřebí žádné rozmělňovací médium, jako je tomu v případě plastů slučovaných v extrudérech, kotoučových mlýnech a podobně bez rozmělňovacího média.
-3CZ 284563 B6
Vynález také podává způsob mletí prášku, který zahrnuje kroky zajištění výchozího prášku charakterizovaného svou velikostí částic, zajištění mlecího média, které zahrnuje přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého, charakterizovaný hustotou mlecího média v rozmezí od 4,0 do 6,0 g/cm3, zajištění kapalného média, smísení výchozího prášku s kapalným médiem, aby se vytvořila mlecí břečka, mletí mlecí břečky po dobu dostatečnou, aby se vytvořila výsledná břečka, obsahující výsledný prášek, charakterizovaný požadovanou velikostí výsledného prášku, a mající v podstatě stejné složení jako výchozí prášek, a separaci výsledné břečky obsahující výsledný prášek od mlecí břečky.
Výchozí prášek použitý podle tohoto způsobu podle vynálezu může být aglomerovaný a/nebo agregovaný prášek. Aglomerovaný prášek může být charakterizován svou velikostí částic, která je menší než 500 mikronů a s výhodou bude přibližně v rozmezí od 0,01 do 200 mikronů. Pro prášky barviva oxidu titaničitého je velikost částic aglomerovaného prášku přibližně v rozmezí od 0,05 do 100 mikronů, což může být mleto, aby se přiblížila velikost částic velikosti jednotlivého krystalu oxidu titaničitého.
Výchozí prášek může být také charakterizován svou hustotou, která je přibližně v rozmezí 0,8 do 5,0 g/cm3. Způsob podle vynálezu je vhodný pro organické prášky, které mají typicky hustotu v nižší oblasti výše uvedeného rozmezí, ale také pro anorganické prášky, například oxid titaničitý, uhličitan vápenatý, bentonit nebo kaolin nebo jejich směsi. Výchozí prášek oxidu titaničitého může být aglomerovaný prášek barviva oxidu titaničitého, který má hustotu přibližně v rozmezí od 3,7 do 4,2 g/cm3.
Přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého použitý ve způsobu podle vynálezu, může být také charakterizován velikostí částic písku orthokřemičitanu zirkoničitého, která je větší než 100 mikronů, a může být přibližně v rozmezí od 100 do 1500 mikronů, s výhodou od 100 do 500 mikronů, nejlépe od 150 do 250 mikronů.
Kapalným médiem použitým ve způsobu podle vynálezu může být olej nebo voda, vybrané podle výše popsaného kritéria.
Krok (5) mletí může být uskutečňován v jakémkoli vhodném mlecím přístroji, který využívá rozmělňovací médium, například, ale nikoli pouze zrnový mlýn, klečový mlýn, kotoučový mlýn nebo čepový mlýn, které mají konstrukci uzpůsobenou k podpoře svislého proudění nebo horizontálního proudění. Proces mletí může být uskutečňován po dávkách nebo kontinuálně.
Krok (6) separace výsledné břečky od mlecí břečky může být uskutečňován rozlišováním výsledné břečky, která obsahuje výsledný prášek spolu s kapalným médiem od mlecí břečky na základě rozdílu fyzikálních vlastností výchozího prášku a rozmělňovacího média a fyzikálních vlastností výsledného prášku, například velikosti částic, hustoty částic a rychlosti usazování částic. Jak již bylo výše popsáno, může a nemusí být výsledný prášek oddělen od kapalného média poté, co je proces mletí ukončen, avšak rozmělňovací médium se obvykle od kapalného média po ukončení procesu mletí odděluje. Výsledný prášek může být oddělen od výsledné břečky a podroben dalšímu zpracovávání, například rozptylování prášku v dispergačním médiu, aby se vytvořila disperze. V závislosti na tom, zda je disperzí inkoust nebo barva na základě oleje, nebo inkoust nebo barva na základě vody, nebo se jedná o disperzi keramického nebo magnetického prášku, může být disperzní médium vybráno podle stejného kritéria, jako již bylo popsáno pro výběr kapalného média. Pokud se má výsledný prášek použít ve výsledné břečce, není zapotřebí dalších kroků za účelem rozptýlení.
Pro další ilustraci vynálezu jsou uvedeny následující příklady. Konkrétní sloučeniny, procesy a podmínky použité v příkladech jsou pouze ilustrativní a neomezují rozsah vynálezu.
-4CZ 284563 B6
Příklad 1
Následující příklad je uveden pro srovnání výkonu konvenčních, na trhu dostupných, syntetických zrn orthokřemičitanu zirkoničitého jako rozmělňovací médium, s výkonem standardního křemičitého písku o velikosti 3,937 až 15,748 ok/cm.
Pískové mlýny, které mají jmenovitou kapacitu mlecí komory 1041 litrů a celkovou kapacitu 1893 litrů se naplnily odděleně 1361 kg syntetických keramických zrn orthokřemičitanu zirkoničitého o jmenovité velikosti 300 mikronů a 210 mikronů a s 544 kg standardního křemičitého písku 3,937-15,748 ok/cm, největší náplň mlýnu přijatelná pro křemičitý písek. Mlýny naplněné 1361 kg syntetických keramických zrn orthokřemičitanu zirkoničitého, stejně jako mlýn naplněný 544 kg křemičitého písku 3,937-15,748 ok/cm pracovaly rychlostí proudění 61, 87 a 114 za minutu. Břečky, kterými se plnily všechny mlýny, měly hustotu 1,35 g/cm3 a obsahovaly oxid titaničitý, z něhož 40 % mělo velikost menší než 0,5 mikronů, ve vodě. Velikost částic oxidu titaničitého ve výsledné břečce se měřila pomocí analyzátoru velikosti částic Leds and Northrupp 9200 série Microtrac™ ve vodě natriumhexamethafosfátovým povrchově aktivním činidlem při pokojové teplotě. Výsledky jsou shrnuty v tabulce 1 a ukazují, že účinnost rozmělňování syntetických keramických zrn orthokřemičitanu zirkoničitého, jak je indikováno procentuálním množstvím výsledného prášku o velikosti menší nebo rovné 0,5 mikronů, je v porovnání s účinností rozmělňování u křemičitého písku 3,937 až 15,748 ok/cm lepší.
Tabulka 1
Mlýn | Rychlost toku (litr/minutu) | Mlecí médium | %produktu <0,5 mikronů |
A | 114 | 300mikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 66,57 |
B | 114 | 300mikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 64,42 |
A | 87 | 300mirkonová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | — |
B | 87 | 300mikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 70,41 |
A | 61 | 300mikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 79,96 |
B | 61 | 300mikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 71,26 |
A | 114 | 210mikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 85,29 |
B | 114 | 210mikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 74,72 |
A | 87 | 210mikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 91,51 |
B | 87 | 21 Omikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 83,11 |
A | 61 | 21 Omikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 95,22 |
B | 61 | 21 Omikronová syntetická keramická zrna orthokřemičitanu zirkoničitého | 95,22 |
-5 CZ 284563 B6
Tabulka 1 - pokračování
Mlýn | Rychlost toku (litr/minutu) | Mlecí médium | %produktu <0,5 mikronů |
A | 114 | křemičitý písek 3,937 až 15,748 ok/cm | 65,17 |
B | 114 | křemičitý písek 3,937 až 15,748 ok/cm | 54,28 |
A | 87 | křemičitý písek 3,937 až 15,748 ok/cm | 61,96 |
B | 87 | křemičitý písek 3,937 až 15,748 ok/cm | 57,76 |
A | 61 | křemičitý písek 3,937 až 15,748 ok/cm | 67,09 |
B | 61 | křemičitý písek 3,937 až 15,748 ok/cm | 59,48 |
Dále, když se vlastnosti konečného barviva vyrobeného se syntetickými keramickými zrny orthokřemičitanu zirkoničitého velikost 210 mikronů porovnaly s vlastnostmi barviv vyrobených s křemičitým pískem, bylo pozorováno několik zlepšení vzhledem k vlastnostem konečného barviva vyrobeného s křemičitým pískem. Zlepšení zahrnovala přibližně 57% snížení doby drcení, která je definována jako doba k začlenění barviva do alkylové pryskyřice, přibližně 42% snížení soudržnosti, která je definována jako kroutící moment nutný pro míšení systému barviva alkydové pryskyřice, když do něj bylo barvivo začleněno, zvýšení pololesku B235 o přibližně 6 jednotek, přičemž pololesk je definován jako 60 stupňové měřítko lesku v systému latexových barev, nížení zakalení B202H od přibližně 12 jednotek, přičemž zakalení je definováno jako relativní hloubka, ve které je znatelný obraz na povrchu barvy, a zvýšení lesku B202, o přibližně 2 jednotky, přičemž lesk B202 je definován jako 20 stupňové měřítko odráženého světla od systému barvy provedeného v akrylové pryskyřici.
Je nutno poznamenat, že mlecí médium přirozeně se vyskytujícího písku orthokřemičitanu zirkoničitého vzhledem ke své vysoké hustotě a mikrostruktuře s jedinou fází, může vytvářet pigmentový prášek, který má lepší vlastnosti než jsou vlastnosti získané při použití výše popsaných syntetických keramických zrn orthokřemičitanu zirkoničitého.
Příklad 2
Příklad 2 je uveden pro srovnání výkonu syntetických keramických zrn orthokřemičitanu zirkoničitého s výkonem rozmělňovacího média přirozeně se vyskytujícího písku orthokřemičitanu zirkoničitého podle vynálezu. Přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého má větší hustotu než 3,8 g/cm3, což je hustota syntetických produktů orthokřemičitanu zirkoničitého, což umožňuje použití menších částic přirozeně se vyskytujícího písku orthokřemičitanu zirkoničitého v porovnání s velikostmi částic syntetického produktu orthokřemičitanu zirkoničitého, a tím se zajišťuje větší účinnost rozmělňování.
Provozy využívající mlecí médium s přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého o velikosti částic přibližně v rozmezí 180 až 210 mikronů v klečových mlýnech ukázaly, že přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého může být s úspěchem použit při provozních rychlostech proudění k odstraňování hrubých částic, které mají velikost větší než 0,5 mikronů v barvivu oxidu titaničitého. Nebyla pozorována žádná znatelná ztráta média z mlýnu.
Příklad 2 byl uskutečněn při měnící se rychlosti v mlýnu B, který pracoval s konvenčním křemičitým pískem, a v mlýnu C, který pracoval s přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého. Pískové náplně v mlýnu B a C byly podobné jako v příkladě 1, to znamená 544 kg křemičitého písku v mlýnu B a 1361 kg přirozeně se vyskytujícího písku
-6CZ 284563 B6 orthokřemičitanu zirkoničitého v mlýnu C. Vzorky se získávaly současně z obou mlýnů. Byly také brány vzorky náplně mlýnu, aby se změřily veškeré odchylky částic náplně.
Údaje o velikosti částic, které jsou uvedeny v tabulce 2, ukazují, že jak při nízké rychlosti proudění (přibližně 49 litrů/minutu), tak při vysoké rychlosti proudění (přibližně 132 litrů/minutu) je přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého účinnější pro snižování velikosti částic, v porovnání s výkonem konvenčního křemičitého písku.
Po údobí kontinuálního provozu byly vzaty vzorky z obou přepadů mlýnů, aby se zjistila optická kvalita a kontaminace barviva.
Kontaminace barvivového produktu z rozmělňovacího média s přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého byla minimální, jak bylo změřeno rentgenovou fluorescenční zkouškou tuhých barvivových látek nalezených v přepadu mlýna. Úrovně kovových znečišťujících látek, taktéž naměřené rentgenovou fluorescencí byly podobné úrovním, zjištěným u barviv mletých pomocí konvenčního mlecího média s křemičitým pískem. Optická kvalita barviva mletého přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého, jak byla naměřena zkouškou jasnosti a suché barvy B381, která se definuje jako celkové světlo odražené od kompaktního povrchu prášku a spektrum odraženého světla, to znamená barva, bylo srovnatelné s těmito hodnotami získanými pro vzorky pomleté pomocí konvenčního křemičitého písku. Výsledky těchto zkoušek jsou shrnuty v tabulce 3.
Tabulka 2
Údaje o velikosti částic barviva
Parametr | Mlýn B | MlýnC |
Rychlost proudění (litr/min) | 50 | 50 |
Střední průměr částice | 0,37 | 0,37 |
Frakce částic < 0,5 mikronů | 86,94 | 99,55 |
Rychlost proudění (litr/min) | 133 | 133 |
Střední průměr částice | 0,38 | 0,37 |
Frakce částic < 0,5 mikronů | 75,64 | 87,55 |
Tabulka 3
Chemické složení barviva a optické vlastnosti
Charakteristika | Mlýn B | MlýnC |
%A12O3 | 0,71 | 0,72 |
%Zr2O | 0,01 | 0,01 |
% Calgon | 0,06 | 0,06 |
Fe (ppm) | 35 | 34 |
Ni (ppm) | 10 | 8 |
Jasnost B381 | 97,87 | 97,94 |
Barva B381 | 1,14 | 1,09 |
Po devatenácti dnech provozu s přirozeně se vyskytujícím pískem orthokřemičitanu zirkoničitého, byl mlýn C prohlédnut, přičemž byly hledány znaky opotřebení na pryžovém obložení pomocí vláknového optického vzorku vloženého skrz přírubu do spodní části mlýna. V zásadě nebyly na pryžovém obložení pozorovány žádné znaky opotřebení, které jsou obvykle přítomny na povrchu čerstvě obložených mlýnů. Naopak, mlýn, který pracoval pouze jeden týden s konvenčním rozmělňovacím médiem z křemičitého písku, obložení mlýna vykazovalo značné opotřebení, zvláště k vodicím hranám rotorových tyčí mlýna, kdy byl vlnovitý vzor téměř setřen.
Příklad 3
Následující příklad byl uveden pro znázornění rozdílů velikostí částic, obsahů nečistot a účinnosti rozmělňování, mezi přirozeně se vyskytujícími písky orthokřemičitanu zirkoničitého získanými z různých přírodních zdrojů.
Tři vzorky přirozeně se vyskytujícího písku orthokřemičitanu zirkoničitého, dále nazývané vzorek 1, vzorek 2 a vzorek 3, se hodnotily z hlediska velikosti části pomocí sítové analýzy prováděné po dobu třiceti minut na Rotap™. Na základě údajů uvedených v tabulce 4, vzorky 2 a 3 jsou podobné s ohledem na velikosti částic, zatímco vzorek 1 je menší, což může znesnadnit uchování písku vzorku 1 v klečovém mlýnu během kontinuálního procesu.
Tabulka 4
Velikosti částic vzorků písku orthokřemičitanu zirkoničitého
Původ vzorku | Vzorek 1 | Vzorek 2 | Vzorek 3 |
%180 mikronů | 0,61 | 75,1 | 67,2 |
%150 mikronů | 5,73 | 16 | 32,1 |
% menší než 150 mikronů | 93,66 | 8,9 | 0,7 |
Tyto tři vzorky přirozeně se vyskytujícího písku orthokřemičitanu zirkoničitého jsou také podrobeny elementární analýze technologií rentgenové fluorescence. Výsledky elementární analýzy jsou podány v tabulce 5.
Tabulka 5
Elementární chemická analýza písků orthokřemičitanu zirkoničitého
Vzorek | Vzorek 1 | Vzorek 2 | Vzorek 3 |
% prvku | |||
%Na | 0,38 | 0,41 | 0,2 |
%A1 | 0,16 | 0,16 | 0,73 |
%Si | 15,15 | 15,43 | 14,5 |
%C1 | 0,2 | 0,24 | 0,1 |
%Ti | 0,13 | 0,13 | 0,21 |
%Y | 0,2 | 0,19 | 0,19 |
%Zr | 48,16 | 47,69 | 48,88 |
%Hf | 0,92 | 0,99 | 0,93 |
%O | 34,49 | 35 | 34,07 |
-8CZ 284563 B6
Tabulka 5 - pokračování
Vzorek | Vzorek 1 | Vzorek 2 | Vzorek 3 |
Stopová analýza | |||
P (ppm) | 659 | — | — |
K (ppm) | — | — | 134 |
Ca (ppm) | 327 | 614 | 689 |
Cr (ppm) | — | 177 | — |
Mn (ppm) | — | 201 | — |
Fe (ppm) | 729 | 714 | 711 |
Sr (ppm) | 81 | — | — |
Pb (ppm) | 50 | — | — |
Th (ppm) | 90 | 200 | 180 |
U (ppm) | 180 | 200 | 220 |
S těmito třemi vzorky přirozeně se vyskytujícího písku orthokřemičitanu zirkoničitého byla také 5 provedena laboratorní studie stupňů rozmělnění. Studie byla prováděna v klečovém mlýnu za standardní laboratorní pískové náplně s poměrem zirkonového písku a barviva 1,8:1. Tabulka 6 ukazuje procenta částic prošlých přes 0,5 mikronů, to je, částice, které mají velikost menší než 0,5 mikronů, po 2, 4 a 8 minutách rozmělňování, stejně jako střední velikosti částic v těchto údobích. Barvivém bylo neošetřené barvivo s oxidem titaničitým ve smaltovaném stavu. io Velikosti částic byly určeny pomocí analyzátoru velikosti částic Microtrac™, jak bylo popsáno výše.
Tabulka 6
Výkon při rozmělňování barviva
Vzorek | Vzorek 1 Velikost částic | Vzorek 2 Velikost částic | Vzorek 3 Velikost částic | |||
Čas | Střední průměr | % prošlo 0,5 mikron | Střední průměr | % prošlo 0,5 mikron | Střední průměr | % prošlo 0,5 mikron |
Náplň (0 min.) | 1 | 21,9 | 1 | 21,9 | 1 | 21,9 |
2 minuty | 0,45 | 61,93 | 0,48 | 53,45 | 0,48 | 53,66 |
4 minuty | 0,38 | 80,96 | 0,42 | 69,84 | 0,42 | 71,53 |
8 minut | 0,33 | 94,02 | 0,35 | 87,97 | 0,36 | 88,66 |
Claims (29)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Rozmělňovací médium, vyznačující se tím, že obsahuje přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého o hustotě v rozmezí 4 g/cm3 až 6 g/cm3, s výhodou v rozmezí 4,6 až 4,9 g/cm3, nejlépe v rozmezí 4,75 až 4,85 g/cm3.
- 2. Rozmělňovací médium podle nároku 1, vyznačující se tím, že přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého má velikost částic, která je nejmenším násobkem velikosti částic výsledného mletého prášku, která může být od výsledného mletého prášku oddělena.
- 3. Rozmělňovací médium podle nároku 2, vyznačující se tím, že velikost částic písku orthokřemičitanu zirkoničitého je větší než 100 mikronů.
- 4. Rozmělňovací médium podle nároku 3, vyznačující se tím, že velikost částic písku orthokřemičitanu zirkoničitého je v rozmezí 100 až 1500 mikronů, s výhodou v rozmezí 100 až 500 mikronů, nejlépe v rozmezí 150 až 250 mikronů.
- 5. Rozmělňovací médium podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje kapalné médium.
- 6. Rozmělňovací médium podle nároku 5, vyznačující se tím, že kapalné médium je vybráno ze skupiny, kterou tvoří voda, olej, organické sloučeniny a jejich směsi.
- 7. Rozmělňovací médium podle nároku 5, vyznačující se tím, že přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého a kapalné médium jsou zkombinovány pro vytvoření rozmělňovací břečky.
- 8. Rozmělňovací médium podle nároku 7, vyznačující se tím, že rozmělňovací břečka má viskozitu v rozmezí od 1,0 s’1 do 10 000 s-1, s výhodou v rozmezí od 1,0 s’1 do 500 s'1, nejlépe v rozmezí od 1,0 s~’ do 100 s“1.
- 9. Způsob výroby rozmělňovacího média podle nároků laž8, vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky:(1) zajištění výchozího prášku charakterizovaného velikostí částic výchozího prášku, (2) zajištění rozmělňovacího média obsahujícího přirozeně se vyskytující písek orthokřemičitanu zirkoničitého, charakterizovaného hustotou rozmělňovacího média v rozmezí od 4,0 do 6,0 g/cm3, a velikostí částic v rozmezí od 100 do 500 mikronů, (3) zajištění kapalného média, (4) smíchání výchozího prášku, rozmělňovacího média a kapalného média pro vytvoření mlecí břečky, (5) mletí mlecí břečky ve vysokovýkonném mlýnu po dobu dostatečnou pro vytvoření výsledné břečky, zahrnující výsledný prášek, který je charakterizovaný požadovanou velikostí částic výsledného prášku a má v zásadě stejné složení jako uvedený výchozí prášek, a- 10CZ 284563 B6 (6) oddělení uvedené výsledné břečky zahrnující výsledný prášek od uvedené mlecí břečky, takže se uvedené mlecí médium uchová v uvedené mlecí břečce.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že pro první krok se jako výchozí prášek zajistí aglomerovaný prášek.
- 11. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že pro první krok se jako aglomerovaný prášek zajistí prášek o velikosti částic v rozmezí 0,01 mikronů až 500 mikronů, a s výhodou v rozmezí od 0,01 do 200 mikronů.
- 12. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že pro první krok se jako aglomerovaný prášek zajistí prášek o velikosti částic v rozmezí od 0,01 do 200 mikronů.
- 13. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že pro první krok se jako výchozí prášek zajistí agregovaný prášek.
- 14. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že výchozí prášek a výsledný prášek mají hustotu v rozmezí od 0,8 g/cm3 do 5 g/cm3.
- 15. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že výchozí prášek je organický prášek.
- 16. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že výchozí prášek je anorganický prášek.
- 17. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že výchozí prášek je aglomerované barvivo s oxidem titaničitým.
- 18. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že velikost částic písku orthokřemičitanu zirkoničitého je v rozmezí od 150 do 250 mikronů.
- 19. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že kapalným médiem je kapalina kompatibilní s nárokovaným způsobem a práškem.
- 20. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že krok (6) oddělování výsledné břečky od mlecí břečky je uskutečňován rozlišováním výsledné břečky od mlecí břečky na základě rozdílu fyzikálních vlastností výchozího prášku, rozmělňovacího média a výsledného prášku, přičemž fyzikální vlastnosti jsou vybrány ze skupiny, kterou tvoří velikost částic, hustota částic a rychlost usazování částic.
- 21. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že jednotlivé kroky jsou uskutečňovány kontinuálně.
- 22. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že jednotlivé kroky jsou uskutečňovány po dávkách.
- 23. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje kroky oddělování výsledného prášku od výsledné břečky a rozptýlení výsledného prášku v disperzním médiu pro vytvoření disperze.
- 24. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že disperzním médiem je kapalné médium kompatibilní s práškem a s nárokovaným způsobem.- 11 CZ 284563 B6
- 25. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že velikost částic písku orthokřemičitanu zirkoničitého je nejmenším násobkem velikosti částic výsledného mletého prášku, která ještě může být oddělena od výsledného mletého prášku.
- 26. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že kapalné médium je vybráno ze skupiny, kterou tvoří voda, olej, organické sloučeniny a jejich směsi.
- 27. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, hustotu v rozmezí od 4,6 do 4,9 g/cm2.
- 28. Způsob podle nároku 27, vyznačující se tím, hustotu v rozmezí od 4,75 do 4,85 g/cm2.
- 29. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, viskozitu v rozmezí od 1,0 do 100 s”1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18608594A | 1994-01-25 | 1994-01-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ235795A3 CZ235795A3 (en) | 1996-02-14 |
CZ284563B6 true CZ284563B6 (cs) | 1999-01-13 |
Family
ID=22683601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ952357A CZ284563B6 (cs) | 1994-01-25 | 1995-01-24 | Rozmělňovací médium s orthokřemičitanem zirkoničitým a způsob mletí |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP0690749B1 (cs) |
JP (1) | JP2693039B2 (cs) |
KR (1) | KR0164652B1 (cs) |
CN (1) | CN1042104C (cs) |
AT (2) | ATE235318T1 (cs) |
AU (1) | AU671248B2 (cs) |
BR (1) | BR9506238A (cs) |
CA (1) | CA2158969C (cs) |
CZ (1) | CZ284563B6 (cs) |
DE (2) | DE69530132T2 (cs) |
ES (2) | ES2190624T3 (cs) |
FI (1) | FI954466A (cs) |
MX (1) | MX9504066A (cs) |
PL (1) | PL176837B1 (cs) |
SK (1) | SK117895A3 (cs) |
TW (1) | TW276208B (cs) |
WO (1) | WO1995019846A1 (cs) |
ZA (1) | ZA95590B (cs) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2315505B (en) * | 1996-07-24 | 1998-07-22 | Sofitech Nv | An additive for increasing the density of a fluid and fluid comprising such additve |
DE102004040368B3 (de) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Juhnke, Michael, Dipl.-Ing. | Mahlkörper zur Herstellung feinstkörniger Produkte |
US20080022900A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Venkata Rama Rao Goparaju | Process for manufacturing titanium dioxide pigment |
CN101722085B (zh) * | 2008-10-15 | 2012-06-13 | 许兴康 | 高纯亚纳米级超细硅酸锆粉的研磨工艺 |
CN102795848B (zh) * | 2012-08-02 | 2013-10-23 | 江苏锡阳研磨科技有限公司 | 低温烧结硅酸锆研磨球及制备方法 |
CN111180719A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-19 | 马鞍山科达普锐能源科技有限公司 | 一种三级研磨制备纳米硅的方法 |
CN115043620B (zh) * | 2022-03-09 | 2023-03-10 | 湖北工业大学 | 一种以砂为研磨介质制备早强型预制构件混凝土的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB679552A (en) * | 1949-08-29 | 1952-09-17 | British Titan Products | Improvements relating to methods and apparatus for grinding, crushing and disintegrating |
US3337140A (en) * | 1964-06-03 | 1967-08-22 | Pittsburgh Plate Glass Co | Dispersion process |
DE2832761B1 (de) * | 1978-07-26 | 1979-10-31 | Basf Ag | Verfahren zur UEberfuehrung von rohen und/oder grobkristallisierten Perylen-tetracarbonsaeurediimiden in eine Pigmentform |
JPS5815079A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-28 | 日本化学陶業株式会社 | ジルコニア質焼結体からなる粉砕機用部材 |
US4547534A (en) * | 1983-03-18 | 1985-10-15 | Memorex Corporation | Method to disperse fine solids without size reduction |
JPS60211637A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-24 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
JPH04166246A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 媒体撹拌ミル及び粉砕方法 |
-
1995
- 1995-01-24 BR BR9506238A patent/BR9506238A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-01-24 ES ES99103983T patent/ES2190624T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 CN CN95190048A patent/CN1042104C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 DE DE69530132T patent/DE69530132T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-24 ES ES95908662T patent/ES2143616T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 AT AT99103983T patent/ATE235318T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-24 EP EP95908662A patent/EP0690749B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 KR KR1019950704087A patent/KR0164652B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-24 SK SK1178-95A patent/SK117895A3/sk unknown
- 1995-01-24 DE DE69515935T patent/DE69515935T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-24 AT AT95908662T patent/ATE191160T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-24 PL PL95310446A patent/PL176837B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-01-24 EP EP99103983A patent/EP0930098B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 AU AU16900/95A patent/AU671248B2/en not_active Ceased
- 1995-01-24 MX MX9504066A patent/MX9504066A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-01-24 CZ CZ952357A patent/CZ284563B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-01-24 WO PCT/US1995/000963 patent/WO1995019846A1/en active IP Right Grant
- 1995-01-24 JP JP7519738A patent/JP2693039B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-24 CA CA002158969A patent/CA2158969C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-25 ZA ZA95590A patent/ZA95590B/xx unknown
- 1995-03-01 TW TW084101912A patent/TW276208B/zh active
- 1995-09-21 FI FI954466A patent/FI954466A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2158969A1 (en) | 1995-07-27 |
EP0690749B1 (en) | 2000-03-29 |
DE69515935T2 (de) | 2000-08-17 |
CA2158969C (en) | 2000-06-27 |
MX9504066A (es) | 1997-05-31 |
ATE191160T1 (de) | 2000-04-15 |
FI954466A0 (fi) | 1995-09-21 |
TW276208B (cs) | 1996-05-21 |
AU1690095A (en) | 1995-08-08 |
KR960700819A (ko) | 1996-02-24 |
EP0690749A4 (en) | 1996-10-30 |
JP2693039B2 (ja) | 1997-12-17 |
EP0690749A1 (en) | 1996-01-10 |
EP0930098B1 (en) | 2003-03-26 |
AU671248B2 (en) | 1996-08-15 |
ZA95590B (en) | 1996-07-25 |
CN1042104C (zh) | 1999-02-17 |
WO1995019846A1 (en) | 1995-07-27 |
EP0930098A1 (en) | 1999-07-21 |
ES2190624T3 (es) | 2003-08-01 |
CZ235795A3 (en) | 1996-02-14 |
FI954466A (fi) | 1995-09-21 |
PL310446A1 (en) | 1995-12-11 |
JPH08506527A (ja) | 1996-07-16 |
CN1122112A (zh) | 1996-05-08 |
SK117895A3 (en) | 1996-01-10 |
DE69530132D1 (de) | 2003-04-30 |
DE69515935D1 (de) | 2000-05-04 |
KR0164652B1 (ko) | 1998-12-15 |
BR9506238A (pt) | 1997-09-30 |
ATE235318T1 (de) | 2003-04-15 |
DE69530132T2 (de) | 2004-01-08 |
ES2143616T3 (es) | 2000-05-16 |
PL176837B1 (pl) | 1999-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2231325B1 (en) | Process to prepare filter aids made from low permeability diatomites | |
CZ284563B6 (cs) | Rozmělňovací médium s orthokřemičitanem zirkoničitým a způsob mletí | |
JPS6220244B2 (cs) | ||
CZ285879B6 (cs) | Způsob mletí a médium s orthokřemičitanem zirkoničitým | |
US8916121B2 (en) | Treatment of talc in a solvent | |
US20080116303A1 (en) | Method for Improved Agitator Milling of Solid Particles | |
AU661167B2 (en) | Differential grinding | |
RU2107548C1 (ru) | Средство для перетира пигмента и наполнителя и способ перетира пигмента и наполнителя | |
RU2237510C1 (ru) | Способ получения диатомитовых фильтрующих материалов | |
Abdel-Khalek et al. | Upgrading of Low-Grade Egyptian Kaolin Ore Using Magnetic Separation | |
Bickert et al. | Grinding circuit for fine particles in liquid suspensions with a new counter-flow centrifugal classifier | |
Zheng | Stirred media mills: Dynamics, performance, and physio-chemical aspects | |
CN109071964A (zh) | 制备水合高岭土粘土的方法以及所制得的产物 | |
Sundararajan et al. | Evaluation for the beneficiability of yellow silica sands from the overburden of lignite mine situated in Rajpardi district of Gujarat, India | |
McGuire | The science of particle making | |
JPS58151365A (ja) | 陶土または配合用陶土の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070124 |