CN112718506B - 一种建筑垃圾风选用木石分选装置 - Google Patents

一种建筑垃圾风选用木石分选装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾风选用木石分选装置，涉及建筑垃圾处理设备技术领域，包括机架，还包括安装于机架上的分料机构、木石分选机构，木石分选机构包括输送机构与负压吸口机构；其中，分料机构包括进料通道、分料通道以及风机；输送机构包括输送皮带，输送皮带上均匀开设有若干透气孔；负压吸口机构包括吸口与管道，吸口密封设置于输送皮带下。本发明通过设置共用一个风机的分料机构和木石分选机构，风机吹气口处理轻物质，风机吸气口处理木块，利用吸附力大于惯性力，实现木石分离，达到一机两用，达到了节能的效果，完美解决建筑垃圾的分离，具有分离效果好，分离效率高的效果。

Description

一种建筑垃圾风选用木石分选装置
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑垃圾风选用木石分选装置。
背景技术
现有技术中对于建筑垃圾的分离一般采用风选设备进行，风选机是借助风力除杂的装置。
现有的风选机通常通过吹风的方式来进行分离，吹风分离的方式对于轻物质如塑料袋、纸等来说是有效的，但是对于木块的效果是较差的。因此，单纯采用风选机吹风来分离轻物质和木石，现有技术仍不能实现很好的分离。
而风选机吸风对于轻物质来说，轻物质又容易堵塞风选机吸风口，但对于木块的分离效果却是很好的。
基于上述问题，利用风选机吸风能有效分离轻物质，以及风选机吸风能有效分离木块的特性，本发明提出一种采用结合同一个风选机的吹风口和吸风口，利用风选机吹风口吹料以分离轻物质，利用吸风口吸风以分离木石混合物中的木块，一机两用，高效实现建筑垃圾中轻物质、以及木石分离的分选装置。
发明内容
针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种建筑垃圾风选用木石分选装置，实现了对建筑的高效分离，方案如下：
一种建筑垃圾风选用木石分选装置，包括机架，还包括安装于机架上的分料机构、木石分选机构，所述木石分选机构包括输送机构与负压吸口机构；其中，
所述分料机构，用于分离所述建筑垃圾中的轻物质，包括进料通道、分料通道以及风机，所述进料通道的侧端与所述分料通道相连通，所述风机的出风口与所述进料通道的另一侧端相连通，所述进料通道的底端出料口连接有木石输出通道；
所述输送机构包括输送皮带，所述输送皮带上均匀开设有若干透气孔，所述输送皮带的输入端上方位置处设置有所述木石输出通道；
所述负压吸口机构包括吸口与管道，所述吸口通过所述管道与所述风机的吸风口连通，所述吸口位于所述输送皮带的输出端，且所述吸口密封设置于所述输送皮带下，以使得所述吸口、所述输送皮带与所述机架形成密闭空间；所述吸口、所述输送皮带与所述机架形成密封空间，所述风机吸气口形成负压，以通过吸口、透气孔形成吸附力吸附输送皮带上的木石，利用吸附力大于惯性力，实现木石分离；
所述分料机构、所述输送机构与所述负压吸口机构相互配合工作，以实现所述建筑垃圾中轻物质以及木石的分离。
进一步的，所述分料通道设为曲折落料结构，且所述分料通道的出料口倾斜朝下。
进一步的，所述木石输出通道采用电磁振动给料机结构；
所述木石输出通道上转动连接有出料挡板。
进一步的，所述输送机构还包括主动轮、驱动电机与若干托辊，所述驱动电机安装于机架上，所述驱动电机的输出端与所述主动轮传动连接，所述托辊转动连接于所述机架上，所述输送皮带绕所述主动轮、若干所述托辊设置。
进一步的，所述输送皮带包括连接成一体式结构的导料段、分料段与连接段；
所述导料段倾斜设置，且所述导料段的高度自输入端至输出端逐渐增大；
所述分料段设置于所述输送皮带的输出端，所述分料段沿所述机架的竖直方向设置；
所述连接段连接所述导料段与所述分料段。
进一步的，所述输送皮带的输出端设置有出料通道，所述出料通道位于所述分料段的下方位置处；
所述出料通道上沿所述导料段的水平方向设置有导料板，所述导料板设为其高度自靠近输送皮带至远离输送皮带的方向逐渐降低的倾斜板结构。
进一步的，位于所述吸口内的若干托辊设为透气托辊，所述透气托辊设为圆辊，且圆辊上等距开设有若干绕其周向开设的环形凹槽。
进一步的，所述机架上位于所述导料段的两侧设有密封带，所述密封带、所述输送皮带与所述吸口形成密封空间。
进一步的，所述机架旁还设有电箱，所述电箱与所述风机、所述驱动电机电性连接。
进一步的，所述输送皮带的带速设为可调节模式；
所述风机的风速可调节设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明中，通过设置共用一个风机的分料机构和木石分选机构，利用风机吸风口吸风形成负压和吹风口吹风的原理，风机吹气口处理轻物质，风机吸气口处理木块，即采用分料机构实现塑料袋等轻质材料与木石混合物的分离；利用吸附力大于惯性力的原理，采用木石分选机构实现木石混合物的分离，实现木石分离，完美解决建筑垃圾的分离，分离效果好，分离效率高；
同时本发明中，不增加额外的动力设备，实现一种风机，两种用途，达到一机两用，达到了节能的效果。
附图说明
图1为本发明的实施例的整体示意图；
图2为本发明的实施例的整体结构示意图(另一角度下)；
图3为本发明中木石分选机构的整体结构示意图；
图4为本发明中木石分选机构的整体示意图(另一角度下，展示负压吸口机构的结构)；
图5为本发明中木石分选机构的整体示意图(另一角度下，展示输送皮带的结构)；
图6为本发明中吸口的结构示意图(未去除输送皮带)；
图7为本发明中吸口的结构示意图(去除输送皮带)；
图8为本发明中木石分选机构的整体示意图(去除输送皮带后，展示吸口、托辊、透气托辊以及密封带的结构示意图)；
图9为本发明中透气托辊的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、分料机构；21、进料通道；22、分料通道；23、风机；24、木石输出通道；25、出料挡板；3、木石分选机构；4、输送机构；41、输送皮带；42、导料段；43、分料段；44、连接段；45、透气孔；46、主动轮；47、托辊；48、透气托辊；49、环形凹槽；410、密封带；5、负压吸口机构；51、吸口；52、管道；6、出料通道；7、导料板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
如图1所示，一种建筑垃圾风选用木石分选装置，包括机架1，优选的，机架1采用钢制结构，还包括安装于机架1上的分料机构2与木石分选机构3，分料机构2与木石分选结构相互配合工作，实现建筑垃圾中轻物质、以及木石的分离工作。
具体地，在一个可能的实施例中，如图1-2所示，分料机构2包括进料通道21、分料通道22以及风机23，进料通道21的侧端与分料通道22相连通，风机23的出风口与进料通道21的另一侧端相连通，进料通道21的底端出料口连接有木石输出通道24。
进料通道21沿着机架1的高度方向设置，其进料口朝上。优选的，进料通道21上进料端设为锥形结构，锥形结构的开口大小自上之下逐渐减小。
这样，待处理的建筑垃圾从进料通道21的进料端进入进料通道21内，在风机23的作用下，将建筑垃圾中的轻质材料如塑料袋等吹出至分料通道22，塑料袋从分料通道22分离出来，剩余的建筑垃圾如木石混合物，由于其重量大于塑料袋，风机23的风力不足以将其吹出，因此木石混合物在重力的作用下，掉落至木石输出通道24，继续向外输出至下一个分离流程上。
此外，分料通道22设为曲折落料结构，且分料通道22的出料口倾斜朝下。这样，可有助于抑制吹出的塑料袋扬起，有助于塑料袋等轻质材料的回收。
到达木石输出通道24的木石混合物，为了使得其能快速输送至下一个分离流程上，木石输出通道24采用电磁振动给料机结构，在电磁振动的作用下，实现对木石输出通道24上的木石混合物振动输出，有助于加快输出的速率。
需要注意的是，电磁振动给料机结构为现有技术中较为成熟的振动给料方式，术语本领域技术人员能够知晓的现有技术，因此在此不再赘述。
木石输出通道24上转动连接有出料挡板25。出料挡板25的设置能够对木石输出通道24上输出的木石混合物起到一定的遮挡作用，以防止木石混合物在输送中出现飞溅的情况。
为了实现建筑垃圾中木石垃圾的分离，本发明还设置有木石分选机构3。
具体地，在一个可能的实施例中，如图3所示，木石分选机构3包括输送机构4与负压吸口机构5；输送机构4与负压吸口机构5相互配合工作，以实现建筑垃圾中木石的分离，其中，
如图3、4、6所示，输送机构4，包括输送皮带41，输送皮带41上均匀开设有若干透气孔45。
输送机构4还包括主动轮46、驱动电机与若干托辊47，驱动电机安装于机架1上，驱动电机的输出端与主动轮46传动连接，托辊47转动连接于机架1上，输送皮带41绕主动轮46、若干托辊47设置。驱动电机驱动主动轮46转动，带动输送皮带41传送，在托辊47的配合作用下，实现输送皮带41的循环输送，输送皮带41将混合有木质物与水泥石块的建筑垃圾从其输入端输送至输出端。
输送皮带41包括连接成一体式结构的导料段42、分料段43与连接段44。
在本发明中，需要注意的是，导料段42、分料段43与连接段44并不具体针对输送皮带41上固定的部分，而是基于整个机架1的结构，输送皮带41在机架1上的作用下，在机架1上固定结构处呈现的输送皮带41上的特定部分。
为了能够保证建筑垃圾中木石分离能达到最好的效果，具体地，导料段42指的是沿机架1的水平方向设置的那部分结构，将导料段42倾斜设置，且导料段42的高度自输入端至输出端逐渐增大。
分料段43设置于输送皮带41的输出端，分料段43沿机架1的竖直方向设置。即分料段43指的是机架1上呈垂直设置的那部分输送皮带41结构。
连接段44连接导料段42与分料段43。
其中，导料段42、分料段43与吸口51相连接。
输送机构4下方设置有负压吸口机构5，具体地，在一个可能的实施例中，如图5-7所示，负压吸口机构5包括吸口51与管道52，吸口51通过管道52与风机23的吸风口连通；吸口51位于输送皮带41的输出端，吸口51设置于输送皮带41下，且吸口51与所述输送皮带41密封设置，以使得吸口51、输送皮带41与机架1形成密封空间。优选的，管道52设为软管。
由于输送皮带41上开设有透气孔45，这样就使得吸口51与透气孔45相连通。风机23吸气口形成负压，以通过吸口51、透气孔45吸附输送皮带41上的木石，利用木石重量差值，实现木石分离。
这样，工作时，从木石输出通道24上输送来的木石混合物，输送至输送皮带41的输入端，木石混合物从输送皮带41导料段42输入端输送至输出端，当建筑垃圾到达吸口51处时，风机23工作，吸气口吸气，使吸口51处形成负压，由于输送皮带41上均匀开设有若干透气孔45，通过透气孔45，将建筑垃圾吸附在输送皮带41表面，当输送皮带41继续输送，其中，对于重量较轻的木质物，负压吸口机构5对其的吸力大于重力，木质物始终吸附在输送皮带41导料段42表面，吸附持续到呈竖直状态的分料段43，直至木质物所在的输送皮带41输送至脱离吸口51的位置，即到达连接段44的位置，木质物从输送皮带41上脱离，而对于重力较大的水泥石块，其重力大于吸力，在输送皮带41的输送端末端，即到达导料段42末端时，在重力惯性的作用下，水泥石块甩出，这样，木质物从分料段43分离，水泥石块等在导料段42甩出分离，即实现了建筑垃圾中木质物与水泥石块的分离。
这样，本发明中，利用一个风机23，将风机23的吸风口连接进料通道21和分料通道22，实现吹风，以实现轻质材料的分离；将风机23的吹风口连接管道52和吸口51，形成负压，以实现对木石的吸附，辅助分离木石，通过巧妙的结构设置，节省了资源的利用。
此外，机架1旁还设有电箱，电箱与风机23、驱动电机电性连接。电箱可以控制风机23和驱动电机的工作。
根据实际的需求，控制驱动电机的转速，以调整输送皮带41的速度，即,将输送皮带的带速设置为可调节模式，通过调节输送皮带的带速，以控制不同粒径的木块的惯性，以针对不同粒径的木块之间的分离，使得木块与木块之间实现进一步的分离，有助于保证建筑垃圾的分离达到最好的效果。
同时，根据实际的需求，控制风机23的风速，以调整负压的大小，从而调整负压吸口结构的吸附力，改变对木石的吸附力，同样是为了提高建筑垃圾的分离效果。
为了保证分离后的木石能方便回收，本发明还设置了出料装置。即输送皮带41的输出端设置有出料通道6，出料通道6位于分料段43的下方位置处。这样，通过分料段43之后，到达连接段44掉落的木质物从出料通道6导出，便于回收。
出料通道6上沿导料段42的水平方向设置有导料板7，导料板7设为其高度自靠近输送皮带41至远离输送皮带41的方向逐渐降低的倾斜板结构。这样，从导料段42输出端，并在惯性作用下甩出的水泥石块经过导料板7导出，同样方便回收。
另外，如图8-9所示，位于吸口51内的若干托辊47设为透气托辊48，透气托辊48设为圆辊，且圆辊上等距开设有若干绕其周向开设的环形凹槽49。环形凹槽49的设置，使得透气托辊48相较于正常的圆辊型托辊47来说，透气托辊48与输送皮带41的接触面积更小，更有助于透气孔45与吸口51的连通效果，从而有助于提高对木质物的吸附效果。
机架1上位于导料段42的两侧设有密封带410，密封带410、输送皮带41与吸口51形成密封空间。优选的，密封带410采用橡胶密封材质。密封带410的设置，有助于提高输送皮带41与机架1之间的密封效果，有助于保证负压的形成，以及有助于保证负压的强度，同样可以提高吸附的效果。
本发明的具体实施原理为：工作时，首先，混合有塑料袋等轻质材料、混凝土水泥石块以及木块的待处理建筑垃圾从进料通道21的进料端进入进料通道21内，在风机23的作用下，将建筑垃圾中的轻质材料如塑料袋等吹出至分料通道22，塑料袋从分料通道22分离出来，剩余的建筑垃圾如木石混合物，在重力的作用下，掉落至木石输出通道24，在木石输出通道24的振动作用下，输送至输送皮带41上，木石混合物从输送皮带41导料段42输入端输送至输出端，当建筑垃圾到达吸口51处时，风机23工作，吸气口吸气，使吸口51处形成负压，由于输送皮带41上均匀开设有若干透气孔45，通过透气孔45，将建筑垃圾吸附在输送皮带41表面，当输送皮带41继续输送，其中，对于重量较轻的木质物，负压吸口机构5对其的吸力大于重力，木质物始终吸附在输送皮带41导料段42表面，吸附持续到呈竖直状态的分料段43，直至木质物所在的输送皮带41输送至脱离吸口51的位置，即到达连接段44的位置，木质物从输送皮带41上脱离，从出料通道6导出，而对于重力较大的水泥石块，其重力大于吸力，在输送皮带41的输送端末端，即到达导料段42末端时，在重力惯性的作用下，水泥石块甩出，经过导料板7导出，实现了建筑垃圾中木质物与水泥石块的分离，这样，实现了建筑垃圾中塑料袋等轻物质、木石的分离，整个建筑垃圾风选用木石分选装置实现了建筑的垃圾的高效分离，分离效率高，分离效果好。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑垃圾风选用木石分选装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括安装于机架(1)上的分料机构(2)、木石分选机构(3)，所述木石分选机构(3)包括输送机构(4)与负压吸口机构(5)；其中，
所述分料机构(2)，用于分离所述建筑垃圾中的轻物质，包括进料通道(21)、分料通道(22)以及风机(23)，所述进料通道(21)的侧端与所述分料通道(22)相连通，所述风机(23)的出风口与所述进料通道(21)的另一侧端相连通，所述进料通道(21)的底端出料口连接有木石输出通道(24)；
所述输送机构(4)包括输送皮带(41)，所述输送皮带(41)上均匀开设有若干透气孔(45)，所述输送皮带(41)的输入端上方位置处设置有所述木石输出通道(24)；
所述负压吸口机构(5)包括吸口(51)与管道(52)，所述吸口(51)通过所述管道(52)与所述风机(23)的吸风口连通，所述吸口(51)位于所述输送皮带(41)的输出端，且所述吸口(51)密封设置于所述输送皮带(41)下，以使得所述吸口(51)、所述输送皮带(41)与所述机架(1)形成密闭空间，所述吸口(51)、所述输送皮带(41)与所述机架(1)形成密封空间，所述风机(23)吸气口形成负压，以通过吸口(51)、透气孔(45)形成吸附力吸附输送皮带(41)上的木石，利用吸附力大于惯性力，实现木石分离；
所述分料机构(2)、所述输送机构(4)与所述负压吸口机构(5)相互配合工作，以实现所述建筑垃圾中轻物质以及木石的分离；
所述输送机构(4)还包括主动轮(46)、驱动电机与若干托辊(47)，所述驱动电机安装于机架(1)上，所述驱动电机的输出端与所述主动轮(46)传动连接，所述托辊(47)转动连接于所述机架(1)上，所述输送皮带(41)绕所述主动轮(46)、若干所述托辊(47)设置；
所述输送皮带(41)包括连接成一体式结构的导料段(42)、分料段(43)与连接段(44)；
所述导料段(42)倾斜设置，且所述导料段(42)的高度自输入端至输出端逐渐增大；
所述分料段(43)设置于所述输送皮带(41)的输出端，所述分料段(43)沿所述机架(1)的竖直方向设置；
所述连接段(44)连接所述导料段(42)与所述分料段(43)；
位于所述吸口(51)内的若干托辊(47)设为透气托辊(48)，所述透气托辊(48)设为圆辊，且所述圆辊上等距开设有若干绕其周向开设的环形凹槽(49)；
其中，导料段(42)、分料段(43)与吸口(51)相连接。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾风选用木石分选装置，其特征在于，所述分料通道(22)设为曲折落料结构，且所述分料通道(22)的出料口倾斜朝下。
3.根据权利要求1或2所述的建筑垃圾风选用木石分选装置，其特征在于，所述木石输出通道(24)采用电磁振动给料机结构；
所述木石输出通道(24)上转动连接有出料挡板(25)。
4.根据权利要求1所述的建筑垃圾风选用木石分选装置，其特征在于，所述输送皮带(41)的输出端设置有出料通道(6)，所述出料通道(6)位于所述分料段(43)的下方位置处；
所述出料通道(6)上沿所述导料段(42)的水平方向设置有导料板(7)，所述导料板(7)设为其高度自靠近输送皮带(41)至远离输送皮带(41)的方向逐渐降低的倾斜板结构。
5.根据权利要求1所述的建筑垃圾风选用木石分选装置，其特征在于，所述机架(1)上位于所述导料段(42)的两侧设有密封带(410)，所述密封带(410)、所述输送皮带(41)与所述吸口(51)形成密封空间。
6.根据权利要求1所述的建筑垃圾风选用木石分选装置，其特征在于，所述机架(1)旁还设有电箱，所述电箱与所述风机(23)、所述驱动电机电性连接。
7.根据权利要求1所述的建筑垃圾风选用木石分选装置，其特征在于，所述输送皮带(41)的带速设为可调节模式；
所述风机(23)的风速可调节设置。
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