CN1122112A - 硅酸锆研磨介质 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含有以其密度在约4g/cc(绝对)至约6g/cc(绝对)的范围之间为其特征的自然生成的硅酸锆砂的研磨介质。本发明还提供了一个研磨粉末的方法，该方法包括形成含有密度在约4g/cc(绝对)至约6g/cc(绝对)范围之间的自然生成的硅酸锆砂研磨介质的研磨浆的步骤。

Description

硅酸锆研磨介质
发明背景1.发明领域
本发明涉及研磨介质，更特别地是涉及硅酸锆研磨介质。2.现有技术
诸多应用，如：陶瓷部件的制造，磁性介质的制造和涂料的制造，都需要分别地在每一个特定的应用中将陶瓷粉末、磁性粉末或色料粉末尽可能彻底地分散在合适的特别的粘合剂中。以高度分散的陶瓷粉末制成的陶瓷部件比那些由末彻底分散的固体制成的部件有更高的密度和强度。磁性介质的数据存储容量受颗粒尺寸限制，而彻底分散的、精细分割的粉末状磁性介质可致最大的信息存储量。涂料的光学性质，如覆盖力、亮度、色彩和耐久性，主要依靠于色料所至的分散程度。只有精细分割的粉末才能达到这样的完全的粉末分散度。通常情况下，如圆盘式磨机、笼式磨机和或磨碎机的研磨设备和研磨介质一起用来产生如此精细分割的粉末，理想的是将粉末分割至如单晶粉末的最终分割状态。
这些粉末的研磨涉及到一个解聚的过程，在该过程中化学键，如与氢键合的表面湿气，如颗粒间的范德华力和静电力，及其他使颗粒聚集在一起的键，都必须被打断和/或克服，以得到处于最终分割状态的颗粒。必需经过解聚的研磨过程以使其降至精细分割粉末状态的色料粉末是二氧化钛。最佳分散的二氧化钛色料可致最优化的性能，特别是提高了光泽、耐久性和覆盖力。
解聚过程最好是在使用研磨介质时施行，该研磨介质的特征在于其颗粒尺寸非常小，仅为要研磨的产品颗粒的实际尺寸的最小倍数，并能实际上与产品粉末分离。在一个连续过程中，研磨介质通过密度分离技术可与产品颗粒分开。在连续过程所通常使用的珠磨或砂磨中，可通过研磨介质和产品粉末颗粒之间存在的沉降速率、颗粒尺寸或两者参数的差异来实现它们之间的分离。
商业上的研磨措施通常采用如石英砂、玻璃珠、陶瓷介质或钢珠为研磨介质。其中，石英砂和玻璃珠的密度很低，只有2.6g/cc，玻璃珠的硬度又很低，这就限制了能用石英砂和玻璃珠来研磨的材料。小钢球的使用只能限制在当研磨过程中由小钢球的磨耗而产生的铁污染可以允许的情况中。
因此，就需要一种较便宜、密度高和无毒性的研磨介质，该研磨介质的特征在于颗粒尺寸小，足以达到分离目的的高密度，这样就可用来研磨较宽范围的材料，并且不会产导致产品粉末污染的磨耗副产物。本发明概述
本发明提供一种相对便宜、密度高和无毒性的自然生成的硅酸锆砂研磨介质，该介质颗粒尺寸小，具有足以适于研磨宽范围材料的高密度，且其磨耗副产物不污染产品粉末，以及用这种研磨介质来研磨粉末的方法。
根据本发明的一个方面，所提供的自然生成的硅酸锆砂的特征在于其密度范围在约4g/cc(绝对)至约6g/cc(绝对)之间，更优选的范围是在约4.6g/cc(绝对)至约4.9g/cc(绝对)之间，最优选的范围是在约4.75g/cc(绝对)至约4.85g/cc之间。
本发明的另一个方面提供了一种研磨粉末的方法，该方法包括以下步骤：提供起始粉末和自然生成的硅酸锆砂研磨介质，所述的起始粉末的特征在于颗粒尺寸，所述的硅酸锆研磨介质的特征在于研磨介质的密度在约4.0g/cc(绝对)至约6.0g/cc(绝对)之间，然后将所述的起始粉末和研磨介质与液体介质混合以形成一种研磨浆；研磨该研磨浆至足够长的时间，以生成包括具有所需产粉末颗粒尺寸的产品粉末和大致上与起始粉末相同组分的产品浆液，将产品浆液从研磨浆中分离出来。
本发明的一个目的在于提供一种自然生成的硅酸锆砂研磨介质。
本发明的另一个目的在于提供一个用自然生成的硅酸锆砂研磨介质研磨粉末的方法。
本发明的其他及进一步的目的、特征和优点，本领域的熟练人员通过阅读以下的优选实施的说明，将是显而易见的。优选实施例的说明
在说明书中及权利要求中，术语“自然生成”的含义为硅酸锆砂是以特定的颗粒尺寸的硅酸锆砂的形式被开采出来的，用以区别合成的、制造的或其他的人工方法得到的硅酸锆材料。本发明的硅酸锆砂研磨介质以合适的尺寸和形状生于自然，这样就可分选得到用于特定的研磨操作中的合适的硅酸锆砂部分用作研磨介质。在本说明书及权利要求书中，术语“研磨介质”是指与要被研磨得更细或解聚的粉末一起放入如圆盘式磨机、笼式磨机或磨碎机的研磨设备中的材料，用以将研磨设备的剪切力传到正被加工的粉末上，以破碎粉末的颗粒。
本发明提供一种合有自然生成的硅酸锆砂的研磨介质，其特征在于，其密度范围在约4g/cc至约6g/cc之间，优选范围为4.6g/cc至4.9g/cc，最优选的范围在4.75g/cc至4.85g/cc之间。
自然生成的硅酸锆砂趋于单相的，而合成的硅酸锆陶瓷珠一般多相的。在自然生成的硅酸锆颗粒的表面有诸如铝、铁、铀、钍及其他重金属和二氧化钛之类的表面污染物。一旦这些表面污染物通过本领域的熟练人员所熟知的表面预处理方法，如清洗和分粒，即可被除掉，化学分析则表明残留的污染物是在硅酸锆晶体结构中且不会对要被研磨的粉末起不利的作用。
如上所述，自然生成的硅酸锆砂的密度已超过了制造的硅酸锆珠的一般特征密度3.8g/cc，所以颗粒尺寸比制造的硅酸锆珠的尺寸还小的自然生成的硅酸锆砂研磨介仍可以使用，而不会使硅酸锆砂浮在研磨浆之上，失去了作为研磨介质的功效。
硅酸锆砂研磨介质的特征在于，其颗粒尺寸仅为最终产品颗粒尺寸，研磨的产品粉末的颗粉尺寸的最小倍数，并能有效地从研磨产品粉末中分离出来。一般地讲，自然生成的硅酸锆砂的颗粒尺寸大于100微米，可在约100微米至约1500微米范围之间，优选范围在约100微米至约500微米之间，最优范围在约150微米至约250微米之间。开采出来的自然生成的硅酸锆砂可通过本领域技术人员所熟知的方法过筛，分选出用作有效研磨介质的具有合适尺寸颗粒的粗砂部分。
研磨介质可以是任何与研磨产品和研磨方法相适配的液体介质，可包括水、油、任何其他有机化合物或他们的混合物，并能与自然生成的硅酸锆砂结合使用以形成研磨浆。液体介质依要研磨的产品而选定。研磨过程完成之后，研磨的产品粉末可以也可不从液体介质分离，但研磨介质通常在研磨过程完成之后要从液体介质中分离出来。
发果要研磨的粉末是用于油基的涂料或油墨中的色料，那么该液体介质可以为从自然中分离的油脂，如：桐油、亚麻籽油、黄豆油或妥尔油或它们的混合。以上这些自然生成的油脂可与溶剂相混合，如石油溶剂油、石脑油或甲苯或它们的混合物，该溶剂还进一步包括以下物质，如：树胶、树脂、分散剂和/或干燥剂。液体介质还可包括其他用于制造油基涂料和油墨的材料，如醇酸树脂、环氧树脂、硝苯纤维素、三聚氧(酰)胺、氨苯甲酸酯和硅氧烷。
如果要研磨的粉末是用于水基涂料，如：乳胶漆中的色料，该液体介质可为水，选择性地包括防泡剂和/或分散剂。如果粉末为陶瓷或磁性粉末，该介质也可为水，并亦可包括分散剂。
自然生成的硅酸锆砂可与液体介质联合使用以形成研磨浆，该研磨浆的进一步特征在于：其粘度在约1.0cps至约10,000cps之间，优选范围在约1.0cps至约500cps之间，最优选范围在约1.0cps至约100cps之间。通常情况下，研磨浆的粘度依研磨浆中固体的浓度而定，因此，研磨浆中固体的浓度越高，研磨浆的粘度和密度就越大。对于研磨浆的粘度，没有绝对的上限，但是在不需要研磨介质的情况下，如用于塑料挤出机混合的塑料、滚磨等没有研磨介质时，其粘度会达到一个峰点。
本发明同时提供了一个研磨粉末的方法，该方法包括以下步骤：提供以起始粉末颗料尺寸为特征的起始粉末；提供包括自然生成的硅酸锆砂的研磨介质，其特征在于，研磨介质的密度在约4.0g/cc(绝对)至约6.0g/cc(绝对)范围之间；提供液体介质；将起始粉末与液体介质混合，以形成研磨浆；研磨该研磨浆至足够长的时间，以产生包括产品粉末和大量与起始粉末相同的组分的产品浆液，液所述的产品粉末的特征在于具有所需的产品粉末颗粒尺寸；然后将包括产品粉末的产品浆液从研磨浆中分离出来。
本发明的方法中所用的起始粉末可以是附聚的和/或集聚的粉末。附聚的粉末的特征在于附聚的粉末颗粒尺寸小于500微米，优选范围在约0.01微米至200微米之间。以二氧化钛色料粉末为例，其附聚粉末的颗粒尺寸在约0.05微米至100微米范围之间，这样它就可被研磨至接近单个二氧化钛晶体的颗粒尺寸。
起始粉末的特征还在于，其密度范围在约0.8g/cc(绝对)至约5.0g/cc(绝对)之间。本发明的方法适合于一般具有上述范围中较低值密度的有机粉末，及无机粉末，如二氧化钛、碳酸钙、膨润土或高岭土或者他们的混合物。二氧化钛起始粉末可以是附聚的二氧化色料，其密度范围在约3.7g/cc至约4.2g/cc之间。
本发明的方法中所用的自然生成的硅酸锆砂的特征也可在于，硅酸锆砂的颗粒尺寸大于约100微米，可在约100微米至约1500微米之间，优选范围为约100微米至约500微米之间，最优选范围在约150微米至约250微米之间。
本发明的方法中所用的液体介质可根据前述的标准而选用油脂或水。
第5步的研磨工序可在任何的使用了研磨介质的研磨设备中来完成，例如：但不仅限于此，珠磨机、笼式磨机、圆盘式磨机或针式磨机(pin mill)，都可用来托载纵向的或横向的浆流。研磨方法是分批的或连续的。
第6步的将产品浆液从研磨浆中分离的工序可通过以下方法来完成：根据起始粉末和研磨介质的物理性质与产品粉末的物理性质之间存在的差异，如颗粒尺寸、颗粒密度和颗粒沉降速率，将含有产品粉末与液体介质的产品浆液从研磨浆中分出。如为所述，产品粉末可以或者了可不在研磨工序完成后从液体质中他离出来；但是，在研磨工序完成之后，研磨浆通常是要与液体介质分开的。产品粉末可从产品浆液中分出，并应用于进一步的工序中，如将粉末分散在分散介质中以形成分散体系。依据该分散体系为油基的涂料或油墨或水基的涂料或墨水或陶瓷的或磁性的粉末，分散介质可根据与上述的选用液体介质相同的标准来选取。若产品粉末要在产品浆液中使用，则不再要进一步的分散工序。
通过以下实施例，对本发明作进一步的说明。用于这些实施例中的特别的化合物、方法和条件，仅用来说明本发明，本非对其的限制。
实施例1
以下实施例用来比较常规的、市售的、合成的硅酸锆陶瓷珠研磨介质与标准的10-40目(美国)石英砂之间的性能。
在标准研磨腔容量为275加仑及总容量为500加仑的砂磨机中，分别装入标称尺寸为300微米和210微米的合成硅酸锆陶瓷珠3000磅，及1200磅的标准0-40目(美国)的石英砂，最高容量的磨机适于装载石英砂。装有300磅合成的硅酸锆陶瓷珠的磨机以及装有1200磅10-40目(美国)石英砂的磨机，都分别在16加仑、23加仑和30加仑每分钟的流速下运行。进入到所有磨机中的进料浆的密度为1.35g/cc，并含有二氧化钛，约40％的二氧化钛在水中的尺寸小于0.6微米。产品浆液中的二氧化钛颗粒的尺寸，可通过Leeds & Northrupp的9200型的MicrotracTM颗粒尺寸分析仪，在室温下以0.2％的六偏磷酸钠为表面活性剂在水中测定。结果见表1，其表示为以尺寸低于或等于0.5微米的产品粉末所占的百分比来表示的合成硅酸锆陶瓷的研磨效率与10-40目(美国)石英砂研磨效率的比较。
                            表1
    磨机 流速(加仑/分)     研磨介质 ％产品≤0.5微米
    A     30  300微米的合成硅酸锆陶瓷珠     66.57
    B     30  300微米的合成硅酸锆陶瓷珠     64.42
    A     23  300微米的合成硅酸锆陶瓷珠     ——
    磨机 流速(加仑/分)     研磨介质 ％产品≤0.5微米
B 23 300微米的合成硅酸锆陶瓷珠 70.41
    A     16  300微米的合成硅酸锆陶瓷珠     79.96
    B     16  300微米的合成硅酸锆陶瓷珠     71.26
    A     30  210微米的合成硅酸锆陶瓷珠     85.29
    B     30  210微米的合成硅酸锆陶瓷珠     74.72
    A     23  210微米的合成硅酸锆陶瓷珠     91.51
    B     23  210微米的合成硅酸锆陶瓷珠     83.11
    A     16  210微米的合成硅酸锆陶瓷珠     95.22
    B     16  210微米的合成硅酸锆陶瓷珠     95.22
    A     30     10-40目(美国)石英砂     65.17
    B     30     10-40目(美国)石英砂     54.28
    A     23     10-40目(美国)石英砂     61.96
    B     23     10-40目(美国)石英砂     57.76
    A     16     10-40目(美国)石英砂     67.09
    B     16     10-40目(美国)石英砂     59.48
更进一步讲，将由210微米硅酸锆陶瓷珠加工完成的色料的性质与由石英砂处理的色料的性质相比较，就会发现由石英砂处理完成的色料的性质有许多提高。这些提高包括，转效时间约缩短57％，该时间定义为将色料掺入醇酸树脂的时间；稠度降低约42％，该稠度定义为一旦色料掺入，搅拌醇酸树脂涂料系统所需的力矩；B235半光泽度(semi-gloss)增加约6个单位，该半光泽度定义为在乳胶漆系统中有60度光泽；B202H混浊度下降约12个单位，该混浊度定义为从涂料表面可以感觉到的影像的相对深度；B202光泽度约提高2个单位，该光泽度定义为丙烯酸树脂制成的涂料和反射光测定为20度。
注意到由于自然生成的硅酸锆砂研磨介质具有高密度和单相的微结构，用它生产出来的色料粉末具有比用如以上所述的合成硅酸锆陶瓷珠生产的色料粉末更好的性质。
实施例2
实施例2在于比较合成硅酸锆陶瓷珠的性质与本发明的自然生成的硅酸锆砂介质的性能。注意到，自然生成的硅酸锆砂具有比合成硅酸锆产品的3.8g/cc密度更大的密度，这样，与合成硅酸锆产品的颗粒尺寸相比较，可以使用更小尺寸的自然生成的硅酸锆砂颗粒，借此可提供更高的研磨效率。
在笼式磨机中使用颗粒尺寸范围在180-210微之间的自然生成的硅酸锆砂研磨介质的车间试验表明，在产品流速下可成功地用自然生成的硅酸锆砂来除去在二氧化钛色料中颗粒尺寸大于0.5微米的粗粒。没观察到磨机中有明显的介质流失。
实施例2是通过在装有常规石英砂磨机B和装有自然生成的硅酸锆砂的磨机C中变换流速来实现的。装在磨机B和磨机C的砂与实施例1所用的类似，即1200磅的石砂装在磨机B中，3000磅的自然生成的硅酸锆砂装在磨机C中。样品是同时从两个砂磨机中得到的。磨机进料也要取样，以测定任何颗粒尺寸的进料的颗粒尺寸的变化。
表2所提供的颗粒尺寸数据表明，在低流速(约13加仑/分)或高流速(约35加仑/分)时，与常规石英砂的功效相比，自然生成的硅酸锆砂都能更有效地减小颗粒尺寸。
连续运行一段时间后，从两个磨机的溢流取样，以测定色料的光学性质和污染情况。
经X射线荧光检测磨机溢流中的色料固体，由自然生成的硅酸锆砂研磨介质制成的色料产品的污染极低。同样经X射线荧光测定的金属污染物的水平，与使用常规石英砂研磨介质研磨的色料中所观察到的相似。以B381干色和亮度试验测定的由自然生成的硅酸锆砂磨制的色料的光学性质，与使用常规石英砂研磨的样品所得的性质不相上下，所说的B381干色和亮度试验的定义为由粉末密实表面反射的总光量以及反射光的光谱，即颜色。这些测试的结果见表3。
                          表2
                       色料颗粒尺寸数据
    参数     磨机B     磨机C
    流速(加仑/分)     13.2     13.2
 Me平均颗粒直径leter     0.37     0.24
小于0.5微米的颗粒部分     86.94     99.55
流速(加仑/分)     35.2     35.2
    平均颗粒直径     0.38     0.37
小于0.5微米的颗粒部分     75.64     87.55
               Ta表3
      色料的化学成分及光学性质
    性质     磨机B     磨机C
    ％Al2O3     0.71     0.72
    ％ZrO2     0.01     0.01
    ％Calgon     0.06     0.06
    Fe ppm     35     34
    Ni ppm     10     8
    B381亮度     97.87     97.94
    B381色彩     1.14     1.09
以自然生成的硅酸锆砂运行19天后，磨机C用嵌于磨机内侧轮缘之中的光纤探头检查橡胶衬里上是否有磨损的迹象。以通常出现在崭新衬覆的磨机的表面上的橡胶磨机衬里上的纺织样图案的情况为示，基本上没有发现橡胶衬里上有磨损的迹象。相反地，在使用常规的石英砂研磨介质的磨机运行仅一周后，磨机衬里就显露出相当大的磨损，特别是在磨机旋转棒的前缘，其上的织纺样图案已被磨损殆尽。
实施例3
以下实施例用以说明由不同自然矿源得到的自然生成的硅酸锆砂之间在颗粒尺寸、杂质含量和研磨性能上的差异。
三种自然生成的硅酸锆砂样品，此后称为样品1、样品2和样品3，在RotapTM上施行30分钟以筛选分析来估算其颗粒尺寸。参见表4中的数据，样品2和样品3在颗粒尺寸上近似，而样品1的则要小些，这样，要在连续的方法中将样品1保持在笼式磨机中是困难的。
                      表4
             硅酸锆砂样品的颗粒尺寸
    样品来源     样品1     样品2     样品3
    ％180微米     0.61     75.1     67.2
    ％150微米     5.73     16     32.1
    ％小于150微米     93.66     8.9     0.7
三种自然生成的硅酸锆样品再经过使用X射线荧光技术的元素分析。元素分析的结果见表5。
                             表5
                        硅酸锆砂的元素化学分析
    样品来源     样品1     样品2     样品3
    ％元素
    ％Na     0.38     0.41     0.2
    ％Al     0.16     0.16     0.73
    ％Si     15.15     15.43     14.5
    ％Cl     0.2     0.24     0.1
    ％Ti     0.13     0.13     0.21
    ％Y     0.2     0.19     0.19
    ％Zr     48.16     47.69     48.88
    ％Hf     0.92     0.99     0.93
    ％O     34.49     35     34.07
   痕量分析
    P(ppm)     659     ---     ---
    K(ppm)     ---     ---     134
    Ca(ppm)     327     614     689
    Cr(ppm)     ---     177     ---
    Mn(ppm)     ---     201     ---
    Fe(ppm)     729     714     711
    sr(ppm)     81     ---     ---
    Pb(ppm)     50     ---     ---
    Th(ppm)     90     200     180
    U(ppm)     180     200     220
再以这三种自然生成的硅酸锆砂进行一次实验室规模的研磨研究。本次研究是以标准的实验室载砂量在笼式磨机中进行的，锆砂与色料的载量比为1.8∶1。表6表明了在研磨2、4和8分钟后，颗粒通过0.5微米的百分率，即颗料尺寸小于0.5微米，以及在这些时间时的平均颗粒直径。色料为未经处理的低珐琅级的二氧化钛色料。其颗粒尺寸通过使用如前所述的MicrotracTM颗粒尺寸分析仪来测定。
                                       表6
                                   色料研磨性能
样品来源     样品1     样品2     样品3
    颗粒尺寸     颗粒尺寸     颗粒尺寸
时间 平均直径 ％通过0.5微米 平均直径 ％通过0.5微米 平均直径 ％通过0.5微米
送料(0分)     1     21.09     1     21.09     1     21.09
 2分     0.45     61.93     0.48     53.45     0.48     53.66
 4分     0.38     80.96     0.42     69.84     0.42     71.53
 8分     0.33     94.02     0.35     87.97     0.36     88.66

Claims (26)

1.含有自然生成的硅酸锆砂的研磨介质，其特征在于其密度在约4g/cc(绝对)至约6g/cc(绝对)范围之间，优选范围在约4.6g/cc(绝对)至约4.9g/cc(绝对)之间，优选范围为约4.75g/cc(绝对)至约4.85g/cc(绝对)之间。
2.如权利要求1的研磨介质，其中所说的自然生成的硅酸锆砂的特征在于硅酸锆砂的颗粒尺寸，而所说的硅酸锆砂的颗粒尺寸是可从研磨的产品粉末中分离出来的研磨产品粉末的颗粒尺寸的最小倍数。
3.如权利要求2的研磨介质，其中所说的硅酸锆砂颗粒尺寸大于约100微米。
4.如权利要求3的研磨介质，其中所说的硅酸锆砂颗粒尺寸在约100微米至约1500微米之间，优选范围为约100微米至约500微米，最优选范围在约150微米至约250微米之间。
5.如权利要求1的研磨介质进一步包括液体介质。
6.如权利要求5的研磨介质，其中所说的液体介质为选自由水、油、有机化合物及其混合物组成的组中的液体介质。
7.如权利要求5的研磨介质，其中所说的自然生成的硅酸锆砂与所说的液体介质要联合使用，以形成研磨浆。
8.如权利要求7的研磨介质，其中所说的研磨浆的进一步特征在于研磨浆的粘度，所说的研磨浆的粘度在约1.0cps至约500cps之间，最优选范围是在约1.0cps至约100cps之间。
9.一种研磨粉末的方法，包括以下步骤：
(1)提供起始粉末，该粉末的特征在于起始粉末的颗粒尺寸；
(2)提供含自然生成的硅酸锆砂的研磨介质，该研磨介质的特征在于研磨介质的密度在约4.0g/cc(绝对)至约6.0g/cc(绝对)之间；
(3)提供液体介质；
(4)将所说的起始粉末、研磨介质和液体介质混合在一起，以形成研磨浆；
(5)研磨所说的研磨浆至足够长的时间，以生成包括以所需产品粉末颗粒尺寸为特征的产品粉末及具有大致上与所述起始粉末相同的组分的产品浆液；
(6)从所述的研磨浆中分离包含所说的产品粉末的所说的产品浆液，以使所说的研磨介质仍留在所说的研磨浆中。
10.如权利要求9的方法，其中所说的起始粉末是一种附聚的粉末。
11.如权利要求10的方法，其中所说的附聚粉末的进一步特征在于附聚粉末的颗粒尺寸，而所说的附聚粉末的颗粒尺寸在约0.01微米至约500微米的范围之间，优选范围在约0.01微米至约200微米之间。
12.如权利要求9的方法，其中所说的起始粉末是一种集聚粉末。
13.如权利要求9的方法，其中所说的起始粉末和所说的产品粉末的进一步特征在于粉末密度在约0.8g/cc(绝对)至约5g/cc(绝对)的范围之间。
14.如权利要求9的方法，其中所说的起始粉末为一种有机粉末。
15.如权利要求9的方法，其中所说的起始粉末是一种无机粉末。
16.如权利要求9的方法，其中所说的起始粉末是一种附聚的二氧化钛色料。
17.如权利要求9的方法，其中所说的自然生成的硅酸锆砂的特征在于硅酸锆砂的颗粒尺寸，而所说硅酸锆砂的颗粒尺寸在约100微米至约1500微米的范围之间，优选范围在约100微米至约500微米之间，最选优范围是约150微米至约250微米之间。
18.如权利要求9的方法，其中所说的液体介质是可以与所述方法及所述的粉末相适配的液体。
19.如权利要求9的方法，其中所说的第5步研磨是在选自珠磨机、圆盘式磨机、笼式磨机和针式磨机中的研磨设备中进行的。
20.如权利要求19的方法，其中所说的研磨设备具有纵向流动设计。
21.如权利要求19的方法，其中所说的研磨设备具有横向流动设计。
22.如权利要求9的方法，其中所述的第6步将所说的产品浆液从所说的研磨浆中分离的工序，是根据在起始粉末和研磨介质与产品粉末的物理性质之间存在的差异而将所说的产品浆液与所说的研磨浆区分来完成的，所说的物理性质包括颗料尺寸、颗料密度和颗粒的沉降速率。
23.如权利要求9的方法，其中所说的各步骤是连续进行的。
24.如权利要求9的方法，其中所述的各步骤是分批进行的。
25.如权利要求9的方法，其进一步包含将所说的产品粉末从所说的产品浆液中分离出来，并将所说的产品粉末分散在分散介质中以形成分散体系的步骤。
26.如权利要求25的方法，所说的分散介质是一种可以与所述的粉末和所述的方法相适配的液体介质。
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