CN110052337B - 一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，它在旋风分离器后增设振动筛，剔除旋风分离器残余物料，既能有效对分离器底部排出的大粒径物料(混杂有小粒径物料)进行二次回收，增加小颗粒物质的重复利用，又能及时剔除沉积在设备底部的废料，提高旋风分离器分离效率，及时清灰除尘，提高除尘效率，进一步实现节能的功效。

Description

一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法

技术领域

本发明涉及物料分离技术领域，尤其涉及一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法。

背景技术

在工业脱硫中，常用生石灰脱硫，工业上普遍使用的生石灰由于成分混杂，粒径不一，不能直接吸收塔中，需在入塔前增设初筛分装置，该初筛分装置为旋风分离器分离。该旋风分离器在分离不同粒径的粉末状颗粒时，通过吸力管道提供的负压，吸进不同粒径的石灰粉末颗粒。由于石灰生产过程中破碎程度不一，设置负压最大可吸入粒径为M时，则粒径小于M的颗粒，都将被吸入管道中，使进口吸入的粉末颗粒粒径分布较广。其中较小颗粒石灰有良好吸水效果，较大颗粒石灰吸水效果较差，且易堵塞后续管道，因此需剔除粒径较大生石灰，留下粒径小的部分。经过分离器桶内旋风式得到筛分后，轻物质物料随分离器上部排料口排出(目标颗粒)，重物料从分离器下端出口排出。排出后的重物料混合气体中的其他物质，经过长时间累积，在装置底部形成废料，最终会导致分离器整体效率降低。因此它存在如下不足：浪费小粒径物料；而大粒径物料却会堆积成废料，难以去除。

发明内容

本发明提供了一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，其克服了背景技术中分离方法所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，包括：

步骤(1)，第一传送带(1)传送初始粉末至旋风分离器(2)内，负压管道(3)从旋风分离器(2)内吸走初始粉末中的轻物料，初始粉末中的重物料从旋风分离器(2)底开口下落；

步骤(2)，第二传送带(4)将下落的重物料输送到输送管道(7)，在第二传送带(4)输送过程中第一相机(5)拍摄第二传送带(4)上的重物料并依据拍摄数据识别出重物料颗粒大小等级；

步骤(3)，输送管道(7)依据识别的等级将重物料送至振动筛之对应该等级的筛网上，同时电机(9)驱动振动筛实现振动；该振动筛设有多个上下间隔布置的筛网，多个筛网的目数自上往下渐多设置；及

步骤(4)，振动筛筛落下的物料为目标颗粒，残留在各筛网上的物料为残余物料。

一实施例之中：该步骤(4)中，还运走残留在各筛网上的残余物料。

一实施例之中：该步骤(2)中，第二相机(6)拍摄第二传送带(4)上的重物料并依据拍摄数据识别重物料的疏密程度；该步骤(3)中依据疏密程度控制电机(9)输出动力，控制振动筛振动幅度或/和频率或/和时长。

一实施例之中：该第一相机(5)和第二相机(6)沿第二传送带(4)传送方向间隔布置。

一实施例之中：该旋风分离器(2)设有位于顶部的顶开口和位于底部的底开口，该第二传送带(4)位于旋风分离器(2)之下，该负压管道(3)连接在旋风分离器(2)顶开口，该第一相机(5)和第二相机(6)位于第二传送带(4)之上。

一实施例之中：该振动筛还设有支撑架，另配设有连接架(8)；该连接架(8)包括对数与筛网等数的滑轨，多对滑轨上下间隔布置，每对滑轨之相面对的侧面上都凹设有滑槽；该多个筛网第一侧上下间隔地转接在该支撑架上，该多个筛网第二侧设有连接轴，该多个筛网的连接轴分别连接多对滑轨，而且，该连接轴的两端分别适配活动连接在一对滑轨的两滑槽；该电机(9)传动连接该支撑架以带动支撑架左右摇摆，通过支撑架左右摇摆带动筛网振动。

一实施例之中：该滑槽为直线槽且水平布置。

一实施例之中：该输送管道(7)设有与筛网等数的出料口，该多个出料口和多个筛网一一对应连接，使从每一出料口输出的重物料能被输送至对应的筛网之上；该每个出料口都设有能控制出料口通断的通断门，该输送管道(7)依据识别的等级控制对应等级的出料口的通断门打开，且关闭其它通断门。

一实施例之中：该连接架(8)上还设有与筛网等数的分通道，该多个分通道的一端分别接通输送管道(7)的出料口，该多个分通道的另一端分别连接在多对滑轨之上且分别位于多个筛网之上，以使从分通道传送出的重物料送至对应的筛网上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

在旋风分离器后增设振动筛，剔除旋风分离器残余物料，既能有效对分离器底部排出的大粒径物料(混杂有小粒径物料)进行二次回收，增加小颗粒物质的重复利用，又能及时剔除沉积在设备底部的废料，提高旋风分离器分离效率，及时清灰除尘，提高除尘效率，进一步实现节能的功效。进一步的，根据识别的颗粒大小分配筛网，以提高筛分效率，提高筛分效果，降低筛分能耗。

第二相机拍摄第二传送带上的重物料并依据拍摄数据识别重物料的疏密程度，依据疏密程度控制电机输出动力，控制振动筛振动幅度或/和频率或/和时长，提高筛分效率，提高筛分效果，降低筛分能耗。

振动筛还设有支撑架，另配设有连接架，多个筛网第一侧上下间隔地转接在该支撑架上，该多个筛网第二侧的连接轴的两端分别适配活动连接在一对滑轨的两滑槽，电机带动支撑架左右摇摆，通过支撑架左右摇摆带动筛网振动，布局合理，结构简单、紧凑。

输送管道设有与筛网等数的出料口，多个出料口和多个筛网一一对应连接，使从每一出料口输出的重物料能被输送至对应的筛网之上，方便控制，控制精度高。

连接架上还设有与筛网等数的分通道，多个分通道的一端分别接通输送管道的出料口，多个分通道的另一端分别连接在多对滑轨之上且分别位于多个筛网之上，以使从分通道传送出的重物料送至对应的筛网上，布局合理，结构紧凑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是具体实施方式的振动剔除旋风分离器残余物料的装置的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种振动剔除旋风分离器残余物料的装置，包括第一传送带1、旋风分离器2、负压管道3、第二传送带4、第一相机5、第二相机6、输送管道7、振动筛、电机9和控制器。

该旋风分离器2设有位于中部的进口、位于底部的底开口和位于顶部的顶开口；该第一传送带1连接旋风分离器2进口以能传送石灰初始粉末至旋风分离器2内，该第一传送带如为由链轮机构带动的输送带机构；该负压管道3连接旋风分离器2的顶开口以通过负压从旋风分离器2内吸走初始石灰粉末中的轻物料，且初始石灰粉末中的重物料从旋风分离器2底开口下落。

该第二传送带4位于旋风分离器2底开口之下且连接输送管道7，该第二传送带4将下落的重物料输送到输送管道7再由输送管道7分配至对应的筛网上。该第一相机5、第二相机6都位于第二传送带4之上且拍摄第二传送带4上的重物料，该第一相机5和第二相机6沿第二传送带4传送方向间隔布置，该第一相机5拍摄获得第一拍摄数据，该第二相机6拍摄获得第二拍摄数据。该控制器信号连接第一相机5和第二相机6以获得第一拍摄数据和第二拍摄数据；该控制器依据第一拍摄数据识别出重物料颗粒大小等级，例如：拍摄数据为照片，依据照片的色彩判断出重物料颗粒轮廓，依据轮廓计算出颗粒大小等级；该控制器依据第二拍摄数据识别出重物料的疏密程度，例如：拍摄数据为照片，依据照片的色彩判断出重物料颗粒轮廓，依据该重物料颗粒轮廓布置识别出重物料的疏密程度。上述之依据照片的色彩判断轮廓及轮廓布置，从而获得颗粒大小等级及疏密程度可参照现有技术。

该振动筛设有多个上下间隔布置的筛网，多个筛网的目数自上往下渐多设置；该输送管道7连接振动筛且依据识别的等级将重物料送至振动筛之对应该等级的筛网上，即，依据识别的等级分派重物料至对应该等级的筛网上。具体结构中：该输送管道7设有与筛网等数的出料口，该多个出料口和多个筛网一一对应连接，使从每一出料口输出的重物料能被输送至对应的筛网之上；该每个出料口都设有能控制出料口通断的通断门，该控制器连接该所有的通断门，判断出等级后，只打开该等级对应的通断门(其它等级的通断门关闭)，使该等级的重物料经该通断门被输送至对应的筛网之上。该通断门例如通过电磁器控制，该控制器信号连接该电磁器以通过通断电控制通断门打开或关闭。

该电机9传动连接振动筛以驱动振动筛实现振动。该控制器连接电机9，依据疏密程度控制电机9输出动力，控制振动筛振动频率和时长。具体例如，将梳密程度分为多级，级数越高表示疏密度越密，控制器根据级数控制电机的速度和时长，如级数越高规定的速度越高且时间越长。该控制器通过等级控制电机的速度和时长可参照现有技术。

该振动筛的结构例如为：该振动筛除了多个筛网外还具有支撑架，另配设有一不动(如固定在机架上或地面上)的连接架8；该连接架8包括多对相对固定的滑轨，多对滑轨上下间隔布置，每对滑轨之相面对面上都凹设有滑槽，该滑槽如为直线槽且水平布置；该多个筛网第一侧上下间隔地转接在该支撑架上，该多个筛网第二侧设有连接轴，该多个筛网的连接轴分别连接多对滑轨，而且，该连接轴的两端分别适配活动连接在一对滑轨的两滑槽。该电机9传动连接该支撑架以带动支撑架左右摇摆，通过支撑架左右摇摆带动筛网振动。

该连接架8上还设有与筛网等数的分通道，该多个分通道的一端分别接通输送管道7的出料口，该多个分通道的另一端分别连接在多对滑轨之上且分别位于多个筛网之上，以使从分通道传送出的重物料送至对应的筛网上。

一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，包括：

步骤(1)，第一传送带1传送初始粉末至旋风分离器2内，负压管道3从旋风分离器2内吸走初始石灰粉末中的轻物料，初始石灰粉末中的重物料从旋风分离器2底开口下落；

步骤(2)，第二传送带4将下落的重物料输送到输送管道7，在第二传送带4输送过程中第一相机5拍摄第二传送带4上的重物料，控制器依据拍摄数据识别出重物料颗粒大小等级；

步骤(3)，输送管道7依据控制器识别的等级及控制将重物料送至振动筛之对应该等级的筛网上，同时电机9驱动振动筛实现振动；该振动筛设有多个上下间隔布置的筛网，多个筛网的目数自上往下渐多设置；及

步骤(4)，振动筛筛落下的物料为目标颗粒，残留在各筛网上的物料为残余物料，运走残留在各筛网上的残余物料。

本具体实施方式之中：该步骤(2)中，第二相机6拍摄第二传送带4上的重物料，控制器依据拍摄数据识别重物料的疏密程度；该步骤(3)中控制器依据疏密程度控制电机9输出动力，控制振动筛振动幅度或/和频率或/和时长。

本具体实施方式之中：筛分过后筛网上原有颗粒有两个去向：粒径大于本层筛网粒径的颗粒残存在本层，将在一次筛分循环后及时通过右侧运走；粒径小于本层筛网粒径的颗粒进入下一层，进行下一层的筛分或者运走，直至到达底部最后一层。可将目标粒径设定在最后一层，则可通过最后一层的颗粒即为目标颗粒。如图1所示，物料10为粒径最大物料(如筛网网径可调，则设为A1)，物料11为粒径中等物料(设为A2)，物料12为粒径最小物料(设为A3)。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，包括：

步骤(1)，第一传送带(1)传送初始粉末至旋风分离器(2)内，负压管道(3)从旋风分离器(2)内吸走初始粉末中的轻物料，初始粉末中的重物料从旋风分离器(2)底开口下落；

其特征在于：还包括：

步骤(2)，第二传送带(4)将下落的重物料输送到输送管道(7)，在第二传送带(4)输送过程中第一相机(5)拍摄第二传送带(4)上的重物料并依据拍摄数据识别出重物料颗粒大小等级；

步骤(3)，输送管道(7)依据识别的等级将重物料送至振动筛之对应该等级的筛网上，同时电机(9)驱动振动筛实现振动；该振动筛设有多个上下间隔布置的筛网，多个筛网的目数自上往下渐多设置；及

步骤(4)，振动筛筛落下的物料为目标颗粒，残留在各筛网上的物料为残余物料。

2.根据权利要求1所述的一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，其特征在于：该步骤(4)中，还运走残留在各筛网上的残余物料。

3.根据权利要求1所述的一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，其特征在于：该步骤(2)中，第二相机(6)拍摄第二传送带(4)上的重物料并依据拍摄数据识别重物料的疏密程度；该步骤(3)中依据疏密程度控制电机(9)输出动力，控制振动筛振动幅度或/和频率或/和时长。

4.根据权利要求3所述的一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，其特征在于：该第一相机(5)和第二相机(6)沿第二传送带(4)传送方向间隔布置。

5.根据权利要求3所述的一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，其特征在于：该旋风分离器(2)设有位于顶部的顶开口和位于底部的底开口，该第二传送带(4)位于旋风分离器(2)之下，该负压管道(3)连接在旋风分离器(2)顶开口，该第一相机(5)和第二相机(6)位于第二传送带(4)之上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，其特征在于：该振动筛还设有支撑架，另配设有连接架(8)；该连接架(8)包括对数与筛网等数的滑轨，多对滑轨上下间隔布置，每对滑轨之相面对的侧面上都凹设有滑槽；该多个筛网第一侧上下间隔地转接在该支撑架上，该多个筛网第二侧设有连接轴，该多个筛网的连接轴分别连接多对滑轨，而且，该连接轴的两端分别适配活动连接在一对滑轨的两滑槽；该电机(9)传动连接该支撑架以带动支撑架左右摇摆，通过支撑架左右摇摆带动筛网振动。

7.根据权利要求6所述的一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，其特征在于：该滑槽为直线槽且水平布置。

8.根据权利要求6所述的一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，其特征在于：该输送管道(7)设有与筛网等数的出料口，该多个出料口和多个筛网一一对应连接，使从每一出料口输出的重物料能被输送至对应的筛网之上；该每个出料口都设有能控制出料口通断的通断门，该输送管道(7)依据识别的等级控制对应等级的出料口的通断门打开，且关闭其它通断门。

9.根据权利要求8所述的一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法，其特征在于：该连接架(8)上还设有与筛网等数的分通道，该多个分通道的一端分别接通输送管道(7)的出料口，该多个分通道的另一端分别连接在多对滑轨之上且分别位于多个筛网之上，以使从分通道传送出的重物料送至对应的筛网上。

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