CN220574051U - 一种轻飘渣料清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻飘渣料清除装置，本实用新型使用时将炉渣由进料斗倒入，由进料板将渣料震散后送入第一传送带，并经第一、第二分选辊将大、中重量的渣料筛出至机仓前侧，将较小重量的垃圾吹至第三传送带由机仓右侧运出，轻飘垃圾由设于传送带上的负压装置吸走，本实用新型可将炉渣筛按密度大小筛分为四种物料，较现有同类装置更为精确。
Description
技术领域
本发明涉及炉渣回收领域，尤其涉及一种轻飘渣料清除装置。
背景技术
炉碴砖原名煤碴砖，是利用工业废弃炉碴作为主要原料，加入一定量的（水泥、电石碴）石灰、石母作胶粘剂和激发剂，经混合、压制成型、蒸养或蒸压养护而成的实心砖，它具有节能、节土、保护环境、隔热、保湿、隔声等优良性能，是一种替代烧结黏土砖的环保型新型建筑材料，在炉渣的回收工艺中，需要将炉渣中的轻飘渣料先分离出来。
在废物回收领域，常用风选机来分离轻飘渣料，如申请号：CN200920048120提供了一种高效废料回收风选机就是一种惯用的，由下部向上吹风，利用渣料的密度不同而区分重物和轻飘物的装置。
然而使用上述装置，因其只有两个出料口，存在分料不够精细的缺陷。
发明内容
本实用新型为更加精确地依渣料密度分选炉渣，提供了一种轻飘渣料清除装置，包括：机仓，机仓左侧顶部设有进料斗，第一传送带的左端设于进料斗下方，右端的传动辊下方设有第一风机，传动辊右侧依次设有第一分选辊、第二分选辊，第一分选辊下方设有第二风机；传动辊和第一分选辊之间的下方以及第一分选辊和第二分选辊之间的下方设有卸料组件；卸料组件包括上方的喇叭管和下方向机仓前侧输送物料的第二传送带；第二分选辊右下方设有第三传送带；第三传送带上方设有用于吸走轻飘渣料的负压装置。
较佳的，所述负压装置包括处于机仓内的负压室，负压室下表面与第三传送带上表面平行，且具有多个均匀分布且呈线性排列的抽风口；负压室左侧为斜面，将轻飘渣料导至第三传送带上；负压室上端通过抽风管连通抽风装置。
较佳的，所述进料斗下方设有进料板，进料板右侧向下倾斜，将物料导向第一传送带，进料板底部装有振动器。
较佳的，传动辊、第一分选辊、第二分选辊的高度依次降低，第一风机的出风口朝向第一分选辊的上半部，第二风机的出风口朝向第二分选辊的上半部，第一风机的风力大于第二风机的风力。
较佳的，进料板、第一传送带、第三传送带、第一分选辊、第二分选辊、第一风机、第二风机的前、后两端均装于机仓的前、后壁。
较佳的，所述第二传送带上表面的两侧设有斜向设置的挡板。
本实用新型使用时将炉渣由进料斗倒入，由进料板将渣料震散后送入第一传送带，并经第一、第二分选辊将大、中重量的渣料筛出至机仓前侧，将较小重量的垃圾吹至第三传送带由机仓右侧运出，轻飘垃圾由设于传送带上的负压装置吸走，本实用新型可将炉渣筛按密度大小筛分为四种物料，较现有同类装置更为精确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为第二传送带正视图。
图中1、机仓；2、进料斗；3、进料板；4、振动器；5、第一传送带；6、传动辊；7、第一风机；8、第一分选辊；9、第二风机；10、第二分选辊；11、喇叭管；12、第二传送带；13、第三传送带；14、负压室；15、抽风口；16、抽风管；17、抽风装置；18、挡板。
具体实施方式
实施例1
如图1-图3所示，本实施例中涉及的各部件位置关系以图1为准，本实用新型所述轻飘渣料清除装置，其结构包括：机仓1，机仓1左侧顶部设有进料斗2，第一传送带5的左端设于进料斗2下方，右端的传动辊6下方设有第一风机7，传动辊6右侧依次设有第一分选辊8、第二分选辊10，第一分选辊8下方设有第二风机9；传动辊6和第一分选辊8之间的下方以及第一分选辊8和第二分选辊10之间的下方设有卸料组件；卸料组件包括上方的喇叭管11和下方向机仓1前侧输送物料的第二传送带12；第二分选辊10右下方设有第三传送带13；第三传送带13上方设有用于吸走轻飘渣料的负压装置。
更具体的，所述负压装置包括处于机仓1内的负压室14，负压室14下表面与第三传送带13上表面平行，且具有多个均匀分布且呈线性排列的抽风口15；负压室14左侧为斜面，将轻飘渣料导至第三传送带13上；负压室14上端通过抽风管16连通抽风装置17。
更具体的，所述进料斗2下方设有进料板3，进料板3右侧向下倾斜，将物料导向第一传送带5，进料板3底部装有振动器4。
更具体的，传动辊6、第一分选辊8、第二分选辊10的高度依次降低，第一风机7的出风口朝向第一分选辊8的上半部，第二风机9的出风口朝向第二分选辊10的上半部，第一风机7的风力大于第二风机9的风力。
更具体的，进料板3、第一传送带5、第三传送带13、第一分选辊8、第二分选辊10、第一风机7、第二风机9的前、后两端均装于机仓1的前、后壁。
更具体的，所述第二传送带12上表面的两侧设有斜向设置的挡板18。
实施例2
如图1-图3所示，本实施例中涉及的各部件位置关系以图1为准，本实用新型所述轻飘渣料清除装置，其结构包括：机仓1，机仓1左侧顶部设有进料斗2，第一传送带5的左端设于进料斗2下方，右端的传动辊6下方设有第一风机7，传动辊6右侧依次设有第一分选辊8、第二分选辊10，第一分选辊8下方设有第二风机9；传动辊6和第一分选辊8之间的下方以及第一分选辊8和第二分选辊10之间的下方设有卸料组件；卸料组件包括上方的喇叭管11和下方向机仓1前侧输送物料的第二传送带12；第二分选辊10右下方设有第三传送带13；第三传送带13上方设有用于吸走轻飘渣料的负压装置。
更具体的，所述负压装置包括处于机仓1内的负压室14，负压室14下表面与第三传送带13上表面平行，且具有多个均匀分布且呈线性排列的抽风口15；负压室14左侧为斜面，将轻飘渣料导至第三传送带13上；负压室14上端通过抽风管16连通抽风装置17，本例中抽风装置包括沉降室，沉降室一侧连通抽风管16，另一侧装有抽风机，沉降室下方设有喇叭管，喇叭管下方设有将轻飘渣料送出的传送带或收集箱，抽风机与沉降室间设有滤网。
更具体的，所述进料斗2下方设有进料板3，进料板3右侧向下倾斜，将物料导向第一传送带5，进料板3底部装有振动器4。
更具体的，传动辊6、第一分选辊8、第二分选辊10的高度依次降低，第一风机7的出风口朝向第一分选辊8的上半部，第二风机9的出风口朝向第二分选辊10的上半部，第一风机7的风力大于第二风机9的风力。
更具体的，进料板3、第一传送带5、第三传送带13、第一分选辊8、第二分选辊10、第一风机7、第二风机9的前、后两端均装于机仓1的前、后壁。
更具体的，所述第二传送带12上表面的两侧设有斜向设置的挡板18。
此外需说明的是本实用新型中，振动器、传送带、分选辊、抽风装置等构件均为现有技术，其连接、固定方式以及结构和运作原理，功能均为本领域技术人员所熟知，如传送带、分选辊必然包括其动力源及控制装置，以实现旋转的基本功能，本案所述技术方案清楚、完整。
本实用新型使用时将炉渣由进料斗倒入，由进料板将渣料震散后送入第一传送带，并经第一、第二分选辊将大、中重量的渣料筛出至机仓前侧，将较小重量的垃圾吹至第三传送带由机仓右侧运出，轻飘垃圾由设于传送带上的负压装置吸走，本实用新型可将炉渣筛按密度大小筛分为四种物料，较现有同类装置更为精确。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轻飘渣料清除装置，其特征在于：包括：机仓，机仓左侧顶部设有进料斗，第一传送带的左端设于进料斗下方，右端的传动辊下方设有第一风机，传动辊右侧依次设有第一分选辊、第二分选辊，第一分选辊下方设有第二风机；传动辊和第一分选辊之间的下方以及第一分选辊和第二分选辊之间的下方设有卸料组件；卸料组件包括上方的喇叭管和下方向机仓前侧输送物料的第二传送带；第二分选辊右下方设有第三传送带；第三传送带上方设有用于吸走轻飘渣料的负压装置。
2.根据权利要求1所述轻飘渣料清除装置，其特征在于：所述负压装置包括处于机仓内的负压室，负压室下表面与第三传送带上表面平行，且具有多个均匀分布且呈线性排列的抽风口；负压室左侧为斜面，将轻飘渣料导至第三传送带上；负压室上端通过抽风管连通抽风装置。
3.根据权利要求2所述轻飘渣料清除装置，其特征在于：所述进料斗下方设有进料板，进料板右侧向下倾斜，将物料导向第一传送带，进料板底部装有振动器。
4.根据权利要求3所述轻飘渣料清除装置，其特征在于：传动辊、第一分选辊、第二分选辊的高度依次降低，第一风机的出风口朝向第一分选辊的上半部，第二风机的出风口朝向第二分选辊的上半部，第一风机的风力大于第二风机的风力。
5.根据权利要求4所述轻飘渣料清除装置，其特征在于：进料板、第一传送带、第三传送带、第一分选辊、第二分选辊、第一风机、第二风机的前、后两端均装于机仓的前、后壁。
6.根据权利要求5所述轻飘渣料清除装置，其特征在于：所述第二传送带上表面的两侧设有斜向设置的挡板。
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